常見機(jī)械設(shè)備危險因素分析及預(yù)防措施

1、常見機(jī)械設(shè)備危險因素分析及預(yù)防措施一、機(jī)械設(shè)備的危害因素一、機(jī)械的危害1 .靜止的危險設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。包括：(l)切削刀具有刀刃。(2)機(jī)械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。2 .直線運動的危險指作直線運動的機(jī)械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。(l)接近式的危險：這種機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運動，當(dāng)人處在機(jī)械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機(jī)械的撞擊或擠壓。 縱向

2、運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。 橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括：單純作直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機(jī)的滑塊與模具。作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。3 .機(jī)械旋轉(zhuǎn)運動的危險指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危險。(l)卷進(jìn)單獨旋轉(zhuǎn)運動機(jī)械部件中的危險，如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。(2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運動中兩個機(jī)械部

3、件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。(3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機(jī)身之間。(4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機(jī)絞筒與絞盤等。(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機(jī)床的細(xì)長加工件。(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動，如凸輪傳動機(jī)構(gòu)、連桿和曲軸。4 .

4、機(jī)械飛出物擊傷的危險(l)飛出的刀具或機(jī)械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。二、非機(jī)械的危害1 .電擊傷指采用電氣設(shè)備作為動力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。(l)靜電危險如在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。(2)觸電危險如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。2 .灼燙和冷危害如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。3 .振動危害在機(jī)械加工

5、過程中使用振動工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時，振動通過振動工具、振動機(jī)械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。4 .噪聲危害機(jī)械加工過程或機(jī)械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。機(jī)械引起的噪聲包括：(l)機(jī)械性噪聲。由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機(jī)、電鋸、切削機(jī)床在加工過程中發(fā)出的噪聲。(2)電磁性噪聲。由于電機(jī)中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機(jī)、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的

6、噪聲。(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機(jī)械、氣壓機(jī)械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。5 .電離輻射危害指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標(biāo)準(zhǔn)允許劑量的電離輻射危害。6 .非電離輻射危害非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強(qiáng)激光等非電磁輻射危害。7 .化學(xué)物危害機(jī)械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括：(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。(2)工業(yè)毒物的危害是指機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)

7、引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。8 .粉塵危害指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。(2)固體物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。(3)鑄造加工中，清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵

8、(二次揚塵)。(4)有機(jī)物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。9 .生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境(l)照明工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當(dāng)，光或色的對比度不當(dāng)，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。(2)氣溫工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。(3)氣流工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。(4)濕度工作區(qū)濕度過大或過小。二、機(jī)械事故發(fā)生的直接、間接原因一、機(jī)械事故發(fā)生的直接原因1 .機(jī)械的不安全狀態(tài)(l)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。 無防護(hù)無防護(hù)罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，

9、絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。 防護(hù)不當(dāng)防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。 維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。 機(jī)械強(qiáng)度不夠，絕緣強(qiáng)度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。 設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。(3)個人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。 無個人防護(hù)用品、用

10、具。(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良通風(fēng)不良無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。照明光線不良包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強(qiáng)，有眩光等。 作業(yè)場地雜亂工具、制品、材料堆放不安全。 作業(yè)場所狹窄。(5)操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。(7)交通線路的配置不安全。(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。2.操作者的不安全行為這些不安全行為可能是有意的或無意的。(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器;開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號;開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動;忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標(biāo)志、警告

11、信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快，機(jī)械超速運轉(zhuǎn);沖壓機(jī)作業(yè)時手伸進(jìn)沖模;違章駕駛機(jī)動車;工件刀具緊固不牢.，用壓縮空氣吹鐵屑等。(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合安全要求等。(3)機(jī)械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。(6)攀、坐危險位置(如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)。(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和

12、生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。(9)必須使用個人防護(hù)用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護(hù)用品。(10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護(hù)罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。二、間接原因幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括：1 .技術(shù)和設(shè)計上

13、的缺陷工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。(l)設(shè)計錯誤包括強(qiáng)度計算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。(2)制造錯誤即使設(shè)計是正確的，如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時，應(yīng)特別注意防止發(fā)

14、生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。(3)安裝錯誤安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平。地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。(4)維修錯誤沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設(shè)備超

15、負(fù)荷運行而未制止，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。2 .管理缺陷(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。(4)勞動制度不合理(5)缺乏監(jiān)督。3 .教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護(hù)能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負(fù)責(zé)。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。4 .對安全工作不重視，組織機(jī)構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施，對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。三、機(jī)械設(shè)備的防范措施一、危險性

16、大的設(shè)備根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設(shè)備有：壓力機(jī)、沖床、剪床、壓正機(jī)、壓印機(jī)、木工刨床、木工鋸床、木工造型機(jī)、塑料注射成型機(jī)、煉膠機(jī)、壓磚機(jī)、農(nóng)用脫料機(jī)、紙頁壓光機(jī)、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護(hù)裝置。二、機(jī)械的危險部位操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機(jī)械的危險部位，機(jī)械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。常見的危險零部位件有：1 .旋轉(zhuǎn)軸。2 .相對傳動部件如嚙合的明齒輪。3 .不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風(fēng)機(jī)葉片，成對帶齒滾筒。4 .皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。5 .旋轉(zhuǎn)的砂輪。6 .活動板和固定板之間靠近時的壓板。7 .往復(fù)式?jīng)_壓工具

17、如沖頭和模具。8 .帶狀切割工具如帶鋸。9 .蝸輪和蝸桿。10 .高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。11 .聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。12 .旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。13 .旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。14 .旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。15 .旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)、攪拌翅。16 .帶尖角、銳邊或利棱的零部件。17 .鋒利的工具。18 .帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機(jī)。19 .運動皮帶上的金屬接頭（皮帶扣）。20 .飛輪。21 .聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。22 .過熱過冷的表面。23 .電動工具的把柄。24 .設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。25 .機(jī)械加工設(shè)備的工作區(qū)。三、危險的作業(yè)本身具有較大的危險性的作業(yè)

18、稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括：1 .電工作業(yè)。2 .壓力容器操作。3 .鍋爐司爐。4 .高溫作業(yè)。5 .低溫作業(yè)。6 .粉塵作業(yè)。7 .金屬焊接氣割作業(yè)。8，起重機(jī)械作業(yè)。9 .機(jī)動車輛駕駛。10 .高處作業(yè)等。特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。四、機(jī)械傷害形式機(jī)械傷害的形式可分為8類：1 .咬入和擠壓這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進(jìn)兩個部件的接觸處。(l)擠壓這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機(jī)、塑料注射成型機(jī)中受擠壓。如果安裝

19、距離過近或操作不當(dāng)，如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護(hù)罩時也會受擠壓。(2)咬入(咬合)典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進(jìn)運轉(zhuǎn)中的咬人點。2 .碰撞和撞擊這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復(fù)運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴(yán)重的傷害。高速飛出

20、的切屑也能使人受到傷害。3 .接觸當(dāng)人體接觸機(jī)械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機(jī)械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機(jī)械傷害。接觸傷害有4類：(l)夾斷當(dāng)人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。(2)剪切兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。(3)割傷和擦傷

21、這種傷害可以發(fā)生在運動機(jī)械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊，而人體與該設(shè)備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當(dāng)然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片，都會造成嚴(yán)重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。(4)卡住或纏住具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當(dāng)卡住后，有引向另一種危險，特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機(jī)器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。五、機(jī)械傷害的結(jié)果機(jī)械傷害的后果一般比較嚴(yán)重，輕則損傷皮肉，重則

22、斷肢致殘，甚至危及生命。GB644186(企業(yè)職工傷亡事故分類對傷害后果有明確的規(guī)定。GB644186規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。該規(guī)定對計算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下： 輕傷輕傷是指損失工作日為1057天的失能傷害。 重傷重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。 死亡四、機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全措施一、本質(zhì)安全的目的本質(zhì)安全化的目的是：運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是安全科學(xué)的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達(dá)不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達(dá)到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護(hù)措施，增強(qiáng)人體對各種危害的抵抗能力。二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。1 .本質(zhì)安全化的基本思路(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機(jī)械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作，實現(xiàn)機(jī)械化等都是保證人身安全的有效措施