五金沖壓廠最新培訓資料

1、沖壓沖壓(Metal Stamping Tooling) 第一章第一章 沖壓概述沖壓概述一、沖壓定義 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 又名板金沖壓加工定義為Sheet metal stamping 。 沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 二、沖壓的分類 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。 分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。 成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)

2、生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。 在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 三、沖壓的用途 全世界的鋼材中，有6070%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。 有些東西會然您感到驚訝 。 四、沖壓的特點 沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精

3、度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。 五、材料性能 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。 第二

4、章第二章 沖壓機械沖壓機械 一、沖壓機械概述 沖壓機械有很多種類。在機械式?jīng)_壓機中有曲柄沖壓機、連動沖壓機、凸輪沖壓機、螺紋沖壓機等。 使用油壓的為油壓沖壓機、使用空氣壓力的為空壓沖壓機。 利用人力完成的有腳踏沖壓機(俗稱:一腳踹)、手動沖壓機等種類。 在這里我主要講一下常用的曲柄沖壓機，以下我統(tǒng)稱為沖壓機械。 沖壓機械是將馬達的轉(zhuǎn)動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控制的沖頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒后會產(chǎn)生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉(zhuǎn)力的過程，沖壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會更好理解。 沖壓機械有反復(上下)運動的沖頭和被固定的

5、墊枕部。 沖壓機的工作原理是，沖頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與沖頭驅(qū)動部(驅(qū)動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯(lián)接，接受施加壓力。二、上模具與下模具共同組成一套模具 沖壓機械是通過裝載沖壓模具(以下稱模具)后進行沖壓加工的。 模具由一對刀具(工具)組成。如果您聯(lián)想一下剪刀就不難理解了。 首先將一片刀具裝在沖頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。 將鐵板放在刀具與刀具之間，沖頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模具。 示意圖如下： 被裝在沖頭上的模具，理所當然就被稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模具與下模具共同構(gòu)成

6、模具。 模具除可以切斷鋼板(剪斷)以外，還可以彎、擰鐵板，使之發(fā)生永久的變形，得到想要得到的形狀。 直接使材料發(fā)生變形的東西就是模具。沒有模具就不能進行沖壓加工。 模具的質(zhì)量、性能直接影響到?jīng)_壓加工的生模具的質(zhì)量、性能直接影響到?jīng)_壓加工的生產(chǎn)性和沖壓加工的質(zhì)量，具有極為重要的作用，可產(chǎn)性和沖壓加工的質(zhì)量，具有極為重要的作用，可以說是沖壓加工的生命。以說是沖壓加工的生命。第三章 沖壓模具一、前提介紹 沖壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這里我們將對鐵板(主要為軟鋼板)的加工稱為沖壓加工。鐵板(鋼板)的形態(tài)各異，薄板有的比紙還薄，而厚板有的與其說是板，倒不如說是鐵塊更貼切。這里我們所考慮

7、的是厚度在0.5mm4mm左右的鋼板。 沖壓加工也有很多種。剪斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造、接合等都是沖壓加工。在這里我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常見的沖壓加工方法。 一般的沖壓機械(通用機)只單純地進行沖頭的反復運動，因此做功的模具也當然只是上模具的直線往返運動。二、沖壓模具的基本分類 說起模具，也有很多種。塑料模具、橡膠模具、玻璃模具等五花八門。其中用于沖壓加工的稱為沖壓模具。在這里我們將沖壓模具稱為模具。 包括普通沖裁模 、級 進 模 、復 合 模 、精 沖 模 、拉 深 模、彎 曲 模 、成 形 模 、切 斷 模 、其它沖壓模.三、沖壓模具的用途 1、沖壓模

8、具(沖壓加工)所能作到的-之1 剪斷加工剪斷加工(切斷鐵板切斷鐵板完全分離完全分離) 穿切(沖切) 呈封閉曲線的完全分離 外形切割(外切割)、側(cè)面切割 呈開放型曲線的完全分離 打眼兒(穿孔) 打洞 切斷(剪切) 完全分離 切開(沖口) 部分性分離 此外還有各種各樣的分類，這里只舉出了剪斷加工的具有代表性的幾種。2、沖壓模具(沖壓加工)可以作到的-之2 彎曲彎曲(彎曲彎曲) 除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、 臺階狀的Z字彎曲、N字彎曲、帽型彎曲等。 彎成筒型的卷邊加工(蝶板彎曲)、圓型彎曲 扭轉(zhuǎn)彎曲3、沖壓模具(沖壓加工)所能作到的-之3 擰彎擰彎 加工成有底的容器狀 一邊抻拉素材一邊施

9、加力量，制成符合穿孔器和沖模形狀的產(chǎn)品。 沖絞產(chǎn)品:干電池套(堿性電池、鋰電池(錳鋼電池罐的小型化處理)、電容器盒、洗碗池、汽車的引擎罩、V型皮帶輪罩、一拉罐的拉手和蓋子之間的接合等。4、沖壓模具(沖壓加工)所能作到的-其他 沖壓模具還能進行許多種加工、這里只介紹上述加工的幾種應用及組合。 半穿孔、凸出、打通、切彎、壓癟、打鋼印、修邊、細沖切等。 剪斷、彎曲、擰絞為最基本的形式。5、有關(guān)以下幾點，我不具備從理論上進行剖析的知 識，大致歸納如下 鐵板是可以被切割的。 切斷切斷 鐵板在被拉抻的時候可以變長，在被壓縮的時候 有可以變短。 抻長鐵板的外側(cè)，壓縮鐵板的內(nèi)側(cè)。 彎曲彎曲 往一方抻長的同時往

10、另一方向壓縮。 擰絞擰絞四、沖壓模具的構(gòu)造 沖壓模具的構(gòu)造大體上可分為刀具部、保持部和輔助部。 刀具部(打孔機、沖模) 直接作用于材料的部分 保持部(打孔機盤、沖模盤、外套、擋板等) 固定刀具 輔助部(脫模器、量計、襯墊、壓力等) 為是刀具發(fā)揮作用的輔助部分五、沖壓模具的機型分類 雖然寫上了沖壓模具的分類，但我所指的是，根據(jù)沖壓機械、模具、搬運設備、外圍設備等進行什么形式的加工。也許說加工體系更為妥當。請理解為在這一體系中所使用的模具的形式。 前提: 沖壓加工的產(chǎn)品一般都是要經(jīng)過復數(shù)的工序完成的。1、單發(fā)型 每道工序都有獨立的模具，模具是被單獨使用的。由操作人員將材料裝入、取出，一臺沖壓機上只

11、裝一個模具，由人來操作完成作業(yè)。 編進配套沖模的形式為最基本的形式，此外還有通過盒卡式快速交換模具等系統(tǒng)。 有關(guān)材料的裝入與取出，通用機使用多間接的教學用機器手，專用機使用固定的程序機器手，以此達到節(jié)省人力、節(jié)省能源的目的。 單發(fā)型模具(QDC) 單發(fā)工序的實例 2、依次傳送型 將復數(shù)的工序等距離地排放在單一的模具內(nèi)部。通過傳送裝置沖壓機每旋轉(zhuǎn)一次向前推進一定的距離，并將工件依次送至下一道工序。材料采取連續(xù)供應的方式，機器的運轉(zhuǎn)也是連續(xù)且自動的，因此多數(shù)情況下但加工工件下線時已是完成了全部加工的完成品了。材料采用卷材，通過展卷機、校平器、供卷機等設備連續(xù)供應。 依次傳送型模具 依次傳送型的實例

12、3、轉(zhuǎn)移型將每一道工序的獨立的模具排列在一臺沖壓機內(nèi)部，通常是通過曲柄軸進行驅(qū)動，擁有與沖壓機本身同步運行的搬運機構(gòu)，進行連續(xù)性的自動加工。一維移動一維移動 只有在傳送方向上的往返運動(前進回 車)。沒有功的保持及釋放系統(tǒng)，需要另 行配置。二維移動二維移動 前進回車 功的保持及釋放 (夾緊放開) 夾緊前進放開回車 三維移動三維移動 前進回車 功的保持及釋放(夾緊放開) 功的上升下降(升降) 夾緊上升前進下降放開回車材料、半成品的供應方法 材料為卷材，通過抓鉗供應器(空壓供應器)連續(xù)供應 半成品轉(zhuǎn)入貨架，通過推送器供應。 將半成品架(半成品沖壓)移到?jīng)_壓機主機的旁邊，供應半成品。與依次傳送式相比產(chǎn)品的成品率高。由于搬運設備的慣量與剛性，不易實現(xiàn)高速化生產(chǎn)。通用型機器的生產(chǎn)程序改變起來較為困難。轉(zhuǎn)移型生產(chǎn)工序?qū)嵗?、多功能機器人型 每一道工序都并