物料管理辦法

1、物料管理辦法一、目的為了保障生產(chǎn)的正常運轉，及時有效地控制物料流失，貫徹層層管理、人人參與，責權分明、落實到人”的管理方法。生產(chǎn)部原材料收發(fā)程序生產(chǎn)部半成品交接程序生產(chǎn)部壞料退換程序及規(guī)定生產(chǎn)部物料出入準則生產(chǎn)部關于膠箱的使用與說明成品機入庫程序關于生產(chǎn)部垃圾處理規(guī)定生產(chǎn)部物料盤點步驟的要求和盤點報表填制規(guī)則關于工程部樣機處理獎罰規(guī)定二、適用范圍廣州佳熙電子有限公司三、具體規(guī)定1生產(chǎn)部原料收發(fā)程序1.1領料：現(xiàn)車間采用領料制，由領料員將所需物料按計劃領入生產(chǎn)線，各物料員在收取物料時，一定要遵循以下程序：word資料可編1） 領料通知給倉庫，且生產(chǎn)部每日的庫量不得超過一天產(chǎn)能量，對前后殼、顯示屏

2、、五金件、包裝料等大件物料的領用，每日需由物料員按每日生產(chǎn)進度領料。2） 領料員到倉庫領料時，首先檢查單據(jù)填定的是否規(guī)范、正確，然后按單逐項對實物進行驗收。3） 實物清點時，先點原包裝共有多少包（箱）后，按每箱數(shù)量核對后點數(shù)是否與單據(jù)相符。相符后才對能夠全點的原材料進行全點，不能全點的進行抽點，按此方法逐一核對。4） 對于無法清點的物料（如螺絲），按規(guī)定的核對程序和標準（如用天平稱）進行逐一核對，如發(fā)現(xiàn)內存鐵片、雜物等物質則擺放一邊，及時反映給物料組長或主管處理。5） 對于原包裝已損壞的物料，能夠全點的必須全點，不能全點的按規(guī)定的方法和標準進行核對。6） 貴重的物品（如MMP板，顯示屏、機芯、

3、主板、電源板等）必須全點，發(fā)現(xiàn)少數(shù)，必須立即要 求補回，否則不能簽字，拒絕收料，以便分清責任。7） 在投入生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原包裝少數(shù)，各拉線應立即停止使用該箱（包）物料，馬上通知物料員，原包裝箱（包）物料必須保持原樣，待事情得到確切的答復后方可重新使用。8） 大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊、有序，符合消防安全要求。大件物料堆好之后，通 知各工作人員點清數(shù)量，由組長確認。9） 各種易燃易爆品收貨后立即存放在專用的存放處，并嚴格控制存放數(shù)量，通知生產(chǎn)線相關人員核對數(shù)量，直接發(fā)料。各生產(chǎn)線下班前未完成的余料，必須退回原專用的存放處，否則造成不良后果由當事人負責。10） 對于不可全點的物料，在抽

4、點時，少數(shù)最多那袋的比例扣減該機來料，扣減后的數(shù)量作為實收 數(shù)。11） 根據(jù)應配套數(shù)量，逐一核對準確后，才能簽章。2.2發(fā)料：發(fā)料均由生產(chǎn)物料員從倉庫或其它拉線領到工位上，程序如下：1） 各物料員應根據(jù)材料上線時間明確規(guī)定發(fā)料，使生產(chǎn)能夠正常運行。2） 各物料員根據(jù)日生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度確定日用料量，每天發(fā)料既不能太多，也不能太少，以此控.word資料可編輯制生產(chǎn)線物料的流失和人為損壞3） 貴重物料，每次發(fā)料不宜太多，發(fā)料時雙方當面點清簽章認可，各拉線發(fā)給員工也必須做到有據(jù)可查，未用完的主板、屏、機芯管等貴重物品，下班必須退回拉線的物料負責人處。4） 輔助材料的發(fā)放，必須按規(guī)定的比例，嚴格控制不

5、必要的浪費5）因有配套生產(chǎn)，如確因不可避免因素造成少料和人為的損壞（需追究當事人的責任），各拉線物料負責人寫補料申請，再按有關規(guī)定補料補回后發(fā)回生產(chǎn)線。6） 生產(chǎn)部所有物料交接，全部實行簽單認可，以便責任明確。7） 發(fā)料單必須由物料員簽單認可，組長審核簽名，領用人簽名確認。8） 領料單分三聯(lián)，第一聯(lián)存根，第二聯(lián)領用人保留，第三聯(lián)物料組長。2. 半成品交接程序加強對各條生產(chǎn)線的管理，是控制物料流失的一個重要渠道，規(guī)范半成品交接程序，利于生產(chǎn)的順利進行。2.1加工線的模組，前后殼等半成品直接與總裝線、交接。2.2加工線的整機附件，說明書，直接與加工線交接。2.3因人為損壞的物料，由IQC簽定，當事

6、人按價賠償處理，該半成品退回上道工序待修。3. 壞料退換程序為了減少生產(chǎn)部與倉庫壞料退換的次數(shù)，降低生產(chǎn)部及倉庫的工作難度，加強物料管理，盡可能降低生產(chǎn)成本，減少人為的物料損耗及生產(chǎn)動作中物料的遺失，特針對生產(chǎn)壞料退換作如下規(guī)定：3.1生產(chǎn)部的壞料必須嚴格區(qū)分為生產(chǎn)壞和來料壞，并由IQC確認后由生產(chǎn)部物料員統(tǒng)一退回倉庫。3.2來料壞包括：來料錯、混雜料、待篩選壞料。來料壞退倉，首先由生產(chǎn)物料員填寫不良品交接單，填寫后由品質部IQC負責檢驗，認定壞料后填寫退料補發(fā)單辦理退倉手續(xù)。3.3加工壞的物料，由生產(chǎn)部物料員填寫不良品交接單，經(jīng)本部門主管經(jīng)鑒定，IQC確認后組長對當word資料可編 事人作出

7、懲罰，并報計劃部審批后方可到倉庫退料3.4所有壞料的退倉手續(xù)為倉缺料時可用沖紅單方式辦理。倉庫有料時，倉庫開退料補發(fā)單，以壞換原則給予退換。3.5生產(chǎn)線的壞半成品需經(jīng)生產(chǎn)部主管鑒定并審核后，遵循哪里來哪里去”的原則，退回上道拉線維修，如確無維修價值，需經(jīng)品質部鑒定后，由生產(chǎn)部物料員退回倉庫，但必須上報采購部審核。3.6各拉線的維修用料在生產(chǎn)線臨時將不良良品去更換好料，再由物料員統(tǒng)一按時去統(tǒng)計更換退倉，利于生產(chǎn)的正常進行。4. 生產(chǎn)部物料出入準則4.1內部物料出入準則1）原材料：原材料的領入必須持有倉庫簽字的注明生產(chǎn)批號批量的領料單。2）成品：成品出車間須持有QA抽檢合格印章，倉庫開入倉單上必須

8、有生產(chǎn)部主管和倉庫的成品倉管員簽字方可生效。凡經(jīng)車間前后門出入的一切物料、設備、工具等進入車間是必須做好登記，并有相應部門主管簽字的便條方可放行。4.2外部門帶物料出入車間準則 ：1）外部門人人員攜帶任何物料、設備、工具等進入車間時必須做好登記，出門時必須嚴格核對、清帳、方可放行。2）外部門轉借生產(chǎn)物資須持有該部門主管的簽字，經(jīng)理簽字認可的借條方可放行。注：外借物品必須注明歸還日期，單據(jù)一式三份，借方一份、被借方一份，保安暫存一份，外借部門 歸還物資時，必須收回所有借據(jù)。3）品質部的老化工修理工含技術員未經(jīng)部門主管允許不得帶機出車間，否則視作盜竊行為處理。5. 關于膠箱使用的規(guī)定5.1裝主板膠

9、箱必須為黑色膠箱，內帶刀卡隔離，安全放置。無壓放現(xiàn)象。.word資料可編5.2同色型號的膠箱才能重疊，但嚴禁大套小，小上放大或大小亂疊5.3好料、壞料堆放時，應有明確界線，不能混放，并且要在膠箱便于觀察的一面貼上物料狀態(tài)志，要做到一認即出，在更換新的 物料狀態(tài)標志時，必須撕掉該箱上的舊單 ，要能通過膠箱的顏 色、堆放區(qū)域及上面的標志知道任一膠箱里所裝物料的好壞、種類、數(shù)量及相關責任人。為此各組一定要劃清各自管轄區(qū)，確定區(qū)域，用來堆放物料，今后也要養(yǎng)成習慣，不需提醒。5.4各種膠箱不管來自哪里，要做到每個膠箱使用前，使用后擦洗干凈，使用過程中隨時發(fā)現(xiàn)臟物要隨 時清理，嚴禁臟箱裝料。5.5任何人不

10、得肢踏在腳箱邊上，更不能故意損壞膠箱，膠箱擺放要整齊、美觀。6. 成品機入庫程序成品機是可以直接投放市場的，為確保成品機安全和公司利益不受損害，特對生 產(chǎn)部成品入庫特制定如下程序。6.1對于已包裝好的成品機，除品質部抽檢人員及搬運工外，任何人未經(jīng)許可，不得隨意搬動。6.2 OQC抽檢人員根據(jù)抽檢 AQL值抽檢數(shù)量，抽檢結果0K后則在送檢單上蓋上PASS印章。6.3搬運工在未搬運完指定的該批合格品機時，不得隨意搬動其他合格或不合格的成品機。6.4包裝助拉及搬運工在成品機入庫時嚴格把好成品機的數(shù)量關，及在入庫過程中的包裝質量。6.5及時與成品倉負責人核對成品機入庫數(shù)量，并用正確、規(guī)范的開出成品入庫

11、單，以作為計帳的依據(jù)。6.6包裝助拉領取單據(jù)后轉交生產(chǎn)線組長，組長根據(jù)成品入庫單及時、正確、規(guī)范地入帳，組長作完帳后的單據(jù)自行保管，為管理部門及月末盤點提供準確的理論數(shù)據(jù)。6.7定時或不定時地進行帳與實物、帳與單據(jù)、帳與帳核對，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，杜絕隱患。6.8為保證成品機的安全，原則上當日合格當日入庫，車間不停留合格品過夜。6.9成品機必須歸類堆放，實物掛卡，可堆放高度不得超過品質部規(guī)定指標，在搬運過程中輕拿輕放。.word資料可編7. 關于生產(chǎn)部垃圾處理規(guī)定為了減少生產(chǎn)的物料損耗和丟失現(xiàn)象的及其嚴重（生產(chǎn)遺失、生產(chǎn)損壞），特制定以下規(guī)定：7.1樓層主管加強清潔工作的物料意識，控制物料

12、從垃圾中流失。1）清潔工清掃生產(chǎn)車間垃圾時，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線掉在地上垃圾應不分好壞，立即上交主管處理。2）清潔工整理所有的物料包裝，應一一清理檢查，發(fā)現(xiàn)物料交生產(chǎn)線主管，情況嚴重者交生產(chǎn)經(jīng)理處理。7.2加強生產(chǎn)線員工的物料管理意識，防止浪費、盜竊。1）珍惜物料、充分利用物料，減少物料的生產(chǎn)遺失。2）按工藝要求操作，嚴格控制物料的人為損壞。3）對每一種物料實行層層包干，誰管理誰負責”。7.3各樓層的物料員有權檢查或抽檢每樓層的垃圾，如有物料散失，不論好壞，一律申報經(jīng)理，由經(jīng)理處理相應的主管與清潔工。7.4若發(fā)現(xiàn)或揭發(fā)他人損失或盜竊物料的給予嘉獎。7.5損壞或盜竊物料人員一律按本部門員工管理條例處罰。8

13、. 生產(chǎn)部物料盤點步驟的要求及盤點報表填制規(guī)則物料盤點工作不僅是考核物料在生產(chǎn)過程中的所占的利用率及損耗率，也是核對 產(chǎn)品成本的主要依據(jù)和手段，為使盤點工作能順利完成，特制定盤點步驟要求及盤點 報表填制規(guī)則，作為盤點工作的指導準則。8.1對帳：盤點前各部門應整理好自己的單據(jù)，檢查有無丟失、漏單的，對領料未開單的，退料充單的要全部開單，對帳面數(shù)據(jù)進行復核，以保證雙方在對帳時，能達到一致，提高準確性。8.2歸類：盤點前各生產(chǎn)線組長（物料員）應要求生產(chǎn)線員工對生產(chǎn)線上散放的物料、產(chǎn)品、半成品整理歸類（原材料、在制品、產(chǎn)成品分類），好壞分清，以便清點。8.3清點匯總：歸類工作做完之后，各組長組織一定的

14、人員分組、劃片進行盤點，各物料須按標準點數(shù)word資料可編裝箱，并做好標識，數(shù)據(jù)一定要準確（并注明名稱、數(shù)量、點數(shù)人姓名），各拉線之間的物料一律要 擺放整齊，并放在規(guī)定區(qū)域內。8.4編制報表：經(jīng)過復檢后，表明盤點結果正確，可填寫正式盤點表上報，盤點表應分別填好月初結 存，本月領入、本月發(fā)出、本月賬存及本月實存（盤點數(shù)）以及盈虧數(shù)?！耙弧睘楸P虧數(shù)，+ ”為盤盈數(shù)，報表內容需完整、數(shù)字應準確、字跡精楚、工整，杜絕改字、涂字現(xiàn)象。8.5審核：報表做完后，送主管審核，匯總交部門經(jīng)理匯總簽字，并送財務部。8.6盤點表的格式應清晰、完整，切不可漏填，杜絕連接式或連減式。8.7品名、規(guī)格、單位等欄，應填寫清楚，不能混淆，所有從物料倉領的材料都要盤點，填制規(guī)格要有統(tǒng)一性。8.