2#吸收塔安裝方案

1、大唐安陽發(fā)電廠1號、2號機組（2300MW）煙氣超低排放改造工程項目 2#吸收塔安裝 施工方案 編制： 審核： 批準：福建龍凈環(huán)保股份有限公司大唐安陽項目部2015-10-02目 錄1、 施工范圍2、 編制依據(jù)3、 施工準備31 材料設(shè)備32 施工機械33 技術(shù)資料34 計量器具及特殊工具4、 施工工序41 流程圖42 工序方法5、 控制點6、 安全技術(shù)措施、危險源、危險點辨識及風險評價7、 環(huán)境保護措施8、 質(zhì)量標準 1、施工范圍吸收塔安裝包括：殼體組合焊接安裝，內(nèi)部安裝，煙氣出口安裝，外接管座安裝，平臺扶梯安裝；保溫骨架安裝，內(nèi)部防腐，除霧器，噴淋管，氧化空氣管安裝，底板防腐，吸收塔封閉。

2、2、編制依據(jù)21福建龍凈環(huán)保股份有限公司提供的施工圖紙, 吸收塔安裝技術(shù)規(guī)范22規(guī)范、標準電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL/T5047-95電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009、1-92焊縫坡口的基本形式及尺寸GB986-883、施工準備 31措施性材料準備措施性材料一覽表：名稱數(shù)量用途備注槽鋼1466m制作組合平臺見附圖4-7工字鋼H25130m制作組合平臺見附圖4-7角鋼L6030m制作組合平臺見附圖4-7鋼板10100制作組合平臺見附圖4-7槽鋼2060 m做吊件見附圖4-4、4-6槽鋼12500m臨時加固鋼板206制作吊鼻

3、見附圖4-2、4-3角鋼50500m制作臨時腳手架圓鋼16制作臨時腳手架斜墊鐵120對基礎(chǔ)環(huán)板支撐枕木30根支墊螺紋鋼30 m制作撬杠32 施工機械 塔式軌道起重機 16噸 1臺 汽車吊 20噸 1臺 汽車 載重20噸 1輛電焊機 AX-100 16臺砂輪切割機 2臺拋光機 10臺33 技術(shù)資料武漢凱迪電力股份有限公司有關(guān)脫硫工程圖紙、吸收塔安裝技術(shù)規(guī)范廠有關(guān)吸收塔圖紙及說明書34 計量器具游標卡尺 0-300 2把卷尺 3m 4把盤尺 50m 2把線墜（1P） 6件刀形樣板平尺 300m 4把鐵水平 500mm 2臺水平儀 1臺經(jīng)緯儀 2臺4、 施工工序 41 流程圖： 施工前準備 設(shè)備清點

4、 基礎(chǔ)劃線 墊鐵安裝 環(huán)板安裝 地腳螺栓安裝 底板支架安裝 底板二次灌漿 底板安裝 殼體預組合 殼體加強筋安裝 殼體吊裝 殼體安裝 殼蓋安裝 人孔安裝 內(nèi)部支架安裝 煙氣進出口安裝 各種孔口安裝 外接管座安裝 平臺扶梯安裝 除霧器安裝 噴淋管安裝 吸收塔封閉 灌水試驗 42工序方法根據(jù)安裝技術(shù)的管理方法及安裝工藝，充分熟悉圖紙及相關(guān)標準，逐級進行技術(shù)交底，根據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求確定合理的安裝工藝。421技術(shù)準備有關(guān)起重數(shù)據(jù)計算：a、 根據(jù)5#吸收塔壁板展開圖計算有關(guān)塔殼組合的每一節(jié)殼體尺寸如下： 表一 吸收塔每節(jié)殼體尺寸、標高及重量序號部位尺寸標高（m）重量（噸）備注1基礎(chǔ)按圖施工2底板135

5、00 103塔殼11360016107.5574塔殼2136001426.5435塔殼3 115001240.311b、表二：查塔式軌道起重機技術(shù)手冊起重半徑（R）起重量（Q）起重高度（H）27米161噸60m30米143噸60m33米127噸60m37米101噸60mc、由前表一查出需要吊起的塔殼筒體的最大重量和最大高度分別如下：1）、每件Qmax(最大) 10噸 Hmax=36米2）、經(jīng)計算吊具包括吊桿、鋼絲繩、吊鉤、橫吊梁的重量Q吊具約1.6噸。3）、需要起吊的最大重量Q需max=Qmax+Q吊具=11.57 噸現(xiàn)場塔機安裝位置到5#吸收塔水平中心距離實測R1=20米。見下圖 20m 塔

6、式軌道起重機圖4-1因此，所要起吊的半徑R=20米。4）、查表塔式軌道起重機 起重半徑R=27米時，起重高度H=60米，Q允=16.1噸Q需max=10噸?？梢姡杰壍榔鹬貦C能夠在起重半徑R=20米，最大起重高度Hmax=36米時，完全滿足5#、6#吸收塔任何一節(jié)殼體起吊的需求。 5）、鋼絲繩選擇現(xiàn)場使用30 637+1鋼絲繩，采用4點吊法，4段受力。查有關(guān)建筑工程施工手冊：K= Fg/FgFg=529.0KN鋼絲繩的破斷力總和；Fg=115.7KN鋼絲繩允許拉力；即需要起吊的最大重量。K安全系數(shù)；K=Fg4/Fg=15294/115.7=18.210顯然，采用現(xiàn)場使用的30鋼絲繩安全可靠。

7、其公稱抗拉強度為1550N/mm2。 吊裝方法：a、 每層殼體內(nèi)壁上表面距下表面13處，豎立均布焊接4個吊鼻，如下圖，吊鼻用20鋼板現(xiàn)場制作。圖4-2上圖為吊鼻焊接位置圖b、 吊鼻用20鋼板現(xiàn)場制作，尺寸如下： 圖4-3c、吊桿用2013600槽鋼制作，共4根，單根吊桿尺寸，開口如下圖：圖4-4吊桿布置示意圖如下：圖4-5a處吊桿與吊鼻用卡環(huán)或鋼絲繩相聯(lián)系；b為4吊點，聯(lián)接鋼絲繩、繩扣、卡環(huán)；c：吊具重量計算：QQ具Q桿0.5噸811.5221.6噸用4點起吊法，水平起吊如下圖：圖4-6其中b為吊點，共4個，3個吊點用繩扣、卡環(huán)與塔機吊鉤相連，另一個吊點用5噸倒鏈一個與塔機吊鉤相連。起吊過程需

8、專業(yè)人員在地而指揮，專業(yè)塔機司機操作。起吊過程中嚴防殼體碰撞建筑物，吊件變形。422 施工前準備 根據(jù)技術(shù)交底的內(nèi)容，施工前各施工人員必須首先熟悉圖紙，了解施工步驟及方法，并準備好各施工用具及技術(shù)資料。423設(shè)備清點及檢查 設(shè)備到貨按照供貨清單和圖紙設(shè)計清點零部件，清點時應有甲方、監(jiān)理及廠家代表在場，并及時作出清點報告，如與供貨清點不符，應注明原因，并與廠家代表商議盡快補發(fā)短缺設(shè)備。對于大件，應按照圖紙設(shè)計檢查各部件尺寸（包括彎曲度、長度偏差等）及表面焊縫是否有缺陷，出現(xiàn)嚴重缺陷應上報甲方、監(jiān)理及廠代。424基礎(chǔ)放線 根據(jù)圖紙及基準標高和經(jīng)緯線放出每個支腿的準確位置，同時，把固定環(huán)板的每套地腳

9、螺栓的兩邊墊鐵位置線劃出，并且把墊鐵位置地面鑿平。425墊鐵安裝 根據(jù)墊鐵的放線位置，放置墊鐵，確保墊鐵位置及標高符合圖紙及有關(guān)技術(shù)要求。426環(huán)板安裝 墊鐵安裝好后，根據(jù)圖紙要求把環(huán)板及地埋螺栓放置至安裝位置，對環(huán) 板進行找正，找正后，調(diào)整地埋螺栓的位置及高度；然后，對環(huán)板拼縫進行焊接，焊接時，采取相關(guān)措施，確保環(huán)板不變形。427 環(huán)板地腳螺栓灌漿 地腳螺栓安裝后，單獨對地腳螺栓進行灌漿，灌漿時一定要保證地腳螺栓的位置不變，并保證螺栓不受損壞。螺絲扣保護好。428底板梁安裝根據(jù)圖紙要求及基礎(chǔ)放線，安裝底板支架，安裝支架時，按照有關(guān)要求控制支架的位置及標高，焊接順序從中心向四周對稱焊接，平整度

10、3mm。429底板二次灌漿底板支架安裝完畢后，對底板進行二次灌漿，灌漿時保證上平面平整度符合有關(guān)技術(shù)要求。4210底板安裝底板二次灌漿達到強度要求后，并涂防腐瀝青漆，安裝底板，底板焊縫焊接時，對接間隙2-3mm，焊接時鋼板放上重物3-5T，并應注意焊接順序，由中心向兩側(cè)分段退步焊，以保證底板焊接變形在技術(shù)要求允許范圍內(nèi)。表面質(zhì)量檢查：凹坑，銹斑用拋光機打磨平整，小孔坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先補焊再打磨，肉眼能見的溝槽打磨平，鱗片表面打磨平。由專職質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督檢查，經(jīng)監(jiān)理方認可后，方可進行下道工序施工。4211吸收塔殼體組合由于受到場地的限制，用6#吸收塔基礎(chǔ)場地做為5#吸收塔

11、安裝的組合平臺使用。因此，5 #吸收塔組合施工在6#吸收塔塔底進行；以6#吸收塔環(huán)板為組合平臺。 殼體組合組合順序：由下至上；按圖紙、按編號核對每節(jié)筒體片狀部件，每件重10T，經(jīng)檢查核對合格，方可進行組合施工。a、 組合平臺制作 用工字鋼H25，槽鋼14，鋼板10，角鋼L60，制作組合平臺。組合平臺示意圖如下：1) 組合平臺工字鋼、槽鋼、鋼板支撐要焊接牢固。2）組合平臺的上表面控制在同一水平高度，任意兩點之間，水平度偏差控制在1mm之內(nèi)。3）以O(shè)點為圓心，半徑6800畫圓，用紅色油漆劃出與組合平臺上表面的交線。該紅色線即為吸收塔殼體內(nèi)徑的定位線。b、進行預組裝 由吊車將每節(jié)片狀殼體部件吊至組合

12、平臺，垂直放在組合平臺上接口找正。測量：每片上下表面的圓度，垂直度，圓半徑、上、下表面標高（測12個均布點）任意兩邊上表面水平度，在標準誤差范圍內(nèi)。筒璧縱向?qū)硬辉试S有間隙。c、進行焊接。1）焊接按照制訂的焊接工藝氬弧焊打底，手工電弧焊工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接后復測圓度，塔壁圓周任意兩點水平度，單圈壁板組合沿周圍測12點，垂直度，塔壁半徑，塔壁環(huán)向?qū)﹂g隙，按板材相應的厚度，均控制在標準允許的誤差范圍之內(nèi)。并預留一道調(diào)整焊縫，以保證直徑在公差范圍內(nèi)。2）焊縫先大坡口后小坡口。各焊工步調(diào)一致，電壓電流焊速差異10d、焊后進行表面質(zhì)量檢測： 每層殼體的豎向焊縫焊到距邊緣200mm，以便于以后調(diào)整，焊接接頭

13、表面無有裂紋，氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，沒有熔渣與飛濺，咬邊深度不得大于0.5mm。環(huán)焊縫，8名焊工同時對稱施焊，差異10進行射線無損檢測，進行超聲波無損檢測。 作好焊接質(zhì)量檢測記錄及實驗報告。上述組合質(zhì)量由專業(yè)技術(shù)負責人和監(jiān)理方認可簽字后，方可進行下道工序。4212殼體安裝 安裝順序：由下至上。a、 吸收塔每層殼體組合完畢，經(jīng)檢測質(zhì)量達標后進行吊裝。吊裝方法按前面所述4點吊，水平起吊，由專業(yè)吊車司機和地面指揮人員負責。b、 每層殼體吊至吸收塔處后，進行對口，測量。焊接，再測量，內(nèi)壁打磨，焊縫檢驗。表面質(zhì)量檢測的內(nèi)容如下：1）、每層塔殼標高允許偏差;2）、塔壁圓周上任意兩點水平允許偏差，周向測2

14、4點;3）、單圈壁板組合鉛垂（測12個點）允許的偏差;4）、塔壁半徑允許偏差（ 測24點）;5）、塔壁環(huán)向?qū)娱g隙允值（按板材厚度而定）;6）、筒壁縱向?qū)娱g隙允許值（按板材厚度而定）;7）、上、下塔壁對口，內(nèi)側(cè)錯向量允許值;8）、塔壁相鄰凹凸變形在1.5m長度范圍允值；9）、外圓周長（沿高度方向測6個點）允許偏差；10）、殼體中心偏移允許值；（見附表）上述檢測的質(zhì)量內(nèi)容均控制在標準要求的范圍內(nèi)。c、無損檢測1）射線無損檢測： 環(huán)向焊縫沿周圍4處，達到級； 縱向焊縫1處，達到級； T形交叉焊縫100%達到級；2）超聲波無損檢測基礎(chǔ)環(huán)板的對接焊縫100%，達到級；原煙氣入口煙道以上部分：環(huán)向焊縫

15、100%，沿周圍四處，達到級；縱向焊縫100%，達到級；T型交叉焊100%，達到級；3）著色無損檢測基底板100% ，達到級；作好無損檢測記錄和報告。上述工序檢查、質(zhì)量合格后，經(jīng)技術(shù)負責人和監(jiān)理方認可方可進行上一層殼體的組合，吊裝，安裝。4213收塔殼體加強筋安裝 每層環(huán)型加強筋的安裝均隨殼體同步進行。焊接形式，標準、質(zhì)量按圖紙施工，安裝。凡加強筋安裝覆蓋焊縫的地方，必須進行焊縫探傷后進行。加強筋安裝后檢測：標高允許偏差，加強筋與筒壁焊縫間隙，加強筋對接焊口間隙，相鄰兩加強筋錯口允許值控制在標準允許值的范圍之內(nèi)。全體殼體安裝完畢，檢測合格經(jīng)監(jiān)理方認可后，可進行以下工序施工安裝。4214塔頂組合

16、與安裝1 ）塔頂組合 內(nèi)壁向上，在平臺上按合理順序組合構(gòu)件，8名焊工按中心向兩側(cè)分段逆向焊接。2 ）塔頂?shù)陌惭b安裝時翻轉(zhuǎn)180，4名焊工對稱焊接，先焊內(nèi)壁再焊外壁，最后焊加強圈。中心標高、半徑、中心漂移，允許偏差，局部凹凸變形均嚴格控制在標準允許的范圍之內(nèi)。4215內(nèi)部支架安裝內(nèi)部支架安裝要求搭接牢固，利于施工操作。4216煙氣進出口，管道接口，所有開孔安裝。開孔接口位置嚴格按照圖紙控制各孔口的中心標高，進行精確定位，以此保證孔口位置的準確性。a、開孔口方法1）定位各孔口中心標高，標高允許偏差0.5mm2）各孔口相對位置及角度，角度允許誤差0.05。3）模板制作，在開孔前，每個相同孔口按圖紙尺

17、寸制作一個模板。4）按孔口中心位置在殼體上開孔位置劃出切割線，經(jīng)技術(shù)負責人確認簽字后，進行切割開孔，并將開口打磨平整。管道接口結(jié)構(gòu)支架完成后，安裝管道接口。作好開口記錄。b、煙氣進出口組合、安裝組合、組合后檢測下述幾何尺寸：1）、 對口間隙；2）、 法蘭表面不平度；3）、邊長允許偏差；4）、 對角線允許偏差；5）、中心允許偏差；6）、角度允許偏差；上述幾何尺寸均控制在標準允許的偏差之內(nèi)。（見附表）對口、檢測、電焊、檢測、焊接、焊接后復檢以下幾何尺寸：1）孔口外表面鋼板不平度；2）邊長允許偏差3）中心允許偏差4）角度允許偏差均控制標準允許偏差的范圍之內(nèi)。作好孔口組合，安裝檢測記錄。4216外接管

18、座安裝1）按圖紙在殼體上開孔位置劃線，制作模板，經(jīng)技術(shù)負責人確認可進行切割，開孔，并打磨平整。2） 焊接、各外接管孔口焊接方式，質(zhì)量按圖紙，技術(shù)要求進行；3） 檢測： 管座中孔中心位置，中心標高，管座外表面平整度符合技術(shù)標準要求。4217平臺扶梯安裝 平臺扶梯安裝可與殼體安裝交叉作業(yè)進行。各支撐架，連接件要求焊接牢固，防護欄桿安裝齊全。4218內(nèi)部部件的安裝 塔內(nèi)部件安裝順序由上至下。a、除霧器安裝，沖洗管道安裝；1）檢測確定除霧器各種設(shè)備中心標高，劃線定位檢測確定除霧器支撐梁標高，劃線定位。檢測確定除霧器沖洗管支架中心標高，劃線定位。2） 焊接支撐梁，中心管支架。3） 檢測支撐梁梁間中心距，

19、水平度。4）安裝除霧器，沖洗管道。5）檢測除霧器組間間距，以及沖洗管噴嘴角度。b、噴淋管安裝1）檢測確定噴淋管標高，劃線定位； 噴淋管支管標高定位、劃線。2）安裝噴淋管及支管。3）檢驗噴淋管水平度。4219 吸收塔封閉，灌水試驗1）封閉吸收塔各孔口入孔門，關(guān)閉進出口各閥門。2）作好與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫編號，整個塔體檢測3040個點；3）開動水泵，向吸收塔加入攝式18-20淡水。4）檢測塔底強度及嚴密性5）檢測塔體強度、穩(wěn)定性及嚴密性6）檢測排水管的嚴密性7）有滲水的焊縫，孔門，做好檢驗記錄8）在48小時之內(nèi)，每隔1小時檢測并記錄一次塔基礎(chǔ)沉降情況。及時處理異常情況。作好基礎(chǔ)沉降報告。5、質(zhì)量

20、控制點51基礎(chǔ)底板水平度；52底層殼體與基礎(chǔ)環(huán)板焊縫；53每層塔殼環(huán)向焊縫、縱向焊縫及T型焊縫；5.4各孔洞開口位置；5.5煙道進，出口位置。6、安全技術(shù)措施、安全施工危險點、危險源辨識與風險評價a、安全技術(shù)措施1） 塔式起重機起吊設(shè)備，起吊臂下，鋼絲繩夾角內(nèi)嚴禁站人。2）施工人員須穿戴好防護用品，高空作業(yè)時系好安全帶。3）各種安全防護繩網(wǎng)罩，設(shè)置和安裝好。4）特殊工種持證作業(yè)。5）進入現(xiàn)場施焊的焊工必須接受安全文明施工考試并合格。6）焊工必須遵守各項安全、文明施工的規(guī)定。7）焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。8）焊工在使用電磨工具時必須戴防護眼鏡，使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動

21、，是否需要更換砂輪片。9）嚴禁在帶負荷的情況下斷開閘刀,合上閘刀。10）上下作業(yè)要做好隔離措施，作業(yè)區(qū)下方有易燃易爆物品時要墊上石棉布，防止飛濺物落下。11）應避免電焊線與帶有感應線圈的設(shè)備相連；裸露的焊線接頭必須包扎。12）高空作業(yè)必須系好安全帶并高掛低用。13）冬雨季施工注意防滑、防觸電。14）腳手架搭設(shè)應規(guī)范可靠。15）嚴禁上下拋擲物件，隨身帶的工具保管放好，使用時應套上安全繩。16）加強安全教育，安全監(jiān)督，檢查，消除各種不安全隱患；杜絕“三違”現(xiàn)象。17）貫徹落實執(zhí)行安全項目責任書，確保施工過程始終處于受控狀態(tài)。b、安全施工危險點、危險源危險源、危險點辨識與風險評價表序號危險源危險點危

22、險因素危害方式可能導致的事故作業(yè)條件危險評價危險級別控制措施安全管理人LECD1高空作業(yè)未正確使用安全帶不小心掉下高處墜落30.51522.54見安規(guī)8.1李 宣臨邊、孔洞未安全防護設(shè) 施不小心掉下高處墜落63152702見安規(guī)8.1李 宣腳下手架堆放材料超 載壓垮腳手架，材料掉下坍塌高空落物6371263見安規(guī)8.1李 宣2消防活動未按規(guī)定配備消防器材無法滅火火災、爆炸100.515753見安規(guī)4李 宣3腳手架搭設(shè)搭設(shè)不合格架子倒塌坍塌0.511.054見安規(guī)9.1李 宣作業(yè)人員無證作業(yè)搭設(shè)不合格坍塌31134見安規(guī)9.1李 宣4腳手架拆除未按順序拆除架子傾倒坍塌31134見安規(guī)9.1李 宣

23、5起重機械使用載重超負荷機械倒塌設(shè)備墜落起重傷害103154501見作業(yè)指導書李 宣操作人員誤操作機械倒塌設(shè)備墜落坍塌103154501見安規(guī)10.1李 宣無限位或限位失靈機械倒塌設(shè)備墜落起重傷害337634見安規(guī)10.2李 宣惡劣天氣機械倒塌設(shè)備墜落起重傷害337634見安規(guī)10.2李 宣6吊裝作業(yè)吊點選擇不當機械倒塌設(shè)備墜落起重傷害10372102見作業(yè)指導書李 宣指揮錯誤機械倒塌設(shè)備墜落6371083見作業(yè)指導書李 宣吊物捆綁不牢機械倒塌設(shè)備墜落起重傷害10372102見作業(yè)指導書李 宣7鋼絲繩無防割措施鋼絲割斷起重傷害1033904見安規(guī)10.5.1李 宣鋼絲繩安全系數(shù)不夠鋼絲繩拉斷起

24、重傷害1033904見安規(guī)10.5.1李 宣8電焊作業(yè)一、二次線裸露人員觸電觸電63152702見安規(guī)11.1李 宣電焊無接地保護人員觸電觸電11774見安規(guī)11. 1李 宣9施工用電電源線裸露人員觸電觸電63152702見安規(guī)6.3李 宣開關(guān)、插座缺損裸露人員觸電觸電33152702見安規(guī)6.3李 宣電源盤、柜無接地保護人員觸電觸電11774見安規(guī)6.1李 宣7、環(huán)境保護措施71焊工配備焊條筒以及焊條頭筒，杜絕地面焊頭，鋼筋頭、木材頭。72焊接時采取搭設(shè)隔離棚等措施降低噪音產(chǎn)生的影響。73焊后焊工對焊縫用的藥皮，飛濺及時進行清理。74設(shè)置邊角料存放場，對能回收的邊角廢料進行分類回收。對不能回

25、收的廢料進行合理的處理。8、質(zhì)量標準81吸收塔質(zhì)量驗收檢驗標準 驗收級別檢驗項目檢驗內(nèi)容控制標準備注組合安裝吸收塔中心偏差中心標高偏差基礎(chǔ)水平偏差20mm20mm20mm地腳螺栓地腳螺栓標高(頂端)010mm地腳螺栓中心距(在根部和頂部兩處測量)5mm地腳螺栓垂直度偏差2mm地腳螺栓固定后，上下螺母用電焊點牢基礎(chǔ)環(huán)中心允許偏差標高允許偏差任何任意兩點的標高差5mm5mm3mm底板中心允許偏差5mm標高允許偏差(下底面標高要求與基礎(chǔ)環(huán)上表面標高一致)5mm平整度（局部隆起或凹陷）5mm底板表面檢查要求沒有襯膠工藝不允許的傷痕1. 不規(guī)則凹坑、銹斑打磨平；2. 小孔、坑深小于0.5mm打磨平，大于

26、0.5mm先補焊后打磨；3. 裂紋先打磨后補焊，再打磨平；4. 肉眼能見的溝槽打磨平；5. 鱗片狀表面打磨平。塔壁塔壁圓周上任意兩點水平允許偏差2mm2mm單圈壁板組合鉛垂允許偏差（測量12點）2mm2mm塔壁半徑允許偏差2mm5mm塔壁環(huán)向?qū)娱g隙允許值板厚16mm板厚16mm23mm12mm23mm12mm筒壁縱向?qū)娱g隙允許值板厚12mm板厚12mm23mm12mm上、下塔壁對口、內(nèi)側(cè)錯邊量允許值1mm塔壁局部凹凸變形在1.5m長度范圍內(nèi)允許值（樣板測量）1.5mm3mm塔壁總高度允許偏差（測量12點）0.5H30mm塔壁鉛垂總允許偏差（測量8點）0.5H20mm塔軸與垂直線偏差0.4H

27、20mm外圓周長允許偏差15mm塔頂組合安裝允許偏差1. 中心標高允許偏差2. 半徑允許偏差3. 塔頂中心漂移允許偏差4. 塔頂局部凹凸變形3mm5mm5mm20mm5mm20mm5mm附件加勁環(huán)安裝允許偏差1. 標高允許偏差2. 加勁環(huán)與筒壁焊縫間隙3. 加勁環(huán)對接焊口間隙4. 相鄰兩加勁環(huán)錯口允許值5mm23mm23mm1mm噴淋管、除霧器支架及支架梁安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標高偏差3. 梁水平允許偏差4. 任何兩梁間距離，梁與梁板間距允許偏差3mm5mm1H5mm5mm開孔安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標高允許偏差3mm5mm人孔門安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 角度允許偏差5mm51吸收塔管接座安裝允許偏差1. 中心位置允許