彩色顯像管玻殼研磨廢水的處理

1、372水處理技術(shù)第26卷第6期彩色顯像管玻殼研磨廢水的處理王彥麗(石家莊寶石電氣硝子玻璃有限公司 ，河北石家莊 050031 )摘 要：采用“混凝-沉淀-過(guò)濾”工藝路線(xiàn),對(duì)彩色顯像管玻殼研磨廢水進(jìn)行處理。處理結(jié)果：固體懸浮物(SS)去除率達(dá)99 0%以上,經(jīng)處理后的廢水回用率達(dá)100% ,噸廢水的處理成本約為3. 16元。關(guān)鍵詞：玻殼;研磨廢水；混凝;處理中圖分類(lèi)號(hào)：X703文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：100023770(2000) 0620370203護(hù)'帛"譏丄護(hù)Q彩色顯像管玻殼的屏、錐在研磨、拋光過(guò)程中，需要加入數(shù)種研磨和拋光用的料漿，這些料 7 7漿在使用后大部分回收循

2、環(huán)使用，少量料漿在使用后隨清洗工序而流散，形成研磨廢水，主要含浮石、氧化鈰、石榴石、金剛石、玻璃粉等無(wú)機(jī)懸浮物。其特點(diǎn)：一是水量較大，我公司每年約 用水2 484 000噸，隨著公司二期工程擴(kuò)建，今后將達(dá)到3 261 600噸年。二是濃度較高，SS: 1000 6000m g L。pH 值為 7. 5 9. 0。根據(jù)此種廢水所含污染物的特點(diǎn)和回用要求 ，設(shè)計(jì)采用“混凝-沉淀-過(guò)濾”的凈化過(guò)程。 投藥方式采用先加對(duì)處理高濁度原水有更好混凝效果，凝聚速度快、產(chǎn)生污泥量小，混凝劑用量大大減少的無(wú)機(jī)混凝劑 (PAC),后加有機(jī)高分子混凝劑 (PAM )的復(fù)合使用方法。對(duì)沉淀后 污泥經(jīng)濃縮及真空脫水后外

3、運(yùn)集中處理 。我公司于1995年4月投資建立了研磨廢水處理系統(tǒng),1995年12月開(kāi)始試運(yùn)行。經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)和改造，于1997年1月投入正常運(yùn)行至今，運(yùn)行狀況良好。1工藝流程研磨廢水的處理工藝流程如圖所示。各工藝過(guò)程介紹如下。1. 1原水流量的調(diào)整由車(chē)間來(lái)的研磨廢水在原水池停留均質(zhì)(采用壓縮空氣攪拌)后,由原水池泵入計(jì)量槽，定量流入混合反應(yīng)槽。原水流量、水質(zhì)盡量保持穩(wěn)定。1. 2混合反應(yīng)在原水高速均衡由計(jì)量槽流入混合反應(yīng)槽的同時(shí)，在計(jì)量槽中定量注入無(wú)機(jī)高分子混凝劑聚合氯化鋁(PAC),使原水與PAC充分混合，凝聚原水中的膠體粒子，形成微凝絮，并投加 NaOH溶液來(lái)中和PAC水解產(chǎn)生的H+

4、,使原水pH值維持在PAC的最佳控制區(qū)域及排水規(guī)收稿日期：1999 210206研磨廢水的處理工藝流程圖1 .原水池，2原水泵,3.計(jì)量槽，4混合反應(yīng)槽，5絮凝槽,6排污泵，7沉淀槽,8污泥泵，9過(guò)濾槽，10.處理水池，11 .反洗泵，12處理水泵，13濃縮槽，14污泥泵，15真空脫水機(jī)，16皮帶輸送機(jī)， 17貯泥斗，18.真空泵，19氣水分離罐，20氣水分離泵，21 .循環(huán)水池，22循環(huán)水泵，23冷卻塔 定的適宜區(qū)域內(nèi)，pH值6 5- 7 5。為強(qiáng)化PAC與原水的接觸凝聚作用，使原水與PAC在短時(shí)間內(nèi)快速混合，攪拌強(qiáng)度要大，攪拌機(jī)快速攪拌(30r m in)。'.'L >

5、; l|-*無(wú).FPAC (3%溶液)投加量：40曠600m g L。1 . 3絮凝反應(yīng)為進(jìn)一步促進(jìn)從混合反應(yīng)槽流入絮凝槽原水中的懸浮物凝聚，使微凝絮長(zhǎng)成粗大、結(jié)實(shí)，易于沉降的絮凝體，在絮凝槽中由計(jì)量泵定量注入有機(jī)高分子助凝劑聚丙烯酰胺(PAM )。為使絮凝體便于長(zhǎng)大，且又不致破碎，絮凝槽攪拌強(qiáng)度要比混合槽小，攪拌機(jī)緩速攪拌(15r m in)。PAM (0 05% 溶液)投加量：20A 300m g L。1 . 4沉降分離來(lái)自絮凝槽的溢流水由沉淀槽中心部的導(dǎo)流筒均勻地流入沉淀槽中，溢流水中的絮凝體互相碰撞凝聚、長(zhǎng)大、沉降、分離。沉降形成的污泥，由沉淀槽底部的排污泵送入濃縮槽中。澄清后的水(S

6、SW 30mg L )從溢流堰均衡流出，進(jìn)入過(guò)濾槽。污泥濃度：沉淀槽第三取樣口污泥比重1 1。1 . 5過(guò)濾從沉淀槽流入的溢流水，在過(guò)濾槽中經(jīng)無(wú)煙煤石英砂兩層過(guò)濾成為ssw 10mg L的處理水。處理水由過(guò)濾槽出口閥流入處理水池備用。1 . 6污泥濃縮從沉淀槽底部排出的污泥由濃縮槽中心部的導(dǎo)流筒均勻流入濃縮槽中進(jìn)行壓密濃縮，停留24小時(shí)后，由槽底部的排污泵控制向脫水機(jī)送泥。脫離液從溢流堰均衡流出，返回原水池。污泥濃度：絮凝槽第三取樣口比重1 2 1 . 3。1 . 7污泥脫水處理濃縮槽底部排出的污泥，經(jīng)真空脫水機(jī)真空脫水為含水率40%以下的泥餅，再由皮帶輸送機(jī)送入貯泥斗，裝車(chē)外運(yùn)，集中處理。脫

7、水濾液經(jīng)氣水分離罐，由氣水分離泵送回濃縮槽。19942009 China Acadanit Jourtial Llectronic Publishin llouRe. A】 tights reserved沖洗濾布排水流入濃縮槽中。1. 8處理水回用由過(guò)濾槽流入處理水池的處理水，由處理水泵、反洗泵送出。90%作為生產(chǎn)線(xiàn)玻殼研磨清洗用水，10%作為過(guò)濾槽反洗、沖洗濾布、配制藥劑等研磨處理系統(tǒng)自用水。2主要問(wèn)題及改進(jìn)情況在試生產(chǎn)階段，我們使用的是某廠生產(chǎn)的液態(tài)PAC,雖使用方便，但由于該廠生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)能力所限，產(chǎn)品質(zhì)量不很穩(wěn)定，主要技術(shù)指標(biāo)常達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，給研磨廢水處理帶來(lái)很大困難，尤其是當(dāng)原水濃度

8、較高時(shí)，既不能保證水處理的效果 ，使沉降槽出水，SS> 30mg L，有時(shí)甚至達(dá)到60mg L。影響處理水的回用；又使，PAC和N aOH用量增大，處理成本提高。通過(guò)實(shí)驗(yàn)和借鑒國(guó)內(nèi)其它玻殼企業(yè)研磨廢水處理的經(jīng)驗(yàn)，我們改用別的固體 PAC,配制成3%的藥劑投加，取得了良好效果。使用一年多，不但能保證水處理的效果，使處理水水質(zhì)達(dá) 標(biāo),而且處理每噸水可節(jié)約混凝劑費(fèi)用 Q 27元，每年可節(jié)約28 22萬(wàn)元。PAC原直接投加在混和反應(yīng)槽水體表面 ，由于混合反應(yīng)槽采用機(jī)械攪拌 ，使PAC與原水 混合條件欠佳。將PAC投加點(diǎn)改在流速較高的計(jì)量槽后 ，使PAC與原水能迅速、充分而均勻 地混合，保證了處理

9、效果。真空脫泥系統(tǒng)原采用一臺(tái)真空泵帶一臺(tái)脫水機(jī)的運(yùn)行方式，由于所選真空泵能力偏大，使真空度偏高0 08M Pa，造成脫水機(jī)內(nèi)部管路嚴(yán)重磨損；同時(shí)氣水分離罐內(nèi)的污水被抽到真空泵內(nèi)，使真空泵的工作液(常溫清水)變濁，不能使用，造成水資源浪費(fèi)。改為一臺(tái)真空泵帶兩臺(tái) 脫水機(jī)運(yùn)行后，真空度降為0 04M Pa，以上情況均得到緩解。3小結(jié)研磨廢水處理工藝簡(jiǎn)單可靠 ，經(jīng)過(guò)幾次改造，進(jìn)一步完善工藝過(guò)程，該系統(tǒng)運(yùn)行基本正常， 可滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。本系統(tǒng)正常運(yùn)行以來(lái)，日處理研磨廢水 6900噸，占應(yīng)處理廢水量的100%，處理效果較好，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，SSW 10mg L，pH值：7曠8 5。經(jīng)過(guò)處理的廢水回用率達(dá)100%，節(jié)約了大量水資源。廢水處理成本約為 3 16元 噸水(包括水、電、藥品、備件、折舊、人工、管理等費(fèi)用)。污泥 外運(yùn)集中處理避免了二次污染 。參考文獻(xiàn)1 陳立豐.混凝法處理高濁度水 J水處理技術(shù)，1995,21 (1):49- 51.2陳立豐，等 聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑處理不同濁廢水的研究J1水處理技術(shù)，1997,23(6):346- 3483朱志平.鋁鹽