工藝卡片-鐵塔

1、1構(gòu)件或零件放樣，應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定的基準(zhǔn)為依據(jù)2放樣和樣板允許偏差按表1規(guī)定。表1放樣和樣板允許偏差項(xiàng)目允許偏差值平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20 '3放樣時(shí)可通過適當(dāng)調(diào)整爬梯孔位，避免饋線桿與爬梯支撐干涉。4放樣時(shí)應(yīng)注意是否存在平臺(tái)構(gòu)件與塔體構(gòu)件干涉問題，如存在干涉問題不能解決時(shí)，應(yīng)與 設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。5 放樣時(shí)應(yīng)考慮圭寸閉構(gòu)件或由于流鋅不暢對(duì)熱鍍鋅質(zhì)量有影響的構(gòu)件，在適當(dāng)位置開工藝 孔。切 斷1鋼材切斷后，其斷口上不得有裂紋和超過 1.0mm之缺棱，切斷處切割平面度

2、為0.05t (t 為厚度)且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm。2切斷的允許偏差按表1規(guī)定。3、標(biāo)識(shí)(1) 零件應(yīng)按工程代號(hào)(必要時(shí))、塔型、零件號(hào)的順序，以鋼字模壓印作標(biāo)識(shí)。(2) 標(biāo)識(shí)的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不得有缺陷。字體高度為8mm18mm，鋼印深度0.5mm1.0mm。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹凸面缺陷，并不得在邊緣有裂紋或缺口。表1切斷的允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目長度L或?qū)挾菳切斷面垂直度P允許偏差±2.0wt/8且不大于3.0示意圖角鋼端部垂直度P<3b/100且不大于3.0鋼管d<1021.0端部d : 102 1

3、791.5垂直d: 180 3772.0度Pd>3772.5(3) 焊接部件的鋼印不得被覆蓋。(4) 對(duì)于不宜直接用鋼字模壓印作標(biāo)識(shí)的構(gòu)件，應(yīng)采用其它方法作標(biāo)識(shí)。1 通信鐵塔橫隔面圖中未注明零部件需開合角或制彎時(shí)，應(yīng)保證橫桿與隔面構(gòu)件間的安裝 夾角不大于5°。大于5°時(shí)，相應(yīng)構(gòu)件應(yīng)開合角或制彎。2塔靴斜桿連接板與斜桿安裝理論間隙大于 3mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)塔靴具體結(jié)構(gòu)，在組焊時(shí)使兩 斜桿連接板成90。角；或采取斜桿連接板制彎，保證兩斜桿連接板成 90。角。3其它需制彎的零部件由放樣依據(jù)圖紙確定。4零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大

4、于 0.5mm。5制彎允許偏差按表規(guī)定。表制彎允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1曲點(diǎn)（線）位移S2.0丄£1制孔一般米用沖孔或鉆孔。制孔表面大于 0.3mm的毛刺應(yīng)清除。沖孔表面不得有明顯的 凹面缺陷。2制孔的允許偏差按表規(guī)定。表制孔的允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖12孔徑非鍍鋅件D+0.80刀4鍍鋅件D+0.5-0.2* k亠1-1Di -DO.12t圓度Dm -D1.23孔垂直度SO.03t且2.0|V 7) Y£4準(zhǔn)距aia2多排孔±0.7接頭處±0.7其它±1.03|5排間距離S±1.0序號(hào)項(xiàng)目允許偏差6同組

5、內(nèi)不相鄰兩孔距離Si±0.7同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2±0.5相鄰組兩孔距離S3±1.0不相鄰組兩孔距離S4±1.57端邊距端距和邊距Sd±1.5切角邊距Sg±1.5示意圖旳 Ji注1 ：序號(hào)1、2偏差不允許同時(shí)存在注2 :沖制孔的位置測量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行5.3不合格的螺栓孔必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后才可擴(kuò)鉆或焊補(bǔ)后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑的2.0mm ；補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊, 補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過 20 %。處理后均應(yīng)做出記錄。嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中焊清根、鏟背和開坡口1清根、鏟背和開坡口一般采用刨削或銑削

6、加工，加工面表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25阿2清根、鏟背和開坡口的允許偏差按表規(guī)定。表：清根、鏟背和開坡口的允許偏差單位為毫米允許偏差示意圖t <101 清根10<t <16t>16+0.8-0.4+1.2-0.4+2.0-0.6圓弧半徑R1+2.00帀曲冊(cè)電用訥內(nèi)園it半弋+2.002 鏟背角鋼鏟背也可鏟成直線，兩側(cè) 圓弧半徑r為曲詁囲獨(dú)年岳暑'卜電栩"- 超理連b甘處展卜惑不I 4+4U厚畏”開坡口開角a±5±1.0鈍邊C材料拼接1 設(shè)計(jì)允許拼接時(shí)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 且應(yīng)采取必要的措施， 以保證拼接達(dá)到與母材等強(qiáng) 度。2 當(dāng)設(shè)計(jì)

7、未作規(guī)定時(shí)，對(duì)于爬梯、走線架主柱長度大于 6m ，允許材料拼接且每根材料只許 拼接一處，焊接處必須熔透，且應(yīng)做探傷檢查（拼接接頭不應(yīng)在同一斷面） 。通信鐵塔其他部 位構(gòu)件不允許材料拼接。焊接件組裝1組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。2組裝應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，并由胎板等輔助裝置控制構(gòu)件的尺寸、位置精度。3組裝點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)應(yīng)與后續(xù)焊接的焊接材料相同； 焊點(diǎn)高度不宜超過設(shè)計(jì)焊 縫高度的2/3，當(dāng)焊縫高度大于12mm時(shí)，焊點(diǎn)高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 1/2 ;點(diǎn)焊應(yīng) 牢固；當(dāng)定位裝置拆除后組件不應(yīng)產(chǎn)生變形。4 焊接件組裝允許偏差按表規(guī)定。表裝配

8、的允許偏差單位為毫米續(xù)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差7T接板傾斜距離？有孔±2.0無孔±5.0T接板位移S有孔±1.0無孔±5.08法蘭面對(duì)軸線傾斜1.5示 意 圖fI *41 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑在使用前應(yīng)按其說明書及焊接工藝文件 的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。2 焊工必須持有國家相關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)的上崗資格證書。3 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，超聲波不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB

9、11345 或GB3323的規(guī)定。4 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫保持圓滑過渡。5 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑， 焊渣與飛濺物基本清除干凈。6 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)按表 1規(guī)定。設(shè)計(jì)未注明的焊縫質(zhì)量等級(jí)按三級(jí) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。表1焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量分級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超生波探傷評(píng)定等級(jí)n檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷 射線探傷評(píng)定等級(jí)n川檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200

10、mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。7 一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表 2規(guī)定。表2 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 單位為毫米項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)缺 陷 類 型未焊滿（指不 足設(shè)計(jì)要求）不允許W0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0長度不限缺 陷 類 型咬邊不允許0.05t 且0.5 ;連續(xù)長度100.0mm且焊縫兩側(cè)咬邊總 長10%焊縫全長O.1t 且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長 5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧

11、擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度 0.05t 且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深 0.2t長0.5t 且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t 且3.0 氣孔 2 個(gè);孔距6倍孔徑注：t為連接處較薄的板厚。8對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差按表 3規(guī)定。表3對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1對(duì)接焊縫余高C一級(jí)、二級(jí)三級(jí)Bv20 : 0 3.0B>20 : 0 4.0Bv 20 : 0 4.0B>20 : 0 5.04J2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd O.15t且<2.09部分焊透組合

12、焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差按表4規(guī)定表4部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf<5: 01.5 hf>6 : 0 3.01n2角焊縫余高Chf<5: 01.5 hf > 6 : 0 3.0矯正的允許偏差按表1規(guī)定表1矯正的允許偏差熱浸鍍鋅工件的鋅層質(zhì)量要求：1外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑，不得有過酸洗、毛刺、結(jié)瘤、銳點(diǎn)、 殘留鋅渣鋅灰等缺陷。漏鍍總面積不應(yīng)超過每個(gè)鍍件總面積的 0.5%，每個(gè)漏鍍面的面積不應(yīng) 超過10cm 2,所有漏鍍面必須進(jìn)行修復(fù)。若漏鍍面積較大，鍍件應(yīng)返鍍。修復(fù)的方法可以采用 熱噴涂

13、鋅或者涂富鋅涂層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚 30阿以上 熱浸鍍鋅件的顏色一般呈灰色及暗灰色，或灰色與暗灰色相間。對(duì)于儲(chǔ)運(yùn)或使用過一段時(shí)間 的鍍鋅件，有些鍍鋅件表面會(huì)出現(xiàn)儲(chǔ)運(yùn)斑點(diǎn)或白銹，這種儲(chǔ)運(yùn)斑點(diǎn)或白銹大多為堿性碳酸鋅、氫氧化鋅、氧化鋅或者是它們的混合物，這是儲(chǔ)運(yùn)和使用中高溫潮濕的環(huán)境造成的，與鍍鋅 質(zhì)量無關(guān)。采用表面鈍化工藝可阻滯儲(chǔ)運(yùn)斑點(diǎn)或白銹的生成。2 通信鐵塔結(jié)構(gòu)件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量見表1表1結(jié)構(gòu)件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度tmm最小平均厚度最小平均附著量g/m 2t >5866102 <t<5654603標(biāo)準(zhǔn)件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量

14、見表 2 （離心處理時(shí)）表2標(biāo)準(zhǔn)件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量公稱直徑最小平均厚度最小平均附著量mmg/m 2>205539010 V <2045319W1025177注：進(jìn)行過二次攻絲的內(nèi)螺紋部分，鍍鋅層厚度不作要求4鍍鋅層厚度的測量宜采用磁性涂層測厚儀測量， 測量時(shí)，測量點(diǎn)應(yīng)均勻分布，離邊緣距離 不小于 10mm ，測量點(diǎn)數(shù)目按下列規(guī)定選擇：a) 角鋼試樣每面 3 處各 1 點(diǎn)，4 面共 12 點(diǎn)。b) 鋼板試樣每面 6 處各 1 點(diǎn)，2 面共 12 點(diǎn)。c) 其它試樣每個(gè)基本測量面內(nèi)各測量 6 次，且基準(zhǔn)測量面不應(yīng)小于 0.001m 2,主要表面 小于 0.001m 2 的構(gòu)件，應(yīng)