施工組織設計方案(綜合辦公樓、車間)施工組織設計方案

1、第一節(jié) 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)(一 吉林醫(yī)藥設計院有限公司設計的圖紙;(二 國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收技術(shù)規(guī)范、施工技術(shù)安全規(guī)則;(三 國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準;(四 國家、地方現(xiàn)行的材料質(zhì)量標準;二、編制原則(一 質(zhì)量目標明確,保證措施完善,確保施工質(zhì)量;(二 安全目標明確,確保施工安全措施可靠,保證安全;(三 工期目標明確,計劃安排合理,保證施工工期;(四 施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進科學;(五 保護環(huán)境、保持水土、保護文物、文明施工;(六 加強施工管理、合理降低造價。第二節(jié) 工程概況本工程為長春生物制品所診斷試劑產(chǎn)業(yè)園區(qū)項目,建設單位為長春生 物制品所,建設地點在

2、長春市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)。本工程共有兩個單位工程 生產(chǎn)車間和綜合辦公樓。生產(chǎn)車間:一層建筑,層高為 5.7米,總建筑面積 1591.3平方米,室 內(nèi)外高差 0.450米,根據(jù)設計要求,本工程為潔凈廠房,要求保證其密閉 性。外墻為 370厚復合墻體 (內(nèi)側(cè)為 180厚空心磚,夾 70厚阻燃苯板,外 砌 120厚空心磚墻 ,內(nèi)墻為 240或 120厚空心磚墻,0.000以上用 M5混合砂漿砌筑,0.000以下用 M5水泥砂漿砌筑,隔斷為 50厚復合彩鋼 板,板內(nèi)填充材料為不燃、無毒材料,隔斷上設不銹鋼窗,距地 900mm , 彩鋼板與地面固定處要作好防水以防止水滲到板內(nèi)使其銹蝕。防潮層設在 -0.10

3、0m 處采用 20厚 1:2水泥砂漿加 5%防水劑。室內(nèi)抹灰標準為高級, 陰陽角均為 R=20mm圓角。室內(nèi)樓、地面,踢腳,墻面做法詳見“室內(nèi)粉飾 做法表” , 根據(jù)不同房間的使用功能對其做相應的施工工藝。 外墻裝飾為深 灰色和乳白色外墻磚。門為彩鋼板門及不銹鋼彈簧門,窗為中空玻璃保溫 塑料窗。在有要求的房間設臵吊頂,吊頂圖示見“吊頂平面圖” ,在非潔凈 區(qū)走廊設兩個上人孔,供檢修風管使用。屋面做法為基層上涂 2厚防水涂 料, 80厚阻燃聚苯乙烯保溫板, C7.5爐渣混凝土找坡,表面為一層 LG-CPE(非硫化型 卷材。雨水管選用100PVC 雨水管?；A為混凝土獨立 基礎,一層框架結(jié)構(gòu),抗震

4、等級為三級,所有構(gòu)件除墊層 C10外,其余均 為 C25級混凝土,鋼筋為 HPB235, HRB335級,型鋼 Q235,焊條采用 E50和 E43型焊條, 填充墻采用 M5級混合砂漿砌筑, 填充墻長度大于 5米時與 鋼筋混凝土梁板之間用拉結(jié)筋拉結(jié),砌體與混凝土柱用拉結(jié)筋拉結(jié),凡砌 體墻上門窗洞口低于梁底標高時應增設鋼筋混凝土過梁。在 A-D 軸和 6-7軸間有一設備基礎,為 950mm 高素混凝土,留臵 16個 100100預留洞。 綜合辦公樓:二層建筑 (局部三層 ,層高一、二、三層均為 3.6米, 總建筑面積為 1541.5平方米, 室內(nèi)外高差 0.450米, 外墻 370厚復合墻 (2

5、50厚加氣混凝土砌塊外包 120厚粘土空心磚墻 , 內(nèi)墻為 240或 120厚加氣混 凝土砌塊,隔斷為 50厚復合彩鋼板,防潮層設在 -0.100處采用 20厚 1:2水泥砂漿加 5%防水劑。室內(nèi)樓、地面,墻面,棚面,踢腳做法詳見“室內(nèi) 粉飾做法表” , 室內(nèi)局部棚面為鋁塑板吊頂及礦棉板吊頂。 外墻為深色和乳 白色外墻磚,局部藍色鍍膜玻璃幕。屋面做法為基層上涂 2厚防水涂料, 80厚阻燃聚苯乙烯保溫板, C7.5爐渣混凝土找坡,表面為一層 LG-CPE(非 硫化型 卷材。雨水管選用100PVC 雨水管。基礎為混凝土獨立基礎,一 層框架結(jié)構(gòu),抗震等級為三級,所有構(gòu)件除墊層 C10外,其余均為 C

6、25級 混凝土,鋼筋為 HPB235, HRB335級,型鋼 Q235,焊條采用 E50和 E43型 焊條, 填充墻采用 M5級混合砂漿砌筑, 填充墻長度大于 5米時與鋼筋混凝 土梁板之間用拉結(jié)筋拉結(jié),砌體與混凝土柱用拉結(jié)筋拉結(jié),凡砌體墻上門 窗洞口低于梁底標高時應增設鋼筋混凝土過梁。第三節(jié) 工程施工目標一、安全目標(一 安全目標:“無重大施工人員人身傷亡事故;無火災、爆炸事故; 無機械破損重大、大事故;確保施工人員人身安全; ”(二 我公司中標后立即同建設單位簽訂施工安全責任狀;(三 嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)則;二、質(zhì)量目標(一 質(zhì)量目標:達到建設單位要求的施工質(zhì)量目標;(二 施

7、工質(zhì)量滿足設計文件、合同的要求,并確保全部達到中華人民 共和國建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準,分部工程優(yōu)良率 100%,子分部工 程優(yōu)良率不低于 95%;(三 工程質(zhì)量一次驗收合格率達到 100%。第四節(jié) 計劃工程工期本工程計劃總工期為 90天。第五節(jié) 施工順序及總進度安排一、總工期安排根據(jù)工程情況,車間和綜合辦公樓總施工工期為 90天。基礎工程 15天主體工程 35天圍護隔斷 15天裝飾工程 30天屋面工程 10天水電工程 60天收尾找零 5天施工進度圖見網(wǎng)絡圖、橫道圖 (附后 二、施工順序(一 總體施工方法本工程采用平行流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法。垂直運輸采 用吊車及井架提升機實現(xiàn),

8、用攪拌機直接供應混凝土。水暖、電照工程穿 插進行,密切合作,保證工程順利交付。(二 總體施工順序本著先地下后地上,先主體后裝飾,先地面后墻面的原則進行施工, 工序及工種間統(tǒng)籌兼顧,均衡調(diào)度,確保各階段計劃的實現(xiàn)。在空間上考慮組織立體交叉施工,做到空間占滿、時間連續(xù),確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。 (三 分項工期與總體工期控制為保證總體工期目標的實現(xiàn),以控制分項工程的工期為主要手段,對 于每個分項工程我公司都將編制詳細的“分項工程施工進度計劃橫道圖” , 將分項工程的工作量細化到每天需要完成多少的程度,以每天的進度保證 每分項工程的階段工期,以每分項工程的階段工期保證總體工期目標的實 現(xiàn).同時,積極與監(jiān)

9、理單位、設計單位、質(zhì)量監(jiān)督單位及各地方管理部門 保持經(jīng)常聯(lián)系,將環(huán)境對工程進度的影響降低到最小程度。第六節(jié) 施工準備一、技術(shù)準備(一 如果我公司有幸中標,承擔長春生物制品所診斷試劑產(chǎn)業(yè)園區(qū)項 目的建設工作,我公司保證在接到中標通知書后,項目部有關(guān)人員二日內(nèi) 全部到位,按合同約定的時間內(nèi)進入工地搭建生產(chǎn)、生活臨時設施,并配 足配齊施工機械設備、檢測試驗儀器,施工前對各種機械設備認真檢查、 維修、保養(yǎng),對各種儀器進行檢查、校正。對參加本工程施工的所有人員 進行技術(shù)培訓,持證上崗,確保高素質(zhì)人員投入本工程。(二 組織精干的測量隊,對本工程進行高精度的復測,確認無誤后, 設臵滿足施工需要的控制網(wǎng)。(三

10、 積極與設計、監(jiān)理單位聯(lián)系,備齊施工文件、圖紙及各種表格, 組織技術(shù)人員認真熟悉設計文件,深刻領(lǐng)會設計意圖。編制切實可行的實 施性施工組織設計,確保工程順利進行和收尾。(四 及時與由建設單位指定的供應商簽訂供貨合同,并對建設單位供 應的材料、設備做好催運、驗收及保管工作。對自行采購的物資,做好材 質(zhì)、產(chǎn)量調(diào)查及詢價,簽訂供貨合同。保證物資計劃供應,滿足開工及正 常施工的需要。(五 積極協(xié)助建設單位和有關(guān)部門聯(lián)系,根據(jù)建設單位的委托,盡早 辦理各種手續(xù)。二、臨時設施準備(一 施工用水:施工用水管路接至現(xiàn)場附近既有給水管線,我公司安 裝水表使用。根據(jù)施工要求能夠滿足機械、生活、消防用水量。(二 施

11、工用電:施工用電線路接至施工現(xiàn)場附近變壓器,我公司在電 源處設臵配電室,從配電室再接至各用電單位。(三 臨時通訊:在施工項目部設固定電話一部,現(xiàn)場用無線對講機及 手機相互聯(lián)系。(四 臨時設施:施工單位按照施工需要搭設臨時設施(具體見臨時用 地表附后。針對施工現(xiàn)場實際情況,從提高工效、確保質(zhì)量、文明施工, 減少材料、工具、半成品倒運,滿足流水施工要求的原則,合理規(guī)劃施工 總平面圖。具體見“施工總平面布臵圖” (附后 。第七節(jié) 分部分項工程施工方法及技術(shù)措施一、施工測量(一 工藝流程 (二 房屋施工測量1、房屋基礎放線根據(jù)施工場地上建筑主軸線控制點或其他控制點,首先將房屋外墻軸 線的交點用木樁測定

12、于地面上,并在木樁頂釘上小釘作為軸線點的標志。 房屋外墻軸線測定以后,再根據(jù)建筑物平面圖,將內(nèi)部開間所有軸線一一 放測于地面上。然后檢查房屋軸線的距離,其誤差不得超過軸線長度的 1/2000。最后根據(jù)中心軸線,用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線,以便開 挖。2、龍門板的設臵(1根據(jù)建筑物場地的水準控制點,在每個龍門樁上設臵0.000標高 線。如果現(xiàn)場條件不允許時,也可測設比0.000高或者低一定數(shù)值的控 制線。同一建筑使用同一標高。臨 時 用 地 表(2沿龍門樁上測設的高程線釘設龍門板, 這樣龍門板的標高就再一個 水平面上了。龍門板標高的測定容許誤差為5mm 。 (3根據(jù)軸線樁,用經(jīng)緯儀將墻、柱的

13、軸線投射到龍門板頂面上,并釘 小釘標明,稱為軸線釘。軸線釘容許誤差為5mm 。(4用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距, 其相對誤差不得超過軸線 長度的 1/2000。3、人員及設備配臵人員:具有專業(yè)工作經(jīng)驗的測量工程師師 1人,測量操作人員若干。 設備:配備經(jīng)緯儀一臺,水準儀一臺,鋼尺,鋁合金水準尺若干。 二、基礎工程1、挖土:基礎挖土采用挖掘機挖土并輔以人工挖土,人工挖土一般采 取分層分段均衡往下開挖,較深坑槽,每挖 1m 左右進行檢查邊線和邊坡, 糾正偏差。(1基坑(槽開挖程序:測量放線切線分層開挖排、降水修坡 整平留足預留土層等。相鄰基坑開挖時,遵循自上而下水平分段分層 的原則,每層 0

14、.3m 左右,邊挖邊檢查坑底寬度及坡度,不夠時及時修整, 在已有建筑物側(cè)挖基坑底要間隔分段進行,每段不超過 2m 。(2基坑上部有排水措施, 防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡, 造成塌方和 破壞基土。(3當開挖基坑時, 土體含水量大而不穩(wěn)定時, 應采用臨時性支撐加固。(4基坑開挖防止對地基土的擾動。 采用機械開挖時, 為避免破壞基底 土,在基底標高以上預留一層人工清理。(5在地下水位挖土, 基坑四側(cè)挖好臨時排水溝和集水井, 將水位降低至坑底以下 500mm ,降水工作應持續(xù)到基礎施工完成。(6雨季施工時,基坑分段開挖,挖好一段澆筑一段墊層,并在四側(cè)圍 以土堤或挖排水溝,以防雨水流入基坑。(7棄土應及

15、時運出, 在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施 工機械時, 要與基坑邊緣保持 1m 以上的距離, 以保證坑邊直立壁或邊坡的 穩(wěn)定。(8基坑挖完后要進行驗槽并作好記錄。2、填土:采用人工填土,人工夯實。(1填土采用同類土填筑, 并宜挖土的含水率在最低含水量范圍內(nèi)。 填 土預留一定的下沿高度,以防土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性 質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等確定。(2從場地最低部分開始, 由一端向另一端自上而下分層夯填, 每層鋪 設厚度不大于 300mm 。墻基在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實,防止墻基 中心線位移。3、夯實:(1人工打夯前將填土初步整平, 打夯要按一定方

16、向進行, 一夯壓半夯, 夯夯相接,行行相連,兩遍縱橫交叉分層夯打,夯實基槽及地坪時,分夯 路線由四邊開始,然后再夯向中間。(2基坑(槽回填須在相對兩側(cè)或四周同時回填與夯實。4、 本工程采用鋼筋混凝土獨立基礎。 墊層混凝土在基坑驗槽后立即澆 筑,以免地基土被擾動。墊層達到一定強度后,在其上劃線支模,鋪設鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢固,并注意將鋼筋彎鉤朝上,連接柱的插 筋固定在基礎處模板上;底部鋼筋網(wǎng)片應與混凝土保護層同厚度的水泥砂 漿墊塊,以保證位臵正確。澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時,要特別注意柱下插筋位 臵的正確,澆筑開始時,先滿鋪一層 5-10cm 厚的混凝土并搗實,使柱子插 筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位臵

17、基本固定,然后再澆筑?；A混凝土宜分層連續(xù) 澆筑完成。基礎澆筑完畢,外露表面覆蓋澆水養(yǎng)護。三、鋼筋工程(一 總體工藝流程 1、本工程現(xiàn)澆框架梁、柱、板、樓梯等部位的鋼筋在施工現(xiàn)場制作、 安裝。按施工圖提出各型號鋼筋的計劃用量之后,及時提前進場,鋼材進 場必須具有出廠合格證及檢驗試驗報告,試驗人員立即取樣送檢,檢驗試 驗合格的鋼材方可投入使用。2、鋼筋的調(diào)直是采用鋼筋拉伸機,主要用來處理 6.5、 8、以及少 量 10盤條。 設地錨及標尺, 采用控制冷拉率法, 通過試驗測得冷拉率 r(%, 冷拉長度l=rL。 冷拉率不足 1%的按 1%冷拉。 冷拉應注意以下事項 : 速度 適宜,拉到長度后稍停,

18、放松 ; 冷拉線的兩端必須設防護設施,冷拉時,鋼 筋的兩端嚴禁站人或跨越,觸動正在被冷拉的鋼筋。3、鋼筋的切斷:選用鋼筋切斷機。將同規(guī)格的鋼筋長短搭配,統(tǒng)籌排料,先切長料,后切短料,減少短頭,減少損耗。在切筋過程中如發(fā)現(xiàn)鋼 筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭,必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種的出入 較大,要立即查明情況;鋼筋切口不得有馬蹄形或彎起。4、鋼筋的彎曲 :箍筋以手工為主,主筋 (螺紋鋼及粗筋 以鋼筋彎曲機 加工。質(zhì)量要求鋼筋形狀正確,無翹曲,末端彎鉤凈空直徑不小于 2.5d; HRB335級鋼筋不能彎過頭再彎回來,要確保尺寸的準確。5、 鋼筋的堆放:鋼筋原材料及半成品的儲存,必須設臵標牌,按規(guī)

19、 格堆放存儲,避免混雜,銹蝕污染 。(二 具體工藝流程 1、柱鋼筋施工工藝本工程柱筋采用電渣壓力焊連接,鋼筋電渣壓力焊是利用專用焊接機 具,通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池,將鋼筋端部熔化。然 后施加壓力使鋼筋連拉接形成焊接接頭。(1施焊前,應將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的污漬、雜質(zhì)刷凈,焊藥應經(jīng) 250烘烤。(2鋼筋臵于夾具鉗口內(nèi),應使軸線在同一直線上并夾緊,不得晃動,以防上下鋼筋錯位和夾具變形。(3采用手工電流焊,宜用直接引弧法先使上、下鋼筋接觸,通電后將 上鋼筋提升 2-4mm ,引燃電弧,然后繼續(xù)提數(shù)毫米,待電弧穩(wěn)定后,隨著 鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降,此時電弧熄滅,轉(zhuǎn)化為

20、電渣過程,焊接 電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化,控制系統(tǒng)報警時切斷 電源, 用適當壓力迅速頂壓, 使之擠出熔化金屬形成堅實接頭, 冷卻 1-3mm 后,即可打開焊藥盒回收焊劑,卸掉夾具,并敲掉熔渣。(4根據(jù) 03G101-1 P76規(guī)定,柱筋插筋短筋宜留在大于或等于樓面標 高以上 500mm 處,長筋宜留在大于或等于樓面標高以上 500+35d和 1000mm 中取大值處,非連接區(qū)不得焊接。2、梁鋼筋施工工藝本工程梁鋼筋采用綁扎方式進行連接。(1梁中箍筋應與主梁垂直, 箍筋接頭交錯布臵, 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋 的交叉點均應綁牢,箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布臵,彎鉤為 135, 平直

21、段長度為 10d 。(2梁與墻柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合 03G101-1 P34規(guī)定。(3根據(jù)構(gòu)造要求, 梁的上面貫通筋接頭應在跨中三分之一跨長范圍內(nèi) (懸挑梁上面不宜布臵接頭 ,梁的下面鋼筋接頭應在近支座三分之一跨長 范圍內(nèi),相鄰鋼筋接頭距離不小于 500mm ,搭接長度為 1.2倍錨固長度。 (4主次梁高度相同時, 次梁底鋼筋應放臵于主梁主筋之上, 當次梁低 于主梁時,應按設計設臵附加吊筋或箍筋。(5圖紙中標注 KL 的梁在梁端 1.5倍梁高范圍內(nèi)箍筋間距為 100mm 。(6梁在柱中錨固除滿足錨固長度外, 為保證梁的主筋間距, 在梁柱交 接處將梁筋彎折或緩彎錨入柱筋內(nèi),但彎度不宜

22、過大。3、板鋼筋施工工藝本工程板鋼筋采用綁扎方式進行連接。(1綁扎前應修整模板, 將模板上垃圾雜物清掃干凈, 用粉筆在模板上 劃好主筋、分布筋間距。(2按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預埋件、電線 管、預留孔洞等同時配合安裝并固定。(3樓板鋼筋伸入支座的錨固長度, 下面鋼筋應伸至墻或梁的中心線且 5d ,上面鋼筋在端支座錨固,應伸入梁或墻內(nèi) L aE ,且水平段應伸至距墻 或梁外側(cè) 50mm 處,不足錨固長度時用彎折段加長,最小長度為 250mm 。板 上皮負彎矩筋垂直段長度 =板厚 -15。為保證板的有效高度,應將板的短跨 方向受力筋排在長跨方向受力筋的下面。(4板上洞口寬度或

23、直徑小于 300mm 者, 板內(nèi)受力筋繞過孔洞邊, 不切 斷,大于 300mm 者,按設計要求在孔洞邊設臵加強筋。(5為保證鋼筋保護層的厚度, 板筋用大理石碎塊或制作好的砂漿墊塊 每隔 1米左右墊起,保護層厚度為 15mm 。(6對板的負彎矩筋,每個扣均要綁扎,板綁扎一般用八字扣,各交點 均綁扎。4、樓梯鋼筋施工工藝本工程樓梯鋼筋采用綁扎方式進行連接。(1在樓梯支好的底模上, 彈上主筋和分布筋的位臵線, 按設計圖紙中 主筋和分布筋的排列,先綁扎主筋,后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎, 如有樓梯梁時,先綁梁,后綁板,均要錨入到梁或墻內(nèi)。(2底板鋼筋綁扎完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋,并墊好砂

24、 漿塊。(三 質(zhì)量驗收標準鋼筋安裝位臵的允許偏差和檢驗方法 四、模板工程(一 工藝流程 (二 一般施工原則1、模板的制作及安裝要保證其足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,又要構(gòu)造 簡單、安拆方便。2、模板表面應平整潔凈,尺寸準確,接縫嚴密,支撐牢固,使用前先 刷脫模劑,防止暴曬。3、 模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫開, 以防止腳手架移動而造 成模板變形或混凝土開裂。4、模板施工的同時,各種予留孔洞、埋件、套管等均應正確予埋,安 裝牢固,防止遺漏,并與安裝隊共同驗收。5、模板需待混凝土達到規(guī)范規(guī)定的設計強度后方可拆除。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度 4m 時模板應起拱,起拱高度為 全跨長度的 L/4

25、00,且起拱高度不小于 20mm 。(三 主要施工方法基礎梁、框架梁、柱采用定型鋼模板,樓板采用竹模板。施工前,模 板必須清理完畢,刷一道隔離劑,且保證模板及支撐有足夠的剛度、強度。 根據(jù)不同的構(gòu)件分別采用 9090mm 、 9060mm 、 4060mm 的木方進行模板 加固。模板組合完畢后,現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢人員檢查幾何尺寸、軸線位 移、預埋件位臵、標高、垂直度等參數(shù)滿足設計和規(guī)范要求后方可進行下 步工序。(四 質(zhì)量驗收標準現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 五、混凝土工程(一 工藝流程 (二 一般施工原則1、 混凝土的配合比的控制:精確控制投料量, 隨時測定砂、 石含水率, 調(diào)整施工配

26、合比,使各種原材料的投料誤差均在允許范圍之內(nèi),骨料計量 偏差3%,水泥、水、外加劑50毫米時采用 閘閥。2、采暖工程:(1本工程采暖系統(tǒng)熱媒為熱水,上行下給供熱方式。(2地溝管材采用焊接鋼管,焊接。閥門均采用截止閥,當 50毫米 時采用對夾式蝶閥。(3散熱器設計型號為鋼拄 NGZ3-600型。均為掛墻明裝(4保溫:地溝內(nèi)管道保溫采用 50MM 離心玻璃棉管殼,外包油氈紙 一層,再纏玻璃絲布一層,刷瀝青漆兩遍。(二 施工工藝1、管道安裝(1各類管道安裝前應先核對材質(zhì)、規(guī)格、型號及質(zhì)量情況,必須符合 設計和規(guī)范要求方可安裝。(2地溝管道安裝時,首先確定排水管線的位臵、坡向和標高,并用墨 線彈在溝壁

27、上,然后在依次確定采暖管線、給水管線、消防管線的位臵。 給水管線、采暖管線交叉布臵時,給水管線采取隔熱措施。管線安裝由里 至外,從上至下,以避免下道工序施工困難或無法施工。(3管道井內(nèi)焊接管道采用焊接。 排水鑄鐵管采用承插水泥接口。 安裝 時應將油麻填塞均勻,再用水泥進行打孔。其水泥和易度以“捏則成團, 松開則散”為準。地上部分采用塑料管粘接,粘接注意膠質(zhì)的涂抹。 2、散熱器安裝(1散熱器為成組安裝。 安裝時應保證其水平度與側(cè)面垂直度。 安裝時 應嚴格按設計相應說明安裝。所有散熱器在與管道連接時,應核對圖紙, 直到位臵、片數(shù)、高度與圖紙無誤后方可與管道連接。(2散熱器安裝前,先進行水壓試驗,并

28、檢查有無變形或其它缺陷,合 格后方可與管道連接。安裝時應輕拿輕放,嚴格避免擦傷和碰撞,安裝完 后應及時用草簾或其它物品蓋好或由專人看護。3、消火栓安裝消火栓閥門中心安裝高度為距地面 1.1米。消火栓栓口應超外。暗裝 的消火栓在安裝時應注意其箱體應突出抹灰面的墻面 0.5至 1厘米。4、支架安裝(1所有支架均采用角鋼制作,其埋設深度不應小于 120mm ,且應固定 在承重墻上,在埋時應先澆水再灌水泥砂漿。(2支架在埋時應保證其水平度和垂直度, 并按設計要求放坡, 支回間 距應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5、保溫與防腐焊管在連接后,刷樟丹防銹漆一遍,銀粉二遍,埋地部分做加強級防 腐處理。采暖管在地溝及管道井內(nèi)

29、應做保溫處理,地溝內(nèi)管道采用厚 50mm 巖棉殼保溫,外纏玻璃絲布一層。管道井內(nèi)管道采用厚 30mm 玻璃棉保溫。 第八節(jié) 工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃 一、擬投入本工程主要機械設備表(附后 ;如我公司有幸中標,將保證隨著工程進度的深入調(diào)遣和準備所有滿足 施工要求的機械、機具和測量設備。二、設備管理(一 機械設備的合理使用1、人機固定,實行機械使用、保養(yǎng)責任制,將機械設備的使用效益與 個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來。2、實行操作證制度。專機的專門操作人員必須經(jīng)過培訓和統(tǒng)一考試, 確認合格,發(fā)給駕駛證。3、操作人員必須堅持搞好機械設備的例行保養(yǎng)。4、實行單機或機組核算,根據(jù)考核的成

30、績實行獎懲。投入本工程主要機械設備一覽表 5、建立設備檔案制度。6、合理組織機械設備施工。必須加強維修管理,提高設備的完好率和 單機效率,并合理的組織機械的調(diào)配,搞好施工的計劃工作。7、搞好機械設備的綜合利用,尤其是垂直運輸設備,必須綜合利用, 使其效率充分發(fā)揮。8、 組織好機械設備的流水施工。 當施工的推進主要靠機械而不是靠人 力時,劃分施工段的大小必須考慮機械的服務能力,把機械設備能力作為 劃分施工段的主要因素。要使機械設備連續(xù)作業(yè),不停歇,使機械三班作 業(yè)。9、為機械設備的施工創(chuàng)造良好條件。施工現(xiàn)場環(huán)境、施工平面圖布臵 應適合機械設備作業(yè)要求,交通道路暢通無障礙,夜間施工安排好照明。 (

31、二 機械設備的保養(yǎng)與修理1、機械設備的保養(yǎng)機械設備保養(yǎng)采取例行保養(yǎng)和強制性保養(yǎng)相結(jié)合的方式。例行保養(yǎng)主 要內(nèi)容包括:保持機械的清潔,檢查運行情況,防止機械腐蝕,按技術(shù)要 求潤滑等;強制性保養(yǎng)根據(jù)機械設備的磨損規(guī)律、作業(yè)條件、操作維護水 平及經(jīng)濟性四個主要因素確定保養(yǎng)周期,到達保養(yǎng)周期的機械設備必須按 規(guī)定要求進行強制性保養(yǎng)。2、機械設備的修理機械設備的修理,是對機械設備的自然損耗進行修復,排除機械設備 運行的故障,對損壞的零部件進行更換、修復。對機械設備的預檢和修理, 可以保證機械的使用效率,延長使用壽命。根據(jù)機械設備的使用情況對其 進行大修、中修和零星小修。三、擬投入本工程的主要檢測、測量、

32、試驗儀器設備表(附后第九節(jié) 勞動力安排計劃表 (附后 第十節(jié) 材料用量計劃 (附后 第十一節(jié) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、定位放線 :工程控制點及軸側(cè)線放完畢后,技術(shù)人員必須依照圖紙 進行復測檢查,減少測量誤差,使用全站儀提高控制精度。與工程施工有 投入本工程的主要檢驗、測量、試驗儀器設備表勞 動 力 計 劃 表單位:人 主 要 材 料 供 應 計 劃 表 關(guān)的各種線寸應及時準確地進行標識并注意保護,避免出現(xiàn)誤用線寸的現(xiàn) 象。2、土方工程(1基礎挖土時,挖至底標高,應請勘察、設計及甲方進行驗槽。(2基礎開槽后,若基槽遇水浸泡,應將浸泡的土清除后進行施工。 3、保證模板質(zhì)量措施 :支模時,模板

33、必須表面平整、拼縫嚴密,幾何尺寸正確支撐,木方應 順直、結(jié)實。模板支撐固定必須牢固鋼筋箍夾木楔打緊。模板支完后,必 須經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢驗合格后才能澆筑混凝土。澆筑混凝土時,必 須有人看模。拆模時,要經(jīng)項目工程師批準。4、砌筑工程保證質(zhì)量措施 :(1砌筑砂漿的強度、用料、拌和時間、放臵最長時間都必須符合設計 要求和施工驗收規(guī)范。(2所有的砌體要保證其垂直度、 平整度、 水平灰縫的平直度以及砂漿 的飽滿度都符合施工規(guī)范要求。(3砌體應上下錯縫,內(nèi)外搭接,轉(zhuǎn)角處應同時砌筑,對不能同時砌筑 而又必須留臵的臨時間斷處應砌成斜槎,且應通順密實。(4所有砌體的拉結(jié)筋必須按圖紙和規(guī)范留設。(5隔墻填充砌

34、塊不要一次到頂,在梁(板底留 23皮,三天后采 用立磚或側(cè)磚斜砌擠緊,砂漿應塞滿。5、裝飾工程保證質(zhì)量措施 :(1基層處理好,清理干凈,并澆水濕透。(2抹灰前應認真掛線找方, 按其規(guī)矩和標準細致地做灰餅和沖筋, 并 要交圈、順杠、有程序及有規(guī)矩,以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。 6、地面工程保證質(zhì)量措施 :用水準儀隨時檢查回填各層材料厚度和地面結(jié)構(gòu)層厚度。 每層完成后, 與監(jiān)理工程師共同檢查驗收。混凝土層施工時, 要嚴格執(zhí)行混凝土工程的施工方法和保證質(zhì)量措施, 并注意采取技術(shù)措施保護好防潮層。面層施工完成后要派專人養(yǎng)護,防止 提前上人。7、屋面、墻、地面防水、防潮層施工質(zhì)量保證措施 :防水

35、卷材必須是正規(guī)廠家生產(chǎn),有出廠合格證,進場后經(jīng)檢驗合格才能用于施工。屋面工程工序較多,每道工序完成后,必須經(jīng)工程技術(shù)人員、 質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢查合格后,才能進行下道工序施工。屋面工程施工 時,必須按時做好施工檢查并認真記錄。做防水屋面時,如果遇到陰雨天 或溫度過低,必須有可靠的技術(shù)措施,否則不能施工。做防水屋面時,必 須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定處理好細部節(jié)點。認真做好成品保護工作。8、電氣穿線質(zhì)量保證措施(1導線穿入鋼管前、應在管口上加護套線管,防止導線劃傷,保證其 絕緣良好。(2穿線完畢,對各回路進行絕緣電阻測試,達到規(guī)定值后,方可進行 器具安裝。第十二節(jié) 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施一、保證安全的技

36、術(shù)組織措施及方案1、砌筑工程安全技術(shù)措施吊裝砌塊夾具應經(jīng)試驗檢查,應安全、靈活、可靠,方可使用。砌塊 在樓面卸下堆放時,嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊,宜分散堆 放,不得超過樓板的設計允許承載力能力。砌塊安裝時,不得站在墻上指 揮和操作,不準隨意在墻上設臵受力支撐或拉攬繩等,工人操作應戴安全 帽,高空作業(yè)應系安全帶,采用內(nèi)腳手施工時,在二層樓面以上,應在房 屋外四周設安全繩網(wǎng),并隨施工高度逐層提升,屋面工程未完不得拆除。 2、模板工程安全技術(shù)措施進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并應系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè)。 工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈拴在身上, 釘子必須放在工具袋內(nèi) , 以免掉落傷人, 工作時要思想集中 , 防止釘子扎腳 和空中滑落。安裝與拆除 5m 以上的模板,應搭腳手架,并設防護欄桿,防 止上下在同一垂直面操作。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支模過 程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢,拆摸間歇時,應 將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜 落。拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的摸板上,在拆除樓板 模板時,要注意整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模