清水混凝土施工技術(shù)方案

1、第一章編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)本工程設(shè)計(jì)施工圖紙和設(shè)計(jì)要求混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5OO1O-2O10混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/T50476-2008)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002 2011年版鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502099-1999 (2003版) 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)工程測量規(guī)范(GB50076-2007XX市標(biāo)準(zhǔn)地下車站與地下區(qū)間鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)通用文件(STB-QT-030004清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(JGJ165-2009)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63

2、-2006)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2011)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146- 90)1.2編制原則 本施工組織堅(jiān)持“八原則”：(1) 保證安全原則(2) 保證質(zhì)量原則(3) 保證工期原則(4) 技術(shù)可靠原則(5) 經(jīng)濟(jì)合理原則(6) 環(huán)保原則(7) 以人為本、文明施工的原則(8) 科技創(chuàng)優(yōu)原則1.3適用范圍本實(shí)施性施工組織適用于 XX軌道交通9號(hào)線山期(東延伸)申 江路站清水混凝土立柱澆筑、養(yǎng)護(hù)及修補(bǔ)。第二章工程概況2.1工程概況XX軌道交通9號(hào)線申江路站位于申江路與金吉路之間的金海路北半幅路下方，呈東西向布臵，站

3、后設(shè)折返線接出入場線，與19號(hào)線車站采用通道換乘。北側(cè)有鼎信集團(tuán)、夏普模具，南側(cè)有XX華為、220KV高壓線。車站站臺(tái)計(jì)算長度中心里程為 SDK53+742.OO0車站 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)起訖里程為 SDK53+664.560 -SDK53+972.160（右線），總長 310.800m （外皮），寬22.64m （外皮），是雙柱三跨地下二層車站， 覆土 3.3m左右。車站采用明挖法施工，共設(shè) 5個(gè)出入口。2.2設(shè)計(jì)概況車站內(nèi)部二層雙柱，使用清水混凝土立柱約 60根，規(guī)格尺寸： 1.2mx 0.7mx 5m,初步設(shè)計(jì)為立柱（方柱圓角），共用清水混凝土方 量約240用。第三章施工準(zhǔn)備及部署1. 本混凝土工

4、程工作目標(biāo)要求；(1) 顏色：混凝土顏色基本一致，距離墻面5m看不到明顯色差。(2) 裂縫：表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長50mm 以上的裂縫。(3) 氣泡：混凝土表面的氣泡要保持均勻，細(xì)小,表面氣泡直徑不大于 3mm,深度不大于2mm,每m2表面的氣泡面積小于150mm2(4) 平整度：要求達(dá)到高級抹灰的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差不大于 2mm(5) 光潔度：脫模后表面平整光滑，色澤均勻，無油跡、銹斑、粉化 物，無流淌和沖刷痕跡。(6) 觀感缺陷：無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷，無錯(cuò)臺(tái)，無冷縫或 夾雜物，無蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或涂刷修補(bǔ)處理痕跡2. 原材料準(zhǔn)備本工程立足于

5、使用高性能混凝土原則，保證施工時(shí)混凝土具有可 靠的耐久性、工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。由于我們采用的是商品混 凝土，我們對攪拌站提如下的供貨要求：(一) 施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪 拌、運(yùn)輸、澆注、振搗密實(shí)，并且始終均勻。(二) 混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、 基相中膠凝材料的均勻。(三) 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形, 無非荷載作用的有害裂縫。（四）混凝土高密實(shí)、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力， 不發(fā)生堿集料反應(yīng)。（五）強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長；經(jīng)濟(jì)上盡可 能降低成本。配合比選擇，通過對

6、三種配合比的試驗(yàn)，根據(jù)具體試驗(yàn)情況進(jìn)行選擇 原材料性質(zhì)水泥水泥游離氧化物初凝時(shí)間終凝時(shí)間3d抗壓/抗折強(qiáng)度28d抗壓/抗折強(qiáng)度參數(shù)2.12%223mi n292mi n30.7/5.8MPa52.0/9.7MPa粉煤灰粉煤灰細(xì)度（45卩m燒失量三氧化硫游離氧化物安定性參數(shù)22.2%1.4%1.66%1.56%1.2mm礦粉礦粉燒失量三氧化硫氯離子7d活性28d活性參數(shù)0.3%0.1%0.01%77%104%外加劑減水劑含固量PH氯離子減水率（砂漿/混凝土）參數(shù)19.01%5.71< 0.2%> 20%/25%骨料骨料含泥量泥塊含量細(xì)度模數(shù)針片狀含量細(xì)骨料1.60.32.5/粗骨料0

7、.50.45-25mm連續(xù)粒級5原材料供應(yīng)商品種規(guī)格供應(yīng)商水泥PH 52.5XX金山南方水泥有限公司粉煤灰H級灰XX文鴻企業(yè)發(fā)展有限公司礦粉S95XX寶田新型建材有限公司石子5-25舟山金鑫礦業(yè)投資有限公司黃砂中粗砂蕪湖建豐商貿(mào)有限公司外加劑咼效減水劑XX麥斯特建工高科技建筑化工有限公司配合比'原材料組別水水泥砂石粉煤灰外加劑礦粉坍落度砂率11602507701030803.6980100± 2043%21602507701030804.9280140± 2043%31602507701030805.3380180± 2043%試驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目8月13日8月1

8、5日調(diào)整量8月16日調(diào)整量單位用水量160kg165kg+5kg165+5kg外加劑1.48%1.97%+0.49%2.13%+0.65%理論坍落度100± 20mm140± 20mm+0-80mm180± 20mm+40-120mm實(shí)際坍落度100mm155mm55mm210mm110mm3. 施工機(jī)具準(zhǔn)備混凝土工程施工主要機(jī)械投入表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵臺(tái)2泵管米3空壓機(jī)臺(tái)4平板式振動(dòng)器臺(tái)5振搗棒套6混凝土運(yùn)輸車輛根據(jù)需要調(diào)配7斗車輛8料斗輛注：其它小型工具若干，未計(jì)在列4. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備混凝土工程勞動(dòng)力配臵計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)/組人數(shù)備注1鋼

9、筋工澆筑混凝土?xí)r值班（維護(hù)鋼筋）2木工澆筑混凝土?xí)r值班（維護(hù)模板）3水電工澆筑混凝土?xí)r值班4布泵管5鋪料工6振搗手7抹平8養(yǎng)護(hù)合計(jì)注：以上勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)是按三臺(tái)輸送泵同時(shí)連續(xù)施工 （即6個(gè)班組）考慮的。有關(guān)管理人員未計(jì)在列。第四章施工工藝在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，特別注意如下事項(xiàng)：1、做好方案技術(shù)交底、安全交底工作；2、檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備及水電的供應(yīng)情況；3、掌握天氣季節(jié)的變化情況；4、模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等的預(yù)檢必須驗(yàn)收合格；5、安全設(shè)施必須完好；6、勞動(dòng)力配備必須到位，必須滿足澆筑速度的要求。7、模板充分澆水濕潤；8混凝土澆注令簽發(fā)后方可澆注。一清水混凝土的施工工藝流程1模板工程1

10、.1模板設(shè)計(jì)：為實(shí)現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo)，達(dá)到混凝土外觀平整、 光滑；無明顯模板拼縫及孔眼痕跡，清潔干凈；無損壞、裂紋、麻面, 色澤一致，本工程對于主廠房框架結(jié)構(gòu)及汽機(jī)基礎(chǔ)采用 I類清水混凝 土標(biāo)準(zhǔn)，對于設(shè)備基礎(chǔ)外露部分及爐后構(gòu)筑物采用 H類清水混凝土標(biāo) 準(zhǔn)，對于隱蔽的及地下基礎(chǔ)混凝土采用 皿類清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。對于I 類、H類清水混凝土采用18mn厚雙面覆膜大模板，對于 皿類清水混 凝土采用15mn厚普通大模板。同時(shí)對于清水混凝土模板進(jìn)行配模設(shè) 計(jì)，并對模板的接縫、陰陽角、預(yù)埋件安裝等細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。1.2模板加工制作：根據(jù)方案，對模板進(jìn)行加工制作，制作允許 偏差為：長寬不超過2mm對角線不

11、超過2mm方木厚度、平整度偏差不超 過2mm1.3模板安裝：(1 )柱模板安裝a、柱子底部在立模前，對柱根部模板支設(shè)處用 1: 2水泥砂漿找 平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整。b、柱模安裝：按照模板邊線在柱邊四周距地10cm處的主筋焊接模板定位鋼 筋，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位 和垂直度，最后再安裝柱箍。c、安裝柱模板時(shí)，在緊貼模板處加豎向 巾48鋼管，間距為150mm 四個(gè)柱角處豎向加48X 50mn木方。柱箍采用橫向 巾48鋼管做圍檁。 采用© 16的對拉螺栓連接，對拉螺拴采用蝴蝶形卡件緊貼在鋼管上。 對拉螺栓兩端緊固時(shí)必須采用雙螺母緊固，

12、對拉螺栓布臵應(yīng)橫平豎直。2根鋼管之間用12#鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。(2)梁模板安裝a、梁底架子應(yīng)穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于 600mm梁底橫桿間 距也不大于600mm橫桿與立桿交接處應(yīng)在立桿上加兩個(gè)卡扣，保證 梁底不下沉。立桿應(yīng)通長撐在地面上，立桿接長時(shí)應(yīng)使用接頭扣，不 允許使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣。b、 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整橫桿標(biāo)高，然后在梁底先鋪設(shè)一層50x100mm 方木，方木頂標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高減一層木模板厚度， 最后在方木上 再鋪設(shè)一層木模板。c、梁起拱方法為：梁底兩端降低 10mm梁底中間起拱10mmd、梁底模、梁側(cè)模均縱向布臵。梁側(cè)模用 50x100mn方木加固， 間距200mm方木外側(cè)

13、用鋼管縱向加固，間距 500mm加固好后用鋼 管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位臵進(jìn)行設(shè)計(jì)和 彈線，確保螺絲在一條直線上。e、在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔， 次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。f、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁 高以扣除平板厚度計(jì)算)，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔 離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板厚度。g、次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。h、梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位臵是否對正，并校核梁底標(biāo)高。i、梁側(cè)模、梁底模拼裝時(shí)，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱 向接縫。拼縫處用單面膠帶紙

14、粘牢。（3 ）柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1mm柱模板拼縫處采用膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平。PVC線條安裝：為了考慮框架柱梁的美觀，在柱角采用 PVC圓角條。PVC圓角線條的應(yīng)用：在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，柱拐角易產(chǎn)生漏漿，所形成的直角易損壞等 缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用 PVC線條新工藝。以控制柱角漏 漿現(xiàn)象，使拆模后砼四角過渡自然，線條挺直美觀。線條與模板的連 接采用膠粘。予埋件安裝埋件固定采用0 8mn螺絲固定，予埋件上距每邊1cm（四角）打0 10孔予埋件與模板之間用密封膠封閉。a. 柱子部位（側(cè)面埋件）當(dāng)采用大模板時(shí)，應(yīng)事先在模板上將埋件位臵放出（畫出定位十 字線及邊線），并將固定孔

15、打好，留一面埋件較少的，先將埋件固定 在模板上（此時(shí)應(yīng)先考慮錨腳與柱子鋼筋的相對位臵）,然后再封模， 其余三面為先立模板，后固定予埋件，予埋件位臵應(yīng)先在模板上畫出， 埋件于模板封閉前臨時(shí)固定在鋼筋上。b. 梁側(cè)面埋件梁側(cè)面予埋件固定方案同柱側(cè)面予埋件鋼模板部位。c. 梁頂面予埋件每塊予埋件用兩根L50X 5角鐵，長度比梁寬5CM角鐵用0 8螺 栓固定在梁側(cè)模上，予埋件用08螺栓固定在角鐵上。d. 板面予埋件予埋件在加工時(shí)，在予埋件背面焊三根016鋼筋，鋼筋長度加埋件鐵板厚應(yīng)比樓板厚小5mm然后在鋼筋另一端焊50X 50X 5鐵板, 每塊鐵板上打一 0 10孔，用0 8螺絲（自攻絲）將鐵板固定在

16、板底模 上。e. 梁、板底予埋件固定此予埋件可直接用0 8自攻絲(每塊不少于三個(gè))固定在模板上。f. 予埋管固定予埋管固定采取在管端部加焊鐵板，用08螺絲將鐵板與模板固定O1.4模板拆除a、模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；梁底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后方可拆除。b、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位， 后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板， 最后拆梁底模板。c、拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物修理并涂隔離劑分類堆放整齊 備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。2、鋼筋

17、工程2.1鋼筋加工、制作：鋼筋加工時(shí)考慮鋼筋的疊放位臵和穿插順 序，根據(jù)鋼筋的占位1模板工程1.1模板設(shè)計(jì)：為實(shí)現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo)，達(dá)到混凝土外觀平整、 光滑；無明顯模板拼縫及孔眼痕跡，清潔干凈；無損壞、裂紋、麻面, 色澤一致，本工程對于主廠房框架結(jié)構(gòu)及汽機(jī)基礎(chǔ)采用 I類清水混凝 土標(biāo)準(zhǔn)，對于設(shè)備基礎(chǔ)外露部分及爐后構(gòu)筑物采用 H類清水混凝土標(biāo) 準(zhǔn)，對于隱蔽的及地下基礎(chǔ)混凝土采用 皿類清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。對于I 類、H類清水混凝土采用18mn厚雙面覆膜大模板，對于 皿類清水混 凝土采用15mn厚普通大模板。同時(shí)對于清水混凝土模板進(jìn)行配模設(shè) 計(jì)，并對模板的接縫、陰陽角、預(yù)埋件安裝等細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)

18、。1.2模板加工制作：根據(jù)方案，對模板進(jìn)行加工制作，制作允許 偏差為：長寬不超過2mm對角線不超過2mm方木厚度、平整度偏差 不超過2mm1.3模板安裝：(1 )柱模板安裝a、柱子底部在立模前，對柱根部模板支設(shè)處用 1： 2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整。b、柱模安裝：按照模板邊線在柱邊四周距地10cm處的主筋焊接模板定位鋼 筋，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位 和垂直度，最后再安裝柱箍。c、安裝柱模板時(shí)，在緊貼模板處加豎向 巾48鋼管，間距為150mm 四個(gè)柱角處豎向加48X 50mn木方。柱箍采用橫向 巾48鋼管做圍檁。 采用© 16

19、的對拉螺栓連接，對拉螺拴采用蝴蝶形卡件緊貼在鋼管上。 對拉螺栓兩端緊固時(shí)必須采用雙螺母緊固，對拉螺栓布臵應(yīng)橫平豎直。2根鋼管之間用12#鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。(2) 梁模板安裝a、梁底架子應(yīng)穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于 600mm梁底橫桿間 距也不大于600mm橫桿與立桿交接處應(yīng)在立桿上加兩個(gè)卡扣，保證 梁底不下沉。立桿應(yīng)通長撐在地面上，立桿接長時(shí)應(yīng)使用接頭扣，不 允許使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣。b、 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整橫桿標(biāo)高，然后在梁底先鋪設(shè)一層50x100mm 方木，方木頂標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高減一層木模板厚度， 最后在方木上 再鋪設(shè)一層木模板。c、梁起拱方法為：梁底兩端降低 10mm梁底中間起拱10

20、mmd、梁底模、梁側(cè)模均縱向布臵。梁側(cè)模用 50x100mn方木加固， 間距200mm方木外側(cè)用鋼管縱向加固，間距 500mm加固好后用鋼 管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位臵進(jìn)行設(shè)計(jì)和 彈線，確保螺絲在一條直線上。e、在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔， 次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。f、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁 高以扣除平板厚度計(jì)算)，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔 離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板厚度。g、次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。h、梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位臵是 否對正，并校

21、核梁底標(biāo)高。i、梁側(cè)模、梁底模拼裝時(shí)，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱 向接縫。拼縫處用單面膠帶紙粘牢。（3 ）柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過 1mm柱模 板拼縫處采用膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平。PVC線條安裝：為了考慮框架柱梁的美觀，在柱角采用 PVC圓角條。PVC圓角線條的應(yīng)用：在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，柱拐角易產(chǎn)生漏漿，所形 成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用PVC線條新工 藝。以控制柱角漏漿現(xiàn)象，使拆模后砼四角過渡自然，線條挺直美觀。 線條與模板的連接采用膠粘。予埋件安裝埋件固定采用0 8mn螺絲固定，予埋件上距每邊1cm（四角）打0 10孔予埋件與模板之間用密封膠封閉。a. 柱子

22、部位（側(cè)面埋件）當(dāng)采用大模板時(shí)，應(yīng)事先在模板上將埋件位臵放出（畫出定位十 字線及邊線），并將固定孔打好，留一面埋件較少的，先將埋件固定 在模板上（此時(shí)應(yīng)先考慮錨腳與柱子鋼筋的相對位臵）,然后再封模， 其余三面為先立模板，后固定予埋件，予埋件位臵應(yīng)先在模板上畫出， 埋件于模板封閉前臨時(shí)固定在鋼筋上。b. 梁側(cè)面埋件梁側(cè)面予埋件固定方案同柱側(cè)面予埋件鋼模板部位。c. 梁頂面予埋件每塊予埋件用兩根L50X 5角鐵，長度比梁寬5CM角鐵用0 8螺 栓固定在梁側(cè)模上，予埋件用08螺栓固定在角鐵上。d. 板面予埋件予埋件在加工時(shí)，在予埋件背面焊三根016鋼筋，鋼筋長度加埋件鐵板厚應(yīng)比樓板厚小5mm然后在鋼

23、筋另一端焊50X 50X 5鐵板, 每塊鐵板上打一 0 10孔，用0 8螺絲（自攻絲）將鐵板固定在板底模 上。e. 梁、板底予埋件固定 此予埋件可直接用0 8自攻絲（每塊不少于三個(gè)）固定在模板上f. 予埋管固定予埋管固定采取在管端部加焊鐵板，用08螺絲將鐵板與模板固定O1.4模板拆除a、模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；梁底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后方可拆除。b、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位， 后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板， 最后拆梁底模板。c、拆下的模板要及

24、時(shí)清理粘結(jié)物修理并涂隔離劑分類堆放整齊 備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。2、鋼筋工程2.1鋼筋加工、制作：鋼筋加工時(shí)考慮鋼筋的疊放位臵和穿插順 序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸。重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、 接頭位臵、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)，通長鋼 筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位臵準(zhǔn)確。 各 種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm +4mm箍筋內(nèi)凈尺寸 允許偏差-3mm + 2mm2.2鋼筋安裝：入模的鋼筋要保持

25、清潔，無明顯水銹、不得帶有 油污泥土；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；鋼筋綁扎 扎絲，擰不少于兩圈，絲尾倒向應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免外露引起銹 斑，影響清水混凝土的觀感質(zhì)量。柱鋼筋綁扎前由測量放出各柱橫、 縱軸線和兩軸線的交點(diǎn)，然后依據(jù)各交點(diǎn)分別用墨線畫出基礎(chǔ)的邊線 和柱子的邊線，以便短柱的立模和扎筋，并依據(jù)短柱的邊線綁扎柱子 的插筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位臵。套箍按柱 的截面設(shè)計(jì)制作。在混凝土澆筑前，應(yīng)用塑料薄膜將自澆筑標(biāo)高頂面 向上800mn范圍內(nèi)的插筋包裹起來，以免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。2.3對拉螺栓與鋼筋的協(xié)調(diào)處理一一清水混凝土的對拉螺栓位臵 均為固定位臵，為

26、避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地 面上彈出螺栓孔的位臵，豎向設(shè)臵標(biāo)識(shí)。遇到對拉螺栓與鋼筋發(fā)生矛 盾時(shí)，將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許 范圍內(nèi)，以確保對拉螺栓安裝位臵。二混凝土的質(zhì)量要求1、原材料要求（向攪拌站定貨時(shí)明確該要求）水泥：淺灰色普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥（確保堿含量不能過 高），要求確定生產(chǎn)廠家，定強(qiáng)度等級，定批號(hào)，最好能做到同一熟 料，顏色必須一致。不可為新生產(chǎn)的水泥，避免混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損 失大。粗骨料：選用強(qiáng)度高，5-25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含 泥量w 0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細(xì)骨料：選用中粗砂，細(xì)度模

27、數(shù)在 2.83.0，含泥量w 2%不 得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。拌合用水：a. 拌制清水混凝土的用水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b. 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油 脂、糖類及游離酸類等污染物。c. 拌制和養(yǎng)護(hù)混凝上應(yīng)采用飲用水或河水，并且同-工程中時(shí)所用的河水，應(yīng)保證為同-水源。d. 結(jié)合本工程施工時(shí)間，為降低混凝土澆筑后內(nèi)部溫度，宜用深水井的水做拌和水，必要時(shí)用冰水。外加劑：采用聚羧酸高效外加劑和消泡劑。表面觀感質(zhì)量顏色：色澤均勻而無明顯色差;2、表面：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁 柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起

28、拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌及沖刷痕跡，無明顯裂縫，無漏漿、 無跑模和脹模，無爛根、無錯(cuò)臺(tái)，無冷縫，無夾雜物，無蜂窩、麻面 和孔洞?；緹o氣泡或每平方米氣泡面積不大于30cm2，且氣泡分散均勻，氣泡最大直徑小于3mrm深度不大于2mn；裂縫寬度不大于2mnn 長度不大于50mm結(jié)構(gòu)工程保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨或涂刷修補(bǔ)處理痕跡； 穿墻螺栓孔眼整齊，孑L洞封堵密實(shí)平整，顏色同墻面基本一致； 混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工逢、后澆帶洞口整齊； 預(yù)留洞口表面和埋件底部密實(shí)，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直，外露絲扣 有保護(hù)措施。模板安裝主控項(xiàng)目(1) 清水混凝土模板的材質(zhì)構(gòu)造措

29、施等應(yīng)符合專項(xiàng)模板方案及相應(yīng)的行業(yè)規(guī)程要求；(2) 清水混凝土模板的加固方法、對拉螺栓的直徑、間距等應(yīng)符合 專項(xiàng)模板方案要求；(3) 模板表面應(yīng)潔凈、無油污,嚴(yán)禁使用對清水混凝土表面質(zhì)量和顏色產(chǎn)生影響的脫模劑；(4) 模板的拼縫應(yīng)采取措施，嚴(yán)禁漏漿；(5) 鋼筋保護(hù)層的墊塊應(yīng)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，鋼筋綁扎的扎絲宜采用防銹鍍 鋅鋼絲,絲頭向內(nèi)，并嚴(yán)禁接觸混凝土表面，避免對清水混凝土觀感造成影響;(6)清水混凝土模板質(zhì)量安裝應(yīng)嚴(yán)格控制，允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差(mr)檢驗(yàn)方法普通清水混凝土軸線位移柱、粱、墻5尺量模板上表面標(biāo)高層咼w 5m+3、-5水準(zhǔn)儀或拉線檢杳層咼5m+3、-7截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+

30、2、-11尺量柱、墻、梁+0、-6相鄰兩模板高低差22m靠尺、楔形塞尺表面平整度<320m內(nèi)上口拉 直線尺量檢 查，下口按模 板定位線為基 準(zhǔn)檢杳陰陽角方正3方尺、楔形塞尺角線順直35 m線尺預(yù)留空洞中心線位移3拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+8、-0拉線、尺量預(yù)埋鐵件、預(yù)埋中心線位移2拉線、尺量管、螺栓螺栓外漏長度+5、-0拉線、尺量混凝土的泵送組織原則1、混凝土泵送施工現(xiàn)場必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場設(shè)聯(lián)絡(luò)信號(hào)，操作 平臺(tái)人員與后臺(tái)控制人員使用對講機(jī)保持聯(lián)系，做到迅速、及時(shí)、統(tǒng) 一調(diào)配，保證順利泵送；2、對混凝土泵操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證；3、混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝

31、土泵的料斗。輸送管內(nèi)壁經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)輸送管無異物后，在混凝土澆筑前先泵 送同混凝土強(qiáng)度等級的減石子砂漿；4、開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。 正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓。遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況 可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送。不得已停泵時(shí)，料斗中應(yīng)保持足夠 的混凝土；5、混凝土泵送過程中，要定時(shí)檢查活塞沖程，不使其超過允許的最 大沖程，同時(shí)還應(yīng)注意，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持混凝土面不低于上口 20cm混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理混凝土泵和輸送管。泵送混凝土的質(zhì)量控制混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s的相對壓力泌水率S10不宜超過40%

32、混凝土入泵時(shí)的坍落度及其誤 差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 混凝土坍落度允許誤差所需坍落度（mm坍落度允許誤差（mr）< 100士 20> 100士 30（二）混凝土質(zhì)量的過程控制措施1、混凝土拌制的控制措施本工程采用商品混凝土，其質(zhì)量控制主要在混凝土供貨合同和現(xiàn)場混凝 土質(zhì)量檢查。供貨合同內(nèi)容應(yīng)從技術(shù)和質(zhì)量方面寫出具體要求：混凝土 強(qiáng)度等級、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗凍、緩凝等） 要求使用的水泥品種、砂、石產(chǎn)地、級配選擇，外加劑和摻和料的品種, 摻量、摻入方式等，泵送和冬施溫度要求。2、混凝土運(yùn)輸?shù)目刂拼胧┗炷凉捃噺臄嚢枵镜绞┕がF(xiàn)場過程中，必須保持慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，保證混凝土不離析

33、、不分層，滿足坍落度要求，控制初凝時(shí)間。工地在現(xiàn)場施工時(shí)，要按照連續(xù)澆注單位時(shí)間需要用混凝土量，按照交 通路線和運(yùn)距，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，確定運(yùn)輸罐車配備數(shù)量，重點(diǎn)加強(qiáng) 聯(lián)系和調(diào)度工作。工地要指派專人負(fù)責(zé)對商品混凝土檢查驗(yàn)收和按發(fā)貨小票欄目簽認(rèn)。3混凝土澆注振搗的控制措施組織控制措施a. 清水混凝土的飾面質(zhì)量是保證清水混凝土施工成敗的關(guān)鍵，首先要確定具體的質(zhì)量目標(biāo)，從項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工到責(zé)任工程師、施工隊(duì)到具體的施工工人，必須從思想上高度重視，嚴(yán)格控制技術(shù)方案和施 工作業(yè)，做到精心策劃、精心施工，過程管理，必須保證在正式施工 前解決好每一個(gè)施工難題和技術(shù)疑點(diǎn)；b. 選派有經(jīng)驗(yàn)的澆注工人和振搗工人

34、施工，對清水混凝土結(jié)構(gòu)施工部 位實(shí)行全過程、跟蹤式管理，及時(shí)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，保證混凝土按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行澆注和振搗，保證清水混凝土飾 面的觀感質(zhì)量；c. 混凝土的澆注必須按照施工方案中劃分的流水段進(jìn)行，每個(gè)流水段施工完畢后，項(xiàng)目部必須組織技術(shù)人員和具體施工人員進(jìn)行認(rèn)真檢查、分析和總結(jié)?；炷溜椕婧玫牟课灰偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，并形成具體的技 術(shù)方案總結(jié)，以便在后續(xù)施工中繼續(xù)保持；混凝土飾面差的部位要分 析原因，找出改進(jìn)的辦法，在后續(xù)的施工中杜絕此類施工缺陷的發(fā)生。d. 混凝土澆注過程中必須作好相應(yīng)的配套服務(wù)保障措施，保證混凝土泵、管道、電力等全部安全運(yùn)行。e. 通過“目標(biāo)t策劃t施工t總

35、結(jié)t新目標(biāo)” 循環(huán)式過程質(zhì)量控制方 法，確保清水混凝土飾面的施工質(zhì)量，這種質(zhì)量控制方法如下圖所示：質(zhì)量目標(biāo)新質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量策劃L*過程實(shí)施|If檢查總結(jié)丨分析改進(jìn)3持續(xù)改進(jìn)I清水混凝土澆注質(zhì)量控制過程示意圖技術(shù)控制措施a. 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證 每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí) 根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛 相互擁擠阻塞；b. 混凝土攪拌車在運(yùn)輸混凝土過程中必須始終保持緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，出料前要快速轉(zhuǎn)動(dòng)2分鐘，確?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，出 料必須干凈；c. 逐車測量混凝土的坍落度，保證混凝土

36、入模坍落度控制在150mm以下；d. 混凝土澆筑在全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)施工中，墻柱澆筑混凝土前，應(yīng)在 新澆混凝土與下層混凝土之間均勻澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿； 將混凝土卸在卸料平臺(tái)上，用鐵鍬入模；e. 混凝土下料可采用串筒或類似的下料工具，以防止石子堆積;f. 混凝土下料點(diǎn)分散布臵，連續(xù)進(jìn)行下料；門窗洞口澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)對稱均勻下料；g. 澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)澆注，并選擇合理的續(xù)澆時(shí)間間隔，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)， 夏季續(xù)澆的時(shí)間間隔在45-60分鐘以內(nèi)，冬季在90-120分鐘之內(nèi)，以 此種方式續(xù)澆可容易保證不會(huì)出現(xiàn)冷縫；h. 振搗器操作時(shí)，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻?混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)

37、生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土 能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略 微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻；i. 嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度以30cm為宜，但 不得超過4 o cm用標(biāo)尺桿檢查。及時(shí)觀察下料層厚度及混凝土振搗后表面狀況，若看不清楚，可用 36伏安全防爆燈進(jìn)行觀察；j. 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度 在51 Ocm ,振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為2540 s左右；k. 振搗方法要求正確，不得漏振和過振，為保證混凝土內(nèi)實(shí)外光， 減少表面氣泡，要求采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝

38、 土澆筑時(shí)振搗，第二次是待前一層混凝土靜臵一段時(shí)間，在混凝土初凝 之前再振搗，而頂層一般在o . 5h后進(jìn)行第二次振搗為宜；l. 第一次振搗使用振搗棒振搗，可按常規(guī)振搗，點(diǎn)距為1.5R,插入 前一層5-10cm；第二次振搗在混凝土初凝前進(jìn)行，振動(dòng)深度不得插入前 一層混凝土中，振動(dòng)時(shí)間以手感混凝土略帶柔性，混凝土表面不再出氣泡為止。振搗工具可選用竹竿帶環(huán)形鋼釬或帶柄木桿；m. 混凝土的第一次振搗必須在前一層混凝土初凝之前完成。為此項(xiàng)目部必須派專人在攪拌站開票標(biāo)明出罐時(shí)間，并負(fù)責(zé)檢查混凝土出罐坍 落度和混凝土的質(zhì)量控制。混凝土的養(yǎng)護(hù)控制措施按照進(jìn)度計(jì)劃要求，混凝土的澆注一部分在常溫施工， 一部分在

39、冬季 施工，因此要采取不同的養(yǎng)護(hù)措施；常溫下施工的混凝土可在強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa時(shí)可拆模，澆水養(yǎng)護(hù)，但 不得直接用麻袋覆蓋，以免造成顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（三）混凝土的質(zhì)量檢查措施1、混凝土澆注前的檢查在混凝土澆注以前，必須完成對相關(guān)分項(xiàng)工程的預(yù)檢和隱檢工作，應(yīng)結(jié) 合澆注振搗過程中相關(guān)工序可能造成的相互質(zhì)量影響部位進(jìn)行檢查，將 施工缺陷控制在萌芽狀態(tài)。應(yīng)檢查內(nèi)容有：模板個(gè)部位支撐的牢固、穩(wěn)定性，節(jié)點(diǎn)和拼縫的嚴(yán)密性， 門窗洞口、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、電線盒的位臵、固定的牢固性， 各類構(gòu)件保護(hù)層墊塊的厚度、位臵及其牢固性和有效性，模板底部雜物、 冰雪

40、是否清理干凈，鋼筋綁扎是否牢固，有無變形位移和污染等。同時(shí) 也需要檢查安全施工和環(huán)境保護(hù)措施，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，再進(jìn)行 混凝土澆注施工。2、混凝土澆注過程中的檢查在混凝土澆注過程中，操作人員要嚴(yán)格控制澆注的地點(diǎn)、布料方式，振 搗棒插入的半徑范圍，分層澆注的厚度，振搗的密實(shí)情況等?；炷帘?、 泵送混凝土管道等設(shè)備檢查，保證混凝土連續(xù)澆注。3、混凝土澆注后的檢查清水混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)之后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢查分為表觀質(zhì) 量檢查和尺寸質(zhì)量檢查，分別填寫表觀質(zhì)量檢查表和尺寸質(zhì)量檢查表。4、表觀質(zhì)量檢查表項(xiàng)目檢查結(jié)果檢驗(yàn)方法顏色目測裂紋目測接逢目測接槎目測線角目測氣泡目測表面光潔目測預(yù)埋件目測、

41、鋼尺洞口形狀目測、鋼尺穿墻孔眼目測、鋼尺后澆帶目測施工縫目測5、尺寸質(zhì)量檢查表項(xiàng)目檢查結(jié)果檢驗(yàn)方法軸線位臵墻、梁、柱鋼尺檢杳剪力墻垂直度層高< 5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m全高（H）經(jīng)緯儀標(biāo)高層高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸鋼尺檢查電梯井井筒長寬對定位中心線同上井筒全高（H）垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度用2m垂直檢測尺檢杳立面垂直度用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正用直角檢測尺檢查角、線順直線墜陽臺(tái)、雨罩位臵鋼尺檢查接縫錯(cuò)臺(tái)鋼尺檢查分格條（縫）直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位臵預(yù)埋件鋼尺檢查預(yù)埋螺栓預(yù)埋管、預(yù)留孔預(yù)留洞口 中心線位 臵位臵偏差鋼

42、尺檢查對角線偏差混凝土的成品保護(hù)措施上層模板支模和搭設(shè)腳手架等施工時(shí)，不得損壞或污染下一層已澆注 的混凝土。澆注上一層混凝土?xí)r不允許有漿液或污水流淌或噴灑在已 澆好的混凝土墻面上。如有污染，必須清洗干凈，但不得使污染面積 增大。1. 對外墻已澆完的混凝土用塑料布或編織布進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也起養(yǎng)生 作用。2. 梁、柱、墻、板的模板拆模必須等到混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱子拆模應(yīng)保證柱子的表面及棱角不因拆模而受到損壞， 并且在拆模 后及時(shí)米取養(yǎng)生和保護(hù)措施。3. 拆模時(shí)不得用大錘硬砸猛撬，以免損壞結(jié)構(gòu)和其表面。5、陽臺(tái)、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管做排水管，防止因用鐵管 生銹而造成對飾面的污染。6、拆

43、外腳手架時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞墻面7、要教育施工人員，嚴(yán)禁在墻面上亂寫、亂畫、腳蹬、手抹或隨意 生火，以免因煙熏而污染墻面，更不得發(fā)生火災(zāi)。8施工前必須作好各種檢查和交接手續(xù)，保證各種預(yù)埋件的位臵準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在混凝土成型后撬砸墻面。9、施工中推車運(yùn)料要注意不得碰壞飾面， 柱墻轉(zhuǎn)角1.7m以下要用竹 膠板或木膠合板做成保護(hù)角模保護(hù)，樓梯踏步可采用鋪竹膠板或 木膠合板保護(hù)。11、施工過程中的鐵件、腳手架扣件等不得放在窗臺(tái)上，以防雨后生 銹污染墻面。所用的各種防雷配件宜選用鍍鋅鋼材，以免雨天銹蝕而污染墻面。清水混凝土質(zhì)量保證措施常見質(zhì)量缺陷對策為保證清水混凝土飾面的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)期的表面觀感效果，做

44、到一 次成功，避免修整，必須作好施工預(yù)控工作，認(rèn)真分析清水混凝土面層 可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生原因，從而采取有效措施避免發(fā)生缺陷，參 考有關(guān)技術(shù)資料和專業(yè)文獻(xiàn)，結(jié)合公司內(nèi)部專業(yè)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)，將清 水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷分成六大類，它們可能產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的 監(jiān)控對策如下表所示：質(zhì)量問題種類可能產(chǎn)生原因控制對策與手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時(shí)間不足；澆筑過程中的離析作用； 模板的不同吸收作用或模板漏 漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)疋原材料采用同品牌、同 規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地； 嚴(yán)格按配合比投料和攪 拌,并根據(jù)氣候和原材 料變化，隨時(shí)抽檢含水 率,及時(shí)調(diào)整水灰比； 采用吸水性適中的模板

45、材料；采用無色脫模劑，并及 時(shí)養(yǎng)護(hù)氣泡混凝土拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足、振動(dòng)棒拔出過快；控制混凝土坍落度及和 易性；控制混凝土分層布料厚 度在40 cm以內(nèi)； 控制振搗方式、插入下 一層深度和振搗時(shí)間黑斑脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹；模板上的墨跡、色筆或油漆標(biāo)記 等采用無色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋 光處理）；不允許在模板上彈線、 寫字和標(biāo)記花紋斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或撓曲的模板；振搗過度或在外部振搗控制含砂量；采用級配和形狀好的石 子；模板剛度應(yīng)適中；振搗 方式應(yīng)正確,避免外部 振搗和拆模過早表面泌水現(xiàn)象含砂量低；

46、由于天氣冷或混凝土外加劑配 料不當(dāng),而延長了硬化時(shí)間； 模板吸水能力和剛度不夠或表 面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量,使用減水劑采用剛度足夠且能夠吸水的模板控制混凝土坍落度接逢掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴(yán)密，模板底部不夠嚴(yán)密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流動(dòng)性太高；振搗太強(qiáng)設(shè)凹槽施工縫，接縫處 用油膏、發(fā)泡劑或海綿 條嵌實(shí)；采用剛度適中的模板面板材料；混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控 制,變化范圍應(yīng)很??； 澆搗方法應(yīng)正確，避免 直接振搗接縫處蜂窩麻面細(xì)骨料不足； 振搗不充分； 接縫不密閉嚴(yán)格控制混凝土配合比；振搗應(yīng)密實(shí)；接縫應(yīng)采用油膏、發(fā)泡劑或海綿條密封實(shí)表面裂紋混合料水泥用量太多，水灰比大；模板

47、吸收能力差；養(yǎng)護(hù)不足；脫模太早嚴(yán)格控制混凝土配合 比,適當(dāng)降低水泥用量； 選擇合適的模板； 及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作； 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間預(yù)埋管對清水混凝土質(zhì)量的保證措施1、現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，參照土建的定位尺寸，先將各層水平線和墻 厚線彈好，對預(yù)埋的末端盒、箱位臵進(jìn)行準(zhǔn)確定位；2、對同一墻面的末端盒、箱位臵定位后，統(tǒng)一復(fù)核水平高度，避免尺寸超差，造成已澆筑墻面的剃鑿返工，保證混凝土墻面的完好；3、預(yù)埋盒、箱的固定：末端盒、箱在預(yù)埋前，在盒、箱的背面或側(cè) 面焊接鋼筋或圓鋼，安裝定位后，將鋼筋或圓鋼牢固綁扎在結(jié)構(gòu)的豎 向鋼筋上，避免在混凝土澆筑時(shí)盒、箱移位；4、在低層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前，根據(jù)施工圖位臵進(jìn)行配管