電鍍生產(chǎn)工序

1、7474600199 協(xié)和五金塑膠電鍍制品廠 HIP WO METAL AND PLASTIC ELECTROPLATING PRODUCT MANUFACT 電鍍生產(chǎn)工序之清缸處理方法1. 目的：標(biāo)準(zhǔn)淸缸操作2. 適用范用：3. 內(nèi)容：3. 1 除油：不用做碳粉處理，淸缸時(shí)需先關(guān)閉電熱、蒸氣和超聲波，然后才能將溶液抽出，并 用淸 水清洗干凈棉芯、超聲波等附屬設(shè)備，要求每 30-45 天更換溶液。3. 2 親水：不用做碳粉處理，清缸時(shí)需先關(guān)閉電熱和蒸氣，然后才能將溶液抽岀，并用淸水淸洗 棉 芯等附屬設(shè)備，要求 2-3 個(gè)月更換全部溶液。3. 3 粗化：要求每 3-5 個(gè)月更換一半溶液。更換一半

2、溶液時(shí)約 2200L ,應(yīng)先關(guān)閉電筆、蒸氣和打氣，靜止 2 個(gè)小時(shí)以上，用 專用 泵從缸底抽一半溶液至預(yù)備好的沉降槽，然后往粗化缸內(nèi)參加約 1000L 的純水，啟動(dòng) 打氣， 先參加訃算量 80%的珞酸片，待珞酸片完全溶解后，再徐徐參加訃算雖：80$的硫酸 注：參加硫酸時(shí)，一泄要注意粗化缸的溫度不能超過(guò) 80C ,加水至標(biāo)準(zhǔn)位，當(dāng)粗化溫 度控制在 61-63 C 時(shí)，通知化驗(yàn)室取樣分析，補(bǔ)加料前方可使用，每 3 個(gè)月淸缸一次，淸 缸時(shí)先關(guān)閉 電筆、蒸氣和打氣，用專用泵把粗化液抽至預(yù)備缸內(nèi)，淸洗干凈缸體，加熱等 附屬設(shè)備，疏 通并安裝好打氣管，然后再將粗化液泵回，因淸缸時(shí)，可能有溶液損失，故要通知

3、化驗(yàn)室分析加料后，方可電鍍生產(chǎn)。3. 4 中和：不用分析和碳粉處理，每 2-3 天更換新溶液。淸缸時(shí)，先關(guān)閉打氣及過(guò)濾系統(tǒng)，用潛水泵抽舊溶液至廢水處理，淸洗干凈缸體及 附屬 設(shè)備，然前方可重新開(kāi)缸。3. 5 NP-8 前鹽酸缸：不用分析和碳粉處理，每 1-2 天更換新液。清缸時(shí)， 先關(guān)閉過(guò)濾系統(tǒng)， 再用潛水泵抽舊溶液至廢水處理， 淸洗千凈缸體及附屬設(shè) 備， 然后可重新開(kāi)缸。3. 6 NP-8 ：不用作碳粉處理，但每星期需過(guò)缸濾，每 2-4 個(gè)月更換全部溶液。淸缸時(shí)，先將電熱、冷水和過(guò)濾系統(tǒng)關(guān)閉，再把一臺(tái)裝有 5-10UM 棉芯的過(guò)濾泵的入 口 處蒙上細(xì)紗網(wǎng)，將 NP-8 溶液抽至淸洗并抹干凈的

4、預(yù)備缸內(nèi)，再將 NP-8 槽淸洗并抹下凈 , 用 裝有 5-10UM 的棉芯的過(guò)濾泵將 NP-8 抽回槽內(nèi)，清洗干凈循環(huán)過(guò)濾泵的棉芯，誤啟動(dòng)循 環(huán) 過(guò)濾泵，電筆和冷水系統(tǒng)，通知化驗(yàn)室分析加料。3. 7 活化硫酸：不用碳粉處理， 1-2 天更換新液。 淸缸時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電熱，蒸所，打氣和過(guò)濾系統(tǒng)，用泵將溶液抽至廢水處理，淸洗 干凈 缸體，打氣，加熱用循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，方可重新開(kāi)缸。3. 8化學(xué)線：化學(xué)線的淸缸是一個(gè)很重要的環(huán)石，也是防霉殺菌工作的重要手段，要求每周對(duì)鍍液 進(jìn) 行碳粉處理，碳粉添加量為 3-5g/l，當(dāng)亞磷酸鈉的含量超過(guò) 60g/1時(shí)，必須更換新溶 液。(a) 關(guān)閉化學(xué)鐮槽的電熱，循環(huán)過(guò)

5、濾泵系統(tǒng)，淸洗并抹干凈預(yù)備缸，并裝好打氣管。(b) 將裝有 5-10u 的棉芯的抽液泵的入水口蒙上新紗網(wǎng)，抽化學(xué)線溶液至預(yù)備缸內(nèi)，在抽液的同進(jìn)將汁算量的活性碳粉徐徐參加鍍液中，再啟動(dòng)打氣 ( 注：在加碳 粉時(shí)， 應(yīng)將裝活性碳粉的袋口浸入鍍液中，再慢慢倒岀活性碳粉，以防止碳粉四處飛揚(yáng)，造成浪費(fèi)和工作環(huán)境的污染 )。(c) 當(dāng)打氣進(jìn)行 3 0-60分鐘后，可停止打氣，讓鍍液靜止分層，便于以后過(guò)濾，同時(shí)可淸洗干凈化學(xué)銀鍍槽及附屬設(shè)備，假設(shè)鍍槽及其附屬設(shè)備有上金屬，要用炸 水褪去， 金屬較厚的地方，用炸水褪除時(shí)較困難，所需時(shí)間較長(zhǎng)，可用塑膠焊 槍加溫金屬較 厚的部位 (注意：溫度不能太高，造成膠體外表

6、破損 ) ，然后設(shè)法 剝?nèi)?，注意千萬(wàn)不 能將襯膠板的光潔表而破壞。(d) 鍍槽襯膠的金屬褪干凈后，要用淸水淸洗并抹干凈，再用裝有5-10u棉芯的過(guò)濾泵 經(jīng) 2 級(jí)過(guò)濾后泵回化學(xué)鐮槽 所謂二級(jí)過(guò)濾是指鍍液要經(jīng)過(guò)兩個(gè)棉芯泵 ， 以便將碳 粉過(guò)濾干凈， 過(guò)濾完鍍液后， 過(guò)濾泵要淸洗干凈并要更換上新的棉芯 , 啟動(dòng)循環(huán)泵， 加水至略低于標(biāo)準(zhǔn)水位，開(kāi)啟電筆，通知化驗(yàn)室分析加料，另外 , 淸洗膠缸和過(guò)濾 泵的淸洗水要排放至高濃度廢水處理槽，因?yàn)榛瘜W(xué)線鍍液是檸 檬酸體系絡(luò)合物，要 經(jīng)過(guò)特殊處理才能排出無(wú)害廢水。3. 9 化學(xué)線后水洗：75%的酒精抹干凈 缸每天更換，用潛水泵將頭過(guò)水抽至廢水處理，淸洗干凈缸體

7、，并用 體殺菌，消毒，清洗干凈后，再參加純水，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)保持一立水流量。 3. 10 鹽酸：不用作碳粉處理， 1-2 天更換新液，淸缸時(shí)，先關(guān)閉循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，然后用泵將溶液 抽至 廢水處理，淸洗干凈缸體和過(guò)濾系統(tǒng)等附屬設(shè)備，方可重新開(kāi)缸。3. 11 焦銅：每 1-2 星期作碳粉處理，淸缸需按以下步驟進(jìn)行：(a) 關(guān)閉電熱，蒸氣，打氣及循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，準(zhǔn)備好淸洗干凈并抹干的預(yù)備缸，并 裝好 打氣裝置。(b) 用 5u 的棉芯泵將鍍液抽至預(yù)備缸， 并參加 3-5g/l 的活性碳粉，啟動(dòng)打氣 30-60 分鐘， 然后讓鍍液靜止分層，便于隨后的過(guò)濾。(c) 淸洗干凈陽(yáng)極， 加熱系統(tǒng)， 打氣管， 導(dǎo)電銅棒，

8、 循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)， 陽(yáng)極袋及鍍槽 主體， 并抹干凈。(d) 添加電解銅至鈦籃口，電解銅需經(jīng) 5% (v/v) 的硫酸酸化 1-2 分鐘，并淸洗干凈 前方 可參加鈦籃并套上一層鈦籃袋。(e) 碳粉處理后的鍍液經(jīng)靜止 1 小時(shí)后，可用裝有 1-5um 的棉芯泵作 2 級(jí)過(guò)濾回鍍 槽， 然后將循環(huán)過(guò)濾泵換上新的 1-5um 的棉芯，加水至略低于標(biāo)準(zhǔn)水位，啟動(dòng) 加熱，打 氣，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，加熱至工作溫度后，通知化驗(yàn)室分析加熱。(f) 淸洗鍍槽，膠缸，過(guò)濾泵的廢水需排放至高濃度廢水池進(jìn)行處理。3. 12 光銅前硫酸：不用作碳粉處理，每 1-2 天更換新液。 淸缸時(shí)，先關(guān)閉循環(huán)泵，再將鍍液排至廢水處理，用清

9、水淸洗干凈缸體和過(guò)濾系統(tǒng) , 并抹 干凈缸體，方可重新開(kāi)缸。3. 13 光銅：每?jī)芍苓^(guò)濾缸一次，每 30-45 天需作碳粉處理 ( 過(guò)濾缸與碳粉處理的方法根本相同， 只是 不加碳粉，以下只介紹碳粉處理的過(guò)程 ):(a) 關(guān)閉冷水，循環(huán)過(guò)濾泵，整流機(jī)，打氣，光劑自動(dòng)添加系統(tǒng)等。(b) 準(zhǔn)備好預(yù)備膠缸，晴洗并抹干凈，裝好打氣系統(tǒng)。(c) 用泵將鍍液抽至預(yù)備膠缸內(nèi)，參加 3-5g/l 的活性碳粉，并啟動(dòng)打氣 1-2 小時(shí)。(d) 淸洗下 ?凈陽(yáng)極，陽(yáng)極袋，冷卻系統(tǒng)， 打氣管，導(dǎo)電銅棒，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)及鍍槽 主體， 并抹干凈。(e) 補(bǔ)加磷銅角至鈦籃口，磷銅需經(jīng) 3% (v/v) 的稀硫酸浸泡 1-2

10、分鐘，并淸洗干凈 后， 方可參加鈦籃，隨后套上 3 層陽(yáng)極袋。 活性碳粉處理后的鍍液靜I匕1小時(shí)后，可用1-5um的棉芯(或纖維芯)泵經(jīng)2級(jí)過(guò) 濾回光銅鍍槽，過(guò)濾完后，要淸洗干凈膠缸和過(guò)濾泵及其棉芯。(g) 將光銅過(guò)濾泵淸洗干凈，并換上新的涓洗干凈的1-5um的棉芯，并啟動(dòng)循環(huán)泵，冷水系統(tǒng)，打氣系統(tǒng)，加水至略低于標(biāo)準(zhǔn)位，通知化驗(yàn)室分析加料，調(diào)校光劑。(h) 所有廢水均需排放至超標(biāo)池。3. 14 過(guò)硫酸彼：不用作碳粉處理，每 2天更換新液，并淸洗棉芯。 關(guān)閉打氣和循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，用泵將鍍液抽至廢水處理，用水淸洗干凈缸體和循環(huán)系統(tǒng)，并抹干凈缸體，即可重新開(kāi)缸。3. 15半光銀，光線：每?jī)芍苓^(guò)缸濾一次

11、，每 30-45 天需作碳粉處理 ( 過(guò)缸濾和碳粉處理的根本相同，只是 不加 碳粉，下而只介紹碳粉處理過(guò)程 ) ：(a) 關(guān)閉電熱，蒸氣，整流機(jī)，弱電解，打氣，循環(huán)系統(tǒng)， PH 值自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，光 劑 自動(dòng)添加系統(tǒng)等。(b) 準(zhǔn)備好打碳粉的膠缸，淸洗并抹干凈，裝好打氣系統(tǒng)。(c) 用泵將鍍液抽至預(yù)備缸內(nèi)，參加 3-5g/l 的活性碳粉，并啟動(dòng)打氣 1-2 小時(shí)(注 添加活 性礦粉時(shí)，袋口一定要浸入鍍液，再徐徐倒出活性碳粉 ) 。(d) 淸洗干凈陽(yáng)極，陽(yáng)極袋，加熱系統(tǒng)，打氣管，導(dǎo)電銅棒，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，PH 監(jiān) 測(cè)探頭，弱電解豬籠，鍍槽主體，并抹干凈。(e) 添加線角 (或線餅)至鈦籃口，線角需經(jīng)

12、 3-5% (v/v) 的稀硫酸浸泡 1-2 分鐘， 并用淸 水淸洗干凈前方可參加鈦籃，隨后套上 3 層陽(yáng)極袋。 經(jīng)活性碳粉處理后的鍍液靜止 1小時(shí)后，可用1-5um的棉芯(或纖維芯)泵作2級(jí)過(guò) 濾回鍍槽，過(guò)濾完后要清洗干凈膠缸，過(guò)濾泵的棉芯。(g) 將循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)淸洗 ?凈并換上新的清洗干凈的 l-5um 的棉芯(或纖維芯 )，加 水 至略低于標(biāo)準(zhǔn)水位后，啟動(dòng)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，弱電解系統(tǒng)， PH 監(jiān)測(cè) 系統(tǒng)， 打氣系統(tǒng)，當(dāng)溫度到達(dá)工作溫度時(shí)，可通知化驗(yàn)室分析加料，調(diào)校光劑。(h) 所有廢水需排放到超標(biāo)池進(jìn)行處理。3. 16 封口線：每 30-45 天作碳粉處理一次。(a) 關(guān)閉電熱，蒸

13、氣，整流機(jī)，超振動(dòng)器，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)， PH 值監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，光劑自 動(dòng) 添加系統(tǒng)等，只保持打氣，要待鍍液抽畢后才可關(guān)閉打氣。(b) 準(zhǔn)備好碳粉處理膠缸，淸洗并抹干凈，裝好打氣管。(c) 在鍍液溫度低于 40C 之前，用 5-10um 的棉芯泵將鍍液抽至預(yù)備缸，參加 3-5g/l 的 活性碳粉，啟動(dòng)打氣 1-2 小時(shí) ( 注添加活性碳粉時(shí)，袋口一泄要浸入鍍液， 再徐徐倒 出活性碳粉 ) 。(d) 淸洗干凈陽(yáng)極，陽(yáng)極袋，加熱系統(tǒng)，打氣系統(tǒng)(一泄要疏通 ) ，導(dǎo)電銅棒，循環(huán) 過(guò)濾系統(tǒng)， PH 自動(dòng)監(jiān)測(cè)探頭，超振動(dòng)器振板，鍍槽主體并抹 ?凈。(e) 添加銀角至鈦籃口，銀角需經(jīng) 3-5% (v/v)的稀硫酸

14、浸泡1-2分鐘后，并用水淸 洗干 浄前方可裝入鈦籃，隨后套上 2 層鈦籃袋。(f) 經(jīng)活性碳粉處理后的鍍液靜止 1 小時(shí)后， 開(kāi)啟鍍槽打氣， 再用 l-5um 的棉芯(或 纖維 芯) 泵過(guò)濾回鍍槽，過(guò)濾完畢后要淸洗干凈膠缸，過(guò)濾泵及其棉芯。(g) 將循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)淸洗 ?凈，并換上新的淸洗干凈的 25-30um 的棉芯，加水至略 低于標(biāo)準(zhǔn)水位后，啟動(dòng)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)， PH 自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)溫度達(dá) 到工 作溫度時(shí)，可通知化驗(yàn)室分析加料，調(diào)整光劑，超振動(dòng)器可在生產(chǎn)時(shí)才開(kāi)啟(h) 所有淸缸廢水需排放到超標(biāo)池進(jìn)行處理。3. 1 7珍珠鎳(暫不使用 ):正常開(kāi)機(jī)時(shí)，每 3-7 天需作碳粉處理。(a

15、) 關(guān)閉電熱，蒸氣，弱電解，整流機(jī)，打氣，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)， PH 自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等(b) 準(zhǔn)備好碳粉處理膠缸，淸洗并抹干凈，裝好打氣管。(c) 在鍍液溫度低于40 C之前，用泵將鍍液抽至預(yù)備膠缸，參加3-5g/l的活性碳粉，啟動(dòng)打氣 1-2 小時(shí)( 注：添加活性碳粉時(shí)，袋口一左要浸入鍍液，再徐徐倒出 活性碳 粉)。(d) 淸洗干凈陽(yáng)極，陽(yáng)極袋(如有必要，陽(yáng)極袋最好用 10% (v/v)的稀硫酸和雙氧 水溶液浸泡 1 -2小時(shí)，加熱系統(tǒng)，打氣系統(tǒng)，導(dǎo)電銅棒，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，PH 自 動(dòng)監(jiān)測(cè)探 頭，鍍槽主體并抹干凈。(e) 添加銀餅至鈦籃口，銀餅需經(jīng)3-5% (v/v) 的稀硫酸浸泡 1-2分鐘后，并用

16、水淸 洗干凈前方可裝入鈦籃，隨后套上 3層鈦籃袋。(f) 經(jīng)活性碳粉處理后的鍍液靜止1小時(shí)后，可用1-5um的棉芯(或纖維芯)泵作2級(jí)過(guò)濾回鍍槽，過(guò)濾完畢后要淸洗干凈膠缸，過(guò)濾泵及其棉芯。 ( 注：由于珍珠 鐮的濃度較高，添加的碳粉也較多，容易造成過(guò)濾泵堵塞，所以在過(guò)濾過(guò)程中，要不時(shí)的 暫停過(guò)濾，淸洗棉芯 )(g) 將循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)淸洗干凈，棉芯泵換上新的淸洗干凈的 l-5um 的棉芯或纖維芯 , 碳 粉泵那么需換上新的淸洗干凈的碳粒， 加水至略低于標(biāo)準(zhǔn)水位后， 啟動(dòng)循環(huán)過(guò) 濾系統(tǒng)， 打氣，當(dāng)溫度到達(dá)工作溫度時(shí)，可通知化驗(yàn)室分析加料，做好開(kāi)機(jī)生 產(chǎn)前準(zhǔn)備，至 于光劑的調(diào)校， 那么需在開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前才

17、調(diào)校， 正式生產(chǎn)電鍍時(shí)， 不 可開(kāi)循環(huán)泵和打氣， 但須啟動(dòng)搖擺。(h) 所有涓缸廢水需排放到超標(biāo)池進(jìn)行處理。3. 18 硫酸活化：不須碳粉處理，每 1-2 更換一次。淸缸時(shí)，先關(guān)閉純水打氣，用潛水泵將溶液抽至廢水處理，淸洗干凈打氣管，缸體并抹于凈方可重新開(kāi)缸。3. 1 9光珞前鈍化：不須碳粉處理，每 1-2 更換新溶液。 淸缸時(shí)，關(guān)閉打氣，用潛水泵將溶液抽至廢水處理，淸洗干凈打氣管，缸體方可重新開(kāi)缸。3. 20 光銘：每星期需過(guò)缸濾，淸缸程序如下：(a) 關(guān)閉電熱，蒸汽，整流機(jī)等，并淸洗干浄預(yù)備膠缸。(b) 用泵將鍍液抽到預(yù)備缸內(nèi)。(c) 用鋼絲刷淸洗干凈陽(yáng)極上的污垢，用砂紙擦干凈陽(yáng)極銅棒，并淸洗干凈鍍槽 , 打氣 管，電熱系統(tǒng)，冷水系統(tǒng)等。(d) 陽(yáng)極珞條使用長(zhǎng)時(shí)間后， 會(huì)有破損現(xiàn)象， 這時(shí)要更換新的賂條， 重新擺放貉條 時(shí)， 要合理，中間位要密放，而兩頭要稀放，且不能將鋸條放的大過(guò)鍍槽兩頭。(e) 用棉芯泵將鍍液濾回鍍槽，并開(kāi)啟恒溫系統(tǒng)，通知化驗(yàn)室分析加料。(f) 所有淸缸廢水需排放到高濃度廢水池進(jìn)行處理。3. 21 鍋爐