漿砌片石擋土墻施工工藝

1、漿砌片石擋土墻施工方案一、擋土墻斷面設(shè)計(jì)頂寬 0。 4m ，內(nèi)坡 1:0。 4， 外坡 1 ： 0。 75 ，底部設(shè)置1 ： 5反坡.每10m設(shè)一道沉降縫，泄水孔采用0 10cmPVC管，距離地面 0。 5m 高，設(shè) 2%坡度，泄水孔后設(shè)50cm*50cm 的碎石反濾層。二、漿砌片石擋土墻施工順序準(zhǔn)備工作一基坑開挖一基礎(chǔ)砌筑-墻身砌筑一收頂一勾縫一回 填三、施工準(zhǔn)備1 、材料要求石料：石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類型和強(qiáng)度,石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，列裂紋。片石一般是用爆破法或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用，用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面平整 ,尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整 .水泥： 水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格

2、證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告， 進(jìn)場后對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試， 其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3 個月時， 在使用前必須進(jìn)行復(fù)試,并按復(fù)試結(jié)果使用。不同種水泥不得混合使用.砂： 砂采用忻州豆羅砂。 砂的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土土工程相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂的最大粒徑不宜超過5mm; 砂的含泥量不大于 3 。水 :砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)合格后使用。砂漿按設(shè)計(jì)規(guī)定,片石擋土墻采用強(qiáng)度等級為 M7 。 5 的水泥砂漿砌筑，M10砂漿勾縫抹面。砂漿的配合比通過試驗(yàn)確定的，砂漿應(yīng)有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm ，氣溫

3、較高時可適當(dāng)增大 .2 、施工設(shè)備準(zhǔn)備配置一臺攪拌機(jī)、水泵、鋼板、秤等小型工具施工機(jī)械：裝載機(jī)、挖機(jī)、自卸車等3 、場地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場要求三通一平，水泥、砂、石料應(yīng)分類堆放，水泥應(yīng)下墊上蓋防雨防潮。4、人員準(zhǔn)備選擇有實(shí)力的作業(yè)隊(duì)伍，配備強(qiáng)有力的管理人員。四、施工方案（一）測量放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 用全站儀準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)四個角點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)位， 精確測定出擋土墻基座主（橫）軸線和起訖點(diǎn)及沉降縫位置。按施工放樣的實(shí)際需要,用水準(zhǔn)儀測量擋土墻各點(diǎn)的原地面高程,用以確定基坑開挖深度。設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑底面彈出軸線及墻身線,將軸線及墻身線引出作業(yè)段面之外.（二）基坑開挖基坑開挖前疏通地面排水系統(tǒng)。 采用挖掘機(jī)開

4、挖時嚴(yán)禁超挖， 避免擾動基底原狀土。 挖至設(shè)計(jì)基底應(yīng)預(yù)留 20cm 采用人工刷底、 修整，確?；灼秸?，幾何尺寸及基底高程符合要求?；滓⒊?0% 的反坡（即內(nèi)低外高），防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。開挖時保證邊坡穩(wěn)定,基底開挖的平面尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸加寬50cm 左右；基坑坑壁坡度應(yīng)視地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況,采取相應(yīng)的坡比。基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后 ,應(yīng)檢查基底承載力，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 在基坑邊棄土?xí)r， 坑邊的堆土應(yīng)距基坑上口邊緣1 。 2 米以外，高度不得超過1.5m. 任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力.基坑開挖完

5、成后，應(yīng)放線復(fù)驗(yàn)， 確認(rèn)位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，可進(jìn)行基礎(chǔ)施工 .（三 ）砂漿拌和砌筑砂漿標(biāo)號為 M7 。 5 ，按試驗(yàn)室給出的配合比配料。施工配合比以重量計(jì)進(jìn)行配料，采用小型攪拌機(jī)械拌合.砂漿拌合投料順序?yàn)樯?、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時間不得少于 45s 。砂漿隨拌隨用 ,保持適宜的稠度（30 50mm ），一般宜在2 小時內(nèi)使用完畢.發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌合，已超時或凝固的砂漿不得使用。 拌合好的砂漿由手推翻斗車運(yùn)至砌石現(xiàn)場， 堆放在干凈的鐵皮上 ,嚴(yán)禁存放在地面上。（四）基礎(chǔ)砌筑1 、砌筑前應(yīng)將石料表面清洗干凈，用水濕潤，在基坑內(nèi)外兩側(cè)立桿掛線，外側(cè)面線應(yīng)順直平整、

6、逐層收坡.2、砌筑基礎(chǔ)時應(yīng)先坐漿后砌石。3、基礎(chǔ)沉降縫設(shè)置要求同墻身。4 、基礎(chǔ)漿砌完成后立即用透水性材料分層回填基坑,用小型機(jī)械分層夯實(shí)，并使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底.5、基礎(chǔ)漿砌工藝與墻身的工藝基本相同（五）漿砌墻身1 。 砌石前應(yīng)按設(shè)計(jì)放出實(shí)樣， 為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度砌筑前， 還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端， 掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。 分段位置設(shè)在沉降縫處， 各段水平砌縫應(yīng)一致。片石在砌筑前澆水濕潤,石料表面有污垢應(yīng)沖洗干凈。分層砌筑以 2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致找平,不同層位的豎縫應(yīng)相應(yīng)錯開，不能貫通.2 .每層砌石都應(yīng)先坐漿后砌

7、石，坐漿厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能緊密連結(jié)，且砌石砂漿密實(shí)飽滿.應(yīng)選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應(yīng)先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應(yīng)滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊.3 。砌筑腹石時,砌體中的石塊應(yīng)大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭,砂漿密實(shí)。石料之間不得無砂漿直接接觸,也不準(zhǔn)干填石料后鋪灌砂漿.片石不宜豎立使用，砌筑時應(yīng)將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀， 將大小砌石相互交錯的銜接在一起， 除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須

8、大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2 公分的深度，以利于勾縫.平縫與豎縫寬度不大于 20mm ，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞 ,但石片應(yīng)被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于 20mm, 為以后勾縫做準(zhǔn)備。4 。漿砌片石應(yīng)嵌入邊坡內(nèi) 0.2m ，以防表水灌入。相鄰擋土墻設(shè)計(jì)高差較大時，應(yīng)先砌筑高墻段.砌筑中斷時,應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應(yīng)將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應(yīng)留斜茬。5 。 漿砌臨近至設(shè)計(jì)高度時， 應(yīng)用較平整的石塊砌筑頂部， 并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水

9、坡度宜為2 。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、 斷面尺寸和坡度， 確保砌體外觀及內(nèi)在質(zhì)量。6 。砌筑的擋土墻需設(shè)置泄水孔，泄水孔間距為 3 3m 梅花型布置， 孔內(nèi)安裝直徑10 cm 圓形 PVC 管 .預(yù)設(shè)泄水孔的位置要符合設(shè)計(jì)要求， 泄水孔向外橫坡一般為 3 。 上下排泄水孔應(yīng)交錯設(shè)置,最底層泄水孔距底面高度宜為 30cm. 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置砌體沉降縫， 一般每10 米設(shè)置一道 （與基礎(chǔ)沉降縫對應(yīng) ）,每道沉降縫應(yīng)垂直貫穿整個砌體斷面 ,縫寬 2cm ，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于20cm。（六）收頂收頂采用C15硅，厚度為20cmi1 、模板施工模板采用高強(qiáng)度光面七合板制作，制作時根

10、據(jù)沉降縫的分幅寬度和設(shè)計(jì)尺寸的要求進(jìn)行，每塊模板要求位置準(zhǔn)確 ,表面平整，接縫時作特殊處理防止漏漿,模板安裝前應(yīng)清理干凈并涂刷同一品種的脫模劑 ,為得使用廢機(jī)油代替。2 、砼施工（ 1 ）燒筑混凝土前 ,應(yīng)對支架、模板、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（ 2） 自高處向模板內(nèi)傾卸時,為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定:A:從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 2米，以不發(fā)生 離析為度B:當(dāng)傾落度超過2米時,應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè) 施下落；C:在串筒出

11、料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米.（ 3 ）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 上下層同時澆筑時， 應(yīng)從 低處開始擴(kuò)展升高，保持水平分層。（ 4）澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動器振實(shí)，用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定： A ：使用插入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1 。 5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm 的距離 ;插入下層混凝土 50-100mm ；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.B、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。 密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉， 不再 冒氣泡

12、，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.（ 5）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間 .（6）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，。 當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面.（ 七） 勾縫漿砌片石擋土墻應(yīng)勾凹縫，而且是真凹縫,嚴(yán)禁勾假凹縫。勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實(shí)砌縫的準(zhǔn)確位置和寬度應(yīng)清晰可見。勾縫前應(yīng)檢驗(yàn)縫槽深度不小于 20mm, 縫槽寬度應(yīng)是砌縫的真實(shí)寬度，不合要求者應(yīng)返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標(biāo)號的砂漿（用細(xì)砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2-4mm ，勾縫砂

13、漿面應(yīng)平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處涂以黑漆，更能增加美感。（八 ） 養(yǎng)生砌體砌筑完成后應(yīng)及時用草袋或土工布進(jìn)行覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期一般不得小于 7 天。養(yǎng)生期間應(yīng)避免碰撞和承重.（九）墻背回填待砂漿強(qiáng)度達(dá)到 70% 以上時， 方能回填墻背填料,以確保墻體穩(wěn)定。采用透水性材料分層回填壓實(shí)，基坑棄料如符合要求,應(yīng)優(yōu)先采用 ,回填層最大松鋪厚度不得大于 20cm. 墻后泄水孔部位設(shè)置用雙層防水土工布包裹的砂礫反濾層。視作業(yè)面空間選擇合適的壓實(shí)機(jī)具， 壓實(shí)時應(yīng)注意勿使墻身受到?jīng)_擊影響， 臨近墻背 1.0 米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)、 內(nèi)燃式打夯機(jī)、 手扶式震動壓路機(jī)等小型壓實(shí)機(jī)具碾壓。五、安全措施施工人員必須佩戴安全帽和防護(hù)手套。高邊坡施工要有防護(hù)繩、吊帶、警示標(biāo)牌等.在清除松石的施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風(fēng)險(xiǎn),及時做出相應(yīng)的調(diào)整，避免不必要的安全事故發(fā)生。 施工現(xiàn)場電器作業(yè)， 應(yīng)由專職電工按規(guī)范操作。應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)使用設(shè)備及電線的漏電情況,發(fā)現(xiàn)問題立即整修。電器設(shè)備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標(biāo)準(zhǔn)絕緣