轉爐技 術 協(xié) 議3

1、技 術 協(xié) 議1、技術規(guī)格和性能說明轉爐公稱容量：30噸轉爐座數： 1座轉爐最大出鋼量：35噸轉爐最大裝入量：38噸傾動力矩：900KN·M轉爐外殼直徑：4060mm轉爐爐殼總高：6270mm轉爐擋渣形式：擋渣球、擋渣塞轉爐吹煉形式：頂吹轉爐修爐方式：活爐底、下修爐轉爐冷卻方式：水冷爐口，水冷托圈，水冷爐帽轉爐傾動速度：0.2-1r/min(交流變頻電機，37KW×4)驅動形式：全懸掛，四點嚙合，扭力桿平衡，全正力矩爐體支承：三點球鉸支承耳軸與托圈聯接形式：焊接聯接，焊后整體加工軸承座：傳動端為固定支承，非傳動側采用鉸接形式爐殼材料：16Mn，鋼板厚度40mm托圈材質：用鍛

2、件，耳軸塊：厚鋼板，耳軸材質為20MnMoNi爐底爐身聯接方式：銷聯接2、供貨范圍轉爐本體 1套(修爐托磚盤一套)托圈裝置 1套傾動裝置 1套傳動側軸承座裝配 1套非傳動側軸承座裝配 1套爐體支承裝置 1套傾動裝置稀油潤滑裝置 1套耳軸軸承干油潤滑裝置 1套水冷系統(tǒng) 1套單套設備總重約224噸乙方向甲方贈送砌磚托盤和地腳螺栓，基礎埋件。3、具體要求3.1水冷爐口采用鑄造結構3.2出鋼口的位置和角度處于最佳狀態(tài)，出鋼口為500mm圓型，爐身，爐底加透氣孔。 3.3爐身和托圈之間隙按三點球鉸和爐身與托圈的最佳裝配。3.4托圈兩耳軸的同軸度和一次、二次減速機按冶金部設計規(guī)范，保證兩耳軸的同軸度不大于

3、1mm。冷卻水管布置在托圈上。3.5耳軸的軸承采用洛軸或瓦軸生產的軸承，耳軸軸承改為干油潤滑。3.6爐體支承采用球鉸支承。3.7爐體支承裝置在正常情況下，不因設計制造原因扭曲變形。3.8傳動側軸承座用固定形式，非傳動側用鉸接形式。3.9傾動裝置速度：0.2-1r/min3.10事故力矩為：3倍的傾動力矩。4、設備驗收及安裝4.1設備驗收按國家及行業(yè)標準和圖紙要求執(zhí)行。4.2爐體需要在現場拼裝，甲方供給乙方組裝方便條件施工現場無償保證水、電、和起重設備使用，施工工期為15天，拼裝中未盡事宜，由甲乙雙方協(xié)商解決。5、設計資料5.1合同簽定后3天內，甲方向乙方提供齊全的工藝布置及相關資料。5.2乙方

4、在甲方提供的工藝布置圖及相關資料齊全、預付款到位后一周內，向甲方提供進行工程設計的基礎地腳螺栓布置圖、基礎負荷、介質用量（包括水、電用量）及滿足甲方進行儀控、電控系統(tǒng)配套所需的資料及轉爐外形尺寸資料各一份。甲方在一周內對上述資料進行確認，書面通知乙方。5.3乙方在發(fā)貨時向甲方提供轉爐設備操作、維護說明書一份、并向乙方提供易損件及維護使用圖紙。5.4甲、乙雙方相互之間的資料交接及需協(xié)商的有關事宜，均以書面形式進行。6、其它要點6.1耳軸要進行調質處理，粗加工后進行超聲波探傷，質量檢驗達到國家標準二級以上。制造工藝簡述為：先將耳軸與耳軸塊配合部位加工完，其余部位留足精加工余量。將主動端、被動端耳軸

5、分別與耳軸塊焊接，采用精加工的芯軸定位定心兩側耳軸塊，再將兩側扇形段焊接，全部焊接并檢驗后整體退火，消除焊接應力，再整體精加工兩端耳軸其余留量部分，托圈應在廠內試壓后出廠。6.2爐體擋渣板改為整體圓錐體，板厚20mm，分兩塊或四塊發(fā)貨，在現場對接。6.3對外購機電件，應選用大型知名企業(yè)產品，變頻電機用長航電機廠產品；軸承選用瓦房店或洛陽軸承廠產品，潤滑裝置用沈陽潤滑設備廠產品。6.4設備出廠時應附有合格證書，使用說明書和主要零部件的制造檢驗記錄等技術文件。6.5各部件應在廠內預組裝，關鍵工序和預裝時應通知甲方技術人員到乙方廠內監(jiān)制。6.6設計、制作、安裝出現問題由乙方負責。7、制造安裝執(zhí)行的標準規(guī)范JB/T5000.3-1998 通用技術要求GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T1804-92 未注公差尺寸的極限偏差GB3323-82 鋼焊縫射線照相等級的規(guī)定YB9249-93 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范YB/TO36.19-92 冶金設備制造通用技術條件涂裝JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術條件YBJ202-83 煉鋼設備JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術條件JB/ZQ4000.2