混凝土施工方案87203

1、混凝土施工方案一、工程概況 工程名稱：涉縣創(chuàng)美悅府住宅樓工程 工程地點(diǎn)：邯鄲市涉縣縣城振興路與一中西街交叉口東北角 建設(shè)單位：河北創(chuàng)美房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：河北大成建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司 本工程為高層住宅，地下 2 層，地上 21 層。結(jié)構(gòu)形式為剪結(jié)構(gòu)， 工程項(xiàng)目為二類，抗震等級三級，建筑耐火等級為一級，建筑設(shè)計(jì)使 用年限為 50 年。二、混凝土的供應(yīng) 本工程的混凝土采用商品混凝土， 由攪拌站供應(yīng)。 配合比由攪拌 站實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)。 實(shí)驗(yàn)室根據(jù)不同的氣候， 不同的澆注部位設(shè)計(jì)出不同 的配合比，攪拌站在混凝土供應(yīng)時(shí)，根據(jù)不同的情況，提供不同的混 凝土，以確保工程的質(zhì)量。根據(jù)當(dāng)?shù)亟ㄖ袌鲂星椋瑢?/p>

2、組成泵送混凝土的砂、石、水泥、外 加劑等材料進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，要求統(tǒng)一采用如下性能較穩(wěn)定的材料：水 泥：選用 425#普通硅酸鹽水泥。黃 砂：含泥量小于 2%。碎 石：選用優(yōu)質(zhì)碎石，含泥量不大于 1%。水 ：采用自來水。三、混凝土的澆筑要求： 在澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，先墻柱后板的原則。混凝土不 能直接沖入墻、柱的模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓混凝 土下落至澆筑點(diǎn)。 為防止混凝土的離析， 故在澆筑墻、 柱的混凝土?xí)r，采用分層澆筑的方法，每次的澆筑高度都不得超過0.5m，澆筑時(shí)選用和易性較好的混凝土，通過現(xiàn)場的質(zhì)檢員與安排，對墻、柱混凝土 在終凝前進(jìn)行下一次的澆筑。在振搗混凝土?xí)r，振

3、動棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也 不得過振 ，每次的移動距離不得超過振動棒作用半徑的 1.5 倍，振 動時(shí)間控制在 2030 秒。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處， 為使上、 下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層混凝土5cm特別要加強(qiáng)墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確?；炷翢o爛根、蜂窩、麻 面等不良現(xiàn)象。當(dāng)墻、柱和梁的混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝 土按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面應(yīng)在墻、柱外邊 500mn處，并采 用快易收口網(wǎng)隔斷。輸送泵在開始壓送混凝土前， 必須先壓同混凝土強(qiáng)度等級的水泥 砂漿潤滑管道。 當(dāng)混凝土供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下， 可放慢泵送 速度，但最長不得超過 15

4、min 壓送一次。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，可重復(fù)反泵 和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中， 重新攪拌后再泵送， 堵管嚴(yán)重時(shí)， 拆除堵塞部位輸送管，排除阻塞物。進(jìn)入高溫天氣施工時(shí)，為降低混 凝土的入模溫度， 泵車入料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施， 用草包或麻袋裹水 平管并澆水濕潤，以防止混凝土高溫下過快的水化反應(yīng)。對于梁、柱等厚大構(gòu)件，拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，現(xiàn)場混凝土試塊 除按規(guī)定送試驗(yàn)室外， 還應(yīng)增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)， 用作拆模 時(shí)混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。對于轉(zhuǎn)換層的大梁，因跨度較大，拆模時(shí)必須 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%以上。同時(shí)轉(zhuǎn)換層梁的截面盡寸較大，混凝 土內(nèi)部的熱量散發(fā)很慢，會導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大，從而產(chǎn)生裂縫。我

5、們 將有針對性地采用一系列措施， 以防止裂縫的產(chǎn)生： 如選用低水化熱 的水泥盡量降低水泥含量；結(jié)合施工進(jìn)度，科學(xué)安排，盡量延遲厚大 結(jié)構(gòu)的拆模時(shí)間；對已拆模的厚大結(jié)構(gòu)，如豎向混凝土柱，轉(zhuǎn)換層大 梁等，我們將采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹等一系列方法來進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土結(jié)構(gòu)因失水而產(chǎn)生裂縫。四、柱、墻混凝土澆筑1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底 面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟 入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左 右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。3、澆筑墻體洞口時(shí)，要

6、使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土 振搗要均勻密實(shí)， 特別是墻厚較小， 門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼 筋較密的部位，應(yīng)采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒， 考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗， 可事先將窗洞下 口留成活口， 待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。 振 搗時(shí)，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口 變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。4、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。5、澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施 工，分界面在墻柱邊 500 處如圖。墻柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處五、梁、板混凝土澆筑1、 肋形

7、樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用”趕 漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混 凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑 方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚 度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢 后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次 梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 單向板的 施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6、 施工

8、縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允 許繼續(xù)澆筑。7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層 水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。六、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑。 由于樓梯踏步采用封閉式模板， 故在踏步面開門子洞。 底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù) 向上推進(jìn)。2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯 段 1/3 范圍內(nèi)。七、混凝土的養(yǎng)護(hù) 樓板采用灑水養(yǎng)護(hù)，墻、柱、梁采用掛濕麻袋養(yǎng)護(hù)，噴灑無水養(yǎng) 生液。樓板養(yǎng)護(hù)， 待混凝土終凝硬化后進(jìn)行， 養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土表面濕 潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天。梁、柱、墻在進(jìn)行噴灑無水養(yǎng)生液時(shí)，應(yīng)掌握混凝土的水分蒸發(fā) 情況，溶液噴灑厚度以 2.5m2/kg 為宜，厚度要求均勻一致。為達(dá)到 養(yǎng)護(hù)目