某造紙企業(yè)污泥干燥焚燒系統(tǒng)

1、    某造紙企業(yè)污泥干燥焚燒系統(tǒng)            作者：佚名時(shí)間：2007-11-24 19:32:00                     摘要：工業(yè)污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生泥渣，由于不同行業(yè)產(chǎn)生的污水性質(zhì)不同，因而污泥成分也不一

2、樣，按行業(yè)劃分主要有化工污泥、印染污泥、制革污泥、造紙污泥、金屬表面處理（主要是電鍍）污泥等。這些污泥成分復(fù)雜，絕大部分屬于危險(xiǎn)廢物。國外的污泥處理已經(jīng)有近百年的歷史，而我國的污泥處理近幾年才剛剛起步，大部分地方污水處理產(chǎn)生的污泥沒有得到充分有效控制，多數(shù)污水處理廠只是將污泥送往垃圾場(chǎng)填埋或直接暴露在曠野中，不僅造成二次污染，而且危及當(dāng)代及后代人的身體健康，妥善處置工業(yè)污泥已是刻不容緩。 關(guān)鍵詞：造紙 污泥 干燥 焚燒  一、工業(yè)污泥處理概況污泥的處理先后經(jīng)過了海洋投棄、土地填埋、堆肥化、焚燒、干燥等多種實(shí)踐的處置方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚燒在污泥的最終處置方法中占有比較大的優(yōu)

3、勢(shì)。 現(xiàn)在世界范圍內(nèi)污泥處置沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，但有一點(diǎn)是達(dá)成了共識(shí)即禁止污泥傾倒入海以及有機(jī)物含量大于的污泥禁止堆埋。大多數(shù)的歐洲國家目前基本認(rèn)同污泥再利用的方式，以保護(hù)資源，如磷等，讓其在自然界中循環(huán)。另一方面污泥含有一些有害物質(zhì)如：重金屬、醫(yī)藥化學(xué)物質(zhì)這就不允許污泥在農(nóng)業(yè)中隨意使用。雖然歐洲一些國家采用了循環(huán)利用的方式而另一些國家卻不接收存在的有害物質(zhì)所帶來的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)闆]有人知道污泥的再利用最終會(huì)對(duì)未來的土壤地下水植物動(dòng)物及人類帶來什么樣的后果。一些國家如瑞士比利時(shí)的費(fèi)萊米西地區(qū)荷蘭已經(jīng)決定走污泥熱處理的方向發(fā)電廠水泥廠垃圾焚燒廠，其他國家如德國奧地利還在就該問題進(jìn)行討論但是趨勢(shì)基本還是

4、污泥的熱處理道路。在中國隨著人們生活水平的提高和對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求的愈加嚴(yán)格，污泥的處理同樣也存在上述問題，正在凸現(xiàn)出來。目前國內(nèi)最終處置污泥的技術(shù)是借鑒歐美國家的成功經(jīng)驗(yàn)采用熱處理作為最終的處置方向。污泥焚燒處置雖然一次性投資稍高，但由于它具有其它工藝不可代替的優(yōu)點(diǎn)，特別在污泥量的消減上，衛(wèi)生化，最終出路上，處置占地面積上，都有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì)，是一種污泥最終出路的解決辦法，污泥焚燒爐已經(jīng)在國內(nèi)外的一些污水處理廠得到了應(yīng)用。由于污泥焚燒具有較大優(yōu)勢(shì)，相信不遠(yuǎn)的將來，污泥焚燒在污泥的最終處置方面將有著廣泛的前景。二、污泥的焚燒工藝焚燒工藝重點(diǎn)是解決污泥存在的問題，即實(shí)現(xiàn)污泥的節(jié)能型、低污染處

5、理。與其他處置工藝對(duì)比尤其對(duì)于下列兩種情況更具有優(yōu)勢(shì)： 污染嚴(yán)重的污泥(例如重金屬含量或化學(xué)污染物超標(biāo)的工業(yè)污泥)：污泥最終要實(shí)現(xiàn)完全礦化。處理規(guī)模大(大于噸(泥餅)年)的裝置，單位投資比例省、綜合處理成本相對(duì)較低。污泥焚燒工藝根據(jù)焚燒方式又分為直接焚燒和干燥焚燒兩種。1、直接焚燒污泥的直接焚燒是將高濕(含水量)污泥在輔助燃料作為熱源的情況下直接在焚燒爐內(nèi)焚燒。由于污泥的含水量大、熱值低，只有加入輔助燃料(煤、重油、柴油等)的情況下，污泥才能燃燒，耗費(fèi)大量能源。由于污泥含水量大，焚燒后的尾氣量也比較大，后續(xù)尾氣處理需要龐大的設(shè)備，操作控制難度大。由于污泥的含水量達(dá)到，如果按一天的焚燒量計(jì)算，其

6、中的水分含量可以達(dá)，如果沒有烘干的污泥直接送入回轉(zhuǎn)窯焚燒，在焚燒溫度的條件下，焚燒爐的每小時(shí)的耗油量至少增加，相應(yīng)造成后續(xù)噴淋塔塔、除霧塔等設(shè)備處理量大大增加，同時(shí)使設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用大大提高。對(duì)于中國的市政污泥，其有干態(tài)機(jī)物含量大約為到，干態(tài)熱值為到。很顯然，如果直接采用現(xiàn)有的焚燒爐來焚燒中國的市政污泥，補(bǔ)充輔助燃料是不可避免的，只是補(bǔ)充輔助燃料的多少不同。在目前控制資源和能源消耗的條件下，無論從運(yùn)行成本和設(shè)備投資等方面，污泥的直接焚燒正逐漸被干燥后焚燒所代替。2、干燥焚燒污泥的干燥最早是在二十世紀(jì)四十年代開發(fā)的，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥干燥的優(yōu)點(diǎn)正逐漸顯現(xiàn)出來：干燥后的污泥與濕污泥相比，

7、可以大幅度減小體積，從而減小了儲(chǔ)存空間，以含水的濕污泥為例，干燥至含水時(shí)，體積可以減小倍；形成顆?；蚍蹱畹姆€(wěn)定產(chǎn)品，使污泥形狀大大改善；最終產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關(guān)負(fù)面效應(yīng)，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值污泥也可以替代能源，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。污泥的干燥焚燒目的是高效、安全的實(shí)現(xiàn)污泥的完全礦化。在焚燒工藝前面采用污泥干燥工藝的目的是實(shí)現(xiàn)污泥的減量化，節(jié)省后續(xù)焚燒處置的費(fèi)用。污泥中大量的水分在干燥階段被除去，后續(xù)的焚燒爐將比直接燃燒時(shí)的體積根據(jù)含水量的不同減小倍，尾氣處理系統(tǒng)在設(shè)備體積減小的同時(shí)，由于水蒸氣含量的減少，處理難度會(huì)降低而效率會(huì)增加。干燥后的污泥焚燒可以節(jié)約燃料的消耗

8、，根據(jù)我們的計(jì)算晨鳴造紙廠的污泥干燥至的水分、在焚燒路高溫情況下即可實(shí)現(xiàn)自助燃燒，無需加入輔助燃料。本方案采用回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)和回轉(zhuǎn)焚燒爐聯(lián)合處理高濕污泥?；剞D(zhuǎn)筒干燥機(jī)與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，故障少，維修費(fèi)用低，適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對(duì)于那些附著性大的物料也很有利，操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動(dòng)范圍，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，清掃容易?；剞D(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)與固定床式、活動(dòng)床式、流化床式焚燒爐相比可以適用處理多種形態(tài)的廢棄物而得到越來越廣泛的應(yīng)用，特別在焚燒處理污泥和半污泥類廢棄物方面，回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)幾乎是唯一可選的焚燒設(shè)備。該種爐型

9、具有適用面廣、處理量大、占地面積小、有害成分破除率高、設(shè)備簡單可靠、可長期連續(xù)運(yùn)行等特點(diǎn)。在干燥熱源方面，采用焚燒爐的煙氣作為干燥熱源，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)熱量自助平衡。三、處理對(duì)象及形態(tài)四、工藝流程及敘述1、工藝流程 2、工藝流程敘述首先將污泥由上料機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)，然后由推料設(shè)備將污泥推入回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)內(nèi)，干燥機(jī)內(nèi)污泥同一定溫度()的煙氣接觸，經(jīng)過干燥機(jī)的攪動(dòng)使污泥與熱煙氣接觸，達(dá)到污泥烘干的目的。干燥后的污泥從干燥機(jī)的尾部排出，然后由回轉(zhuǎn)窯的上料機(jī)構(gòu)收集輸送到回轉(zhuǎn)窯頭部的進(jìn)料斗內(nèi)，由螺旋送料機(jī)推入窯內(nèi)焚燒，同時(shí)在窯頭設(shè)有助燃燃燒器和供風(fēng)裝置，用以回轉(zhuǎn)窯和干燥機(jī)的啟動(dòng)時(shí)所需的熱量和助燃空氣

10、。隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)，燃燼的灰渣從窯體尾部排出，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過沉降后與干燥機(jī)所需的煙氣換熱、給助燃空氣預(yù)熱后，進(jìn)入半干式噴霧塔降溫并去除有害氣體，由布袋除塵器去除攜帶的煙塵后達(dá)標(biāo)排放?；剞D(zhuǎn)式干燥機(jī)排出的含水蒸氣的低溫?zé)煔?)，相對(duì)濕度，經(jīng)過除塵系統(tǒng)去除攜帶的顆粒后，進(jìn)入水冷凝器進(jìn)行除濕，水蒸氣以冷凝水狀態(tài)排出系統(tǒng)，送入污水處理廠處理。除濕后的氣體被焚燒爐煙氣加熱達(dá)到，相對(duì)濕度10以下，再導(dǎo)入回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。整個(gè)過程不斷循環(huán)，達(dá)到最終干燥目的。除濕的水冷凝器的用水來自污水廠處理水。烘干污泥的煙氣排入粉塵沉降室，用以沉降去除烘干產(chǎn)生的粉塵。收集的灰塵通過輸送設(shè)備，送入回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)繼續(xù)干燥結(jié)粒。五、系

11、統(tǒng)方案說明1、由于用戶的具體要求、現(xiàn)場(chǎng)情況沒有提供，本方案只作為生化污泥干燥、焚燒的的初步方案，其中具體工藝設(shè)備可以根據(jù)廢棄物特性的變化和用戶要求作相應(yīng)的改動(dòng)。2、方案中水冷凝器、噴霧塔用水采用污水處理廠的處理水，以降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本，方案中沒有考慮處理水的輸送問題；3、本系統(tǒng)產(chǎn)生的污水進(jìn)入現(xiàn)有的污水處理廠，整套系統(tǒng)中不包括系    統(tǒng)內(nèi)污水最終處理設(shè)備。4、污泥具體特性未知，工藝中沒有考慮污泥烘干過程中產(chǎn)生的特殊有害物質(zhì)(比如在以上不能分解燃燒的有機(jī)物)；5、系統(tǒng)沒有考慮固體廢棄物的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和最初的上料問題(如何運(yùn)送到烘干機(jī)的皮帶上料機(jī))，以及含

12、重金屬灰渣的儲(chǔ)運(yùn)和最終處置問題；6、尾氣處理方案中只考慮焚燒廢棄物中、元素含量不太高的情況，如果含量較高影響整套焚燒系統(tǒng)的尾氣處理工藝；7、方案中沒有考慮焚燒的廢棄物中含有過多的含氮有機(jī)物，如果廢棄物的含氮量的提高會(huì)造成排放尾氣中的氮氧化物含量增加，要保證排煙達(dá)標(biāo)必須另外增加尾氣處理設(shè)備；8、用戶沒有提出余熱利用的具體方式，方案中沒有過多考慮余熱利用問題；9、系統(tǒng)中所有參數(shù)只是初步估算的結(jié)果(多種條件未知)；10、以下有關(guān)設(shè)備和描述以上述說明為基礎(chǔ)。六、主要系統(tǒng)功能及控制簡介整套干燥焚燒系統(tǒng)由下列幾部分組成(1)進(jìn)出料系統(tǒng)、(2)助燃系統(tǒng)、(3)干燥系統(tǒng)、(4)焚燒系統(tǒng)、(5)余熱冷卻系統(tǒng)、(

13、6)煙氣處理排放系統(tǒng)、(7)電氣控制系統(tǒng)。1、進(jìn)料系統(tǒng)污泥進(jìn)料設(shè)備包括干燥機(jī)上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)和回轉(zhuǎn)窯上料機(jī)(干燥機(jī)出灰機(jī))、進(jìn)料機(jī)(根據(jù)污泥的具體情況該設(shè)備并不是必須的)等設(shè)備。干燥機(jī)上料機(jī)采用自動(dòng)輸送機(jī)，將濕污泥送到干燥機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)，然后由進(jìn)料斗底部的推料機(jī)推入干燥機(jī)進(jìn)行烘干。干燥機(jī)的出料設(shè)備即是回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料機(jī)將烘干后的物料輸送到回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料斗內(nèi)，然后由螺旋機(jī)將物料推入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒。系統(tǒng)中污泥的進(jìn)料和焚燒連續(xù)進(jìn)行。注：如果焚燒廢物除污泥外還有其他固體廢物可以在窯頭增設(shè)人工投料門或其他上料機(jī)構(gòu)。2、助燃系統(tǒng)助燃系統(tǒng)是在系統(tǒng)起爐和不能維持焚燒或干燥溫度時(shí)輔助提高爐膛溫度的手段。根

14、據(jù)焚燒的廢棄物熱值決定是否采用輔助燃料助燃。助燃系統(tǒng)主要設(shè)備有油罐、油泵和燃燒器。燃燒器具有自動(dòng)點(diǎn)火、滅火保護(hù)、故障報(bào)警等功能和火焰強(qiáng)度大、燃燒穩(wěn)定、安全性好、功率調(diào)整范圍較大等特點(diǎn)?？筛鶕?jù)燃燒功率要求開啟小火或大火供風(fēng)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)也可通過調(diào)整供油壓力調(diào)節(jié)燃油量的大小。3、干燥系統(tǒng)干燥系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵，干燥系統(tǒng)的好壞直接影響焚燒爐的正常運(yùn)行。干燥系統(tǒng)是否穩(wěn)定直接影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行工況。本系統(tǒng)主要包括回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、除塵器、水冷凝器和煙氣再熱系統(tǒng)等。(1)回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)及其安全、環(huán)?？刂苹剞D(zhuǎn)式干燥機(jī)利用循環(huán)使用的高溫?zé)煔庾鳛楹娓晌勰嗟臒嵩?，通過對(duì)污泥的加熱烘烤，烘去污泥中的水分。主體是一臥式可

15、旋轉(zhuǎn)的圓柱形筒體，筒體的軸線同水平面稍有夾角，被烘干的物料由高端進(jìn)入烘干機(jī)，隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在筒體內(nèi)部不斷的翻動(dòng)，同熱煙氣充分接觸，物料被不斷的加熱、烘干。我們認(rèn)為，污泥處理必須是環(huán)境安全的，不能產(chǎn)生二次污染，所以很重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng)，引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運(yùn)送污泥。離開干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離，然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大，使得尾氣處理成本非常高。本直接加熱工藝采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計(jì)，富水煙氣風(fēng)經(jīng)過除塵、冷凝、加熱后，80%以上返回干燥機(jī)(并補(bǔ)充新的焚燒煙氣)，其余部分經(jīng)過焚燒爐焚燒處理后排放。這減少了尾氣處理的

16、負(fù)擔(dān)，更重要的是大大減少了外部空氣的引入量，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平，從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。老式以熱空氣作為烘干熱源的干燥器里，在烘干污泥的過程中容易引起起火或爆燃現(xiàn)象，令污泥干燥設(shè)備的安全性能倍受置疑。與爆炸有關(guān)的三個(gè)主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝報(bào)道或許會(huì)有些差異，但總的來說必須控制的安全要素是：氧氣含量12%；粉塵濃度60 g/m3；顆粒溫度110 。本工藝采用循環(huán)使用的煙氣作為熱載體，充分利用煙氣中氧含量低的特點(diǎn)將系統(tǒng)氧含量控制<6%，另外系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了氧氣超標(biāo)保護(hù)，當(dāng)氧含量大于8%時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，一旦氧氣含量超過10%，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。顆粒溫

17、度的控制關(guān)鍵在于控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，必須保持干泥中適量的水分，以避免污泥過熱而燃燒，根據(jù)晨鳴造紙廠污泥情況，當(dāng)污泥達(dá)到一定的干度(3040%)就需離開干燥器，這也解決了污泥在設(shè)備內(nèi)的粘結(jié)和粉塵問題。(2)循環(huán)煙氣冷卻及再熱回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)原理是利用煙氣不同溫度下的相對(duì)濕度不同達(dá)到干燥的目的。干燥污泥后排出的含水蒸氣的低溫?zé)煔?)，相對(duì)濕度，經(jīng)過除塵系統(tǒng)去除攜帶的顆粒后，進(jìn)入水冷凝器進(jìn)行除濕，冷卻水來自造紙廠的污水廠出水，煙氣中的水蒸氣被冷凝以液態(tài)水排出系統(tǒng)，送入污水處理廠處理。除濕后的氣體一小部分送入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理，大部分被焚燒爐煙氣間接加熱達(dá)到，相對(duì)濕度10以下，并補(bǔ)充一定量的高溫

18、煙氣后，再導(dǎo)入回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。整個(gè)過程不斷循環(huán)，達(dá)到最終干燥目的。(3)除塵器由于干燥機(jī)對(duì)物料攪拌和翻動(dòng)，物料中的細(xì)小顆?？赡軙?huì)被熱煙氣帶走形成煙塵，該部分煙塵雖然量不大，但是這部分粉塵隨著煙氣循環(huán)時(shí)間延長會(huì)逐漸積累，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以干燥系統(tǒng)中在冷凝器以前設(shè)有除塵設(shè)備，用于去除烘干氣體中的污泥顆粒，防止對(duì)系統(tǒng)設(shè)備造成磨損。4、焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，烘干后的污泥由高的一端窯頭部進(jìn)入窯內(nèi)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢的向窯尾部移動(dòng)，窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程

19、，最后由尾部將燃燼的灰渣排出；旋轉(zhuǎn)窯可根據(jù)窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)方向和煙氣的流向分為逆流和順流兩種形式。為保證窯體在微負(fù)壓下運(yùn)行和減小設(shè)備漏風(fēng)對(duì)系統(tǒng)的影響，在旋轉(zhuǎn)的窯體和固定的頭、尾罩相連接的地方設(shè)有密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯所用的耐火材料是我所與中國建筑材料科學(xué)研究院共同開發(fā)的一種耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度的耐火材料。該種材料經(jīng)受了焚燒多種有毒有害廢棄物的考驗(yàn)其中包括銷毀化學(xué)武器。5、余熱利用系統(tǒng)為了充分利用污泥焚燒產(chǎn)生的余熱，降低整套系統(tǒng)的運(yùn)行成本，余熱利用系統(tǒng)由干燥氣體換熱器、空氣預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐排放的煙氣經(jīng)過沉降室降塵后首先進(jìn)入干燥氣體換熱器，經(jīng)過冷凝后的干燥用氣體進(jìn)入換熱器，通過熱交換

20、干燥用氣被加熱到；然后焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入空氣換熱器，預(yù)熱后的空氣被送到回轉(zhuǎn)窯作為助燃空氣，降低了系統(tǒng)的燃料消耗和系統(tǒng)的運(yùn)行成本。根據(jù)貴方提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，當(dāng)預(yù)熱空氣溫度時(shí)，如果污泥烘干到含水率小于38%，整套系統(tǒng)就不需要添加輔助燃料即可維持整套系統(tǒng)穩(wěn)定的運(yùn)行，使得整套系統(tǒng)的運(yùn)行成本降到最低，同時(shí)投資規(guī)模達(dá)到最佳。6、尾氣處理系統(tǒng)尾氣處理系統(tǒng)主要包括高溫沉降室、噴霧吸收塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪和部分配套設(shè)備。由于污泥本身顆粒較細(xì)，所以在焚燒的過程中容易產(chǎn)生粉塵，為了避免煙氣中粉塵堵塞換熱系統(tǒng)和對(duì)換熱器的磨損，在煙氣從回轉(zhuǎn)窯排出后設(shè)置了高溫沉降室，用于去除煙氣中的一部分粉塵，同時(shí)增加了煙氣在高溫

21、段的停留時(shí)間，保證煙氣中的有機(jī)成分徹底燃盡。污泥在燃燒的過程中不可避免的產(chǎn)生、等酸性氣體，影響尾氣的達(dá)標(biāo)排放。所以為了保證煙氣最后的排放達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了噴霧吸收塔用來吸收煙氣中的酸性氣體。煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器后溫度下降到左右，進(jìn)入噴霧塔，與    由塔頂霧化噴入的堿性液滴充分接觸混合，進(jìn)行熱能交換，對(duì)煙氣進(jìn)行降溫；同時(shí)，煙氣中的酸性氣體同噴入的堿性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，從而使得煙氣得到凈化。煙氣經(jīng)過噴霧吸收塔后，溫度從降低到左右，然后進(jìn)入布袋除塵器，通過袋式除塵器去除煙氣中殘余粉塵。最后由引風(fēng)機(jī)通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。7、電氣控制設(shè)備為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和降低操作工

22、人的勞動(dòng)強(qiáng)度，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用集中控制。我們采用可編程序控制器()作為下位機(jī)對(duì)整套系統(tǒng)的重要參數(shù)如爐溫、爐內(nèi)負(fù)壓、排煙溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)采集監(jiān)測(cè)，并通過監(jiān)測(cè)值對(duì)整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全(半)自動(dòng)控制。并選用專用的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)，在工控機(jī)上采用國內(nèi)暢銷的組態(tài)王軟件開發(fā)本系統(tǒng)的人機(jī)界面來集中顯示：系統(tǒng)工藝流程、現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、各主要控制參數(shù)值、報(bào)警記錄、趨勢(shì)曲線、在線幫助等。焚燒系統(tǒng)運(yùn)行全過程的演示及全(半)自動(dòng)控制，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，克服人為因素對(duì)數(shù)據(jù)指標(biāo)的影響。工作人員在中控室直接對(duì)設(shè)備控制，根據(jù)工藝要求及系統(tǒng)實(shí)際情況的需要，部分設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置本地控制設(shè)備，方便維護(hù)及現(xiàn)

23、場(chǎng)操作。為了更好地實(shí)現(xiàn)污泥的處理，保證無害排放，本控制系統(tǒng)由以下構(gòu)成：(1) 數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成現(xiàn)場(chǎng)的壓力、溫度、流量、氧含量、液位及其他輔助設(shè)備的相關(guān)測(cè)點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)采集、預(yù)處理、報(bào)警、存儲(chǔ)、計(jì)算等功能。具體控制環(huán)節(jié)如下：焚燒系統(tǒng)負(fù)壓自動(dòng)控制：整套系統(tǒng)在微負(fù)壓下運(yùn)行，在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐設(shè)有負(fù)壓測(cè)點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)負(fù)壓值，并將數(shù)值顯示在操作柜上，通過反饋信號(hào)變頻調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的頻率，或由人工調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口調(diào)風(fēng)門的大小來調(diào)整引風(fēng)量，以保證系統(tǒng)在微負(fù)壓下運(yùn)行，防止煙氣外泄造成二次污染；烘干系統(tǒng)負(fù)壓自動(dòng)控制：為了防止烘干過程中臭氣外溢，系統(tǒng)保證回轉(zhuǎn)烘干機(jī)在微負(fù)壓下運(yùn)行，通過烘干機(jī)

24、出口負(fù)壓測(cè)點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)烘干機(jī)運(yùn)行時(shí)負(fù)壓值，并通過反饋信號(hào)變頻調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)的頻率，保證烘干機(jī)在微負(fù)壓下運(yùn)行；爐膛溫度自動(dòng)控制：回轉(zhuǎn)窯焚燒的焚燒溫度是通過控制燃燒器耗油量大小來實(shí)現(xiàn)的，可使燃燒室的溫度保持在預(yù)先設(shè)定的上下限范圍內(nèi)；烘干機(jī)溫度自動(dòng)控制；為了保證烘干效果和烘干的安全，烘干機(jī)的溫度自動(dòng)控制是通過控制煙氣量的大小來實(shí)現(xiàn)的；袋式除塵器前溫度自動(dòng)控制和保護(hù)：為了保護(hù)布袋和系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制的同時(shí)，還設(shè)置了自動(dòng)旁路系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度到達(dá)危險(xiǎn)值時(shí)自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)，該溫度點(diǎn)的自動(dòng)控制是通過控制噴霧吸收塔的噴水量來實(shí)現(xiàn)的；循環(huán)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速：為了保證烘干機(jī)和焚燒爐爐膛負(fù)壓和防止有害氣

25、體外溢，循環(huán)風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速隨著系統(tǒng)運(yùn)行的具體工況隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整，以滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求； 回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)變頻調(diào)速：回轉(zhuǎn)窯和烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，以適應(yīng)不同的焚燒和烘干工況，保證污泥的燃燒效率和烘干效果；(2) 計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控管理系統(tǒng)對(duì)所屬的裝置(單元)的工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、集中顯示、記錄、報(bào)警；可以直觀的顯示現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)，一定級(jí)別的的工程人員可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際的運(yùn)行情況，通過此系統(tǒng)對(duì)整體運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。 軟件的報(bào)警支持高、低液位報(bào)警、液位變化率報(bào)警，報(bào)警發(fā)出時(shí)的畫面自動(dòng)轉(zhuǎn)換，報(bào)警連鎖操作以及報(bào)警歷史記錄，報(bào)警摘要顯示等。 軟件能顯示各種靜態(tài)圖形和隨過程狀態(tài)的動(dòng)態(tài)

26、圖形，并能一定程度的顯示動(dòng)畫畫面。 軟件的歷史趨勢(shì)顯示和分析部分應(yīng)能提取指定的歷史數(shù)據(jù)文件，顯示趨勢(shì)曲線。 圖形：整套系統(tǒng)流程圖(包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù))。 曲線：包括各種主要監(jiān)測(cè)信號(hào)實(shí)時(shí)曲線壓力、流量、溫度曲線。 報(bào)表：報(bào)警及事件顯示、打印，運(yùn)行報(bào)表打??；注：整套系統(tǒng)的控制水平可以根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)制造。七、安全、環(huán)保、節(jié)能措施本項(xiàng)目在認(rèn)真解決污泥污染的同時(shí)，在防止二次污染產(chǎn)生、節(jié)能降耗和消除危害人身、設(shè)備隱患方面制定了極其有效的措施：采用煙氣循環(huán)干燥可以解決回轉(zhuǎn)窯焚燒爐系統(tǒng)尾氣處理的投資巨大、設(shè)備龐大的缺點(diǎn)；可以解決煙氣污泥干燥的能源消耗問題，降低運(yùn)行成本。采用煙氣密閉循環(huán)干燥，不向環(huán)境排放干燥后的

27、尾氣，防止惡臭類氣體的排放，防止二次污染的產(chǎn)生。在污泥干燥的過程中，不可避免使污泥中的有機(jī)物隨水分蒸發(fā)進(jìn)入干燥的煙氣中，如果直接排放雖然可以降低設(shè)備的投資，但會(huì)造成二次污染，采用干燥煙氣的密閉循環(huán)可以杜絕污染氣體的直接排放，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)工人和周圍居民的身體健康。采用煙氣的密閉循環(huán)，及時(shí)補(bǔ)充低氧量的高溫?zé)煔?、排放含惡臭類及有機(jī)類物質(zhì)進(jìn)入焚燒爐焚燒，可以保證系統(tǒng)在低氧量下安全穩(wěn)定運(yùn)行，有效防止富氧時(shí)粉塵燃燒爆炸的危險(xiǎn)性。在干燥過程中粉塵濃度、干燥溫度、氧含量是控制的難點(diǎn)和重點(diǎn)，當(dāng)三個(gè)條件(氧氣含量；粉塵濃度；顆粒溫度)都達(dá)到時(shí)，爆炸將有可能發(fā)生。采用煙氣(煙氣氧含量小于)作為干燥氣源并及時(shí)補(bǔ)充和排放，可以保證干燥系統(tǒng)在穩(wěn)定的低氧條件運(yùn)行，同時(shí)保證干燥氣中有機(jī)物含量較低。采用補(bǔ)充低氧量的高溫?zé)煔饪梢蕴岣吒稍餁怏w的溫度，縮小煙氣換熱器的體積，降低煙氣換熱器的材質(zhì)要求，降低