混凝土地面找平層施工方案

1、* 公司地面工程混凝土地面找平層施工方編制人：審核人：審批人：編制單位 :混凝土地面找平層施工方案1、工程概況 混凝土地面找平層一面積約 平米，地面找平層做法為：原混凝土層用去污、 清洗并打磨、 拉毛；地面鋪單層雙向鋼 筋網(wǎng) 6200(樓上用單層雙向鋼筋網(wǎng) 400);地面整體澆筑50mm厚C25商品混凝土 層，按6m*6m做伸縮縫，地面養(yǎng)護(hù)收 光；建筑垃圾外運(yùn)。2、工程特點(diǎn)1) 、根據(jù)混凝土的性能要求和混凝土找平層施工的每日工作量等綜合施工 因素 ， 在施工中劃分澆筑倉 ， 初期澆筑時 ， 分時分階段跳 倉澆筑 ， 中后期回 倉填筑，2) 、環(huán)氧地面施工待混凝土墊層的施工完成后28d 后再進(jìn)行

2、。即混泥土找平層強(qiáng)度達(dá)到98%,混泥土找平層干透后方可進(jìn)行后續(xù)施工。3) 、地面分格縫采用專用機(jī)械切割 ，同時結(jié)合混凝土的材料特性 在強(qiáng)度滿 足切割要求的前提下及時割。3、技術(shù)措施大面積鋼筋混凝土地面結(jié)構(gòu)無縫施工設(shè)計(jì)，關(guān)鍵是裂縫控制 措施。根據(jù) 溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)長度呈非線性關(guān)系，且混凝土早期溫 差及收縮變形較大的特 點(diǎn)，把超大面積鋼筋混凝土地面結(jié)構(gòu)按垂 直方向設(shè)置施工縫， 分為若干小塊， 每一塊為一倉，施工期間實(shí) 行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應(yīng)力的辦法應(yīng) 對混凝土早期較大的收縮，等混凝土經(jīng)過早期較大的溫差和 收縮 后，各倉澆筑連接成整體，應(yīng)對以后較小的收縮。先放后抗，抗放兼施，以

3、抗為主的辨證設(shè)計(jì)原則。采用泵送混凝土。在每一施工區(qū)域內(nèi)，一次性澆筑完畢，不允許出現(xiàn)冷接縫。相鄰兩塊混凝土澆筑間隔不得少于3天。4、施工措施1）混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在 0.48以下，不添加粉煤灰?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，泵車等待時間不超過40分鐘，混凝土攪拌車等待時間不超過2小時；坍落度控制在（12 ±2）cm。2）混凝土振搗必須充分，每個點(diǎn)振搗時間控制在10s左右，并及時排除泌水。在施工縫等到裂縫出現(xiàn)概率大的部位采用二次振搗技術(shù)，二次振搗的時間間隔 2h，振搗時應(yīng)盡量不觸及模板和鋼筋以防止其位移變 形。5、生產(chǎn)準(zhǔn)備部署施工前后對任務(wù)進(jìn)行了劃分：設(shè)置標(biāo)高線原混凝十層去污、打磨

4、、T鋼筋f模板f混凝十T面層收光f切縫卜養(yǎng)護(hù)4后緒環(huán)氧層施工: （鋼筋由其它班組鋪設(shè)）并對整體生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)和人員進(jìn)行了部署，其中：混凝土工20人鋼筋工 8 人 木工 18 人電工 2 人雜工 10 人6、工藝流程彈標(biāo)高控制線原混凝土層去污打磨、拉毛基層清洗用水泥沙灰做灰餅設(shè)標(biāo)高點(diǎn)鋪放鋼筋支設(shè)模板 并調(diào)整高度管線敷設(shè)（根據(jù)需要確定）灑水濕潤澆筑 混凝土振搗檢測標(biāo)高表面收平校正標(biāo)高機(jī)械切縫 灑水養(yǎng)生7、質(zhì)量保證體系及措施 1 質(zhì)量目標(biāo)：合格 2 質(zhì)量保證體系為保證本工程達(dá)到目標(biāo)，首先從工作組織上建立穩(wěn)定、高效、負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)制，組建保障有力的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人施

5、工負(fù)責(zé)人物資負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人一財務(wù)負(fù)責(zé)人1制定基點(diǎn) 質(zhì)量保證 措施和分 項(xiàng)工程施 工方案2、督促質(zhì) 量保證措 施落實(shí)3、解決施 工中的技 術(shù)問題1、監(jiān)督施 工全過程 的安全檢 查生產(chǎn)，糾 正違早。2、配合有關(guān)部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育1、在安全 前提下合 理安排生 產(chǎn)計(jì)劃；2、組織施 工技術(shù)措 施的實(shí)施;3、保證施 工人員數(shù) 量確保工 期。1、編制 月、旬、周 進(jìn)度計(jì)劃， 制定人員、 設(shè)備、材料 的供應(yīng)計(jì) 劃；2、監(jiān)督操 作人員按 計(jì)戈U生 產(chǎn)。1、保證進(jìn) 場施工人 員技術(shù)素 質(zhì)；2、對每個 分部分項(xiàng) 工程進(jìn)行 跟蹤檢查;3、及時發(fā) 現(xiàn)和解決 發(fā)現(xiàn)的問 題并作好 記錄。1、財

6、務(wù)部 門保證材 料工具及 進(jìn)到位的 經(jīng)費(fèi)；2、衛(wèi)生、 行政部門, 確保工人 生活基本 條件，并確 保工人待 遇。項(xiàng)目工匸程師混凝土攤鋪1、施工機(jī)具除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另需準(zhǔn)備以下機(jī)具1、泌水工具：橡皮管或吸水設(shè)備2、平整出漿工具：中間灌砂的150鋼管，長度大于地模 寬度500mm 以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。3、 墁光機(jī)：底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層 時角度小，用于較硬面層時角度大），壓光地面面層。4、震動電機(jī)及震動棒，平板震動器。5、 平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉 片壓光使用2、定位放線本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制 50 側(cè)模的標(biāo)

7、高，混凝土 設(shè)計(jì)厚度為 50mn厚，使用50側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余 量，具體做法為事先在側(cè) 模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面 下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫 向鋼筋棍點(diǎn)焊 與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高 的 要求。3、抹側(cè)模墊層用1 : 2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度 100mm要嚴(yán)格 控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。4、支側(cè)模經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，本次施工順序?yàn)橄華 區(qū)再 B 區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì) 要求后，利用第一次澆筑的混凝

8、土地面作為第二次澆筑 混凝土的側(cè)模進(jìn)行第 二此混凝土的澆筑。5、鋼筋鋪設(shè)本混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 采用 6200 單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好， 鋪設(shè)時將鋼筋穿過 : 100 側(cè)模 上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保 護(hù)層厚度為 25 的要求， 中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊 起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼 筋不下?lián)稀?模板必須用水平 儀器嚴(yán)格抄平，考慮到單一靠模板支設(shè)難以完全保證每倉混凝土 邊的順直 ， 以及后期拆?？赡芷茐氖┕さ牡孛孢吔?，后期補(bǔ)救會產(chǎn) 生顏色偏差等因素 , 在槽鋼模板安裝時 ，按照既定分格縫位置 ，向 外側(cè)偏出 30 左右，后期邊角

9、部分切割剔除 ， 保證了邊角的順直 （見飛G*B r-J-»“.N =,亠-亠十“ 、n Jt"I V' 4JFMlJ./f1廣 Xl2tlMRM£r± /.一 、jr>JjT«ifc" ajttk炭筑m"* 圖3)圖3櫃板支設(shè)和鋼筋安蕓6、控制要點(diǎn)1、原材料控制(1) 水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。(2) 細(xì)骨料：宜用H區(qū)中砂，可減少水泥及水用量。h柏舛錘加盤混at丄胞工(3) 粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5? 20mn連續(xù)級配 石子，以減少混凝土收縮變形。(4 )含泥量：若骨料

10、中含泥量偏多，不僅增大了混凝土的收縮變形,還嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對混凝土的抗裂性影響很大。因此石子的含泥量須控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量須控制在2初內(nèi)。2、施工準(zhǔn)備控制(1) 原混泥土地面一定要清掃干凈。(2) 要按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置控制標(biāo)志點(diǎn)，并用水準(zhǔn)儀隨時檢測 控制標(biāo)志 點(diǎn)標(biāo)高，對偏差處應(yīng)及時調(diào)整。(3) 根據(jù)規(guī)范及工房柱距要求，設(shè)置分格伸縮縫。(4) 混凝土所用碎石最大粒徑要 w 30mm, 水灰比和坍落 度應(yīng)盡可能 小。(5)混凝土塌落度應(yīng)控制在 100- 140mn之間。3、施工過程控制(1) 地坪標(biāo)高及平整度的控制 鋼筋綁扎完畢后，要將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點(diǎn) 引入標(biāo)高。地板

11、鋼筋按每4m x 4m焊接一條垂直地面方向的鋼 筋，將鋼筋截斷在地面成 型標(biāo)高的位置。澆灌混凝土?xí)r，由裸露 的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高； 澆搗 混凝土?xí)r，厚度要略高于鋼筋 頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度。在二次 長刮尺刮平時再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核， 保證標(biāo)高誤差控制在 3mm以內(nèi)混凝土初凝后，開始 做耐磨地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木 抹子用力搓打抹平，將耐磨材料 和混凝土漿混合， 使面層達(dá)到緊 密結(jié)合。7、混凝土澆筑 在混凝土澆筑前，應(yīng)灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少 泌水，應(yīng) 控制水灰比和坍落度?；炷潦┕っ總}混凝土必須一次澆筑完成，中間不得出現(xiàn)冷縫 ，混凝土振搗可采用振搗梁 ，隨

12、混凝土澆筑后鋪開 ，隨用振搗 梁邊振搗 ，邊將混凝土表面刮平 ，局部邊角等處采用刮杠刮平 ，并 隨時檢測 混凝土表面標(biāo)高以及校正邊模平直 根據(jù)基層混凝土泵送工藝，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，確保 連續(xù)澆筑。同時必須進(jìn)行混凝土的凝結(jié)時間試驗(yàn)。 為做好此項(xiàng)工 作，事先應(yīng)了解混凝土初凝到終凝的時間， 并使其適應(yīng)金剛砂面 層施工必要時間的要求。 混凝土要盡可能一次澆筑至標(biāo)高， 局部 未達(dá)到標(biāo)高處時，要利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗， 嚴(yán)禁使用砂漿修 補(bǔ)。要使 用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓， 柱、邊角等部位須用 木抹拍漿?；炷凉纹胶?，水泥漿浮出表面 的厚度至少要達(dá)到 3 mm。 混凝土澆筑完畢后，要

13、采用橡皮管或吸水設(shè)備泌水，泌 水后的低洼處要用細(xì)石混凝土補(bǔ)平， 要重復(fù)兩次以上，才可開始 收光。在初期作業(yè)階段，施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè) 階段，應(yīng)穿 防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。表面收光作業(yè)： 待面層具備足夠強(qiáng)度后 ，用墁光機(jī)進(jìn)行地面 收平收光 ， 收光遍數(shù)不低于 2 遍 , 邊角極模板邊緣用鐵抹子人工收 光。&地面養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)地面施工完畢后 ， 混凝土已經(jīng)達(dá)到終凝狀態(tài) ，面層具備一定 的強(qiáng)度和 硬度 ，此時應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)作業(yè)首先由專人均勻涂刷養(yǎng)護(hù)劑，表面隨即用塑料薄膜覆蓋，覆蓋完畢后表面及時灑清水,養(yǎng)護(hù) 不得少于7d,養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重壓及其他作業(yè).9、分格縫切割混凝土施工完畢后，

14、養(yǎng)護(hù)48左右，混凝土強(qiáng)度和面層硬度可以滿足切縫機(jī)切縫要求，邊角不破壞，此時應(yīng)及時按照彈線位置切割分格縫，分格縫南北向間距6000 （分倉位置），東西向間距6000,分格縫寬5,深度約為 地面厚度的1/3（ 70左右），切縫采用專業(yè)切 縫機(jī)裁切，盡量將切縫工序提 前，使得在切縫處形成應(yīng)力薄弱點(diǎn)可以使裂縫集中在切縫內(nèi)部，確保了面層的整體效果，后期切縫處填膠封閉，同時根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)形式以及工程經(jīng)驗(yàn)，在框架柱四周留置菱形分格縫，此外，在柱四周預(yù)埋200*200*5鋼板，用于防撞樁的焊接，如圖,10、成品保護(hù)地坪找平層施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地面一次成型后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。 但是在施 工過程中，很可能

15、對已成型的地面造成破壞。另外，在 吊頂和內(nèi)裝飾 以及 101#設(shè)備施工過程中，設(shè)備吊裝與拆除時均有可能破壞已成型的地面，導(dǎo)致產(chǎn)品保護(hù)的技術(shù)措施費(fèi)用及管理 難度大大增加。采取的主要控制措施是：找平層地面成型后，要落實(shí)好產(chǎn) 品保護(hù)的技 術(shù)措施，在達(dá)到上人強(qiáng)度的 2? 3 天內(nèi)要澆水養(yǎng)護(hù)，并 覆蓋 23 層薄膜，這 樣做，既能防止水分快速揮發(fā)，同時也能起 到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體 結(jié)構(gòu)施工過程中，向上運(yùn)送材料應(yīng)落實(shí)人工提升措施，嚴(yán)禁拋落損壞地面。如果需吊裝設(shè)備時， 有吊裝設(shè)備 必須開進(jìn)場地內(nèi)部，因此地面上要鋪20mml?的紙板，并在支撐架下，交叉墊上 2層10 x 10mm勺木枋，以防止荷 載過

16、大而破 壞地面。1 0、澆筑混凝土施工過程中安全技術(shù)要求1. 認(rèn)真做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2. 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，機(jī)械操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。3. 電動機(jī)械及工具嚴(yán)格按一機(jī)一閘一閘保護(hù)制接線，現(xiàn)場機(jī)電維修人員經(jīng)常對設(shè)備、漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查是否完好有效。4. 混凝土施工操作人員嚴(yán)禁坐在混凝土輸送管上休息，防止砼輸送管炸裂傷人。5. 現(xiàn)場配備防暑藥品和清洗的眼藥水，以備在施工過程中，因高溫中暑和混凝土濺入眼睛時所需。6. 項(xiàng) 目部調(diào)整夏季作息時間，避開中午高溫；改善職工飲食和休息環(huán)境，供應(yīng)足夠的茶水。安全及文明施工的技術(shù)措施1保證安全生產(chǎn)體系2保證安

17、全 I (1) k敝路酗播芻首由專職安檢員、工長、班組安全 I 員組成的安全保證體系，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度， 安全生產(chǎn)崗位 責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。(2) 組織職工學(xué)習(xí)安全知識，安全規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，增加安全意識，提高安全生產(chǎn)技能。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，工程開工前，根 據(jù)分部分項(xiàng)工程的不同特點(diǎn)， 做出有針對性的安全技術(shù) 交底，無交底的不 得進(jìn)行施工。(4) 工地負(fù)責(zé)人不得違章指揮，工人不得違章作業(yè)，對違章者進(jìn)行 說服教育，并給予必要的經(jīng)濟(jì)處罰(5) 施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)語及符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志的標(biāo)牌，并配備足夠的安全防護(hù)器材，

18、以滿足安全生產(chǎn)的需 要（ 6） 進(jìn)入現(xiàn)場所有施工人員必須按規(guī)定正常使用勞動保護(hù) 用品， 嚴(yán)禁穿高跟鞋、 拖鞋、塑料底鞋作業(yè)， 酒后不得作業(yè)， 充 分發(fā)揮安全“三寶” 作用。3 施工用電安全管理（ 1 ）施工現(xiàn)場的臨時用電裝置要執(zhí)行三相五線制，執(zhí)行一 機(jī)一閘一 保護(hù)，手動電動工具必須掛靠二級保護(hù)， 全面執(zhí)行施 工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范（2） 非電工不得使用電器設(shè)備， 各種機(jī)電設(shè)備必須有可能 靠接地。 （ 3） 配電箱、開關(guān)箱下的引出線應(yīng)分路成束做好防水彎， 進(jìn)、出 線應(yīng)加絕緣保護(hù)，導(dǎo)線嚴(yán)禁亂拉亂扯，嚴(yán)禁大把線既無保 護(hù)又不分開固定在 瓷柱、瓷瓶上。（4）現(xiàn)場線敷設(shè)采用“三相五線” 導(dǎo)線截面必須滿足電氣安全和電壓質(zhì)量， 為此負(fù)荷電流應(yīng)不 大于其允 許截流量。線路末端電壓偏移不大于額定電壓 5%。 單線線路的工作零線截面與相線相同。三相線路則不應(yīng)小于 相線截面 的 5%，并滿足機(jī)械用電要求。（5）在用電設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。（ 6）使用電焊機(jī)必須按操作規(guī)程操作，在操作現(xiàn)場周圍 2m范圍內(nèi)無易燃品時，方可開始工作。（ 7 ）加強(qiáng)夜間施工照明管理，確保施工區(qū)施工部位的規(guī)定 照明度。 文明施工措施（ 1） 文明施工現(xiàn)場管理及措施 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主各方人員參加的現(xiàn)場管理體系， 在施工 組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)下