實習操作口述題.

1、離心泵運行中的檢查維護（口述）1準備：離心泵一臺，活動扳手（300mm） 把，平口螺絲刀（200mm） 把，聽針一個，F(xiàn) 形扳手（防爆）一把，紅外線溫度測量儀一個。2、檢查緊固件： 檢查機泵地腳螺栓，檢查防護罩固定螺栓，檢查進口、出口法蘭緊固螺栓，各緊固件無松動、 無損壞、無缺失。螺栓是否松動的檢查方法：用眼觀察；用活動扳手緊一緊。 檢查進口、出口管線上的壓力表：校檢合格證在有效期內(nèi)，鉛封完好無松動，表盤完好，刻度 清晰，指針無脫落，外觀及緊固螺釘完好，工作壓力在正常范圍內(nèi)，壓力指示值在壓力表量程的 1/32/3之間。3、檢查潤滑油： 檢查油質(zhì)無變質(zhì)、無雜質(zhì)。 油質(zhì)是否變質(zhì)的檢查方法：用眼觀察

2、潤滑油顏色，變暗或發(fā)白均屬于變質(zhì)。檢查油位：在油室看窗的 1/22/3 之間。 油位觀察方法：視線與油室看窗垂直，與油位高度平齊。4、檢查軸承及泵體：檢查軸承運轉(zhuǎn)時的聲音無異常；軸承運轉(zhuǎn)時的溫度不超過65°C。檢查泵體運轉(zhuǎn)時的聲音無異常，泵運轉(zhuǎn)時的溫度不超過輸送介質(zhì)溫度。 聲音和溫度的檢查方法：用耳或聽針聽聲音，用紅外線測溫儀測溫度。 檢查各密封點的漏失量：在規(guī)定范圍內(nèi)。密封填料漏失量的調(diào)節(jié)方法：緩慢調(diào)整密封壓蓋上的緊固件的松緊程度，松緊合適。5、檢查進出口壓力： 應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)。檢查機泵振幅在在 0.03mm 0.05mm 之間，查找 振幅過大的原因。6、檢查電動機的電流 ：在

3、正常范圍內(nèi)，三相電流的不平衡度不超過± 5%；檢查三相電壓： 在 360V420V之間；檢查電動機運行時的溫度： 不超過70° C;將查結(jié)果按要求記錄在報表中。7、回收清理 ：擦拭、收拾工具，清潔場地，將工具放回原處。8、按國家或企業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定安全文明操作。報告老師口述完畢。啟動、停運離心泵（口述）1、準備：干凈棉紗若干，潤滑油（45號）若干，離心泵一臺，活動扳手（ 200mm、250mm ）各一把，F(xiàn) 形扳手一把，放空筒一個，平口螺絲刀（ 200mm） 一把，試電筆（500V） 一支，溫度計（0° C100° C） 一只， 聽針一個，紅外線溫度測量

4、儀一臺，運行牌、停運牌各一塊。2、啟泵前檢查：檢查電機三相電壓：在 360-420V 之間。 按要求檢查壓力表：壓力表完好無損，打開壓力表控制閥門。 檢查潤滑油：油質(zhì)無變質(zhì)、無雜質(zhì)，油位在看窗的 1/2 2/3 之間。檢查機泵：周圍無雜物。 （ 5）檢查各部位緊固螺釘無松動、無缺失。 檢查接地設(shè)備和接地線完好。 檢查進、出口閥門完好無損、靈活好用。檢查污油盒完好無損。 檢查儲液罐液位在規(guī)定范圍之內(nèi)，防止泵抽空或罐溢流。3、盤車試運轉(zhuǎn)：順著泵的旋轉(zhuǎn)方向盤車 3至5圈，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。 側(cè)身緩慢、完全打開泵的進口閥，向泵及過濾缸內(nèi)灌滿液體；側(cè)身緩慢打開排氣閥，放凈泵及過濾缸內(nèi)的氣 體，關(guān)閉排氣閥

5、；側(cè)身緩慢活動出口閥，關(guān)閉出口閥。閥門開關(guān)方向為左開右關(guān)；閥門扳手開口方向應(yīng)朝外。4、起泵、調(diào)整：按啟動按鈕（綠色） ，當泵壓上升穩(wěn)定后，側(cè)身緩慢打開泵的出口閥，打開出口閥的時間不超過30s 。根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)出口閥的開度大小，調(diào)節(jié)好泵壓及電流。調(diào)節(jié)密封填料漏失量：緩慢調(diào)節(jié)密封壓蓋上緊固件的松緊程度，松緊合適，漏失量在1030滴/min之間。閥門開關(guān)方向為左開右關(guān)；閥門扳手開口方向應(yīng)朝外。5、起泵后對工作參數(shù)進行全面檢查： 檢查各密封點的漏失量：在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查潤滑油：油質(zhì)無變質(zhì)、無雜質(zhì)；油位在油室看窗的1/2 2/3 之間。檢查電動機運行時的溫度：不超過70° C;檢查軸承運行

6、時的溫度：不超過 65 ° Co檢查壓力表：完好無損，壓力值應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)、壓力指示值應(yīng)在壓力表量程的1/32/3 之間。檢查電流：應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)。掛上運行牌。檢查機泵振幅應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查機泵運行聲音無異常；運行時無異味。泵正常運行后，與相關(guān)崗位取得聯(lián)系，隨時注意儲液罐的液位變化，防止泵抽空，罐溢流。每2小時對機泵運行情況檢查一次，并將檢查結(jié)果按要求記錄在報表中。6、停運離心泵：與相關(guān)崗位取得聯(lián)系，做好停運前的準備工作（如準備好工、用具及材料等）o側(cè)身緩慢關(guān)小欲停泵的出口閥門，當電流下降接近最小值（空載電流值）時，按停止按鈕（紅色），然后側(cè)身迅速關(guān)閉出口閥門。泵停穩(wěn)后，盤

7、車轉(zhuǎn)動靈活，側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)關(guān)閉進口閥門。7、停后操作：如長期停運：放凈泵及過濾缸內(nèi)的液體，順著泵的旋轉(zhuǎn)方向盤車35圈，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。戴上絕緣手套，側(cè)身、快速拉閘斷電，掛上停運牌。按要求做好停運記錄。8、回收清理：擦拭、收拾工具，清潔場地，將工具放回原處。9、 按國家或企業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定安全文明操作。報告老師口述完畢。更換單級離心泵潤滑油（口述）1、準備：密封帶： 15m 一卷；干凈棉紗若干；經(jīng)三級過濾、無變質(zhì)、無雜質(zhì)的 45號機油若干；無變質(zhì)、 無雜質(zhì)的清洗液（ 0 號柴油）若干；記錄紙若干；記錄筆一支；單級離心泵一臺；機油壺一個；活動扳手一把；加油漏斗一個；污油盒一個，停運牌、運行牌、

8、警示牌各一塊。2、換前檢查：檢查油位： 在油室看窗的 1/2-2/3 之間，油位過低應(yīng)添加新機油；檢查油質(zhì)： 油質(zhì)應(yīng)合格，發(fā)白或變暗應(yīng)更換新機油；檢查個密封點漏失量： 在規(guī)定范圍內(nèi)， 漏失量不符合要求， 應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)密封壓蓋上的緊固件的 松緊程度或更換密封填料。更換機油： 應(yīng)按停泵操作規(guī)程停泵，掛停運牌；戴上絕緣手套，側(cè)身、迅速拉閘斷電，掛上 警示牌。3、正確選用機油： 根據(jù)離心泵的負荷、轉(zhuǎn)速、溫度等選擇合適的機油，單級離心泵一般選用經(jīng)三級過濾的45 號機油。4、清洗油室： 擰開加油孔的孔蓋，用扳手擰開排污絲堵，放凈泵內(nèi)潤滑油至污油盒內(nèi)并回收，擰上絲堵；將0 號柴油進漏斗緩慢倒入油室內(nèi)， 油位應(yīng)

9、在 1/2-2/3 之間，順著泵的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器 3-5 圈清洗 油室，打開絲堵放凈清洗液至污油盒內(nèi)并回收。 最少清洗三次，檢查清洗效果，直到加進去與放出 來的清洗液顏色一致為止。5、換新機油： 沖洗油室：將經(jīng)過三級過濾的新機油，經(jīng)漏斗緩慢加入油室內(nèi)，沖洗油室，污油放至污油盒內(nèi) 并回收，直到加進去與放出來的機油顏色一致為止。加新機油：將絲堵纏上密封帶 3-6 圈，擰上絲堵，并用扳手上緊，松緊合適。將經(jīng)過三級過濾的45號機油經(jīng)漏斗緩慢加入油室內(nèi)，油位應(yīng)在看窗的1/22/3之間，蓋上孔蓋。6、換后檢查：油位在看窗的 1/22/3之間；各密封點無滲漏；加油孔蓋已蓋上。 按啟泵操作規(guī)程啟泵，掛上運

10、行牌。7、填寫記錄： 將更換機油的時間、地點、更換人、泵的型號、名稱等按要求填寫在報表中， 填寫記錄應(yīng)做到不缺、不錯、不涂、不臟、不亂。8、清理場地： 擦拭、收拾工具，清潔場地，將工具放回原處。9、按國家或企業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定安全文明操作。報告老師口述完畢。加熱爐出爐溫差過大的調(diào)節(jié)（口述）一、準備：加熱爐一套，冷熱油摻水閥一套，干凈棉紗若干， F 形扳手一把。二、操作步驟：1、調(diào)整火焰：檢查火焰的燃燒狀況： 火焰應(yīng)不偏燒、 不舔爐管，火焰應(yīng)達到： 短火苗、齊火焰、火焰明亮， 燃燒完全。燃燒完全時：燒氣時，火焰呈淡藍色；燒油時，火焰呈橘黃色；煙囪看不見冒煙。 燒氣時，如火焰呈橘紅或暗紅色，火焰狹長

11、無力，添爐管，煙囪冒黑煙，應(yīng)側(cè)身緩慢開大風 門，增加進風量，調(diào)節(jié)煙道擋板，增大排氣量；火焰短而發(fā)白，應(yīng)調(diào)節(jié)煙道擋板，減小煙氣帶走大 量熱量；火焰短小易熄滅，應(yīng)開大燃料供給閥門，增加燃料供給量。多火嘴時，應(yīng)調(diào)節(jié)兩側(cè)火嘴，使進風量一致、燃燒情況一致、左右爐膛溫度一致。2、調(diào)整進出口液體流量：側(cè)身緩慢關(guān)小溫度低的爐管出口閥；側(cè)身緩慢開大溫度高的爐管出口閥；使兩管流量均勻。在有備用爐的情況下：側(cè)身緩慢關(guān)小備用爐液體進口閥、關(guān)閉備用爐液體出口閥，從而改變 運行爐爐管的流量。在流量較低的情況下，側(cè)身緩慢關(guān)小備用爐進、出口閥。3、檢查進出口爐管的壓差： 檢查進出爐管壓差：若溫度高的爐管進出爐壓差明顯大于溫度

12、低的爐管進出爐壓差，應(yīng)調(diào)節(jié) 加熱爐的進出口閥門開度大小。若調(diào)節(jié)無效，應(yīng)進一步檢查，爐管內(nèi)是否發(fā)生結(jié)焦、堵塞、氣阻，檢查爐管出爐或進爐閥門 的閥板是否脫落。處理措施：當爐管發(fā)生結(jié)焦、堵塞、應(yīng)立即停爐，對爐管內(nèi)部進行清掃、解堵；發(fā)生氣阻時， 應(yīng)打開排氣閥或放空閥排氣；如閥門的閥板脫落，應(yīng)立即停爐，更換閥門。4、按要求記錄調(diào)整檢查結(jié)果： 如供氣壓力、溫度、進出口壓力、調(diào)整火焰燃燒情況、調(diào)節(jié)進 風量，調(diào)節(jié)進出口流量、調(diào)節(jié)壓差等，填寫記錄應(yīng)不缺、不錯、不涂、不臟、不亂。5、回收清理： 擦拭、收拾工具，清潔場地，將工具放回原處。6、按國家或企業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定安全文明操作。報告老師口述完畢。外輸油取樣（模擬

13、操作）1、準備、檢查工用具及材料：口述： 外輸閥組一套；干凈棉紗若干；污油桶一個；標簽若干，筆一支，膠水 一瓶。2、檢查樣桶：口述： 油樣桶完好無損，桶內(nèi)清潔、無雜物、無積液。3、放空：口述：側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)打開放空閥，放凈采樣口處的死油至污油桶內(nèi)，放空閥不能 開得太大，避免污油濺出桶外。當采樣口出現(xiàn)新油時，關(guān)閉放空閥。4、取樣：口述： 側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)打開放空閥，閥門不能開得太大，避免油樣濺出桶外；每次采油樣的1/3,每次采樣不少于100g;共取三次，每次間隔3-5分鐘左右; 取至樣桶的 1/2-2/3 處，蓋上桶蓋。5、填寫標簽：口述：將樣桶外面擦干凈,將取樣時間、地點、取樣人姓名等填寫在

14、標簽中,將標簽 貼在樣桶外,并注意保持標簽清晰、清潔。6、口述： 按要求填寫報表。7、清理：口述： 清理取樣口,將污油桶內(nèi)的污油倒入污油池。8、清理現(xiàn)場：口述： 擦拭、收拾工具,清潔場地,將工具放回原處,將油樣送到化驗室。 報告老師操作完畢。干粉滅火器的使用一、準備：根據(jù)火情選擇合適的干粉滅火器。 口述：請問老師什么物質(zhì)著火？選擇合適的滅火器。二、檢查滅火器： 口述：壓力表指針在綠區(qū)，壓力正常；鉛封完好；檢驗合格證在有效期內(nèi)；瓶 體完好；噴槍開關(guān)完好，噴管完好，噴嘴無堵塞。三、進入著火區(qū)： 發(fā)現(xiàn)火情，立即奔赴滅火器存放處，提取適合的滅火器迅速 趕赴火場，為防止干粉結(jié)塊影響滅火，奔赴火場過程中應(yīng)

15、倒翻幾下，以促使結(jié)塊粉 碎。四、滅火操作：口述： 站在上風口，距火源 3-5m 處，拔掉鉛封、安全銷，提起滅火器，壓下噴 槍開關(guān)，握住噴頭，側(cè)身對準火源根部，由近及遠蛇形向前掃射。若火未熄滅，干 粉已用完，應(yīng)更換合格的新滅火器繼續(xù)操作，若火勢較大，應(yīng)立即撥打 119 報警。五：檢查確認：口述： 檢查火已熄滅，確認無火星，無復(fù)燃可能，將使用過的滅火器放到指定 位置，標明已用過 。報告老師火已撲滅，無火星，無復(fù)燃可能。六、清理現(xiàn)場： 口述：清理現(xiàn)場，收拾工具，將工具放回原處。七、報告老師操作完畢。6中轉(zhuǎn)站巡回檢查（口述）1準備：模擬站庫一座；干凈棉紗若干；記錄紙若干；筆一支；活動扳手（250mm）

16、 把，F(xiàn) 形扳手一把。2、檢查壓力表：（ 1）檢查外輸泵壓力表：鉛封、外觀、螺紋等應(yīng)完好；校檢日期應(yīng)在有效期內(nèi)，應(yīng)有合格證；量程線應(yīng)清晰，指針應(yīng)無 脫落、反應(yīng)靈敏；工作壓力應(yīng)穩(wěn)定、正常，指示值應(yīng)在量程的 1/3-2/3 之間。（ 2 ）檢查摻水泵壓力表：同上。（ 3 ）檢查壓力容器壓力表：同上。3、檢查液位、流量計： 檢查游離水罐液位：應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，并記錄數(shù)據(jù)；檢查加熱爐液位：應(yīng)在液位計的 1/3-2/3 之間，并記錄數(shù)據(jù)；檢查除油器液位：應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)并記錄數(shù)據(jù)；檢查采暖爐液位：應(yīng)在規(guī)定范 圍內(nèi)，并記錄數(shù)據(jù)；檢查流量計，記錄流量計底數(shù)。4、檢查流程： 流程應(yīng)暢通，流程中各閥門應(yīng)無滲漏；側(cè)身

17、、緩慢、活動外輸泵閥門，閥門應(yīng)暢通，開關(guān)應(yīng)靈 活好用；側(cè)身、緩慢、活動摻水閥門，閥門應(yīng)暢通，開關(guān)應(yīng)靈活好用。5、檢查壓力： 摻水壓力應(yīng)穩(wěn)定、正常，摻水溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；外輸壓力、外輸氣壓力應(yīng)穩(wěn)定、正常；采 暖壓力應(yīng)穩(wěn)定、正常，采暖溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、檢查爐火： 供氣閥門應(yīng)無滲漏，供氣壓力應(yīng)穩(wěn)定、正常；爐火火焰應(yīng)正常、爐溫應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；繃繩應(yīng) 完好無損。7、檢查運行泵：（ 1）檢查摻水泵：電機的電壓、電流應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，軸承運轉(zhuǎn)時的溫度應(yīng)小于 70° C，運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無異常，密 封填料漏失量應(yīng)規(guī)定范圍內(nèi)。（ 2 ）檢查外輸泵：同上。（ 3 ）檢查加藥泵：電機的電壓、電流應(yīng)在規(guī)定范

18、圍內(nèi)， 軸承運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無異常， 密封填料漏失量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)， 加藥速度應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。8、填寫數(shù)據(jù)： 將壓力、液位、電流、電壓、流量、錄取人等按要求填寫在報表中。9、清理場地：擦拭、收拾工具，清潔場地，將工具放回原處。10、按國家或企業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定安全文明操作。報告老師口述完畢。啟動、停運加藥泵（口述）1、準備：干凈棉紗若干，潤滑油（45號）若干，加藥泵一臺，活動扳手（200mm、250mm）各一把，F(xiàn) 形扳手一把，平口螺絲刀（200mm） 一把，運行牌、停運牌各一塊。2、啟泵前檢查：（ 1）檢查電源、電壓及變速箱：電源電壓應(yīng)在 360-420V 之間 ，電壓穩(wěn)定 ；加藥泵電源應(yīng)接 通；

19、變速箱的油質(zhì)應(yīng)無變質(zhì)、無雜質(zhì)，油位應(yīng)在油室看窗的上標線與下標線之間。（ 2）檢查加藥罐與各緊固件：檢查加藥罐液位應(yīng)在 1/2-2/3 之間，加藥流程應(yīng)暢通；檢查加藥泵、 電動機各部位螺釘應(yīng)無松動、無損壞、 無缺失；按要求檢查壓力表應(yīng)完好無損， 然后打開壓力表閥 門。3、啟動、運行、調(diào)整：（ 1）倒流程、啟泵、調(diào)整加藥量：側(cè)身緩慢打開泵的進、出口閥；按啟動按鈕（綠色）啟泵， 并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整好加藥排量。加藥排量的調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)加藥泵的調(diào)量表，順時針旋轉(zhuǎn)為增大，逆時針為減小。（ 2）調(diào)整密封填料漏失量：緩慢調(diào)節(jié)密封壓蓋上緊固件的松緊程度，松緊應(yīng)合適，密封填料漏失量應(yīng)符合要求；觀察壓力表壓力值應(yīng)在

20、正常工作范圍內(nèi)，壓力指示值應(yīng)在壓力表量程的1/32/3 之間，掛上運行牌。（ 3）檢查加藥罐液位下降情況、加藥泵運轉(zhuǎn)情況：泵啟動后， 應(yīng)觀察加藥罐液位下降速度在規(guī)定范圍內(nèi)； 聽加藥泵運轉(zhuǎn)時的聲音應(yīng)無異常； 觀察 加藥泵運轉(zhuǎn)時，無劇烈振動，振動幅度在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查各密封點，漏失量應(yīng)符合要求，密封填 料應(yīng)無積水。泵運轉(zhuǎn)時聲音是否異常的檢查方法：用耳聽或用聽針聽。 泵運轉(zhuǎn)時振動幅度大小的檢查方法：用眼觀察或用振動幅度測量儀測量。4、停運操作：（ 1 ）停泵： 按停止按鈕（紅色） ，斷開電源閘刀，掛停運牌；（ 2） 倒流程：先側(cè)身緩慢關(guān)閉進口閥，再關(guān)閉出口閥。5、停運后操作：側(cè)身緩慢打開加藥罐排污閥

21、， 放凈加藥罐稀釋藥， 清理稀釋罐殘留藥，關(guān)閉加藥罐出口閥， 關(guān) 閉稀釋罐清水閥。檢查加藥罐各閥門應(yīng)關(guān)閉，按要求做好記錄。6、回收清理： 擦拭、收拾工具，清潔場地，將工具放回原處。7、 按國家或企業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定安全文明操作。報告老師口述完畢。填寫轉(zhuǎn)油站運行班報表（口述）、準備：轉(zhuǎn)油站班報表一張，筆一支。二、步驟：1、填寫壓力容器資料：（1）讀取加熱爐的溫度、記錄壓力容器運行生產(chǎn)日期，并按要求填寫在班報表 中。（ 2）讀取壓力容器的壓力、液面，記錄生產(chǎn)運行方式，并按要求填寫在班報表 中。2、填寫計量資料： 記錄計量儀表運行生產(chǎn)時間；讀取計量儀表進、出口壓力，記錄班外輸流量計 底數(shù)及錄取時間，根

22、據(jù)班外輸流量計的底數(shù)計算班外輸流量，并將以上資料按要求 填寫在報表中。讀取外輸氣表進、出口壓力，記錄班外輸氣流量讀數(shù)及錄取時間，根據(jù)班外輸 氣表的差值計算班外輸氣流量，并將以上資料按要求填寫在報表中。3、填寫機泵運行參數(shù)： 按要求在班報表中填寫：運行油、水泵型號；運行班次，生產(chǎn)日期；油、水泵 壓力；流量計讀數(shù)；輸送管線壓力；運行泵的電壓、電流；資料、數(shù)據(jù)檢查時間等。4、填寫工作方式： 按要求在班報表中填寫：泵運行生產(chǎn)時間、運行班次；泵工作內(nèi)容；設(shè)備維護 情況，備注等。5、報表整潔要求： 報表填寫一律用仿宋體，字跡清晰、整潔；填寫必須做到不錯、不臟、不缺、 不亂、不涂改。報告老師口述完畢。使用手

23、鋼鋸鋸割管件(操作)1、準備、檢查工用具及材料：口述：鐵管15 (mm) x 300 ( mm)2根；干凈棉紗若干；機油壺一個：完好無損，壺嘴無堵塞；管子臺虎鉗工作臺一臺：完好無損、靈活好用；鋼板尺一把： 完好無損，刻度清晰；可調(diào)試鋸弓一把、平銼 250mm1 號紋一把、鋸條 300mm5 根， 都完好無損；畫筆一塊。2、安裝管件：口述： 請問老師，要鋸多長？將管件夾在壓力鉗上正中間，并將管件擺正、加緊，松緊應(yīng)合適，并留出適當 的長度?？谑觯?留出長度一般為：割鋸的長度 +150mm 至 200mm。3、量距離、劃線： 按要求用鋼板尺量在管子上清晰畫出記號線，并重復(fù)校對一次。 一邊復(fù)測一邊口述

24、：復(fù)測一次。4、安裝調(diào)整鋸條：鋸齒向前，裝好鋸條，調(diào)整鋸弓松緊，松緊合適。 一邊操作一邊口述：鋸齒向前，松緊合適。5、鋸割：( 1 )鋸割姿勢：側(cè)身，一腳在前，一腳在后，前腿稍弓，后腿繃，一手握鋸柄， 一手扶柄頭，兩手與后肩成一直線。( 2)起割、鋸割：一手大拇指擋壓在管線的標記線上，一手握住鋸柄，先用鋸 條的一小部分割出一個小槽，并加一次機油。然后用鋸條的全長割鋸，鋸時稍成弧 線，用力 均勻，送鋸加力，回程不加力。鋸割過程中的注意事項：用力均勻、平穩(wěn)，鋸口垂直，避免卡鋸斷鋸 ?？熹彽?時，應(yīng)減力，并用手扶住快要鋸掉的管件，然后用鋸條的一小部分鋸割，直至鋸割 完成。使鋸口垂直的方法：眼睛看著鋸

25、條，鋸條與管件垂直。口述： 割鋸過程中，用力均勻、平穩(wěn)，鋸口垂直，送鋸用力，回程不用力，加 機油不少于三次。6、修整測量：按要求(銼時用力，回時不用力)使用銼刀，修整鋸口，用鋼板尺沿軸向測量 長度，長度誤差不能超出± 2mm。口述： 銼時用力，回不用力。7、清理場地：卸下鐵管、鋸條，清潔場地，收拾、擦拭工具，將工具放回原處。 口述：報告老師操作完畢。并同時將鋸下來的管件交給老師。管子割刀的使用（操作）1、準備、檢查工用具及材料：口述：鐵管20 （mm） 2根；干凈棉紗若干；機油壺一個：完好無損，壺嘴無 堵塞；管子臺虎鉗工作臺一臺：完好無損；鋼板尺（一把） ：完好無損，刻度清晰； 2

26、號割管刀一把、平鋰250mm1號紋一把、2號割刀片一個，都完好無損；畫筆一塊。2、安裝管件：口述： 請問老師，要割多長？ 將管件夾在壓力鉗上正中間，管件應(yīng)擺正，松緊應(yīng)合適，并留出適當?shù)拈L度 口述：留出長度一般為：割制的長度+150mm至200mm。3、量距離、劃線： 按要求用鋼板尺量在管子上清晰畫出記號線，并重復(fù)校對一次?？谑觯?復(fù)測一次。4、將管子割刀固定管子上： 將管子割刀固定在劃線處，并將割刀扶正，割刀片和滾輪與要管子垂直，松緊應(yīng)合適，進刀量不能過大，加一次機油?？谑觯?松緊合適，一次進刀量不能過大。5、割管操作：站姿：側(cè)身，一腳在前，一腳在后，前腿稍弓，后腿繃，雙手握住割刀手柄。 初割

27、時轉(zhuǎn)滿圈，然后轉(zhuǎn)一圈進刀不超過螺桿半圈。進刀不能用力過猛，管件不能左 右擺動。割管過程中割刀片不能崩刃，加機油不少于三次?？谑觯?一次進刀量不能超過螺桿半圈，割制過程中加機油不少于三次。 快割掉時，用手輕輕扶住快割掉的管件，緩慢操作，避免工件掉地。6、修整測量： 按要求使用鋰刀，修整鋸口，用鋼板尺沿軸向測量長度，長度誤差不能超出±2mm?？谑觯?鋰時用力，回不用力。7、清理場地：卸下鐵管，清潔場地，收拾、擦拭工具，將工具放回原處。 口述：報告老師操作 完畢。并同時將割下來的管件交給老師。校對、安裝壓力表（操作）1、準備、檢查工用具及材料：口述： 觀察壓力表，記錄壓力值，選擇一塊量程相

28、同的標準壓力表；生料帶一 卷；干凈棉紗若干；活動扳手 200mm、 250mm 各一把：通針一根，平口螺絲刀一 把，鋼絲刷一把。2、檢查壓力表，口述： 有合格證，校檢日期在有效期內(nèi)；鉛封完好無損；外觀 完好無損，螺紋完好無損；引壓孔無堵塞；量程線清晰；指針歸零，完好無脫落； 輕拍表殼（黑色） ，指針靈敏。3、側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)打開旁通閥，側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)關(guān)閉進口閥，側(cè)身、緩慢、 平穩(wěn)關(guān)閉出口閥，側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)打開放空閥，側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)關(guān)閉壓力表閥 門。4、用扳手卸壓力表：（ 1）卸壓力表：逆時針方向轉(zhuǎn)動壓力表，用力均勻，平穩(wěn)。當壓力表螺紋剩2至 3 圈時，用手輕晃壓力表泄掉余壓，然后緩慢擰下

29、壓力表。壓力表螺紋剩 2至 3圈時口述：，輕晃壓力表泄掉余壓。（2）用平口螺絲刀清理閥門內(nèi)的雜物，用通針通表接頭孔及壓力表上的引壓孔。5、安裝壓力表： （1）清理干凈準備換上的壓力表外螺紋上的密封帶，然后順時針纏上密封帶 3至 6圈?？谑觯?順時針纏密封帶 3 至 6 圈。（ 2）安裝所選的壓力表：用手先將壓力表順時針方向擰上2 至 3 圈，再打雙扳手。壓力表的螺紋不能擰到底，要剩 2至 3扣，壓力表要擺正，不能回擰?？谑觯簤毫Ρ淼穆菁y不能擰到底，要剩 2至 3扣。（3）側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)關(guān)閉放空閥，側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)打開出口閥，側(cè)身、緩 慢、平穩(wěn)打開進口閥，側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)關(guān)閉旁通閥，打開壓力表

30、控制閥 1 圈左右 試壓，表接頭不滲漏，然后將閥門完全打開，并回半圈。若有滲漏，應(yīng)迅速關(guān)閉壓力表控制閥門，針對滲漏情況進行相應(yīng)的處理。（4）觀察、讀取、記錄壓力值：觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定、正常后，讀取壓力 值，記錄壓力值?？谑觯?讀取壓力時應(yīng)注意：眼睛、指針、刻度三點成一線，記錄壓力值，若壓 力值與原來的壓力值相同，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)將原來的壓力表重新裝上，若壓力值與原來的壓力值不同，誤差超出規(guī)定范圍，應(yīng)更換新的壓力表。6、清潔場地，收拾、擦拭工具，將工具放回原處。（注意：扳手擦完后，開口要合攏）。 口述：報告老師操作完畢。使用游標卡尺（操作）1、準備：口述：游標卡尺（125mm、250mm

31、）各一把，干凈棉紗若干，記錄紙若干，筆一支，被測工 件（圓柱帶孔） 2 個 。2、選擇量具，檢查游標卡尺：口述： 請問老師測哪個工件？測哪些尺寸？（ 1 ）選擇游標卡尺：根據(jù)被測工件的大小及測量精度要求選擇合適的游標卡尺。（2）檢查游標卡尺：口述：有合格證，校檢日期在有效期內(nèi)；精度為 乂X”毫米；主尺、副 尺完好無損， 0 刻線對齊；刻度線清晰；鎖緊螺釘完好無損，靈活好用；副尺（游標）靈活好用； 內(nèi)、外卡腳及尺口完好無損；深度尺完好無損。3、測量工件：（ 1 ）用干凈將棉紗將被測工件擦干凈；用專用軟布將尺口、主尺、副尺、深度尺等表面擦干 凈。（ 2）測量工件的外徑：將工件放在平整的工作臺上，左

32、手扶穩(wěn)；右手握住尺身，用食指沿逆 時針方向?qū)㈡i緊螺釘擰松， 用拇指向右推動游標， 使外卡腳尺口開度大于被測工件的外徑， 然后用 拇指向左輕輕推動游標， 用輕微的壓力使外卡腳尺口垂直于外表面靠緊工件， 用食指沿順時針方向 將鎖緊螺釘擰緊，輕輕取下卡尺。（3）測量工件的內(nèi)徑：將工件放在平整的工作臺上，左手扶穩(wěn)；右手握住尺身，用食指沿逆 時針方向?qū)㈡i緊螺釘擰松， 用拇指向右推動游標， 使內(nèi)卡腳尺口開度小于被測工件的內(nèi)徑， 然后用 拇指再向右輕輕推動游標，用輕微的力使內(nèi)卡腳尺口垂直靠緊工件內(nèi)壁， 并上下或（前后） 微微平 移找最大尺寸，然用食指沿順時針方向?qū)㈡i緊螺釘擰緊，輕輕取出卡尺。口述： 并上下（

33、或前后）微微平移卡尺，找最大尺寸。（ 4）測量深度：將工件端面放在平整的工作臺上，左手扶穩(wěn)；右手握住尺身，用食指將鎖緊 螺釘擰松， 用拇指向下推動游標， 將深度尺沿孔的軸向伸到孔底， 并將游標端頭靠在被測工件端面 上，然后將鎖緊螺釘擰緊，輕輕取出深度尺?？谑觯?深度尺應(yīng)沿孔的軸向伸到孔底。4、讀取數(shù)據(jù)：視線與卡尺平齊， 與刻度面垂直。 先讀取主尺， 讀副尺零刻線與主尺對上去的位置的左邊的整 數(shù)，此數(shù)為尺寸的整數(shù)。 再讀副尺，讀副尺刻度線與主尺刻度線對齊的位置的格數(shù)，再將格數(shù)乘以 精度，此數(shù)為尺寸整數(shù)后的小數(shù)。讀完后，用食指擰松鎖緊螺釘，用拇指向左推動游標，將尺口合 攏，放入卡尺盒內(nèi)。讀取的數(shù)值

34、單位為 mm，小數(shù)點后的位數(shù)與精度數(shù)值的小數(shù)點位數(shù)相同，小數(shù) 點后的數(shù)值的奇偶必須與精度相對應(yīng)，最后將數(shù)值記錄在紙上。注意： 每一尺寸必須用十字測量法最少測兩次，取算數(shù)平均值。所有尺寸全部測完后， 用專用軟布將游標卡尺擦干凈。 然后將卡尺涂上防護油， 平放裝入盒中口述： 抹上防護油。5、清潔場地，收拾、擦拭工具，將工具放回原處。 口述：報告老師操作完畢，同時將測得的數(shù)據(jù)交給老師。制作法蘭墊片（操作）1、準備、檢查工用具及材料：石棉墊（1.5mm至3mm厚）若干；法蘭盤一個；剪刀一把：；劃規(guī)一把；鋼板 尺（300mm） 把；干凈棉紗若干。2、選擇石棉板： 口述：選擇符合規(guī)格的，板面光滑無破損的石

35、棉板。3、測量法蘭盤孔內(nèi)徑和外徑： 口述：通過法蘭中心測量。4、畫樣：根據(jù)測量的內(nèi)徑和外徑， 用劃規(guī)在鋼板尺上量取半徑， 在石棉板上畫兩個圓 （一 次完成）。5、剪制：選好合適的位置，剪制出手柄（手柄長度為露出法蘭盤 20mm ± 5mm）;快速、 平穩(wěn)剪出光滑的外圓；用剪刀在中心扎孔，然后快速、平穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)剪出光滑的內(nèi)圓。扎孔時應(yīng)注意：食指和中指成 V 型，避免扎傷手。口述： 注意手形，避免傷手。6、檢查質(zhì)量： 內(nèi)圓、外圓、手柄應(yīng)光滑無毛刺；內(nèi)、外園同心度在± 2mm 之內(nèi)，直徑誤差在± 2mm 之內(nèi)；手柄長度誤差在± 5mm 之內(nèi)。注意：如有毛刺，可用

36、手套來回蹭幾下。7、清潔場地，收拾、擦拭工具，將工具放回原處。 注意：剪刀擦完后開口要合攏；劃規(guī)擦完后兩腳要合攏。口述：報告老師操作完畢，并將剪制的法蘭墊片遞給老師。更換閥門密封填料（操作）1、準備、檢查工用具及材料：口述： 黃油若干；石棉繩或密封填料若干；干凈棉紗若干；活動扳手 200mm 、 250mm 各一把；平口螺絲刀 150mm 一把、 F 形扳手一把（或管鉗 600mm 一把）、密封填料鉤 150mm 一把；剪刀一把；污油桶一個。2、倒流程：（注意開關(guān)閥門過程中，管鉗開口、 F 形扳手開口方向應(yīng)朝外）（ 1）檢查流程中管線、閥門等處是否滲漏，確定上流、下流，查看旁通管線，確保流程暢通?？谑觯?管線、閥門等無滲漏，流程通暢，并說出上流、下流及旁通管線。（2）用 F 形扳手側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)，逆時針方向打開旁通閥門，完全打開后回半圈。 口述： 側(cè)身、緩慢、