畢業(yè)設(shè)計(jì)――銑削專用機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、鎮(zhèn)江高專畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文 銑削專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)Milling special machine hydraulic system design 系名：專業(yè)班級(jí)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師職稱：二*年六月任務(wù)書(shū)課題名稱銑削專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)同組學(xué)生姓名無(wú)設(shè)計(jì)（研究）內(nèi)容：設(shè)計(jì)一套液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是：工件夾緊-工作臺(tái)快進(jìn)-工作臺(tái)工進(jìn)-工作臺(tái)快退-工件松開(kāi)。運(yùn)動(dòng)部件的重力為25000N?？爝M(jìn)、快退速度為5m/min，工進(jìn)速度為1001200mm/min，最大行程為400mm，其中工進(jìn)行程為180mm。最大切削力為18000N。采用平面導(dǎo)軌。夾緊缸的行程為20mm，夾緊力為30000N。夾

2、緊時(shí)間為1s。符合以下要求，方可參加答辯：(1液壓系統(tǒng)原理圖及速度循環(huán)圖、負(fù)載循環(huán)圖、電磁閥動(dòng)作循序表一張A1(2液壓缸裝配圖一張A1(3液壓缸主要零件的零件圖五張A3(4設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)，字?jǐn)?shù)不少于5000字一份(5以上資料打印稿和電子版（圖紙用AutoCAD2004版本存盤(pán)、說(shuō)明書(shū)及任務(wù)書(shū)用Word2003存盤(pán)）各一份參考文獻(xiàn)：1液壓傳動(dòng)丁樹(shù)模主編機(jī)械工業(yè)出版社2液壓與氣壓傳動(dòng)左健民主編機(jī)械工業(yè)出版社3液壓與氣動(dòng)技術(shù)張宏友主編大連理工大學(xué)出版社4液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)楊培元、朱福元主編機(jī)械工業(yè)出版社5液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)指南張利平主編化學(xué)工業(yè)出版社6液壓與氣壓傳動(dòng)游有鵬主編科學(xué)出版社目錄摘要.33引言

3、.55第一章液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求和工況分析. .661.1明確設(shè)計(jì)要求. 61.2工況分析. 6第二章擬定液壓系統(tǒng)原理圖.992.1液壓回路選擇. 92.2液壓系統(tǒng)原理圖. 9第三章液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件. 113.1液壓缸的主要尺寸的確定. 113.2確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格. 123.3液壓閥的選擇. 134.1壓力損失的驗(yàn)算. 144.2系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算. 17結(jié)論. .1919致謝. .2020參考文獻(xiàn). 21謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載此設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（不包含CAD 圖紙）。我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word 說(shuō)明書(shū)（附帶：外文翻譯）和CAD 圖紙（共計(jì)7

4、張圖紙）。需要壓縮包的朋友聯(lián)系QQ 客服1：1459919609或QQ 客服2：1969043202。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系！銑削專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)摘要傳動(dòng)裝置是一部機(jī)器的重要組成部分，它在很大程度上決定著機(jī)器的性能。傳動(dòng)裝置的主要類型有機(jī)械傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)和流體傳動(dòng)。液壓傳動(dòng)和液力傳動(dòng)是以液體為工作介質(zhì)的流體傳動(dòng)，其中液壓傳動(dòng)是以液體的壓力能來(lái)工作的，液壓傳動(dòng)在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域中都有著非常廣泛的應(yīng)用，尤其在組合機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中更是有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。本次設(shè)計(jì)機(jī)床的液壓系統(tǒng)，運(yùn)用了液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的各方面知識(shí)，通過(guò)對(duì)液壓系統(tǒng)的工作循環(huán)和工況分析計(jì)算其參數(shù)，選擇系統(tǒng)回路、元件、附件等。在滿足其使用要

5、求的前提下使系統(tǒng)質(zhì)量輕，體積小，性能完善，維護(hù)方便。而壓力傳動(dòng)除壓力能外，主要是靠液體的動(dòng)能進(jìn)行工作的。關(guān)鍵詞：液壓傳動(dòng)、液壓泵Milling special machine hydraulic system designAbstrac Abstractt Transmission is an important component of a machine, which largely determines the performance of the machine. The main types of gear mechanical transmission, electrical tr

6、ansmission and fluid power. Hydraulic transmission and hydraulic transmission fluid as the working medium is a fluid transmission, which is based on the hydraulic fluid pressure to drive to work, the hydraulic transmission in all areas of industrial production has a very wide range of applications,

7、especially in combination machine Transmission is a unique advantage. The design of the machine's hydraulic system, the use of all aspects of hydraulic system only through the work of the hydraulic system of loops and conditions to calculate the parameters, select the system circuit, components,

8、 accessories and so on. In meeting its requirements under the premise of using the system light weight, small size, performance, sound, and easy maintenance. In addition to the pressure to drive the pressure, the kinetic energy of the liquid depends mainly on work carried out.K ey words :Hydraulic t

9、ransmission, hydraulic pump引言液壓傳動(dòng)相對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)來(lái)說(shuō)。是一門(mén)發(fā)展較晚的技術(shù)。自18世紀(jì)末英國(guó)制成世界上第一臺(tái)水壓機(jī)算起，液壓傳動(dòng)技術(shù)只有二三拜百年的歷史。直到20世紀(jì)30年代它才較普遍地用于起重機(jī)、機(jī)床及工程機(jī)械。在第二次世界大戰(zhàn)期間，由于戰(zhàn)爭(zhēng)需要，出現(xiàn)由響應(yīng)迅速、精度高的液壓控制機(jī)構(gòu)所裝備的各種軍事武器。第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，戰(zhàn)后液壓技術(shù)迅速轉(zhuǎn)向民用工業(yè)，液壓技術(shù)不斷應(yīng)用于各種自動(dòng)機(jī)及自動(dòng)生產(chǎn)線，從而使它在機(jī)械制造、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車(chē)制造等行業(yè)得到推廣應(yīng)用。日常所見(jiàn)到的機(jī)器，如機(jī)床、起重機(jī)、汽車(chē)、拖拉機(jī)等，都裝有一個(gè)用來(lái)接受外界能源輸入的原動(dòng)機(jī)，如電動(dòng)機(jī)

10、、內(nèi)燃機(jī)等，并通過(guò)機(jī)器中的一系列傳動(dòng)裝置，把原動(dòng)機(jī)的動(dòng)作轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，以完成機(jī)器工作任務(wù)。例如，車(chē)床主軸的旋轉(zhuǎn)、刀架的移動(dòng)、起重機(jī)吊鉤的升降等等。所以一部完整的機(jī)器都是由原動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)裝置和工作機(jī)構(gòu)三部分所組成，其中傳動(dòng)方式又有多種，液壓傳動(dòng)以其功率大，調(diào)速方便等優(yōu)點(diǎn)在傳動(dòng)裝置中得到廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)60年代以來(lái)液壓技術(shù)隨著原子能、空間技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展迅速發(fā)展，并滲透到各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中。液壓技術(shù)開(kāi)始向高速、高壓、大功率、高效率、低噪聲、經(jīng)久耐用、高度集成化的方向發(fā)展。我國(guó)的液壓工業(yè)開(kāi)始于20世紀(jì)50年代，最初只是應(yīng)用于機(jī)床和鍛壓設(shè)備山個(gè)，后來(lái)又用于拖拉機(jī)和工程機(jī)械。現(xiàn)在，我國(guó)的液

11、壓元件隨著從國(guó)外引進(jìn)一些液壓元件、生產(chǎn)技術(shù)以及進(jìn)行自行設(shè)計(jì)，現(xiàn)已形成了系列，并在各種機(jī)械設(shè)備上得到了廣泛的使用。我國(guó)的液壓技術(shù)在21世紀(jì)將獲得更快的發(fā)展?，F(xiàn)在液壓傳動(dòng)在組合機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中的應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)非常成熟，本設(shè)計(jì)就是液壓傳動(dòng)在組合機(jī)床上應(yīng)用的一個(gè)實(shí)例。第一章液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求和工況分析1.1明確設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)一套液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是：工作夾緊工作臺(tái)快進(jìn)工作臺(tái)工進(jìn)工作臺(tái)快退工作臺(tái)松開(kāi)。運(yùn)動(dòng)部件的重力為25000N。快進(jìn)、快退速度為5m/min,工進(jìn)速度為1001200mm/min,最大行程為400mm,其中工進(jìn)行程為180mm。最大切削力為18000N.采用平面導(dǎo)軌。夾緊缸的

12、行程為20mm，夾緊力為30000N，夾緊時(shí)間為1s.明確液壓系統(tǒng)的動(dòng)作和性能要求，例如，執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方式、行程和速度范圍、負(fù)載條件、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精度、工作循環(huán)和動(dòng)作周期、同步或聯(lián)鎖要求、工作可靠性要求等。明確液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境，例如，環(huán)境溫度、濕度塵埃、通風(fēng)情況、是否易燃、外界沖擊振動(dòng)的情況及安裝空間的大小等。1.2工況分析首先根據(jù)已知條件，繪制運(yùn)動(dòng)部件的速度循環(huán)圖，如圖1所示。然后計(jì)算各階段的外負(fù)載并繪制負(fù)載圖。液壓缸所受外負(fù)載F 包括三種類型，即F=Fw +Ff +Fa式中F w _工作負(fù)載，對(duì)于金屬切削機(jī)床來(lái)說(shuō)，即為沿活塞運(yùn)動(dòng)方向的切削力，在本例中F w 為18000N；F a _

13、運(yùn)動(dòng)部件速度變化時(shí)的慣性負(fù)載；F f _導(dǎo)軌摩擦阻力負(fù)載，啟動(dòng)時(shí)為靜摩擦阻力，啟動(dòng)后為動(dòng)摩擦阻力，對(duì)于平導(dǎo)軌F f 可由下式求得F f f(G+FRn ；G_運(yùn)動(dòng)部件重力；F Rn _垂直于導(dǎo)軌的工作負(fù)載，事例中為零；f_導(dǎo)軌摩擦系數(shù)，在本例中取靜摩擦系數(shù)為0.2，動(dòng)力摩擦系數(shù)為0.1。則求得F f S =0.2 25000N=5000NF f a=0.1 25000N=2500N上式中F f S 為靜摩擦阻力,F f a 為動(dòng)摩擦阻力。F a =g G tv 式中g(shù)_重力加速度；t_加速或減速時(shí)間，一般 t=0.010.5s； v_ t 時(shí)間內(nèi)的速度變化量。在本例中F a =8. 92500

14、0×6005. 05N=4230N根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，列出各工作階段所受的外負(fù)載見(jiàn)表1，并畫(huà)了如圖所示的負(fù)循環(huán)圖。 110220330246S(min速度循環(huán)圖 11022033040025009230負(fù)載循環(huán)圖S(min圖1工況圖表1負(fù)載表工作循環(huán)外負(fù)載F （N ）工作循環(huán)外負(fù)載F （N ）啟動(dòng)、加速F=Ff S +Fa 9230工進(jìn)F=Ff a+Fw 20500快進(jìn)F=F fa2500快退F =F fa 2500第二章擬定液壓系統(tǒng)原理圖2.1液壓回路選擇（1）確定供油方式考慮到該機(jī)床在工作進(jìn)給時(shí)負(fù)載較大，速度較低。而在快進(jìn)、快退時(shí)負(fù)載較小，速度較高。從節(jié)省能量、減少發(fā)熱考慮，泵源系

15、統(tǒng)宜選用雙泵供油?，F(xiàn)采用帶壓力反饋的限壓式變量葉片泵。（2）調(diào)速方式的選擇在中小型專用機(jī)床的液壓系統(tǒng)中，進(jìn)給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥。根據(jù)銑削類專用機(jī)床工作時(shí)對(duì)低速性能和速度負(fù)載特征都有一定要求的特點(diǎn)，決定采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的容積節(jié)流調(diào)速。這種調(diào)速回路具有效率高、發(fā)熱小和速度剛性好的特點(diǎn)，并且調(diào)速閥裝在回油路上，具有承受負(fù)切削力的能力。（3）速度換接方式的選擇本系統(tǒng)采用電磁閥的快慢速度接回路，它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)行程比較方便，閥的安裝也比較容易，但速度換接的平穩(wěn)性較差。若要提高系統(tǒng)的換接平穩(wěn)性，則可改用行程閥切換的速度換接回路。（4）夾緊回路的選擇用二位四通電磁閥來(lái)控制夾

16、緊、松開(kāi)換向動(dòng)作時(shí)，為了避免工作時(shí)突然失電而松開(kāi)，應(yīng)采用失電夾緊方式。考慮到夾緊時(shí)間可調(diào)節(jié)和當(dāng)進(jìn)油路壓力瞬時(shí)下降時(shí)仍能保持夾緊力，所以接入節(jié)流閥調(diào)速和單向閥保壓。在該回路中還裝有減壓閥，用來(lái)調(diào)節(jié)夾緊力的大小和保持夾緊力的穩(wěn)定。2.2液壓系統(tǒng)原理圖最后把所選擇的液壓回路組合起來(lái)，即可組合成圖2所示原理圖： 圖2液壓系統(tǒng)原理圖第三章液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件3.1液壓缸的主要尺寸的確定1工作壓力P 的確定：工作壓力P 可根據(jù)負(fù)載大小及機(jī)器的類型來(lái)初步?jīng)Q定，現(xiàn)取液壓缸工作壓力為3MPa.2計(jì)算液壓缸內(nèi)徑D 和活塞桿直徑d.有負(fù)載圖知最大負(fù)載F 為20500N，按表取p2為0.5MPa, 0.95，

17、考慮到快進(jìn)、快退速度相等，取d/D為0.7。將上述數(shù)據(jù)代入式中可得：D=9.9×102m將液壓缸內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)系列直徑D=100mm；活塞桿直徑d,按d/D=0.7,活塞桿直徑=70mm.按工作要求夾緊力由兩個(gè)夾緊缸提供，考慮到夾緊力的穩(wěn)定，夾緊缸的工作壓力應(yīng)低于進(jìn)給液壓缸的工作壓力，現(xiàn)取夾緊缸的工作壓力為2.5MPa,回油背壓力為零， 為0.95，可得D=m m 251096. 895. 0102514. 3150004 按照液壓缸和活塞桿的尺寸系列，取夾緊液壓缸的D 和d 分別為100mm 及70mm。按最底工進(jìn)速度驗(yàn)算液壓缸的最小穩(wěn)定速度可得下式A>min min v q

18、 =2235101005. 0cm cm 式中q min 是由產(chǎn)品樣本查得GE 系列調(diào)速閥AQF3-E10B 的最小穩(wěn)定流量為0.05L/min.本例中調(diào)速閥是安裝在回油路上，故液壓缸節(jié)流腔有效工作面積應(yīng)選取液壓缸有桿腔的實(shí)際面積，即A=(2222224071044cm cm d D =×=可見(jiàn)上述不等式能滿足，液壓缸能達(dá)到所需低速。3計(jì)算在各工作階段液壓缸所需流量q (min/2. 19min /102. 19min /510744333222L m m v d =×=×××=快進(jìn)快進(jìn)q min /42. 9min /1042. 9min /

19、2. 11. 04433322L m m v D工進(jìn)工進(jìn)(min /20min /1020min /50701. 0443332222L m m v d D q =×=××=快退快退。qmin /42. 9min /1042. 9min /6010201. 04333322L m m v D 夾夾夾 3.2確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格1泵的工作壓力的確定：考慮到正常工作中進(jìn)油管路有一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為p pp p 1式中P 液壓泵最大工作壓力_P P 執(zhí)行元件最大工作壓力_1_P 進(jìn)油管路中的壓力損失，初算時(shí)簡(jiǎn)單系統(tǒng)可取0.20.5MPa,復(fù)

20、雜系統(tǒng)取0.51.5MPa,本例取0.5MPa.p (MPaMPa p p p 5. 35. 031=+=+=上述計(jì)算所得的p p 是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過(guò)渡階段出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力。另外考慮到一定的貯備量，并確保泵的壽命，因此選泵的額定壓力p n 應(yīng)滿足p n (6. 125. 1P p 。中低壓系統(tǒng)取小值，高壓系統(tǒng)取大值。在本例中P n =1.25Pp =4.4MPa。2泵的流量確定。液壓泵的最大流量應(yīng)為q p K(maxqL 式中q p _液壓泵的最大流量；(max q _同時(shí)動(dòng)作的各執(zhí)行元件所需流量之和的最大值。如果這時(shí)溢流閥正進(jìn)行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量23L/mi

21、n;K L _系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取K L =1.11.3，現(xiàn)取K L =1.2q p =K(max qL =1.2 20L/min=24L/min3選擇液壓泵的規(guī)格。根據(jù)以上算得的p p 和q p 再查閱有關(guān)手冊(cè)，現(xiàn)選用YBX16限壓式變量葉片泵，該泵的基本參數(shù)為：每轉(zhuǎn)排量q v =16mL/r,泵的額定壓力p n =6.3MPa,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n=1450r/min,容積效率v =0.85，總效率 =0.7。3.3液壓閥的選擇本液壓系統(tǒng)可采用力士樂(lè)系統(tǒng)或GE 系列的閥。方案1：控制液壓缸部分選用力士樂(lè)系統(tǒng)的閥，其夾緊部分選用疊加閥。方案2：均選用GE 系列閥。根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)圖，按通過(guò)各元件

22、的最大流量來(lái)選擇液壓元件的規(guī)格。選用的液壓元件如表2：表2液壓元件明細(xì)表序號(hào)元件名稱方案一方案二通過(guò)流量（L/min）1濾油器XU BS 2×100XU BS 2×100242液壓泵YBX 16YBX 16243壓力表開(kāi)關(guān)K H6KF3EA10B 4三位四通換向閥4WE6E50/OAG2434EF3B E10B205二位三通換向閥3WE6A50/OAG2423EF3B E10B206單向調(diào)速閥2FRM520/6AQF3E10B 207減壓閥J FC10D P 1JF3E10B 9.48壓力表開(kāi)關(guān)4K F10D 1與3共用9單向閥A F10D D/DP1AF3EA10B 9.

23、410二位四通換向閥24DF3B E10B B 24EF3E10B 9.411壓力繼電器DP 163BDP 163B9.412單向節(jié)流閥LA F10D B 1ALF E10B 9.4第四章液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算已知該液壓系統(tǒng)中進(jìn)、回油管的內(nèi)徑均為12mm, 各段管道的長(zhǎng)度分別為：AB=0.3m,AC=1.7,DE=2m。選用LHL32液壓油，考慮到油的最低溫度為15，查得15時(shí)該液壓油的運(yùn)動(dòng)粘度v=150cst=1.52/s,油的密度 =920kg/m3.4.1壓力損失的驗(yàn)算1作進(jìn)給時(shí)進(jìn)油路壓力損失。運(yùn)動(dòng)部件工進(jìn)給時(shí)的最大速度為1.2m/min,進(jìn)給時(shí)的最大流量為9.42L/min,則液壓油在管內(nèi)流速

24、v 1為v 1=24d q=232. 114. 31042. 94 cm/min=8330cm/min=139cm/s管道流動(dòng)雷諾數(shù)Re 1為Re 1=vdv 1=111Re 12300，可見(jiàn)油液在管道內(nèi)流態(tài)為層流，其沿程阻力系數(shù)1 =1Re 75=11175=0.68。進(jìn)油管道BC 的沿程壓力損失1_1 =22v d l =0.68×(2_102. 13. 07. 1×+×239. 19202 Pa=0.1×106Pa 查的換向閥4WE6W50/AG24的壓力損失21 =0.05×106Pa忽略油液通過(guò)管接頭、油路板等處的局部壓力損失，則進(jìn)油

25、路總壓力損失為11 =1_1 +21=(0.1×106+0.05×106Pa=0.15×106Pa 2工作進(jìn)給時(shí)回油路的壓力損失。憂郁選用活塞桿液壓缸，且液壓缸有桿腔的工作面積為無(wú)桿腔的工作面積的二分之一，則回油管道的流量為進(jìn)油管道的二分之一，則v 2=21v =69.5cm/sRe 2=v d v 2=5. 12. 15. 69 =55.52 =2Re 75=75/55.5=1.39回油管道的沿程壓力損失1_2 為：1_2 =22v d l =1.39×2_102. 12 ×2695. 09202 Pa=0.05×106Pa 查產(chǎn)品

26、樣本知換向閥3WE6A50/AG24的壓力損失2_2=0.025×106Pa, 換向閥4WE6E50/AG24的壓力損失3_2=0.025×106Pa, 調(diào)速閥2FRM520/6的壓力損失4_2=0.5×106Pa。回油路總壓力損失為2為2=1_2 +2_2+3_2+4_2=（0.05+0.025+0.025+0.5）×106=0.6×106Pa3量泵出口處的壓力p pp p =122/A A F om +1 =(4_64_1054. 78106. 01005. 4095. 0/21500 +0.15×106Pa =3.2×

27、106Pa4進(jìn)時(shí)的壓力損失。快進(jìn)時(shí)液壓缸為差動(dòng)連接，自匯流點(diǎn)A 至液壓缸進(jìn)油口C 之間的管路AC 中，流量為液壓泵出口流量出口流量的兩倍即40L/min,AC段管道的沿程壓力損失1_1為v 1=24d q=s cm s cm /590/602. 114. 31040423Re 1=4725. 12. 15901 v d v 159. 047275 Re 7511 Pa P pv d l P 622111036. 0a 29. 5900102. 17. 1159. 02 同樣可求管道AB 段及AD 段的沿程壓力損失21 和31為v 2=24d q=602. 114. 31020423cm/s=2

28、95cm/sRe 2=v d v 2=5. 12. 1295 =2362 =2Re 75=0.3221 =0.32×2_102. 13. 0 ×295. 29202 Pa=0.032×106Pa 31=0.32×2_102. 17. 1 ×295. 29202Pa=0.181×106Pa 查產(chǎn)品樣品知，流經(jīng)各閥的局部壓力損失為：4EW6E50/AG24的壓力損失12 =0.17×106Pa3EW6A50/AG24的壓力損失22 =0.17×106Pa據(jù)分析在差動(dòng)連接中，泵的出口壓力p p 為p p =21_1 +2

29、1 +31+1_2 +2_2+amA F2=1.93×106Pa快退時(shí)壓力損失經(jīng)驗(yàn)算從略。上述驗(yàn)算表明，無(wú)需修改原設(shè)計(jì)。4.2系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算在整個(gè)工作循環(huán)中，工進(jìn)階段所占的時(shí)間最長(zhǎng)，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，主要考慮工進(jìn)時(shí)的發(fā)熱量，一般情況下，工進(jìn)速度大時(shí)發(fā)熱量較大，由于限壓式變量泵在流量不同時(shí)，效率相差極大，所以分別計(jì)算最大、最小時(shí)的發(fā)熱量，然后加以比較，取數(shù)值大著進(jìn)行分析。當(dāng)v=10cm/min時(shí)q=4D 2v=0.785×103m 3/min=0.785L/min此時(shí)泵的效率為0.1，泵的出口壓力位3.2MPa,則有P 輸入=1. 060785. 02. 3 KW=0.42KWP 輸出=Fv =20500×6010×10