外墻保溫施工方案及技術(shù)交底1

1、外墻保溫施工技術(shù)交底一 施工準(zhǔn)備：1、主要機(jī)具：攪拌機(jī)、2米及3米鋁合金靠尺、木條、小鐵絲、尼龍線、吊 線錘、鐵抹子、泥桶、水管、大平鍬、小平鍬、電錘等。2、主要材料：SBBW聚苯顆粒保溫膠粉、界面砂漿處理劑、熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)、 耐堿玻纖網(wǎng)格布、錨栓、U型卡及抗裂砂漿等。3、施工前磚墻、混凝土墻表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水 濕潤(rùn)。二操作工藝工藝流程：墻面清理一澆水濕潤(rùn)外墻一吊垂直、放外墻垂直立線、套方、抹 灰餅一滿涂刷外墻界面砂漿處理劑一施工外墻保溫層一吊垂直、放外墻垂直立線、 套方、抹灰餅一施丄保溫層面的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)及耐堿玻纖網(wǎng)格布一彈線分格一粘分 格條一抗裂砂漿一清理分格縫一養(yǎng)

2、護(hù)。1、基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將 磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤(rùn)濕，對(duì)墻面局部不平處予應(yīng)鑿除。2、根據(jù)外墻墻面的各個(gè)不同部位處均吊垂直放外墻垂直立線，并根據(jù)垂直立 線在外墻墻面上進(jìn)行套方抹灰餅。整個(gè)外墻灰餅平均厚度應(yīng)控制在30mm以內(nèi)。3、在外墻墻面上滿涂刷外墻界面砂漿處理劑，界面砂漿處理劑涂刷不宜太干 也不宜太稀，以能涂刷少流漿為宜，其涂刷厚度約為2-3mmo涂刷時(shí)用掃帚醛取界 面砂漿均勻甩涂在墻面上，以覆蓋整個(gè)外墻基層為準(zhǔn)，不得漏刷。配好的界面砂漿 必須在2小時(shí)內(nèi)使用完畢。4、將SBBW聚苯顆粒保溫膠粉投入到攪拌機(jī)內(nèi)每袋SBBW聚苯顆粒保溫膠粉約 加水1

3、2Kg,攪拌時(shí)間不得低于57分鐘，稠度應(yīng)控制在6080mm,攪拌好后的保 溫材料應(yīng)放置10分鐘后再投入使用，攪拌應(yīng)設(shè)專人攪拌，以保證攪拌時(shí)間和攪拌 方法的正確性，攪拌好的漿料應(yīng)在內(nèi)4小時(shí)內(nèi)使用完畢，漿料應(yīng)隨攪拌隨用。對(duì)于 每天未使用完的余料和收起的落地漿料可與新料按1： 4拌和后于攪拌的當(dāng)天使用 完畢。5、施工外墻保溫層：因?yàn)橥鈮Ρ貙雍穸却竺娣e大于20mm,所以抹保溫層 時(shí)應(yīng)分兩遍抹成型，不得一次抹成型。抹第一遍漿料時(shí)厚度抹20mm,并將其壓 實(shí)，待12小時(shí)后再接著抹笫二遍漿料，笫二遍漿料表面應(yīng)稍高于灰餅23mm, 然后用2米及3米鋁合金靠尺將其表面刮平并壓實(shí)，其表面平整度偏差小于3mm。

4、外墻大角應(yīng)垂直方正。6、保溫層施工完畢后，應(yīng)干燥37天后方可進(jìn)入下一道工序施工。7、保溫層面施工耐堿玻纖網(wǎng)格布：在保溫層面用素水泥漿將耐堿玻纖網(wǎng)格布 粘于保溫層面上，鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布應(yīng)自上而下，玻纖網(wǎng)格布之間的搭接不應(yīng)小于 100mm,并應(yīng)滿粘，不得漏粘，嚴(yán)禁干粘；粘貼的玻纖網(wǎng)格布應(yīng)平整，無(wú)褶皺，并 應(yīng)完全壓入，玻纖網(wǎng)格布鋪好后以似露非露為宜。8、保溫層面施工熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)：在熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)施工前先用電錘將磴墻上打 8的眼，眼深為80mm,磚墻上不得打眼，眼打好后即可鋪鋼絲網(wǎng)，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)應(yīng) 自上而下，且之間的搭接不應(yīng)小于100mm,鋼絲網(wǎng)與栓墻面上用塑料膨脹錨栓固 定，鋼絲網(wǎng)與磚墻面上用帶帽鋼釘錨栓

5、固定，為了網(wǎng)片表面的平整及更牢固，塑料 膨脹錨栓及帶帽鋼釘錨栓中間加用U型卡米固定；其塑料膨脹錨栓及帶帽鋼釘錨栓 按每平方米6個(gè)/米固定，U型卡按每平方面10/米固定。9、根據(jù)外墻墻面的各個(gè)不同部位處均吊垂直放外墻垂直立線，并根據(jù)垂直立 線在外墻墻面上進(jìn)行套方抹灰餅，其外墻灰餅平均厚度應(yīng)控制在3-4mm以內(nèi)。10、十層、十一層外墻根據(jù)其灰餅厚度來(lái)嵌塑料條，分格條寬為18mm,分格 條沿外墻四周水平設(shè)置（具體設(shè)置部位施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)定），嵌完的分格條表面應(yīng)平 整，立面分格條與分格條間應(yīng)垂直，平應(yīng)水平，分格條嵌完后與保溫層之間的平均 厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在34mm以內(nèi)。分格條在碰角處必須切割成45度，不得直接

6、嵌。11、面層抗裂砂漿施工：待熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)及耐堿玻纖網(wǎng)格布和分格條施匸完 畢后可進(jìn)行面層的抗裂砂漿施工，抗裂砂漿在攪拌時(shí)應(yīng)攪拌5-7分鐘并至攪拌均 勻后，方可開(kāi)始抹面，且攪拌好的抗裂砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用完畢，抗裂砂漿邊攪 拌邊抹，抹抗裂砂漿時(shí)應(yīng)邊抹邊用2米及3米鋁合金靠尺將其表面刮平并壓實(shí)，外 墻大角應(yīng)垂直方正，其抹完好的面層外不應(yīng)外露鋼絲網(wǎng)及玻纖網(wǎng)格布和錨栓；十 層、十一層抹好的抗裂砂漿面應(yīng)比已嵌好的分格條面低1mm?？沽焉皾{面層應(yīng)垂 直、平整其偏差為：垂直小于2mm,平整小于2mm°12、面層均施工完畢后應(yīng)對(duì)分格條進(jìn)行清理，將分格條外口完全外露，條內(nèi) 不得留有砂漿及雜物。13、施

7、工完畢的抗裂砂漿面層應(yīng)注意及的濕水養(yǎng)護(hù)。三、施工應(yīng)注意事項(xiàng)1、界面層、保溫層及抗裂砂漿層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú) 爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。2、嵌貼的分格條深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直。3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層 有足夠的強(qiáng)度。交底人:接受人:周丿占小區(qū)一期1#、3#樓項(xiàng)口部2007年6月24日外墻施匸方案及技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備1 主要材料和機(jī)具：1.1 水泥：32.5號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一 批號(hào)的產(chǎn)品。1.2 砂：平均粒徑0.350. 5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有 粘土、草根、樹(shù)

8、葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò) 不同孔徑的篩子，篩好備用。1.3 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬。2 作業(yè)條件：2.1 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2. 2磚墻、混凝土墻、表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕 潤(rùn)。2. 3 施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開(kāi)墻面及墻角200 250mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以 滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面 上預(yù)留臨時(shí)孔洞。二操作工藝工藝流程:墻面清理澆水混凝土濕墻面吊垂直、套方、

9、抹灰餅、充 筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿安塑鋼外框彈線分格粘分格條抹罩灰面清理分格縫養(yǎng)護(hù)1、基層為磚墻:1.1 基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆 墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤(rùn)濕。1.2 吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。1.3 充筋，抹底層砂漿：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為1 ： 0. 5 ： 4。1.4 彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘2mm塑料分格條后抹面層砂漿。每層分 格條窗下下口一道，上兩道，間距250mm,嵌條時(shí)沿房屋四周每道彈好水平線，面 層砂漿的配合比，施工應(yīng)采用1 ： 2. 5水泥砂漿。1.5 滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。2、框架結(jié)

10、構(gòu)，外墻抹灰前還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，磴與加氣塊之間釘鋼板網(wǎng);3、建議在水泥砂漿中增加墻不裂纖維絲，防止外墻抹灰面層龜裂。4、外墻立面造型挑板上4個(gè)75X75方格用10mm寬塑料線條分格，上下、水 平通線嵌平，塑料線條磨成45碰角。5、外墻外挑寬度大于60mm及窗套上口，均釆用10mm寬塑料線條做滴水線， 包滴水線條至外邊寬度為40mm,且均應(yīng)設(shè)置斷水線條，止水線條包條距墻邊為 40mm。6、女兒墻壓頂均應(yīng)向內(nèi)粉成坡形，坡度為2%,窗臺(tái)抹面均應(yīng)向外粉成坡 形，坡度為20%。7、塑鋼窗一律縫中安裝，在窗側(cè)外糙完成后，方能安裝。窗側(cè)外糙一到六層 吊垂線，放通線抹灰，厚度大于30mm,加釘鋼板網(wǎng)，再分層抹灰

11、。窗四周外糙粉 刷尺寸為塑鋼成型尺寸。每邊加10mm,便于防水膠密封發(fā)泡劑施工，窗側(cè)未抹底 糙，嚴(yán)禁安裝塑鋼窗框。8、塑鋼下口內(nèi)窗臺(tái)抹灰壓窗框5mm,外窗臺(tái)嚴(yán)禁壓窗框，防止?jié)B水。9、伸縮縫選用“”型26#鍍鋅鐵皮安裝，安裝前底糙低必須于相鄰底糙低10mm,安裝后，伸縮縫鐵皮外必須加釘鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬不小于 100mm。三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 保證項(xiàng)忖：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間， 及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除 外）等缺陷。2 基本項(xiàng)H：2. 1高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。2.2護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程

12、施工規(guī)范2. 1. 9和2. 1. 10條的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。2.3孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。2.4分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。2.5滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm,整齊一致。3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表9-2。外墻面一般抹灰允許偏差表9-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直2用2m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直拉5m小線和尺量

13、檢查注：1.立面總高度垂直度允許偏差：?jiǎn)螌樱好繉涌蚣芑蛎繉哟竽镠/1000,且不大于20mm,高層框架，高層大模為H/1000,且不大于30mm,用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。2.磚混結(jié)構(gòu)全高10m,垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺 量檢査。四成品保護(hù)1 門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，塑鋼門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的 完整，抹灰后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。2 翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措 施，防止因工序穿插造成污染和損壞。3 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰 層有足夠的強(qiáng)度。4 油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰

14、下去，以防污染墻面，且不可蹬踩 窗臺(tái)，防止損壞棱角。五應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1 空鼓、開(kāi)裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前 不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩 毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒(méi)清掃，不澆水就抹 灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)從三方面下手解決：第一 施工前的基體清理和澆水；笫二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施 工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。2 滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、確臉下邊 應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫圧條，或用釘子劃溝。3 分格條、滴水槽處不整齊不美觀：應(yīng)拉線嵌平直，陰陽(yáng)角條應(yīng)磨成430 度對(duì)接。4 窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎 直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要正 確，考慮