混凝土露筋專項(xiàng)修補(bǔ)方案1

1、地下車庫(kù)混凝土露筋專項(xiàng)修補(bǔ)方案現(xiàn)提修補(bǔ)整改方案，由設(shè)計(jì)部、質(zhì)檢部、工程部對(duì)該房屋進(jìn)行全 面檢查，作出記錄，并按本方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位， 應(yīng)由惠州市工程質(zhì)量監(jiān)督站重新檢查驗(yàn)收。下面對(duì)混凝土外觀缺陷露筋進(jìn)行描述、原因分析，并提出相應(yīng)的 預(yù)防和修補(bǔ)措施：1、混凝土外觀質(zhì)量缺陷劃分根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002（2011年版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 劃分為九種情況（見下表）名稱現(xiàn)躱嚴(yán)車：跌陷股缺陷露筋包務(wù)而燼揮鐮向受力鋼筋冇踐筋苴他鋼箭有少呈露筋嬋窩混概上衣面缺少水泥破漿而彩戒石子外露構(gòu)件主要受力初位有托他部位有少吊螂藏孔潤(rùn)視

2、赫十中孔穴澤度和民 度他趙過(guò)保護(hù)展目度籾井主聲至力部位有 孔澗直他部位少社扎洞M 1中夾有超物J1總歴超過(guò)保護(hù)層盡度構(gòu)FIU要受力部侍杵 夾:渣聾他郁位右歩吐火腔混軽土屮川芻不*實(shí)構(gòu)件主耍受力部宜有 疏松氏施部位育小駅疏松裂縫堆隙從促凝土表面延禪 全混凝上內(nèi)部構(gòu)件主婆受力部位有 聃響錯(cuò)構(gòu)熾能或證用功 能的製縫反他邯位吉少樂(lè)乘影W焙 構(gòu)性梃或仮屮功能的裂綣連授部構(gòu)件連掩處謖凝土紐陪及連搖鋼筋、連樓件松動(dòng)連援部位有愍響結(jié)構(gòu) 傳辦性能的峽陥連按部位有蔽本不影響第 構(gòu)傳力性腿的缺陷外形茂陥缺械棹角、槿角不氏、 鞘曲芥平、E辿凸助誓涓水混醸土構(gòu)杵有影 響使用功鏈陝饋詢效果 的外年缺陷其他混凝卜構(gòu)神有不響

3、 便用功號(hào)的外帶竝陷外衣肚昭構(gòu)件表面麻面,挖皮、 起砂勺沾污零4仃殖長(zhǎng)裝怖效臬的 清水泥聲土構(gòu)件有外去其他混凝土構(gòu)件有不黔響 愷用功能的外衣缺陷2、露筋原因分析下述原因分析， 不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用， 往往是兩種或 多種原因共同作用的結(jié)果。 混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過(guò)大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋； 構(gòu)件尺寸較小， 鋼筋過(guò)密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過(guò)大，水泥漿 無(wú)法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋； 模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過(guò)大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋； 振搗手振搗不當(dāng)， 振到鋼筋或碰擊鋼筋， 造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)

4、有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋； 鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。3、預(yù)防措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝， 確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào) 整。使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑， 加強(qiáng)振搗作業(yè)， 防止露 振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重露筋和孔洞。4、修補(bǔ)措施1、除銹：由于鋼筋外露一段時(shí)間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼 筋與混凝土良好粘結(jié)， 所以必須對(duì)露筋部位進(jìn)行除銹處理， 具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈2、鑿毛：對(duì)表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土

5、，使基底露出堅(jiān)硬、牢固 的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過(guò)大，以免損壞混凝 土。3、沖洗和飽和：對(duì)鑿除的混凝土表面，采用自來(lái)水將碎屑、灰 塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且 表面無(wú)明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻涂灑于接觸面。4、澆筑：用環(huán)氧樹脂修補(bǔ) 貼碳纖維布對(duì)表面露筋，用 1：2或1：2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整， 抹灰厚度在1.5 2.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如露筋較深，用如下方法進(jìn)行混凝土質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)。A. 鉆孔：在板底或梁底補(bǔ)強(qiáng)適當(dāng)位置處鉆二個(gè) 40 mm圓孔,兩個(gè)圓孔對(duì)立而設(shè)，其中一個(gè)圓孔用于將灌漿管伸至墻（柱）有空洞處。 一

6、個(gè)圓孔插入一軟管作為排氣管。鉆孔工作應(yīng)在表面補(bǔ)強(qiáng)后隔天進(jìn) 行。B. 配JN M膠：配膠前對(duì)JN M兩組分進(jìn)行充分的上下攪 拌。按推薦配膠比例準(zhǔn)確稱取A、E兩組分，攪拌均勻后倒入灌漿容 器，并立即進(jìn)行注膠施工， 以防反應(yīng)熱在容器內(nèi)積蓄而造成膠液暴聚浪費(fèi)。每次配膠量應(yīng)根據(jù)注膠速度、氣溫等具體情況而定，一般不宜 超過(guò)10 kgoC. 壓力灌漿：用灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入JN M膠液，當(dāng) 排氣管中有膠液流出時(shí)則將其彎折扎緊注膠的同時(shí)用小錘敲擊面 層，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿。 傾斜及垂直的面層要 從最低位置開始注入。 最后一個(gè)排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封 堵，以防膠層膠空。施工中，注膠

7、速度不宜過(guò)快，注膠先后順序應(yīng)合 理，以防形成氣囊。（如果露筋較大時(shí)，可在JN M膠液調(diào)配時(shí)添加 適當(dāng)?shù)乃喙橇弦宰魈畛?, 以不影響灌注為準(zhǔn) ）。D. 固化JN M:常溫（25C）下，固化不少于3天；若固化 溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。若固化溫度低于 5 C,應(yīng)采取紅外 線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。E. 檢驗(yàn)：因排氣孔設(shè)置在注漿孔的對(duì)面，注漿時(shí)只要檢查對(duì)面 排氣孔流出漿時(shí)即可。 同時(shí)用小錘敲擊面層， 由聲音判斷膠液流動(dòng)情 況及膠液是否注滿。5、養(yǎng)護(hù)：澆灌后 24 小時(shí)不得使?jié)仓诱駝?dòng)、碰撞；在終凝前對(duì) 表面抹平壓光， 終凝后即用塑料薄膜覆蓋， 并灑水養(yǎng)護(hù)，每天 4-

8、6 次。 養(yǎng)護(hù)溫度在 15 攝氏度以上為宜，時(shí)間為七天。4.2 、墻柱露筋、梁側(cè)露筋修補(bǔ)措施1 、鑿除 在鑿除的過(guò)程中最應(yīng)該注意的一點(diǎn)是防止對(duì)結(jié)構(gòu)整體的騷動(dòng)， 所 以鑿除時(shí)必須用人工進(jìn)行鑿除， 在原露筋處仔細(xì)打鑿所有的松散混凝 土，底部混凝土強(qiáng)度達(dá)到處鑿成平面，上部混凝土達(dá)到處鑿成 60 度 斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿， 柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水 沖洗。2、支模支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈， 在支模時(shí)預(yù)先在模板的 頂部留置進(jìn)料口和振搗口，進(jìn)料口高出柱子問(wèn)題處 50cm等混凝土 達(dá)到一定強(qiáng)度后再用人工鑿除。 在支模時(shí)搭好作業(yè)平臺(tái)， 以便混凝土 施工。3. 保濕在支模后開始對(duì)原混凝土

9、進(jìn)行保濕， 在模板內(nèi)塞滿濕潤(rùn)了的麻袋 （或舊衣服等吸水性能強(qiáng)的材料） ，做到每 2 小時(shí)對(duì)其澆水一次，保 證下部混凝土的濕潤(rùn)，待混凝土濕潤(rùn) 24 小時(shí)后方可澆筑。4. 澆筑在模板驗(yàn)收合格原混凝土濕潤(rùn)透后再進(jìn)行新的混凝土的澆搗。 把 模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1：1 的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。 新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的 早強(qiáng)型微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象， 新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，塌落度控制在 60-80 之間。振搗采用插式震動(dòng)器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點(diǎn) 振搗時(shí)間為20-30S,過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)引起混凝土產(chǎn)生離 析現(xiàn)象， 還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。 澆搗完成應(yīng)以混凝 土表面呈水平不再顯著下沉，無(wú)氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)， 并保證新澆混凝土密實(shí)且和原混凝土 接觸良好。5、拆?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模， 模板拆除后， 用人工輕輕打鑿 多余