混凝土外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、混凝土外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)橋梁構(gòu)造物外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)一、影響混凝土外觀質(zhì)量的因素混凝土的外觀質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如管理辦法，施工人員的素質(zhì)、施工環(huán)境、施工 設(shè)備、施工工藝、原材料等(詳見下表)。影響混凝土外觀質(zhì)量的因素分析表常見問題主要影響因素顏色不 一致(1) 冋一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等，產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一；(2) 混凝土拌合物、配合比、和易性時而變化；(3) 同一單位工程養(yǎng)護(hù)條件不完全一致蜂窩(混凝土局 部出現(xiàn)酥松、 砂漿少、石子 多、石子之間 形成蜂窩狀 窟窿)(1) 混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、 石子多；(2) 混凝土攪拌時間不夠，

2、未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3) 下料不當(dāng)或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析；(4) 混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，或模板支設(shè)不牢固，振搗時模板移位，水泥漿流失；(6) 碎石、河砂級配差，不便于水泥沙漿充分包裹，形成蜂窩麻面(混凝土表 面局部缺漿 粗糙，或有許 多小凹坑，但 無鋼筋外露)(1) 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面;(2) 鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起 麻面；(3) 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置 出現(xiàn)麻

3、面；(4) 混凝土振搗不密實(shí)，混凝土氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形 成麻面；(5) 干粉狀外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”而產(chǎn)生麻面；(6) 振搗時間過長，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石而形成；(7) 攪拌時間過短混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的空隙而形成斑點(diǎn)(混凝土表 面局部顏色 不一致，嚴(yán)重 的呈“迷彩 服”狀，分明 斑和暗斑兩 種)(1) 原材料：A.使用變質(zhì)水泥或受潮結(jié)塊的水泥或深色雜質(zhì)的水泥造成斑點(diǎn)；B.使用山砂或深色雜質(zhì)的河砂而造成斑點(diǎn)；C.使用帶花斑的或含深色雜石的碎石而造成斑點(diǎn)；D.脫模劑不干凈造成斑點(diǎn)；(2)

4、模板：A.混凝土施工前模板清理不干凈，含有銹跡或雜物而造成斑點(diǎn)；B.施工過程中濺入混凝土漿或踩臟造成斑點(diǎn)；C.固定模板的預(yù)埋件使用不當(dāng)，或拆模時對加固模板的預(yù)埋件或?qū)瓨?gòu)件處治不當(dāng)而形成的斑點(diǎn)；(3) 養(yǎng)護(hù)：覆蓋物不干凈而造成；(4) 保護(hù)層砂漿墊塊未完全被混凝土砂漿包裹或太薄而產(chǎn)生明斑或暗斑；(5) 混凝土振搗時間過長，碎石集中砂漿過少而出現(xiàn)石頭影子造成暗斑；(6) 和易性不好，水泥砂漿過少，以致混凝土表面砂漿不足，碎石隱約可見造成的暗斑；(7) 碎石級配不好，粒徑過大，以致水泥砂漿不能充分包裹碎石而產(chǎn)生石頭影子 暗斑露筋(1) 澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使

5、脫模后漏筋；(2) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿不能填充鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋；混凝土外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)(3) 因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；(4) 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；(5) 拆模過早，混凝土缺棱掉角，造成露筋跑模、混凝土 幾何尺寸出 現(xiàn)變形(1) 模板加固不牢；(2) 振搗離模板太近且功率大振搗時間長，致使模板變形跑模；(3) 地基不牢，支撐不夠；(4) 模板使用時間長，本身變形線條不明(1) 施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面；(2) 模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯

6、臺或大小不一或漏漿；(3) 模板使用時間長，本身變形或缺棱少角縫隙夾層(施工縫混 凝土結(jié)合不 好，有縫隙或 夾物)(1) 在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑時搗實(shí)不夠；(2) 澆筑大面積鋼筋結(jié)構(gòu)物時，往往分層分段施工。 在施工中常有木塊、 鋸末等雜物(冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑 時混入混凝土，在施工縫處造成雜物夾層；水泡氣孔多(1) 混凝土拌和物水灰比過大，或現(xiàn)場攪拌混凝土未根據(jù)現(xiàn)場集料的含水量來調(diào) 整水灰比而造成混凝土表面水泡氣孔增多；(2) 混凝土坍落度過大，難以將水分完全趕出而產(chǎn)生較多氣泡；(3) 振搗時間不夠或漏振、欠振以致氣泡未完全排除；(

7、4) 振搗程序不對，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模與混凝土密貼，由于表面張力作用很容易產(chǎn)生水膜、水分、氣泡很難趕出缺棱掉角(1) 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)度降低，拆模時棱角被粘掉；(2) 常溫施工時過早拆除側(cè)面非承重模板；(3) 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4) 冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角二、控制混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施1、把好混凝土原材料進(jìn)場關(guān)(1) 選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡可能采用同一批原材料。原材料應(yīng)干凈無雜質(zhì)， 這樣可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外觀顏

8、色不一致或斑點(diǎn)。(2) 加強(qiáng)水泥的現(xiàn)場檢查。對每批進(jìn)場水泥都要檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場抽樣送實(shí) 驗(yàn)室試驗(yàn)，測定其強(qiáng)度、初終凝時間、安定性等指標(biāo)，只有全部合格才可使用。(3) 檢查水泥儲存條件。確保水泥儲存在干燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕的地方。地板用枕木鋪墊，高出地面至少 30cm水泥進(jìn)場后應(yīng)盡快使用。需要強(qiáng)調(diào)的是：在現(xiàn)場施工過 程中，要注意防止施工隊(duì)伍使用過期或被雨淋而結(jié)塊的水泥，這種水泥不僅會影響混凝土強(qiáng)度，而且會使?jié)仓幕炷劣猩钌唿c(diǎn)，影響混凝土外觀質(zhì)量。(4) 嚴(yán)禁使用山砂或深顏色的河砂，準(zhǔn)確測定河砂的含泥量，控制含泥量，否則混凝 土外觀顏色就會出現(xiàn)深色的斑點(diǎn)或泥黃色。(5) 隨時檢測，

9、對砂場的砂進(jìn)行篩分、雜質(zhì)含量、壓碎值等項(xiàng)目的試驗(yàn)。(6) 控制好砂的級配，選用中砂且大致均勻，不能都用規(guī)定級配的最大極限百分比， 這樣有利于混凝土密實(shí)光潔。(7) 混凝土用的粗骨料應(yīng)具有良好的級配，最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的 1/4，和鋼筋最小凈距的 3/4。2、控制混凝土拌和物關(guān)鍵工序(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)。按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，并在施工過程中混凝土外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)經(jīng)常檢查。（ 2）可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等措施，以 改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實(shí)度和光潔度。（3）必須采用集中拌合自動秤量裝置，保證精度。采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，

10、將各種組合材 料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。（ 4）嚴(yán)格控制水灰比。 注意現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r， 應(yīng)根據(jù)砂石料的含水率來調(diào)整水灰比， 以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。（5）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在控制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土坍落度，盡量 縮短混凝土拌和物的停放時間。（6）隨時檢查混凝土攪拌時間，拌和用水采用飲用水。（7）嚴(yán)格控制外加劑，混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格并經(jīng)試驗(yàn)符合施 工要求后再用。粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。（8）運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，嚴(yán)格控制攪拌速度和運(yùn)輸時間。3、模板安裝與清潔（1）成型混凝土外觀質(zhì)量在于模板的選擇，模板的鋼度

11、是保證混凝土表面的平整度、 垂直度的先決條件， 混凝土模板板面應(yīng)采用金屬板、 玻璃鋼板等材料。 外露面的模板必須采 用新加工鋼模板，不得使用變形過大的模板。其撓度不應(yīng)超過模板構(gòu)件的 1/400 ；結(jié)構(gòu)表面 隱蔽的模板撓不得大于模板構(gòu)件跨度的1/250 ;鋼模變形不應(yīng)大于 1.5mmo鋼模板的鋼棱和柱箍的變形值不大于 L/500和B/500（ L為計(jì)算跨徑，B為柱寬）。（ 2）嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈， 保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、染點(diǎn)。（ 3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。不得采用廢機(jī)油作為脫摸劑。（4）確保模板加固牢靠，重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模

12、板接縫控制在2mm左右。為減少模板拼縫，對于大面積混凝土，其每塊不得小于2m,厚度5mm模板拼縫不嚴(yán)密，往往會產(chǎn)生漏漿，嚴(yán)重時表面產(chǎn)生露石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土的質(zhì)量。（ 5）施工過程時刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板 或別的原因弄臟模板, 在澆筑完一層混凝土?xí)r, 必須及時用棉紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦干 凈,以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。（ 6）澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動,應(yīng)立 即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。（ 7）每次使用之前,要檢查模板變形情況,禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變 形模板。4 、混凝土布料

13、與振搗（ 1 ）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作,防止底層混凝土膠結(jié)不好。（ 2）澆筑混凝土前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確,是否按要求固好墊塊; 操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,應(yīng)及時調(diào)直,補(bǔ)扣綁好,以免露筋。（3） 混凝土自由傾落高度超過 2m時，要用串筒或溜槽等下料， 超過10m的必須有減速 裝置,避免混凝土離析。（4） 控制振搗間距,插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5 倍;對輕骨料混凝土, 則不應(yīng)大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍?？刂苹?凝土的澆筑層厚度在振搗器作用部分長度的 1.25 倍左右,振搗新的一層,均應(yīng)

14、插進(jìn)先澆筑 混凝土 5i0cm力求上下層緊密結(jié)合。（ 5）控制振搗時間，做到不要欠振，不要過振。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適 的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷： 混凝土不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡， 混凝土表面出漿呈水 平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（ 6）注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面;斜向振搗時，振動棒與混凝混凝土外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)土表面 40°50°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的 2/3 3/4 ；振搗棒要及時上下抽 動，分層均勻振搗密實(shí)， 振搗好后， 要慢慢拔出振動棒， 使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。（7）控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土

15、攤鋪四周高中間低，以便把氣泡盡 往中間趕出，避免聚集在模板處。（8）振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集體處，可采用帶刀 片的振搗棒進(jìn)行振搗。（9）注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一 小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。5、混凝土施工縫的處理（1）施工縫在澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動或軟弱混凝土層，表面應(yīng)鑿 毛，并用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予以清除。（ 2）垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。（3）施工縫的處理、銜接是在較大面積混凝土中經(jīng)常采用的方法，

16、除按橋規(guī)有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行外， 應(yīng)確保施工縫與模板的拼縫平行或垂直， 避免出現(xiàn)多條施工縫或錯臺現(xiàn)象， 以 保證外觀美觀。涉及工藝細(xì)節(jié)的問題，施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取相關(guān)方法處理。6、混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)的技術(shù)措施（1）混凝土拆模的監(jiān)控 拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握， 防止過早拆模， 使混凝土粘在模板造成麻面、 蜂窩或缺棱少角。 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時， 混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度， 表面及棱角才不 會受到損壞。 拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。 加強(qiáng)成品保護(hù)， 對于處在人多、 運(yùn)料等通道處的混凝土陽角， 拆模后要用角鋼等陽角 保護(hù)好，以免碰損。（2）施工溫度及養(yǎng)護(hù)麻武項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工跨越冬、夏兩季， 地區(qū)溫差較大， 為保證混凝土外觀質(zhì)量， 施工溫度 及養(yǎng)生方法是重點(diǎn)的控制環(huán)節(jié)。 夏季混凝土施工： 在澆筑前施工單位， 應(yīng)采取措施保持混凝土的溫度不應(yīng)超過 32 度， 為防止混凝土外部裂縫的出現(xiàn)， 將施工時間盡量避開高溫時間段， 同時白天溫度較高時采用 不間斷水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的低溫和濕潤，有效保證混凝土的強(qiáng)度增長和外觀質(zhì)量。 冬季混凝土施工：如室外日平均氣溫 5天連續(xù)低于5度,必須采取有效的養(yǎng)護(hù)措施， 如采用蒸汽保溫養(yǎng)護(hù)的方式，保證整體溫度不得低于 10 度。 混凝土