公路工程試驗檢測儀器操作規(guī)程

1、DQ-1型切割機(jī)操作規(guī)程一、接通電源，檢查儀器各傳動部分是否運行正常。二、安裝巖樣，裝夾時，將頂壓夾具沿T 型槽插進(jìn)，使頂桿固定，然后再旋轉(zhuǎn)頂桿，使頂桿將試樣頂住。三、先啟動主機(jī)，再按進(jìn)給按鈕，開始切削時進(jìn)刀速度要慢，待切刀刃進(jìn)入巖樣后，方可加快進(jìn)刀速度。四、切刀運行到終端時，后退需刀片全部脫離工作，方可停止主機(jī)運轉(zhuǎn)以及冷卻液，然后打開封閉門。五、切削的工程中需嚴(yán)格監(jiān)視控制臺，若發(fā)現(xiàn)主機(jī)有異常響聲發(fā)出，應(yīng)立即停機(jī)檢查。六、隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防止刀片磨損加割。七、試驗完畢后，切斷電源，并及時清理儀器。SHM-200型雙端面磨平機(jī)操作規(guī)程一、試驗前應(yīng)檢查各部件是否正常，并開空車一次，

2、待儀器確認(rèn)正常后方可試驗。二、夾持好試樣，注意兩邊對稱，緊貼夾具。三、將兩磨頭退出，使工作臺運行時試樣不能與磨輪接觸。四、按動總電源，啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動，禁止反轉(zhuǎn)。五、按工作臺按鈕，手動進(jìn)給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄扳至自動位置即可，兩磨頭分別進(jìn)行磨削，磨好后將手柄扳至手動位置，再重復(fù)試驗，確保試樣的光潔度。六、試驗完畢后，切斷電源，并及時清理儀器。WE-1000B 液壓式萬能試驗機(jī)操作規(guī)程一、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。二、根據(jù)試樣規(guī)格選用量程。三、根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。四、開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm ，然后關(guān)閉送油閥。如果

3、臺板已在升起位置，不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。五、啟動升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。六、按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加載試驗。試樣斷裂關(guān)閉送油閥。如下一組試驗間隔較長時間，應(yīng)停止油泵工作。七、打開回油閥卸載后，取下斷裂后的試樣。八、關(guān)掉電源，清潔機(jī)器，填寫操作記錄表。定期檢查油量，對儀器主要部位進(jìn)行潤滑。WE-300液壓式萬能試驗機(jī)操作規(guī)程九、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。十、根據(jù)試樣規(guī)格選用量程。十一、根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。十二、開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm ，然后關(guān)閉送油閥。如果臺板已在升起位置，不必先開

4、動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。十三、啟動升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。十四、按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加載試驗。試樣斷裂關(guān)閉送油閥。如下一組試驗間隔較長時間，應(yīng)停止油泵工作。十五、打開回油閥卸載后，取下斷裂后的試樣。十六、關(guān)掉電源，清潔機(jī)器，填寫操作記錄表。定期檢查油量，對儀器主要部位進(jìn)行潤滑。混凝土滲透儀操作規(guī)程一、旋下壓力容器上的注水嘴的螺栓，同時打開7只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內(nèi)，觀察0號控制閥放水管出水流暢，然后關(guān)閉0號控制閥，直至注滿溢出為止，再將螺栓裝上擰緊。二、向進(jìn)水箱注滿清水，將水泵上兩立柱螺母拆下，拔出上擋板及水泵柱塞，向泵內(nèi)注滿清水，再

5、按原方向裝上。三、通電、啟動電源開關(guān)，使水泵能正常運行，觀察6個試模座出水是否正常，直至無氣泡為止。四、逐個關(guān)閉控制閥、觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄露故障，使壓力能穩(wěn)定在所調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。五、將制作好的試件按要求壓入試模，冷卻后裝在滲透儀上。六、試驗時水壓從0.1Mpa 開始，每隔8h 增加水壓0.1Mpa ，并隨時觀察試件端面情況。七、當(dāng)試驗的6個試件中有3個試件表面出現(xiàn)滲水現(xiàn)象時記下此時的水壓力，即可停止試驗。八、試驗結(jié)束后，即時排凈箱內(nèi)余水，并關(guān)閉電源。連續(xù)式標(biāo)點儀操作規(guī)程一、 首先確定打印標(biāo)距，調(diào)整距離的方法是松開打印總成兩側(cè)的固定螺絲錐桿套移向左端為10毫米，移向右端為5毫米再固

6、定螺絲擰緊。二、 提起錐桿提升手柄把鋼筋直放入V 形槽內(nèi)（羅紋鋼直線邊向上）堅固好。注意：左手提起錐桿，右手向左搬動提升手柄，以免用力過度損壞機(jī)件。三、 落下手柄轉(zhuǎn)動手輪，使錐桿落到最低處，調(diào)整高度調(diào)節(jié)手柄使鋼錐接觸鋼筋后，再繼續(xù)下調(diào)1-2毫米，不要下調(diào)的太多，否則打印時扭斷錐頭，以確保錐頭有足夠的打入鋼筋的余量就行。四、 提起手柄逆時針轉(zhuǎn)動手柄使打印總成行至最左端。五、 落下錐桿，順時針均速轉(zhuǎn)手輪，直至打印總成行至最右端。六、 提起錐桿，松開鋼筋堅固螺絲，取出鋼筋，打印完畢。七、 試驗完畢，儀器放歸原位。震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)操作規(guī)程一、 開機(jī)前檢查各部位潤滑油是否加足。二、 裝套篩時先扭緊螺栓左

7、旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，然后右旋固定，把套篩置于篩托盤上，將要篩分的試樣倒入最上層的篩內(nèi)，蓋好篩蓋，并安放在振篩機(jī)的篩座內(nèi)。在安放分樣套篩時，應(yīng)按照篩孔大、小順序迭放。三、 反時針旋轉(zhuǎn)夾篩盤上的旋鈕，將整個夾篩盤下滑在篩上，然后再順時針旋轉(zhuǎn)夾篩盤上的旋鈕，其內(nèi)的頂桿軸夾緊支承套，把整套分樣篩緊固。四、 把振篩機(jī)上的定時器旋到所需時間，打開電源開關(guān)，振篩機(jī)就會開始篩轉(zhuǎn)式的工作。五、 定時器到達(dá)選定時間的定位，振篩機(jī)自動停止工作。臥軸式砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程一、 起動前檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。清理料筒內(nèi)的雜物，啟動電源，檢查儀器運轉(zhuǎn)方向是否符合要求。

8、二、 切斷電源，將筒體限位裝置鎖緊，再將砂漿拌合料裝入筒內(nèi)，合上筒蓋，根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時，按啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。三、 攪拌完畢后，將筒體位限置手柄松開，在旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，然后啟動機(jī)器使主軸運轉(zhuǎn)方向排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)使料筒復(fù)位。四、 清洗料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。五、 根據(jù)使用情況對軸承部件定期潤滑，定期檢查機(jī)器的密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿處應(yīng)及時檢查密封墊的質(zhì)量。檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。攪拌機(jī)經(jīng)長期使用后，鏟片與攪拌筒要磨損，根據(jù)磨損情況進(jìn)行調(diào)整或更換。在攪拌過程中切勿將手和棒狀物插入筒內(nèi)以免發(fā)生危

9、險六、 試驗完畢后，切斷電源，并填寫儀器使用記錄。砂漿稠度儀操作規(guī)程一、 將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)。二、 調(diào)整錐體架，使標(biāo)準(zhǔn)錐體尖端與砂漿混合物表面接觸，并緊固好。三、 調(diào)節(jié)銷母使表針對準(zhǔn)零位，移動表盤升降架，使齒條滑桿下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。四、 松開螺釘，標(biāo)準(zhǔn)錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中。五、 待標(biāo)準(zhǔn)錐體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘，轉(zhuǎn)動銷母，使齒條滑桿向下滑動至與試錐滑桿接觸，此時即可在表盤上讀得沉入深度，以此深度即可查表得相應(yīng)的沉入體積。六、 每次使用完畢擦試干凈歸位，并涂上防銹油。儀器標(biāo)準(zhǔn)試錐存放或使用時，應(yīng)注意加強(qiáng)保護(hù)，不得碰傷標(biāo)準(zhǔn)錐體的錐面和錐體尖端。水泥膠

10、砂流動度測定儀操作規(guī)程一、 使用前檢查電源是否正常，先空跳一個周期25次。二、 按規(guī)范規(guī)定制備試樣，用濕布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒等。三、 將拌好的膠砂試樣分兩層裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約2/3處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊至中均勻搗壓15次，第二層裝至高出截錐圓模約20mm ，用小刀在相互垂直的兩個方向上各劃5次，再用搗棒搗壓10次，完畢后用小刀由中間向邊緣分兩次以近水平角度將高出截錐圓模的膠砂刮平。四、 將試模垂直輕輕提起，開動跳桌，25±1s 內(nèi)完成25次跳動。五、 跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值即為該水量

11、下的水泥膠砂流動度，該試驗須在6min 內(nèi)完成。六、 試驗完畢，及時清理干凈儀器。JZ-2D 型數(shù)顯電動擊實儀操作規(guī)程一、 儀器必須安放在穩(wěn)固的地面上并固定?？蛰d試機(jī)510擊，觀察擊筒是否均勻間歇旋轉(zhuǎn)，若及其旋轉(zhuǎn)方向相反，則把電源插座上的其中兩條380V 的電源線相互調(diào)換一下位置即可。機(jī)器運轉(zhuǎn)正常后方可正式試驗。二、 開機(jī)時，跟蹤桿必須落入試筒中，否則會使錘頭提升超出范圍，出現(xiàn)卡機(jī)現(xiàn)象，切記！三、 機(jī)器使用中應(yīng)在鏈條上和提錘的兩根導(dǎo)軌上涂上機(jī)油，在試筒的轉(zhuǎn)座中心有一螺釘，是加油孔，每次開機(jī)前必須加注機(jī)油。四、 做100毫米試件擊實：使控制器上各開關(guān)處于初始位置，轉(zhuǎn)動工作臺前擋架上的換位擋塊，使

12、其長邊處于工作位置，并插好定位銷。安裝100毫米試筒并加入被測材料。合上電源開關(guān)，按撥碼開關(guān)使數(shù)碼顯示為所需數(shù)值，按起“置數(shù)-啟動”鍵，儀器工作，隨錘擊次數(shù)的增加，顯示數(shù)字遞減，至“00”時自動停機(jī)。當(dāng)?shù)谝粚訐魧嵧瓿珊螅瑑x器自動停機(jī)，按下“置數(shù)-啟動”鍵，數(shù)碼顯示出第一次設(shè)定的錘擊次數(shù)，填充被測材料后按“置數(shù)-啟動”鍵，儀器重新開始工作，以此類推。五、 做150毫米試件擊實：使控制器上各開關(guān)處于初始位置。轉(zhuǎn)動工作臺前擋架上的換位擋塊，使其短邊處于工作位置，并插好定位銷。安裝150毫米試筒并加入被測材料，操作步驟同第4步。六、 在操作過程中，若遇急需停機(jī)時按下暫停鍵，需重新啟動，按下啟動鍵即可接

13、續(xù)設(shè)定的次數(shù)而繼續(xù)工作，直到完成所設(shè)定的程序。加填試料時需用器械，不要將手伸進(jìn)試模筒內(nèi)。記錄儀表顯示的強(qiáng)度值后，進(jìn)行下一次試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清掃維護(hù)儀器。水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程一、 將本機(jī)電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮表示電源已接通，再將程控器插頭插入本機(jī)程控器插座，程控器數(shù)碼管顯示為0。二、 砂罐內(nèi)裝入1350g 標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g 、水泥450g 。三、 將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。四、 電器操作分手動與自動兩種：五、 自動：將鈕子開關(guān)撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒再低速

14、30秒，同時自動加砂結(jié)束高速30秒停90秒高速60秒停止轉(zhuǎn)動的工作程序。整個過程240秒±1秒，然后，扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。六、 手動：將鈕子開關(guān)撥至手動位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要， 可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關(guān)頭控制低速和高速，鈕子開關(guān)3K 控制加砂和停。七、 試驗完畢，應(yīng)徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護(hù)罩，防灰塵。FSY 150A 型水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀使用操作規(guī)程一、 篩析前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)

15、節(jié)負(fù)壓至規(guī)定范圍內(nèi)。檢查電源電壓是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通電源使用。二、 將試驗篩置于篩析儀上，檢查密封性能，然后將樣品按要求數(shù)量倒入試驗篩內(nèi)，蓋上篩蓋，插頭插入電源座（注意：電源必須接地），按所需篩分時間開啟開關(guān)，篩析儀開始工作, 篩析儀開始工作后，觀察負(fù)壓是否符合規(guī)定要求。若負(fù)壓小于規(guī)定最小值時，則應(yīng)停機(jī)，清理吸塵器的積灰后再進(jìn)行篩析。在篩析過程中，發(fā)現(xiàn)有細(xì)灰吸附在篩蓋上，可用木錘輕輕敲打篩蓋，使吸附在篩蓋的灰落下。自動停機(jī)后，將試驗篩內(nèi)析篩余物稱量，就可得出篩分結(jié)果。三、 每次使用后，對篩網(wǎng)進(jìn)行清洗，及時清除堵塞現(xiàn)象，對外殼進(jìn)行清潔。經(jīng)常倒灰，保持吸塵袋清潔，能夠

16、延長吸器壽命。四、 使用一段時間后，若橡膠密封圈老化，損壞，應(yīng)及時調(diào)換，以保證應(yīng)有的密封程度。長欺使用后，臺電機(jī)刷磨損布而不能使用時，應(yīng)換上原規(guī)格的新電刷。五、 填寫儀器使用前后狀況。BYG A 型養(yǎng)護(hù)室自動控制儀操作規(guī)程一、 控制儀應(yīng)在通風(fēng)、干燥、平整、無腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中使用。將傳感器直接掛在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，并在濕度傳感器上注滿水。二、 控制儀應(yīng)接好地線，方能通電開機(jī)，必須采用穩(wěn)壓電源，接線應(yīng)左“零”右“相”。停電重新啟動，必須間隔3分鐘以上，以保證壓縮機(jī)的正常使用壽命。依次按下電源、制冷、加熱、加濕按鈕，儀器進(jìn)入工作狀態(tài)。三、 溫度設(shè)置：上限21, 下限19。四、 濕度設(shè)置：95 。五、 養(yǎng)護(hù)室

17、在工作期間應(yīng)每天至少記錄一次室溫、相對濕度。六、 每周檢查一次上部水池、噴霧器水箱水位是否符合要求。七、 當(dāng)養(yǎng)護(hù)室長時間停用后，需使用時，應(yīng)先接通電源，打開電源開關(guān)，使儀器開始工作，待養(yǎng)護(hù)室內(nèi)溫度、濕度均達(dá)到設(shè)定值后再放入試件。八、 注意養(yǎng)護(hù)室安全問題，尤其是電路問題，發(fā)現(xiàn)漏電、斷路現(xiàn)象及時通知電路維修人員，試驗人員不得擅自動用電路。當(dāng)電源波動超過±10時應(yīng)使用穩(wěn)壓器。SJD-60型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)操作規(guī)程一、 操作前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象, 應(yīng)及時調(diào)整。二、 減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用，卸料蝸輪及滑動軸承處注入機(jī)油。三、 清理料筒內(nèi)雜料。四、 啟動前將筒體

18、限位裝置鎖緊，然后再啟動。五、 啟開后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應(yīng)切斷電源；將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位后再重新啟動。六、 按規(guī)定先潤濕攪拌機(jī)，再按順序?qū)⒒炷涟韬嫌昧涎b入料筒內(nèi)，合上筒蓋。七、 在斷電情況下，根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時。八、 按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。九、 達(dá)到調(diào)定時間后自動停車。十、 卸料時先停機(jī)，并切斷電源，然后將筒體限制手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機(jī)器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。十一、 使用完畢清洗料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)，將料筒和鏟片沖洗干凈。十二、 經(jīng)常檢查

19、機(jī)器運作狀況，適時對軸承部位進(jìn)行潤滑。AHC-7L 砼拌和物含氣量測定儀操作規(guī)程一、 用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使量缽呈水平放置。二、 將新拌混凝土拌和物均勻地裝入量缽內(nèi)，使混凝土高出量缽少許。三、 搗實完畢后，應(yīng)立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷應(yīng)予填補，然后用鏝刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。四、 擦凈量缽和缽蓋邊緣，將“”形橡膠密封圈（230×8.6）放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。五、 打開小龍頭和出氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水直至水從出氣閥出水口流出，再關(guān)緊小龍頭和出氣閥。六、 關(guān)好所有的閥門，用打氣筒

20、打氣加壓，使表壓稍大于0.1Mpa 。七、 每當(dāng)讀取壓力時，用指尖輕彈表盤并待指針停止擺動后再讀數(shù)。八、 0.1MPa壓力線為儀器的初始壓力線，0.1MPa 為儀器的初始壓力。九、 按下閥門桿23次，用木錘輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿，待壓力表指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器標(biāo)定的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到所測混凝土拌和物樣品的儀器測定含氣量A1值。測試完畢后：打開出氣閥，從量缽中放氣。如須對同一試樣重復(fù)測定含氣量時，則重復(fù)上述57步驟。2、 打開小龍頭，松開夾子，取下缽蓋。3、 倒掉量缽中的混凝土試樣，清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面。4、 含氣量測定儀如不連續(xù)

21、使用，需打開微調(diào)閥放氣，使氣室壓力與大氣壓一致。5、進(jìn)行衛(wèi)生清理。砼貫入阻力儀操作規(guī)程一、 將塑性砼拌合物用5mm 的篩從拌合物中篩取砂漿，并拌合均勻，將砂漿分別裝入三只砂漿筒中，經(jīng)振搗（或插搗35次）使其密實，砂漿表面應(yīng)低于筒口約10mm 。二、 將試樣編號后置于溫度20±3的環(huán)境中以待試驗。三、 從砼拌合完畢起經(jīng)2h 開始貫入度測試。在測試前將砂漿筒底側(cè)墊高約50mm ，使筒傾斜，吸去表面泌水。測試時砂漿筒置于測試平臺上讀記砂漿與筒重合作為基數(shù)，然后將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓經(jīng)10S ，使測針貫入砂漿深度25mm 時讀記表盤壓力值，此值扣除砂漿和筒合重值后即為貫

22、入壓力（F ）。四、 每只砂漿筒每次測1-2個點，此后每隔1h 測一次，或根據(jù)需要規(guī)定測試的間隔時間。測點間距應(yīng)大于20mm 。在臨近初凝及終凝時應(yīng)適當(dāng)縮短測試時間加密測點，如此反復(fù)進(jìn)行直至貫入阻力大于28Mpa 為止，測試過程中需根據(jù)砂漿的凝固情況適當(dāng)更換測針。五、 測試完畢，整理衛(wèi)生，對儀器進(jìn)行清潔維護(hù)。ZT-0.8×0.8型混凝土振動臺操作規(guī)程一、 震動臺安裝前，應(yīng)先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。二、 振動臺安裝完畢試車時，首次開車35分鐘后應(yīng)停車擰緊所有固件，不宜在沒有負(fù)載的情況下起動振動臺。三、 振動臺工

23、作時，試模的放置應(yīng)與臺面的中心線相對稱，使負(fù)荷平衡。四、 電源要有良好的接地線。變速箱與十字鉸鏈聯(lián)軸節(jié)在運轉(zhuǎn)中應(yīng)無不均勻雜聲，變速箱內(nèi)油面應(yīng)經(jīng)常保持在規(guī)定水平面上，工作時溫升不超過70。工作間歇時要檢查軸承溫升，有過熱現(xiàn)象時應(yīng)立即設(shè)法消除故障。五、 振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油。 保持儀器清潔，對儀器經(jīng)常檢查和維修。六、 試驗完畢，及時徹底清理振動臺。ZT-1×1型混凝土振動臺操作規(guī)程一、 震動臺安裝前，應(yīng)先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。二、 振動臺安裝完畢試車時，首次開車35分鐘后應(yīng)停車擰緊所有固

24、件，不宜在沒有負(fù)載的情況下起動振動臺。三、 振動臺工作時，試模的放置應(yīng)與臺面的中心線相對稱，使負(fù)荷平衡。四、 電源要有良好的接地線。變速箱與十字鉸鏈聯(lián)軸節(jié)在運轉(zhuǎn)中應(yīng)無不均勻雜聲，變速箱內(nèi)油面應(yīng)經(jīng)常保持在規(guī)定水平面上，工作時溫升不超過70。工作間歇時要檢查軸承溫升，有過熱現(xiàn)象時應(yīng)立即設(shè)法消除故障。五、 振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油。 保持儀器清潔，對儀器經(jīng)常檢查和維修。六、 試驗完畢，及時徹底清理振動臺。SHBY-40B 型水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程一、 將儀器置于通風(fēng)干燥的環(huán)境下，安放平衡檢查箱門開關(guān)是否靈活，儀器安放平穩(wěn)接地可靠。二、 將面板按鈕全部置于OFF 。三、 向水箱內(nèi)

25、加水至末層擱架以下，向加濕器內(nèi)純凈水至加水上限，溫度傳感器小泡內(nèi)加水。四、 將插頭插入具有良好接地的220V 插座中。五、 調(diào)節(jié)溫濕控制儀按鈕設(shè)定所需要的數(shù)值。六、 注意儀器的養(yǎng)護(hù)和維修，保持儀器清潔。七、 日期、時間的顯示和校準(zhǔn)：按住“設(shè)置”鍵約5秒至濕度設(shè)定窗的最右位開始閃爍后，在按“設(shè)置”鍵，則上限設(shè)定的最右位開始閃爍，再按“設(shè)置”鍵，則下限設(shè)定的最右位開始閃爍，再按“設(shè)置”鍵，則原濕度窗顯示“d1”, 經(jīng)1秒后，濕度窗顯示“年”，溫度窗顯示“月日”，用上下鍵設(shè)置，左右鍵移動，設(shè)置好后按“確認(rèn)”推出設(shè)置返回工作狀態(tài)。八、 工作參數(shù)的設(shè)定：按住“設(shè)置”鍵5秒后進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，連續(xù)按“設(shè)置”鍵

26、將顯示參數(shù)，上下鍵設(shè)置，左右鍵移動。設(shè)置完畢按“確定”。九、 注意事項：儀表使用應(yīng)避免酸、堿鹽及劇烈振動的環(huán)境。經(jīng)常檢查儀表的連線是否正常、牢靠。傳感器用水是蒸餾水或純凈水，及時清洗或更換水槽、紗布上的灰塵、油污。YEW-300B 型壓力試驗機(jī)操作規(guī)程一、 接通電源，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。二、 調(diào)節(jié)送油閥，進(jìn)行加荷試驗。加荷時應(yīng)平穩(wěn)勻速，當(dāng)測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已壓碎，應(yīng)立即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。三、 智能測力計操作方法：接通儀表和主機(jī)電源，關(guān)閉送油閥、回油閥，開啟電機(jī)，使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點輸出，按“置

27、零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。四、 輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進(jìn)入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機(jī)號，用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵，即可進(jìn)入下一步操作。五、 加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。同一組試塊具有共同的截面設(shè)定，選擇對應(yīng)截面的數(shù)字代號后按“確認(rèn)”鍵，即可顯示截面，這樣在下一步“打印”操作中將會有壓強(qiáng)輸出，不輸入截面數(shù)據(jù)時，打印時沒有壓強(qiáng)輸出。按打印鍵，儀器中端顯示窗將顯示當(dāng)前試驗的試樣編號，核對無誤后按“確認(rèn)”鍵，即可將

28、該組試驗數(shù)據(jù)打印出來。六、 數(shù)據(jù)查詢：按“組號”鍵，輸入要查詢組號：按“確認(rèn)”鍵，可以循環(huán)查詢該組號內(nèi)的測試數(shù)據(jù)。七、 試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。一、 該箱安放在干燥及水平地面上，必須用導(dǎo)線連接通地。通電前先檢查干燥箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路漏電現(xiàn)象。二、 應(yīng)在供電線路中安裝閘刀開關(guān)一只，通電先檢查本箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。三、 所需恒溫點固定后，旋開排氣閥，然后開啟左側(cè)電源開關(guān)，綠色指示燈亮，此后箱內(nèi)溫度逐步上升，直至到達(dá)所需之恒溫點時，紅色指示燈亮。四、 如所需恒溫點150以下時，可將箱子左側(cè)高、低溫開關(guān)撥向“低溫”，在150以上，可撥向“高溫”

29、，正確使用高、低溫開關(guān)，能使箱內(nèi)各點溫度較為均勻。五、 待一切準(zhǔn)備就緒，可放入樣品, 關(guān)上箱門, 在箱頂排氣閥中插入溫度計一支，同時旋開排氣閥，空隙約10mm 左右, 此時即可接上電源，開始工作。物品放置箱內(nèi)不宜過擠，以利冷熱空氣不受阻塞，保持箱內(nèi)溫度均勻。六、 試樣應(yīng)按規(guī)定溫度連續(xù)烘干至所要求的時間。七、 經(jīng)常檢查干燥箱的電路絲狀況，看是否有斷絲現(xiàn)象。八、 干燥箱使用完畢，等溫度將下來之后，要及時清掃，以防雜物對電爐絲造成損害。經(jīng)常對儀器進(jìn)行保養(yǎng)維修。一、 該箱安放在干燥及水平地面上，必須用導(dǎo)線連接通地。通電前先檢查干燥箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路漏電現(xiàn)象。二、 應(yīng)在供電線路中安裝閘刀開

30、關(guān)一只，通電先檢查本箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。三、 所需恒溫點固定后，旋開排氣閥，然后開啟左側(cè)電源開關(guān)，綠色指示燈亮，此后箱內(nèi)溫度逐步上升，直至到達(dá)所需之恒溫點時，紅色指示燈亮。四、 如所需恒溫點150以下時，可將箱子左側(cè)高、低溫開關(guān)撥向“低溫”，在150以上，可撥向“高溫”，正確使用高、低溫開關(guān)，能使箱內(nèi)各點溫度較為均勻。五、 待一切準(zhǔn)備就緒，可放入樣品, 關(guān)上箱門, 在箱頂排氣閥中插入溫度計一支，同時旋開排氣閥，空隙約10mm 左右, 此時即可接上電源，開始工作。物品放置箱內(nèi)不宜過擠，以利冷熱空氣不受阻塞，保持箱內(nèi)溫度均勻。六、 試樣應(yīng)按規(guī)定溫度連續(xù)烘干至所要求的時間。七

31、、 經(jīng)常檢查干燥箱的電路絲狀況，看是否有斷絲現(xiàn)象。八、 干燥箱使用完畢，等溫度將下來之后，要及時清掃，以防雜物對電爐絲造成損害。經(jīng)常對儀器進(jìn)行保養(yǎng)維修。恒溫水槽操作規(guī)程一、 將需恒溫的試樣整齊的排列于水箱內(nèi)的托板上，然后向水箱加水，使水浸沒試樣，并高出試樣90mm 左右。二、 將溫度儀的控制溫度選擇在所需的溫度值上，接通儀器的電源。啟動儀器，儀器進(jìn)入升溫狀態(tài)上。三、 當(dāng)加熱溫度上升至控溫儀所控制的溫度時，儀器自動停止加熱，并使水箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在該溫度上，此時記下時間。四、 試樣在水箱內(nèi)溫度達(dá)到恒定至少30分鐘，方可取出使用。液壓電動脫模器使用操作規(guī)程一、 應(yīng)將脫模器安裝在堅實的地板上。二、 接通

32、380V 電源，按動電機(jī)開關(guān)，讓絲杠上下運動，注意上升極限和降落極限，防止上超頂下降超箱體位置，無故障停機(jī)待候。三、 按試筒直徑選好定位板和支撐板，定好位，保證試件在脫模過程的準(zhǔn)確性。四、 將擊實為樣品的試簡置放在脫模器頂板上，試簡中心與導(dǎo)向軸同垂直線，緊固螺釘，按動開關(guān)起頂，試件推頂出簡底，自動關(guān)機(jī)，取下試件，碎取樣品做試驗。五、 保持電動脫模器的清潔，每次使用完畢必須擦抺干凈，尤其脫模絲杠防止積垢，每工作8小時滴注適量機(jī)油潤滑保養(yǎng)。透氣比表面積測定儀操作規(guī)程一、使用比表面積接近280400m2/kg的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)料對試驗儀器進(jìn)行校正并進(jìn)行漏氣檢查。二、測定試料層的體積，一般采用水銀排代法。三、

33、確定需要的試用量，進(jìn)行透氣檢查，把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣，并不能再振動所制備的試料層。四、先關(guān)閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，平穩(wěn)地從U 型管壓力計一臂中抽出空氣，直到液面升到擴(kuò)大部下端時關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的彎月液面達(dá)到第一條刻線時開始計時，當(dāng)液體的彎月面達(dá)第二條刻線時停止計時，記錄液體通過第一、第二條刻線時的秒數(shù)并記下試驗時溫度（）。五、試驗完畢要經(jīng)常對儀器擦拭，保持清潔。六、試驗結(jié)束后將圓筒及穿孔板擦凈，放入附件盒內(nèi)備用。每次試驗前應(yīng)注意檢查電磁泵是否運轉(zhuǎn)正常。維卡儀操作規(guī)程一、滑動桿應(yīng)能上下自由滑動，將儀器調(diào)正調(diào)平。調(diào)整指針使動桿上

34、的試桿端與圓模上端邊沿接觸時，指針在刻度標(biāo)尺的零位上。二、將拌合均勻的凈漿一次裝入圓模內(nèi)，用小刀插搗，震動5-6次，刮擊多余凈漿抹平后，迅速放到試桿下面固定位置上，將試桿調(diào)到凈漿表面上，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中，當(dāng)試桿沉入距底板為5-7mm 是為水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度。三、測定初、終凝時間時，將凈將裝入圓模內(nèi)，震動數(shù)次刮平。試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min 時，進(jìn)行第一次測試。使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板3-5mm 時，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；當(dāng)下沉不超過0.5mm 時為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。四、測試初

35、終凝時，每次測定不得讓試針落入原針孔內(nèi)，測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測定過程中要防止圓模受振。ZS 15型水泥膠砂振實臺操作規(guī)程一、振實臺必須固定在比較穩(wěn)固的地方，遠(yuǎn)離精密試驗儀器。攪拌膠砂的同時，將三聯(lián)試模及料斗緊夾在振動臺中心。二、將攪拌好的膠砂分兩次均勻裝入下料漏斗和試模中，第一次裝入試模后用刮刀初步刮平，起動震動臺，振動60s 停車；第二次裝入試模后用刮刀初步刮平，起動震動臺，振動60s 停車；振動完畢，松開夾具取下試模，用刮刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平，編號后放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。三、每次振動完畢或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗須用濕布抹擦干凈。四、三聯(lián)試模盛

36、開前應(yīng)將試模的夾板、端板、底座等擦干凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂上黃油，緊密配合以防止漏漿。試模內(nèi)壁應(yīng)均勻地涂一層薄薄的機(jī)油。五、在使用過程中，需經(jīng)常檢查各連接處的螺釘是否有松動現(xiàn)象，并及時加固。六、使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔。DKZ 5000型水泥抗折試驗機(jī)操作規(guī)程一、本試驗機(jī)在無震動的環(huán)境中直接放在平臺上使用，平臺必須校正水平。二、試驗前，首先接通電源，按下游動法碼上的按鈕，用手推動游動砝碼左移，使游動砝碼上游標(biāo)的零線對準(zhǔn)標(biāo)尺的零線。三、調(diào)整處于仰角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使剛與游動砝碼接觸，然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲，校對游標(biāo)與標(biāo)尺的零線是否重合。四、將試件放入

37、抗折夾具內(nèi)，以夾具上的對準(zhǔn)板由手感及目測對準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷軸與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定角度，使大杠桿有一定的仰角，數(shù)值根據(jù)試體斷裂時的變形量決定。五、按下電氣控制箱上的起動按鈕，電動機(jī)立即轉(zhuǎn)動絲桿推動游動砝碼右移，機(jī)械開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時，試件斷裂，讀出試件抗折強(qiáng)度值。六、按下按鈕，即可推動游標(biāo)砝碼左移，游動砝碼復(fù)位，接著便可作第二次試驗。七、機(jī)械在使用過程中必須保持清潔、干燥，特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹，以免降低靈敏度與正確度。八、試驗結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清掃維護(hù)、記錄。做2張DYE-2000型壓力試驗機(jī)操作規(guī)程一、打開電源總開關(guān)，儀表經(jīng)4

38、-5秒鐘的自檢后自動進(jìn)入測試狀態(tài)，顯示當(dāng)前的壓力值。二、預(yù)熱10分鐘后，開啟油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，當(dāng)活塞被抬起4-5mm 后，按一下儀表上的【清零】鍵或按一下“測試”按鈕，此時儀表自動歸零。三、置中試樣品，即可對試樣進(jìn)行加壓，控制油閥，按需要的加荷速度加壓（砼試件抗壓加荷速度：C30為0.30.5Mpa/S; C30且C60為0.50.8Mpa/S；C60為0.81.0Mpa/S）。儀表顯示實際的壓力值。四、當(dāng)試樣破碎時，打開回油閥，使活塞回落，儀表自動記錄試驗峰值壓力，若設(shè)置了自動打印，儀表此時會自動打印該塊試樣的強(qiáng)度值，也可按一下【打印】鍵打印該塊試樣的強(qiáng)度值，按一下【清零】鍵或按

39、一下“測試”鍵按鈕進(jìn)入下一塊的測試。五、在做完一塊試驗后，按一下【打印】鍵，儀表即可打印出試驗結(jié)果。六、試驗完畢，關(guān)掉電源閘門，清潔儀器，填寫操作記錄表。每隔一段時間檢查油量，對主要部件進(jìn)行潤滑，及時更換濾油器。七、注意事項：嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，操作時下壓板上升高度嚴(yán)禁超過立柱上標(biāo)志線（或超過5cm ），嚴(yán)禁在高壓時停機(jī)后再開機(jī)。一、 準(zhǔn)備試驗樣品，取 0.5mm 篩下的代表性土樣 200g,分開放入三個容器，加 不同數(shù)量的水，含水量分別控制在 a 點，入土深度位 20±0.2mm.c 點應(yīng)控制在 5mm 左右。b 點處于二者的中間狀態(tài)。 二、 將儀器放置在平面工作臺上，調(diào)整水平螺旋腳，使水泡聚中。保持工作面 處于水平。 三、 插好電源，打開電源開關(guān)，預(yù)熱 5 分鐘。測量前用手輕輕托起錐體至限 位處，此時顯示屏上的數(shù)字為隨機(jī)數(shù)，測量時會自動消除。 四、 調(diào)好的土樣放入試杯中，刮平表面，放到儀器的升降座上，這時緩緩地 向逆時針方向調(diào)節(jié)升降旋鈕，當(dāng)試杯中的土