鋼筋混凝土化糞池施工工藝方案

1、雁鴻小區(qū)室外總體工程 鋼筋混凝土化糞池施工技術(shù)交底1 施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原那么從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池根底，后開場化糞池構(gòu)造、地 下管線施工?；S池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工， 底板和局部池壁一次、池壁一次 ，蓋板為預(yù)制蓋板。2 根底開挖化糞池區(qū)域，去除地表垃圾土層，開挖采用挖掘機(jī)大開挖，采用 PC-200挖掘機(jī) 開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按標(biāo)準(zhǔn)放坡，基底留 20cm保護(hù)層，用人工 開挖到設(shè)計高程。開挖應(yīng)防止擾動開挖面。挖至設(shè)計高程后?；靥詈粚嵣暗[石， 施工砼墊層。 3鋼筋工程鋼筋是建筑工

2、程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響， 必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場的驗收制度，按照規(guī)定對進(jìn)場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗， 以確保工程質(zhì)量。具體施工如下： 1鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求制作外，為方便加工及流水施工， 尚應(yīng)按如下要求進(jìn)展。 按圖進(jìn)展分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工 順序大致一樣。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 2鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式， 全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)展， 按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度， 在加工廠內(nèi)進(jìn)展下料加工。 按施工流水的需要分段運至操作面進(jìn)展綁扎，考前須知如下：A、原材料進(jìn)場必須有產(chǎn)

3、品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)展檢查，符合要求前方可進(jìn)展加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進(jìn)展僅限于I級鋼但冷拉率的數(shù)值必 須由試驗室確定，n級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進(jìn)展鋼筋接頭處調(diào) 直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。C鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。D、 在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時為25%， 其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。 3鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除

4、圖中注明外，I級鋼為30d, II級鋼為42 d,鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25。B、鋼筋的接頭鉤疊合處應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的穿插點應(yīng)綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C化糞池的鋼筋硅板，池壁中有預(yù)埋管件時，除按設(shè)計加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長，截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊結(jié)實。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d,不得截斷。D在柱頂板上面處在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎結(jié)實，防止主筋偏移。E、板

5、筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以防硅施工時被人踩塌。F、鋼筋外表必須認(rèn)真除銹，防止機(jī)油污染，以保證硅和鋼筋之間的良好粘結(jié)。G對綁扎好的鋼筋需進(jìn)展技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，符合要求前方可澆筑硅。H焊條：焊接I級鋼用E43。I 、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6 0 8,未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護(hù)層采用 C30細(xì)石硅制作的硅墊塊，硅墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間， 并與鋼筋綁扎牢， 以保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確。K、主鋼筋硅彳護(hù)層：柱35mm底板、梁和池壁為25mm其余為20mm4模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模

6、 第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂 。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm再澆注前應(yīng)打毛處理。 1 施工準(zhǔn)備本工程的化糞池為鋼筋砼構(gòu)造， 在保證質(zhì)量前提下， 根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板：墻：18mm?木膠合板50 X 100方木、鋼筋背楞，0 16螺栓加固。梁18m得木膠合板50 X 100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑 10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管 1500mm道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿 1500mim 2 . 模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型

7、號尺寸和數(shù)量，經(jīng)歷收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫嚴(yán)密，剛度好。B、圍楝和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度。C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。DK構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸缺乏處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。 3 . 模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線7校正綁扎柱筋及墊塊一墻模側(cè)墻板采用10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹梢，便于螺栓頭的

8、處理。梁、板模安裝施工順序放線一搭設(shè)支模架一安裝梁底模-安裝板底模一綁扎梁及墊塊-安裝梁柱節(jié)點模一校正梁側(cè)模7校正板底模 放線模板安裝前， 根據(jù)測量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、 中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計要求定出模架立柱位置線。搭設(shè)支模架模板支撐采用松木支撐， 豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體， 以保護(hù)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時，應(yīng)先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。模板撤除模板撤除除應(yīng)在構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的拆模強(qiáng)度后， 方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土到達(dá)100%的設(shè)計強(qiáng)度前方可拆模，梁、柱

9、側(cè)模撤除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強(qiáng)度試壓報告，通知拆模時間。質(zhì)量要到達(dá)國家質(zhì)量驗收的合格標(biāo)準(zhǔn)。工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模 第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂 。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm再澆注前應(yīng)打毛處理。砼采用商品混凝土， 其底板采用一次性澆筑完成。 施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mmt,池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，以防開裂滲水。1、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據(jù)配合比確定每拌的石子、 水泥、 砂、 水用量，

10、要認(rèn)真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運到現(xiàn)場時， 做好砼出口的取樣抽檢， 不合格的料不得使用于工程中。砼施工時，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。 2 、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場， 根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進(jìn)展入倉。 砼入倉時應(yīng)對稱均衡下料， 防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。 3 、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進(jìn)展振搗， 墻體、 梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)展， 以防止漏振。 振搗先后插入點間距控制在振搗器有效

11、作用半徑的 1.5 倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5 倍。并防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時間以砼外表不顯著下沉、氣泡冒出并開場泛漿為準(zhǔn)。砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。 4 、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件施工工藝：測量放樣-預(yù)埋件安裝前的處理一預(yù)埋件安裝就位-測量調(diào)整-預(yù)埋件固定一復(fù)測檢查一預(yù)埋件四周硅澆筑一測量檢查。、預(yù)埋件安裝:a 測量放樣，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點位的高程、樁號，及預(yù)埋件周邊線位，并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記。b 預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對預(yù)埋件進(jìn)展防護(hù)處理。c. 核對預(yù)埋件的型號、尺寸、規(guī)格。d.

12、預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。e. 預(yù)埋件砼澆筑：預(yù)埋件固定好后，即可進(jìn)展砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。5 5) 、混凝土澆筑施工的其它考前須知如下： . 澆筑混凝土前認(rèn)真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。 . 澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進(jìn)展混凝土的攪拌，運送和澆筑。 . 砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。 . 砼澆灌 812小時后派專人澆水養(yǎng)護(hù)。 . 混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫， 留于構(gòu)造剪力較小且便于施工的位置。 . 混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護(hù)，送檢。6 防水水泥砂漿抹面施工 1 池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水完畢穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素， 24 小時滲漏率應(yīng)小于 1 1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。2 池內(nèi) 1： 2 防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層嚴(yán)密連