給排水系統(tǒng)安裝、調(diào)試總交底

1、1、工程概況：本項目為*工程，位于*，北側(cè)鄰近*路，西側(cè)靠近*路，東側(cè)為*道路，南側(cè)為*。項目用地現(xiàn)狀為平坦空地，環(huán)境良好?？偨ㄖ娣e:34299.48平方米，地上建筑面積:29969.52平方米，地下建筑面積：4329.96平方米，首層建筑面積：2770.30平方米；建筑層數(shù)：地上12層，半地下1層；建筑高度：52.70米，建筑類別：一類高層建筑，抗震設防烈度：8度，抗震設防類別：丙類，耐火等級：一級，結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架及抗震墻結(jié)構(gòu)。設計合理使用年限為50年。本建筑給排水專業(yè)設計包括生活給水系統(tǒng)、飲用水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、屋面雨水排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、滅火器配置系統(tǒng)。

2、2、技術準備： 2.2.1規(guī)范、圖集：參見 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002及華北標通風圖集（91SB6），二者相矛盾時，執(zhí)行前者。 2.2.2圖紙：中國電子工程設計院給排水圖及相應的設計變更、工程洽商等設計文件，執(zhí)行時注意圖紙、文件的時效性。 2.2.3：技術交底：施工員書面的技術質(zhì)量及安全交底。3、施工準備： 3.1施工準備1、作業(yè)條件（1）、管道部件加工結(jié)合現(xiàn)場選擇開敞、潔凈、地面平整、有良好照明措施的地塊進行集中加工。作業(yè)地點合理擺放工具、管道加工設備且加工地點應有可靠電源并配備滅火器。管（件）加工制作前，作業(yè)班組需認真讀圖并吃透施工員書面的技術及安全交底

3、。（2）、管道安裝要求在建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，施工面平整無雜物情況下進行。檢查現(xiàn)場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，預留套管時小的管徑大2號，大的管徑大一號（需考慮保溫）。作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材。（3）、空調(diào)水系統(tǒng)安裝管道安裝必須在確認準確的地面標高后進行。 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝前，作業(yè)班組需認真讀圖并吃透施工員書面的技術及安全交底。（4）、設備安裝設備安裝前需在監(jiān)理工程師在場情況下對設備進行開箱驗收，確保設備外觀良好無損傷，并編制健全完整的設備開箱驗收記錄。設備在安裝前，應嚴格按照廠家的安裝使用說明書進行安裝。設備預留基礎、地腳螺栓、預埋件必須與到貨設備核實后

4、進行施工安裝。設備安裝時需參照圖紙準確核對設備型號，以避免錯安造成設備損傷及不必要的返工。大型設備安裝前需指定周密的吊裝計劃，并在安全人員在場指導的情況下進行起吊安裝。設備安裝前，作業(yè)班組需認真讀圖并吃透施工員書面的技術及安全交底。2、材料要求 管道材料要求 管材及連接方式：室內(nèi)生活給水管采用襯塑鋼管（外壁鍍鋅鋼管），螺紋連接。衛(wèi)生間暗敷支管采用PPR管，熱熔連接，PPR管與鋼管之間采用管件連接。壓力流排水管采用焊接鋼管，焊接連接，需拆卸處法蘭連接；污廢水管、通氣管采用螺旋消音UPVC管，粘結(jié)連接。埋地采用鑄鐵管，用法蘭W型管柔性承插法蘭連接，穿越人防工程防護單元的壓力排水管和敷設在結(jié)構(gòu)底板中

5、的排水管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。雨水排水管采用HDPE管、熱熔連接。消火栓管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于DN80采用絲扣連接，大于等于DN100采用溝槽連接。閥門及需拆卸處采用法蘭連接。自動噴水管、水泡管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑小于DN80采用絲扣連接，大于等于DN100采用溝槽連接，閥門及需拆卸處采用法蘭連接，噴頭與管道采用錐形管螺紋連接。本工程管道制作所采用的熱軋鋼板、鍍鋅鋼管、角鋼，支吊架制作所采用的角鋼、型鋼、絲桿、膨脹螺栓等材料應具有出廠合格證及質(zhì)量鑒定文件。熱軋鋼板、鍍鋅鋼管應具有高溫下耐酸堿的抗腐蝕能力，板（管）面不得有劃痕、刮傷、銹板和凹陷等缺陷。 管材不得彎曲、

6、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，管件不得有偏扣、方扣、亂扣、斷絲、砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。 閥門應鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100試驗，其它閥門抽檢10，若有不合格，則抽查20，還有不合格，則逐個檢驗。3、工器具準備 （1）、水管道加工與安裝材料及機具：滾槽機、砂輪切割機、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、套絲機、銑口器、活扳手、手錘、臺鉆、氣割設備、卷尺、線墜、水平儀、鋼板尺、劃針、鋼塑復合管及管件等。 4、主體配合預埋、預留原則是：位置準確、安裝牢固，保證結(jié)構(gòu)的完整性。4.1

7、.1管道配合柔性防水套管預埋（用于穿越地下室外墻及水池和水箱池壁池底）；重復性鋼制套管預留（用于穿樓板管）；一次性套管預埋（用于穿墻管）；柔性防水套管預埋（用于水泵吸水管穿水池外墻處）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。使用時，外涂機油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。人防處所有穿密閉墻的管道均安裝密閉套管，管道上加設密閉閥門。4.1.2套管制作套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大2號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+30mm（衛(wèi)生間50mm）。內(nèi)充填料為苯板，外貼膠

8、帶，防止掉渣，兩端平齊、光滑，管內(nèi)外應刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應與墻面平齊。穿樓板套管下端應與樓板面平齊，上端高出地面30mm（廚廁間50mm）。4.1.3套管安裝應在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，用10圓鋼十字點焊，綁于鋼筋，不得直接焊于鋼筋。待干、立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。4.1.4預埋鐵件本工程面積大，且跨度大，很多管道不能沿墻敷設，于是在本工程中廣泛使用預埋鐵件作吊架生根使用。預埋鐵件采用方形和條形，方形用于單管安裝生根及泵房、機房等設備牽引生根，條形用于兩根以上管道安裝。埋件面必須涂色漆，必須底面平整，必須用鋼筋并與板墻筋點焊連接，必須埋設位置準確。4.2

9、預制加工選材、抽檢材料進場后首先應檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質(zhì)。管壁應薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現(xiàn)象。材料不合格者不得使用。4.2.1絲扣連接包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手擰入2-3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有2-3道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。4.2.2溝槽連接溝槽式剛性接頭連接，溝槽式管接頭工作壓力應與管道工作壓力相匹配。對襯塑復合鋼管，應當采用現(xiàn)場加工溝槽。檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段末端

10、；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中，將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。4.2.3熱熔連接衛(wèi)生間暗敷支管采用PPR管，HDPE管、熱熔連接。切割管材必須使斷面垂直于管軸線，切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與關鍵連接端面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，注意其方向，在關鍵和管材的直線方向上，用輔助記號標出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直插到所標深度，使接頭處形成

11、均勻凸緣。管材和管件加熱時，應防止加熱過度。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。4.2.4焊接連接焊接鋼管采用焊接連接方式。在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應清除其表面的油污銹蝕等。焊件組對前，應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查，以確認無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。4.2.5法蘭連接連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的

12、扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。法蘭的緊固要避免用力不均，應按照對稱、交叉的方向順序旋緊。螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應涂防粘劑。4.2.6柔性承插連接安裝前應將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙清除干凈。將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈。將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內(nèi)底留有5mm的安裝間隙。在插入過程中，應盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。校準直管或管件位置，是橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。將法蘭壓

13、蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓，緊固螺栓時應注意使橡膠密封圈均勻受力。調(diào)整并緊固支吊架螺栓，將管道固定。4.3 閥門及附件的施工方法及施工要點4.3.1閥門安裝閥門安裝前應按設計文件核對其規(guī)格型號，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。安裝前按規(guī)范進行試壓，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安裝蝶閥時，焊接完法蘭盤，不能馬上組對安裝，待法蘭盤冷卻后方可

14、安裝，以免將其密封膠圈燙壞。4.3.2壓力表安裝壓力表安裝時應垂直向上，在管路上開孔時割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應設法立即清除。管路上的溫度計、壓力表等儀表取原部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。4.3.3過濾器安裝過濾器安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。應保證留有濾網(wǎng)拆除的空間，必要時可以管軸為中心旋轉(zhuǎn)一定的角度。4.3.4法蘭焊接安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管件中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭焊接時，兩片法蘭之間不平行度應控制在1mm以內(nèi)。安裝時法蘭間應平行，受力應均勻一致，螺栓的螺母應在同一側(cè)，擰緊時應對角進行，螺栓的長度

15、選用應符合有關的要求，一般外露螺母23扣為宜。4.4給排水管道安裝4.4.1引入管、排出管安裝（1）引入管穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應采取防水措施，采用柔性或剛性防水套管。引入管應有不小于0.003的坡度，坡向室外給水管網(wǎng)。每條引入管裝設閥門、水表及泄水裝置。給水引入管與排水的排出管的水平間距，在室內(nèi)平行敷設時，最小平凈距為0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷設時，給水管在上，垂直凈距不小于0.15m。（2）排出管與室外排水管道的連接處，應設檢查井，檢查井中心與建筑物外墻面不宜小于3m。在檢查井內(nèi)，排出管與室外排水管道采取頂平接法，不得小于90°水流轉(zhuǎn)角。排出管敷設、接口完成

16、后，應盡快做灌水試驗，合格后即覆土隱蔽保護。4.4.2給排水干管安裝（1）給水干管安裝一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前應做好防腐。將預制好管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，用管鉗按編號依次上緊，如為螺紋連接絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，所有管口加好臨時絲堵。（2）排水干管安裝：鋪設管道時，應將預制好管段按承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。按圖紙所示坐標、標高找好位置、坡度，將管段承插口相連，全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完畢進行自檢，準確無誤后從預留管口處做閉水試驗。（3）托、吊排水干管安裝：先搭

17、設架子，將托架按設計坡度栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道運至安裝部位進行安裝，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂者，需做閉水試驗。（4）給水干管按0.002-0.003坡度敷設，坡向泄水裝置。（5）排水管坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。 生活污水鑄鐵管道的坡度 項 次管徑（mm）標準度()最小坡度()1503525275251531002012412515105150107620085（6）雨水水平管坡度5。4.4.3.給排水立管安裝（1）給排水立管宜分主立管、支立管分步預制安裝。（2

18、）給水立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，螺紋連接絲扣外露2至3扣，校核預留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完畢，用線墜吊直找正。（3）給水立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。（4）排水立管：安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝完畢需用線墜吊直找正。排水立管每層設檢查口

19、，安裝高度距地面1m，以便閉水方便。（5）管井內(nèi)的管道安裝順序為：先里后外，由管井西邊向東邊順序安裝。管井內(nèi)的冷、熱水管應在每層加套管，待土建封樓板時，安排人員做相應的配合工作。管井內(nèi)的管道保溫與防結(jié)露工作待井體裝修后統(tǒng)一進行。4.4.4.給排水支管安裝（1）給水支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。水表安裝位置上先裝連接管，試壓后交工前拆下連接管，裝上水表。（2）給水支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平正后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷水預留口做在明

20、處，加絲堵。本工序在施工過程中是非常重要的，如果冷水支管甩頭位置不準確，將直接影響衛(wèi)生潔具的安裝效果和安裝質(zhì)量。（3）排水支管：支管安裝先搭好架子，將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，將支管插入立管承口內(nèi)，進行安裝。然后調(diào)整坡度，合適后固定支架，封閉各預留管口。排水支管安裝不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。4.4.5熱浸鍍鋅鋼塑復合管安裝（1）預制加工a.切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺，用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管不大于2度，DN60以上管不大于1.5度，并去掉毛刺飛邊。b.壓槽時應根據(jù)不同規(guī)格的管材選擇相應的滾輪，并按壓槽

21、尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)后，管接頭端面與徑向密封環(huán)緊貼，且卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距（見壓槽尺寸表）。注：滾槽時需加內(nèi)置滾輪。c.壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.1mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN150距端面的距離15±0.516±0.516±0.516.5±0.530±1.039±1.0壓槽深度0.30.50.81.251.5（2）管道安裝a.裝管前必須去掉管材連接部位的復

22、膜層。b.檢查接頭各附件是否齊全。c.對DN150以下管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈徑向密封依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后用扳手將螺母擰緊。d.對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。注：DN25-DN50鑄鐵管件安裝完畢后外表面有銹跡、銹斑的地方需噴漆或刷漆防腐處理。（3）設置管卡a. 管道安裝前，應按照最大支撐間距設置管卡。管卡安裝位置準確，埋設應平整，牢固；與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。貝根管的立管和水平管的支撐間距不得

23、大于下表的規(guī)定。管卡的最大支撐間距（mm）通徑1520253240506580100125150水平管10001500180020002200250030003000350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000b. 在連接三通，彎頭，閥門，給水栓等各個最大配水點等受力處，必須采用管卡固定。管卡與關鍵之間的距離不得大于管材直徑的四倍。DN50以下管道應采用貝根管專用管卡。DN65以上管道應采用固定支、吊架支撐管道。與管材接觸部位應墊上橡皮墊，防止損傷管材表面，給水用襯塑鋼管與閥門、水表、水嘴等衛(wèi)生潔具的連接應采用內(nèi)、外絲管螺

24、紋管件連接，嚴禁在襯塑鋼管上套絲。水泵和襯塑鋼管之間必須用軟連接過渡。4.4.6. 支、吊架制作、安裝支吊架安裝程序：圖紙現(xiàn)場核對支吊架型式和位置支吊架制作計劃放線定位支架安裝（1）管道放線a.放線程序核對施工圖標出支吊架位置尺寸管道定位、彈線支架定位、彈線b.管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。c.立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。（2）支架形式的選用給水干管應設托架，立管每層均應設管卡；排水橫管應設吊架，排水立管應設固定落地卡，支托吊架埋設

25、平正牢固，與管道接觸緊密。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。如右圖示。該工程DN150mm的管道水平吊裝的吊架形式打破常規(guī)做法，即：膨脹螺栓加槽鋼生根的形式，吊桿加抱卡的固定形式；采用新型的銅制內(nèi)螺紋脹栓，吊桿為光桿鍍鋅兩頭絲，抱卡為快速卡接式鍍鋅抱卡，保證系統(tǒng)管道吊裝的可靠性和美觀性。管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（3）支架的安裝a.制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔

26、；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。b.要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。c.鋼管水平安裝支架間距最大間距管徑mm1520253240507080100150保溫管22.52.52.533444.57不保溫管2.533.544.55666.58d.塑料管及復合管管道支架最大間距 管徑(mm)2025324050637590110125160最大間距(m)立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.

27、42.63.2水平管冷水管0.60.70.80.91.01.01.21.351.551.71.9熱水管0.30.350.40.50.60.70.80.951.11.251.54.4.7衛(wèi)生潔具安裝：本工程衛(wèi)生潔具包括坐便器、小便器、洗臉盆、臺式洗臉盆等。（1）流程：安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙處理通水試驗（2）進場檢查衛(wèi)生潔具進場后一定要進行全面檢查，規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。（3）衛(wèi)生潔具安裝：a.低水箱坐便器安裝： 安裝：低水箱溢水管口應低于水箱固定螺栓1020mm

28、。有補水管者把補水管上好后煨彎至溢水管口。本體穩(wěn)裝：坐便器出水口要對準預留排水口，放平找正，管口周圍抹上油灰以防漏水。上地腳螺栓時要套好膠皮墊、眼圈，將螺母擰至松緊適度。 b.小便器安裝：應先檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，如有偏差，及時修改。小便器穩(wěn)裝時應找平、找正。小便器與墻面、地縫嵌入白水泥抹平、抹光。c.臺式洗臉盆安裝：洗臉盆下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，加上墊好油灰的膠墊，套好眼圈，上根母至松緊適度。臉盆支架安裝要求找平、栽牢。臉盆安裝，要求牢固、水平。存水彎上、下銜接處應保證嚴密不漏。d. 蹲便器安裝：將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰

29、膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平找正。蹲便器進水口對準墻上中心線，同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。（4）注意事項：潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護品堵好。為防止丟失、損壞，小配件（如水嘴、閥門、堵鏈等）應在竣工前統(tǒng)一安裝。潔具安裝完畢應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p。（5）衛(wèi)生潔具安裝完畢即可進行通水試驗。4.4.8水壓試驗、閉水試驗與管道沖洗通水本工程試驗用水采用臨時供水。（1）水壓試驗試壓范圍及隔離試驗前的準備接管灌水檢查試壓穩(wěn)壓檢查做記錄及驗收泄壓拆除給水試壓首先將入戶閥門

30、與各支管閥門關閉，形成閉路后用加壓泵向系統(tǒng)供水，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10分鐘壓降不應大于0.02MPa,降至工作壓力進行檢查，無滲漏為合格。（2）閉水試驗排水、雨水、空調(diào)凝結(jié)水管做灌水試驗。排水管滿水15分鐘后，再繼續(xù)灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口不滲不漏為合格。室內(nèi)雨水管應做閉水試驗，注水應滿至最高上部雨水斗，60分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。有壓排水管按排水泵揚程的2倍進行試壓。所有水箱、貯水池做充水試驗，水箱、池內(nèi)充滿水，24小時各處無滲漏和明顯陰濕為合格。將試驗用水及時排至室外蓄水池，一般作為臨時消防用水。排水立管及水平主干管管道均應做通球試驗，通球球徑

31、不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。（3）沖洗在給水管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后，進行管道沖洗。沖洗水不能經(jīng)過設備，在設備處應進行旁通，沖洗前應將管路上的溫度計、止回閥等部件拆下，沖洗后再安裝。沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。飲用水管道在使用前應采用每升水中含20-30mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應靜置24h以上，消毒后，再用飲用水沖洗管道。4.4.9防腐、保溫（1）管道防腐a.可以在預制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物

32、；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。b.所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前已涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。c.鍍鋅層破壞處刷環(huán)氧樹脂防銹漆兩遍，埋地管采用加強級防腐，排水鑄鐵管外壁刷環(huán)氧樹脂防銹漆兩遍。d.為便于操作管理,應在所有管道外表面或保溫層外表面涂上不同顏色或畫上表明介質(zhì)流向的箭頭及色環(huán)以便于區(qū)別。除管道穿墻處及彎頭、閥門、法蘭或分支管附近須設色環(huán)外，一般直管段間距離保持5米為宜。（2）給排水管道保溫設在管井、管槽、吊頂內(nèi)的給水管、排水管均做防結(jié)露保溫，防結(jié)露保溫厚度為10mm。非采暖房間、消防穩(wěn)壓水箱防結(jié)露保溫采用硬聚氨酯泡沫塑料，厚

33、度10mm，外包鍍鋅鐵皮水管a.保溫的施工程序施工準備防腐質(zhì)量復核材料準備預制下料保溫檢查記錄、報驗刷標識漆b.保溫方式: 根據(jù)設計說明，保溫材料選用難燃型B1級橡塑管殼，保溫厚度1030MM。（3）主要施工方法及技術要求根據(jù)不同管徑范圍不同厚度選擇符合要求的保溫管。為保證保溫質(zhì)量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達到預制成型、現(xiàn)場組裝。對于管件要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3個。 閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板村要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利

34、于檢修、拆卸的方便。水管與分體空調(diào)冷媒管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實不露。水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方和15º-45º處縫口朝下。垂直管道金屬保護層的敷設應由下而上進行施工，接縫處應上搭下，垂直管道的金屬保護層應分段將其固定在支承件上。用玻璃絲布作保護層時，玻璃絲布以螺紋狀纏繞在外，視管道坡度由低向高纏繞緊密，前后搭接寬度為40mm，立管由下向上纏繞，布帶兩端和每隔35m用18號鍍鋅鐵絲扎緊。4.4.10系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)在交付使用前須用水沖洗。以不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直至出口水色透明度與入

35、口目測一致為合格。4.4.11系統(tǒng)試壓分層、分段進行分項試壓并合格后，方可進行系統(tǒng)試壓。建立臨時上、下水系統(tǒng)，每層甩頭由閥門控制，在每個管路最高處設排氣口，最低點設泄水口。試驗壓力為工作壓力加0.4MPa，最低不小于1.4Mpa。系統(tǒng)灌滿水后，30分鐘壓力降不超過0.05MPa，降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對有吊頂?shù)墓艿绹栏癖Ｗo第一次試壓管道，天棚做完后即進行第二次試壓，以利盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，減少損失。4.4.12潔具滿水通水試驗衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。通水之前，必須將衛(wèi)生器具內(nèi)的污物清理干凈，不得在通水時，把污物沖入排水管道內(nèi)。將本層給水閥門全部開啟，同時開放1/3配

36、水點，供水壓力流量正常，然后逐個檢查各配水點出水均暢通，接口無滲漏。通水試驗給、排水暢通，合格后做好衛(wèi)生器具通水記錄。將潔具排水栓關閉，打開水龍頭，將潔具放滿水后，水由潔具溢水口中排出。滿水后各連接件不滲不漏，溢水口水流暢通，無堵塞。合格做好滿水試驗記錄。4.5消防滅火系統(tǒng)施工方法4.5.1管材室內(nèi)消火栓管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管， DN80mm絲扣連接，DN100mm溝槽連接，閥門及需拆卸處采用法蘭連接，管道承壓1.4MPa；自動噴水管道采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管， DN80mm絲扣連接，DN100mm溝槽連接。機房內(nèi)管道及與閥門等相接的管段采用法蘭連接。噴頭與管道采用錐形管螺紋連接。4.5.2流程

37、預制干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管、消火栓支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、消火栓箱安裝管道試壓管道沖洗報警閥配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水試調(diào)4.5.3選材、抽檢材料進場后首先應檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質(zhì)。管壁應薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現(xiàn)象。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對消火栓箱、噴頭、閥門的型號規(guī)格是否符合設計要求，有無合格證。4.5.4消防水管道安裝（1）消火栓系統(tǒng)管道安裝a.應根據(jù)圖紙設計規(guī)范和技術交底內(nèi)容對管道進行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對消火栓箱、閥門的型號規(guī)格是否符合設

38、計要求，有無合格證。b.為防止消火栓閥關閉不嚴，且不易打開，因此在安裝前必須對閥門嚴格檢查，開閉不靈活者禁止使用。c.消火栓要嚴格按規(guī)范規(guī)定安裝，室內(nèi)消火栓栓口朝外，閥門中心距地面為1.1m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，并不應安裝在門軸側(cè)。d.水龍帶應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。安裝示意見下圖 （2）自動噴灑滅火系統(tǒng)管道安裝a.應根據(jù)圖紙設計規(guī)范和技術交底內(nèi)容對管道進行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對噴頭、閥門的型號規(guī)格是否符合設計要求，有無合格證，外觀有無損傷，要求質(zhì)量合格。b.噴灑主干管安裝：注意管道距墻尺寸和支、吊

39、架的做法應合理、牢固、美觀，管中心距墻大于400mm時采用吊架，小于等于400mm采用托架，支架的加工要符合標準圖的規(guī)格、尺寸，支架不宜用氣割下料、開孔，安裝時應彈線，埋設支、吊架，管道水平敷設。c.報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度為1m左右。報警閥地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于5。報警閥組裝時應按產(chǎn)品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，閥門處于常開狀態(tài)。d.噴灑立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)，在管井內(nèi)預留鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。e.噴灑分層干支管安裝：按設計噴灑管道的平面布

40、置，先安裝噴灑水管的吊架，支管采用可調(diào)吊架。吊架應設在相鄰兩噴頭的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m可設一個吊架；當間距小于1.8m時，吊架可隔段設置，吊架間距不應大于3.6m。吊架中槽鋼開口方向應一致，且與建筑墻面平行垂直。找好管道坡度，對于充水系統(tǒng)，坡度要求不小于0.002。在自動噴灑管路系統(tǒng)上于信號管前安裝控制閥門，在信號管后不得安設用水裝置。為了防止噴頭噴水時管道沿管線方向晃動，應在下列部位設防晃支架：配水管中點（管徑<50mm可不設）。配水干管、支管長度超過15m，每15m長度內(nèi)最少設一個防晃支架。f.水流指示器安裝：安裝在每層的水平分支干管上，應水平安裝，傾斜度不宜過大，葉

41、片活動靈敏，水流指示器前后應保持5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時水流方向與指示器的箭頭應一致。g.噴灑頭支管安裝：噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。支管管徑為25mm，末端用25×15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定。支管安裝完畢，準備系統(tǒng)試壓。4.5.5消防泵的安裝 首先，檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，必須符合設計要求。泵的開箱檢查，核對泵零部件數(shù)量及品種、規(guī)格。驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線

42、為基準找正。加壓泵可不設減振裝置，恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施。與泵連接的管道安裝。管道內(nèi)部與管端清洗干凈；引入管與輸水管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，再進行焊接。相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線對中；管道與泵連接后，應復查泵的原找正精度，如有偏差，應調(diào)整管道。泵的試運轉(zhuǎn)應在各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。(1)水泵吊裝時，索具應掛在底座或吊裝環(huán)上，將泵吊起后穿入地腳螺栓，調(diào)整底座位置，對準基礎的中心線及泵座的中心線后放在基礎上。將水泵用墊鐵找平、找正后，墊鐵一般放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊