DJY型低溫截止閥

1、首頁>>產(chǎn)品中心>>DJ41Y型低溫截止閥一、產(chǎn)品低溫截止（節(jié)流）閥的詳細資料:產(chǎn)品名稱：低溫截止（節(jié)流）閥產(chǎn)品特點：國標低溫截止閥,國標低溫節(jié)流閥,低溫截止閥二、執(zhí)行標準：設(shè)計與制造 結(jié)構(gòu)長度 浩蘭尺寸 壓力-溫度 試驗-檢驗 JB/T7749GB12221JB79GB9131JB/T9092三、壓力試驗：公稱壓力PN1.62.54.0強度試驗 2.43.86.0水密封試驗 1.82.84.4上密封試驗 1.82.84.4氣密封試驗 四、主要零件材料及性能：體蓋板 閥桿 密封面 墊片 埴料 工作溫度 適用介質(zhì) LCB1Cr17Ni12DTL/DTL1Cr13/柔性石墨

2、低溫石棉 PTFE浸四氟乙 烯石棉繩 柔性石墨 -46丙烷/丙烯 甲醇,乙烷 煤氣/液氨 LC1-60LC2-73LC31Cr18Ni9Ti-101LC4-115LC8-196五、國標低溫截止閥(節(jié)流)閥 PNl.6MPa一4.0MPa 規(guī)格主要尺寸：1.6MPaDNLDD1D2bn-dHD0-46 4-101-196 凸面法蘭 RFDJ41Y-16LDJ41Y-16L C1DJ41Y-16L C2 DJ41Y-16L C3DJ41Y-16L C4 DJ41Y-16PDJ41Y-16R50230160125100164-18 46048052024065290180145120184-18 4

3、7550552528080310195160135208-18 520550590280100350215180155208-18 545575615320125400245210185228-18 590620660360150480280240210248-23 6506807304002006003352952652612-23 8508809304002507304053553203012-25 95698610364503008504604103753012-25 1095112511755002.5MPa50230160125100204-18 460460520240凸面法蘭 R

4、FDJ41Y-25LDJ41Y-25L C1DJ41Y-25L C2 DJ41Y-25L C3DJ41Y-25L C4 DJ41Y-25PDJ41Y-25R65290180145120228-18 47550552528080310195160135228-18 520550590280100350230190160248-23 545575615320125400270220188288-25 590620660360150480300250218308-25 6506807304002006003603102783412-25 8508809304002507304253703323612

5、-30 95698610364503008504854303904016-30 1095112511755004.0MPa50230160125100204-18 483504546240凸面法蘭 RFDJ41Y-40LDJ41Y-40L C1DJ41Y-40L C2 DJ41Y-40L C3DJ41Y-40L C4 DJ41Y-40PDJ41Y-40R65290180145120228-18 49953055128080310195160135228-18 546578620280100350230190160248-23 572604646320125400270220188288-25

6、6206516933601504803302850218308-25 6837417674002006003753202823812-30 8939249774002507304453853454212-34 1004103510884503008505104504084616-34 115011811234500訂貨須知：一、DJ41Y型低溫截止閥產(chǎn)品名稱與型號DJ41Y型低溫截止閥口徑DJ41Y型低溫截止閥是否帶附件二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的DJ41Y型低溫截止閥型號，請按DJ41Y型低溫截止閥型號三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)， &

7、#160;相關(guān)產(chǎn)品：J41W截止閥不銹鋼截止閥鑄鋼截止閥國際法蘭截止閥國際法蘭截止閥 J941H電動法蘭截止閥保溫截止閥保溫直流式截止閥波紋管截止閥J41T鑄鐵截止閥內(nèi)螺紋截止閥 角式截止閥 保溫夾套直流式截止閥<<閥門采購流程及注意事項>>：1、詢價應(yīng)當找專業(yè)符合閥門產(chǎn)品的廠家，盡量找有實力的品牌或合作過的廠家，避免技術(shù)不成熟、價格昂貴、質(zhì)量不過關(guān)、貨期時間長。2、提供準確詳細的產(chǎn)品詢價內(nèi)容，最好提供設(shè)計院的圖紙或相關(guān)資料。3、尋找兩到三家企業(yè)報價最為對比，并了解是否符合產(chǎn)品相關(guān)要求。4、跟廠家確認質(zhì)量達標問題、增值稅發(fā)票問題、運費問題、包裝方式問題、貨期問題。5、將

8、準確的詢價單及圖紙?zhí)峤唤o專業(yè)技術(shù)人員進行確認。6、采購前先檢查供應(yīng)商的資質(zhì)、產(chǎn)品檢驗報告、相關(guān)案例等。7、下單時檢查合同內(nèi)的事項是否有跟變及是否符合要求，避免照成后續(xù)一些不必要的問題出現(xiàn)。8、收到閥門后注意檢查是否有合格書、標牌、質(zhì)保書、檢驗報告、保修卡、產(chǎn)品說明書。9、檢查產(chǎn)品在適合在運輸過程中照成損壞，是否有明顯的質(zhì)量問題。<<閥門的分類>>閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾旱谝活愖詣娱y門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門

9、。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。此外，閥門的分類還有以下幾種方法：一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：1 截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動，如圖11所示。2 閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖12所示。3 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)，如圖13所示。4 旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)，如圖14所示。5 碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)，如圖15所示。6 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動，如圖16所示。二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：1 開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2 止回用：用來防止介質(zhì)

10、倒流，如止回閥。3 調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。4 分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。5 安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。6 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 三、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：1 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。2 電動：借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。3 液動：借助（水、油）來驅(qū)動。4 氣動；借助壓縮空氣來驅(qū)動。四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：1 真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即7

11、60mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。2 低壓閥：公稱壓力PN1.6Mpa的閥門（包括PN1.6MPa的鋼閥）3 中壓閥：公稱壓力PN2.56.4MPa的閥門。4 高壓閥：公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門。5 超高壓閥：公稱壓力PN100.0MPa的閥門。五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：1 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40425的閥門。2 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425600的閥門。3 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600以上的閥門。4 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40 -150的閥門。5 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150以下的閥門。六、按公稱通徑分，根據(jù)閥

12、門的公稱通徑可分：1 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。2 中口徑閥門：公稱通徑DN50300mm的閥門。3 大口徑閥門：公稱通徑DN3501200mm的閥門。4 特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥門。七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；1 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。2 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。4 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。10、一些高壓、腐蝕介質(zhì)及特種閥門產(chǎn)

13、品，應(yīng)當送往當?shù)貦z驗檢測所進行檢查。<<采購前閥門選型的步驟和依據(jù)>>：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，

14、適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性

15、能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。 結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下： 選擇步驟1. 明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。 2.

16、 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。 4. 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。 6. 確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 7. 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓

17、孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。 8. 利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)拈y門產(chǎn)品。 選擇閥門的依據(jù) 在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進一步了解選擇閥門的依據(jù)。1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。 2. 工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。 3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。 4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。 （在選定參數(shù)

18、時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。） 根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。 管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。 如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則： 截止和開放介質(zhì)用的閥門 流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其

19、流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。 控制流量用的閥門 通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。 換向分流用的閥門 根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類

20、閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門 當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。 目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領(lǐng)域

21、的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內(nèi)容： 1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏 2、啟閉狀態(tài)是否正常 3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動12圈或做1次升降試驗 5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑 6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng) <<

22、;閥門的性能>>強度性能 閥門的強度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。 密封性能 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有

23、放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。 流動介質(zhì) 介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的流動有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是

24、在關(guān)閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設(shè)計和制造閥門時應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。 啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時應(yīng)加以考慮。 動作靈敏度和可靠性 這是指閥門對于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標。 使用壽命 它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，并具有很大的經(jīng)

25、濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用使用時間來表示。<<閥門的標志>>通用閥門必須使用的和可選擇使用標志項目，如下列表所示。對于手動閥門，如果手輪尺寸夠大，則手輪上應(yīng)設(shè)有指示閥門關(guān)閉的箭頭或附加“開”“關(guān)”的字樣。通用閥門標志項目（GB12220）：公稱通徑（DN）；公稱壓力（PN）；受壓部件材料代號；制造廠名或商標；介質(zhì)流向的箭頭；密封環(huán)（墊）代號；極限溫度（）；螺紋代號；極限壓力；生產(chǎn)廠的編號；標準號；熔煉爐號；內(nèi)件材料代號；工位號；襯里材料代號；質(zhì)量和試驗標記；檢驗人員印記；制造年、月；流動特性。通用閥門的具體標志規(guī)定如下：（1）上表1-4項是必

26、須使用的標志，對于DN50mm的閥門，應(yīng)標記在閥體上；對于DN50mm的閥門，標記在閥體上還是銘牌上，由產(chǎn)品設(shè)計者規(guī)定。（2）上表5和6項只有當某類閥門標準中有此規(guī)定時才是必須使用的標志，它們應(yīng)分別標記在閥體及法蘭上。（3）如果各類閥門標準中沒有特殊規(guī)定，則上表7-19項是按需要選擇使用的標志。當需要時，可標記在閥體或標牌上。對于減壓閥，在閥體上的標志除按上表的規(guī)定外，還應(yīng)有：a：出廠日期；b：適用介質(zhì)；c：出口壓力。蒸汽疏水閥按下表規(guī)定，標志可設(shè)在閥體上，也可標在標牌上。蒸汽疏水閥的標志（GB12249）必須使用的標志：產(chǎn)品型號；公稱通徑；公稱壓力；制造廠名稱和商標；介質(zhì)流動方向；最高工作壓

27、力；最高工作溫度?？蛇x擇使用的標志：閥體材料；最高允許壓力；最高允許溫度；最高排水溫度；出廠編號、日期。安全閥的標志（GB12241）閥體上的標志：公稱通徑DN；閥體材料；制造廠名或商標；當進口與出口連接部分的尺寸或壓力級相當時，應(yīng)有指明介質(zhì)流動方向的箭頭標牌上的標志：閥門設(shè)計的允許最高工作溫度（）；整定壓力（MPa）；依據(jù)的標準號制造廠的基準型號；額定排量系數(shù)或?qū)τ诨鶞式橘|(zhì)的額定排量；流動面積（mm2）；開啟高度（mm）超過壓力百分數(shù)。<<閥門的型號編制方法>>閥門的型號是用來表示閥類、驅(qū)動及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便

28、，國家對閥門產(chǎn)品型號的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號是由七個單元組成，用來表明閥門類別、驅(qū)動種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。1：閥門的型號編制閥門型號由7個單元組成，其含義（即1單元表示類型代號；2單元表示傳動方式代號；以此類推）又如以Q941F-16P為例 Q代表1單元（即閥門類型為球閥）；9代表2單元（即傳動方式其中的電動方式）；4代表3單元（即連接方式其中的法蘭連接）；1代表4單元閥門的結(jié)構(gòu)形式；F代表5單元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6單元（即公稱壓力其中的一種，此示范為1.6MPa）；P代表7單元（此示范為不銹鋼1cr18Ni9Ti的材料）；型號編制如表1所示。表1：1單元2單元3單元4單元5單元6單元7單元表示類型代號傳動方式代號連接形式代號結(jié)構(gòu)形式代號閥座密封面或襯里材料代號公稱壓力代號閥體材料代號2：類型代號（即表1的1單元）：類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示：表2：類型代號閘閥Z隔膜閥G截止閥J止回閥和底閥H?柱塞閥U安全閥A?節(jié)流閥L減壓閥Y?球閥Q疏水閥S?