數(shù)控車工實訓指導書

1、數(shù)控車工實訓指導書主編 戢勇四川省樂至縣高級職業(yè)中學一、實訓目的 .3二、實訓條件 .3三、實訓要求及注意事項 .3四、實訓內(nèi)容及時間安排.4五、實訓步驟 .4六、考核方式 .5七、參考文獻 .5項目：廣州數(shù)控系統(tǒng)的 G指令.6項目：數(shù)控車床操作 .12項目：車削外圓、端面、臺階 .15項目：圓弧車削練習.18項目：車槽與切斷 .20項目：車圓柱孔和內(nèi)溝槽 22項目：車外圓錐 25項目：車外三角螺紋 28項目：車簡單成形面.31項目：綜合訓練一 33項目：綜合訓練二 .36項目：綜合訓練三 39項目：綜合訓練四.43項目：綜合訓練五.46實訓報告.493 / 63、實訓目的（1）使學生了解數(shù)控

2、車床的一般結構和基本工作原理。（2）掌握數(shù)控車床（ GSK980TDb 型）的功能及其操作使用方法。（3）掌握常用功能代碼的用法。（4）學會簡單程序的手工編程方法。（5）掌握數(shù)控加工中的編程坐標系（工件坐標系）與機床坐標系之間的關系。（6）學會工件裝夾及對刀方法，加深理解有關刀具知識和加工工藝知識。（7）接受有關的生產(chǎn)勞動紀律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學生良好的職業(yè)素質(zhì)。（8）訓練學生的實際操作技能，使全部學生能達到中級車工水平。二、實訓條件 1場地條件：教學型數(shù)控車加工實訓車間 2設備條件：教學型數(shù)控車床（ 10 臺） 3工具及材料條件：工副具：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊片若干、銅皮若

3、干（每 組 1 套）；量具：千分尺、游標卡尺；0200游標卡尺、025千分尺、2550千分尺、5075 千分尺、 0150 鋼尺、螺紋環(huán)規(guī)（ 30*2 和 24*1.5）、螺紋塞規(guī)（ 30.*2 和 24*1.5）（每組 1 套）。刀具：90°外圓車刀，93°偏刀，60°螺紋車刀，刀寬3mm勺切槽刀（每組 3把），麻花鉆（直徑為 18），內(nèi)孔鏜刀， 內(nèi)螺紋車刀， 內(nèi)溝槽刀（刀寬為 3mm）。材料：45#鋼。（30、35、40、45、50、55、60若干）三、實訓要求及注意事項1 要求每一個學生都能獨立并熟練地操作數(shù)控車床（ GSK980TDb型）,獨立 并熟練地完

4、成中級數(shù)控車工考證要求勺有關課題。2以教材數(shù)控車削編程與操作入門及中級工課題進行編程與加工強化訓練學生勺手工編程與實際操作技能。3每個學生獨立完成實訓報告的撰寫。4說明因已經(jīng)開設了 數(shù)控車削編程與操作 課程，該課程中已講解了數(shù)控車床手工 編程的相關內(nèi)容，再預先給學員發(fā)下本實訓指導書，讓他們預習項目一的內(nèi)容， 所有與手工編程有關內(nèi)容在課內(nèi)外完成，有問題可以當場問指導老師。四、實訓內(nèi)容和時間安排五、實訓步驟1安全教育安全生產(chǎn)教育；講授實訓的目的意義；實訓紀律；實訓要求。2熟悉數(shù)控車床的編程方法3熟悉數(shù)控車床的功能和操作使用方法。4常見簡單結構編程與加工。5零件編程與加工。6. 數(shù)控車床維護與保養(yǎng)、

5、加工過程中問題的處理。了解一般的機床維護與保 養(yǎng)方法。7. 實訓總結、寫實訓報告、評定實訓成績。實訓總結要根據(jù)時間順序撰寫，寫出自己的體會。成績的評定見考核方式。六、考核方式考查的依據(jù)是：實訓中的表現(xiàn)，出勤情況，對實訓相關知識的掌握程度，實 際操作技術的熟練程度，分析問題和解決問題的能力，加工工件的質(zhì)量，以及對 設備工具維護的情況，實訓報告的編寫水平等。根據(jù)考勤、過程考核確定平時成績、實訓報告等三部分確定最后成績，權重分別為 20、 70、10。成績評定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及格。七、參考文獻1孫偉偉 . 數(shù)控車工實習與考級 北京 高等教育出版社， 20042廣州數(shù)控設備有限公司.GSK9

6、80TDb車床CNC使用手冊。項目一 廣州數(shù)控系統(tǒng)的 G 指令1. 快速定位 G00格式： G00 X（U）_Z（W） _說明：X、Z:為絕對編程時，快速定位終點在工件坐標系中的坐標；U、W :為增量編程時，快速定位終點相對于起點的位移量； G00 指令刀具相對于工件以各軸預先設定的速度， 從當前位置快速移動到程序段指令的定位目標點。 G00 指令中的快移速度由機床參數(shù)“快移 進給速度”對各軸分別設定，不能用 F 規(guī)定。G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀?？煲扑俣瓤捎擅姘迳系目焖傩拚{(diào)按鈕 修正。G00 為模態(tài)功能，可由 G01、 G02、 G03 或 G32 功能注銷。在執(zhí)行 G0

7、0 指令時， 由于各軸以各自速度移動， 不能保證各軸同時到達終點， 因而聯(lián)動 直線軸的合成軌跡不一定是直線。操作者必須格外小心，以免刀具與工件發(fā)生碰撞。常見的 做法是，將 X 軸移動到安全位置，再放心地執(zhí)行 G00 指令。2. 線性進給 G01格式： G01 X（U）_Z（W） _ F_ ；說明：X、Z:為絕對編程時終點在工件坐標系中的坐標；U、W:為增量編程時終點相對于起點的位移量；F_:合成進給速度。G01指令刀具以聯(lián)動的方式，按 F規(guī)定的合成進 給速度，從當前位置按線性路線 （聯(lián)動直線軸的合成軌跡為直線 ）移動到程序段指令的終點。 G01是模態(tài)代碼，可由 GOO、G02、G03或G32功

8、能注銷。倒直角格式: G01 X （ U ） Z（W）C ；說明：直線倒角 G01，指令刀具從 A點到B點，然后到 C點X、Z :為絕對編程時， 未倒角前兩相鄰軌跡程序段的交點 G的坐標值；U、W:為增量編程時，G點相對于起始直 線軌跡的始點 A點的移動距離。C:是相鄰兩直線的交點 G,相對于倒角始點 B的距離。3. 圓弧進給 GO2/GO3格式:GO2X（U）_Z（W）_I_K_F說明: GO2/GO3 指令刀具， 按順時針 /逆時針進行圓弧加工。 圓弧插補 GO2/GO3 的判斷， 是在加工平面內(nèi)，根據(jù)其插補時的旋轉方向為順時針/逆時針來區(qū)分的。加工平面為觀察者迎著 Y 軸的指向，所面對的

9、平面。GO2: 順時針圓弧插補GO3: 逆時針圓弧插補X、 Z: 為絕對編程時，圓弧終點在工件坐標系中的坐標；U、 W: 為增量編程時，圓弧終點相對于圓弧起點的位移量；I、 K :圓心相對于圓弧起點的增加量 （等于圓心的坐標減去圓弧起點的坐標，在絕對、增 量編程時都是以增量方式指定， 在直徑、 半徑編程時 I 都是半徑值 R: 圓弧半徑， F: 被 編程的兩個軸的合成進給速度；4. 螺紋切削 G32格式： G32 X （U）_Z（W）_R_E_P_F_說明：X 、 Z： 為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標；U、 W ： 為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量；F：螺紋

10、導程，即主軸每轉一圈，刀具相對于工件的進給值；R、 E： 螺紋切削的退尾量， R 表示 Z 向退尾量； E 為 X 向退尾量， R、E 在絕對或 增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、 X 正向回退，為負表示 沿 Z、X 負向回退。使用 R、E 可免去退刀槽。 R、E 可以省略，表示不用回退功能；根據(jù)螺紋標準R 一般取 0.751.75 倍的螺距， E 取螺紋的牙型高。P:主軸基準脈沖處距離螺紋切削起始點的主軸轉角。使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉速必須保持一常數(shù)； 在沒有停止主軸的情況下， 停止螺紋的切削將非常危險； 因此螺紋切削時進給

11、保持功能 無效，如果按下進給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運動； 在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能； 在螺紋加工軌跡中應設置足夠的升速進刀段3和降速退刀段3',以消除伺服滯后造成的螺距誤差；簡單循環(huán)有三類簡單循環(huán)，分別是G80 :內(nèi)（外）徑切削循環(huán)；G81 :端面切削循環(huán)；G82 :螺紋切削循環(huán)。5 .內(nèi)（外）徑切削循環(huán) G90 圓柱面內(nèi)（外）徑切削循環(huán)格式: G90 X_Z_F_ ；說明：X、Z:絕對值編程時，為切削終點 C在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為 切削終點 C 相對于循環(huán)起點 A 的有向距離,圖形中用 U、 W 表示,其符號由軌跡 1 和 2 的方向確定。該指令執(zhí)行如圖所示 AtBtCtDtA的軌跡動作。園錐面內(nèi)（外）徑切削循環(huán)格式: G90 X_Z_ I_F_ ；說明:X、Z:絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為切削終點 C 相對于循環(huán)起點 A 的有向距離,圖形中用 U、 W 表示。I :為切削起點 B與切削終點 C的半徑差。其符號為差的符號（無論是絕對值編程還是增 量值編程 ）。該指令執(zhí)行如圖 （1-2 ）所示 AtB