公園施工組織設(shè)計排水路燈音響土石方

1、第一章 編制說明一、編制目的根據(jù)建設(shè)單位要求，結(jié)合項目施工生產(chǎn)實際情況，為確保優(yōu)質(zhì)、安全出色的完成本工程施工任務(wù)，特此編制此施工方案，用以明確知道此項工程的施工管理。二、編制依據(jù) 1、本工程設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。 2、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集： 電纜敷設(shè)D101-1-7(2002) 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實驗標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-91) 建設(shè)電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002） 管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001） 國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)

2、國家強制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、規(guī)程三、計劃目標(biāo) 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確保整個工程質(zhì)量合格。 2、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機械事故。 3、工期目標(biāo)：本工程工期為90天。第二章 工程概況1、工程名稱：XXXXX2、工程地點：XXXXX3、工程概況：XXXXX主要內(nèi)容包括：（一）園林景觀照明工程：從室外箱式變壓器至末端燈具之間的電纜、電纜保護(hù)管（不含室外箱式變壓器至配電箱之間的電纜通道）、配電箱、燈具（含基礎(chǔ)及接地裝置制作安裝）的安裝及調(diào)試等工程；（不含燈具和配電箱采購，燈具和配電箱甲供）（二）園林景觀給水工程：從水表井起至末端用水點的所有管道、閥門、取水點及其他附件的安裝調(diào)試（含水表井和水

3、表）；（三）排水工程：從雨污水收集點起至市政主管網(wǎng)之間的所有雨水口、檢查井、管道的安裝（不含排水溝）；（四）背景音樂系統(tǒng)：從控制室起至末端點位之間的所有電線、電線管、設(shè)備的安裝調(diào)試。（五）接地工程：公園內(nèi)構(gòu)筑物接地工程的安裝、調(diào)試。第三章 施工總體部署一、項目組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，承擔(dān)整個項目施工全過程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等的組織協(xié)調(diào)和管理工作。項目組織機構(gòu)框架如下項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人總 工 長測 量 組材 料 組預(yù) 算 組試 驗 組質(zhì) 安 組施 工 組各專業(yè)施工班組第三章 施工準(zhǔn)備一、作業(yè)條件 1、作業(yè)條件要求（1） 、電纜線路的安裝工程按施工圖進(jìn)行施工。（2） 、給

4、排水工程按施工圖進(jìn)行施工。（3） 、背景音響工程按施工圖施工。（4）、與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。（5）、電纜安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件： a、電纜溝開挖前，土建應(yīng)完成的工作必須完成、電纜溝槽線路無障礙。 b、有較寬的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。2、施工前準(zhǔn)備（1）、各分項工程的技術(shù)準(zhǔn)備已完成。（2）、敷設(shè)管、槽、電纜施工機具及施工用料已準(zhǔn)備好，支架已搭設(shè)完畢，且符合安全要求。（3）、電纜線路施工方案或施工組織設(shè)計已經(jīng)編制，并已審批，工程任務(wù)單已下達(dá)。（4）、電纜敷設(shè)前電纜型號、規(guī)格及長度與設(shè)計

5、資料核對無誤。（5）、電纜敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗，并達(dá)到合格要求。（6）、設(shè)置臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)。3、 在實施階段，應(yīng)對施工現(xiàn)場條件作業(yè)環(huán)境需作詳細(xì)描述，并進(jìn)一步識別危險源。二、技術(shù)準(zhǔn)備 1、施工圖紙、技術(shù)資料、相應(yīng)施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全；施工方案編制完畢并經(jīng)審批，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 2、施工前應(yīng)組織施工人員充分熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計要求，并進(jìn)行電纜線路牽引計算，用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段，如水平直線牽引、水平彎曲牽引、垂直提升牽引等，比較計算結(jié)果，定出合適的牽引方向及牽引方式。 3、電纜敷設(shè)前絕緣測試或耐

6、壓試驗（1）、1KV以下電纜，用1KV兆歐表，側(cè)線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。（2）、施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查。電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲，損壞等現(xiàn)象。（3）、多根電纜敷設(shè)在電纜槽時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，最大限度減少電纜的交叉和混亂。三、材料準(zhǔn)備 1、所有電纜槽及保護(hù)管應(yīng)達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格型號及電壓登記應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、電纜應(yīng)具有合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)識，其規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 3、電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷、無明顯褶皺和扭曲現(xiàn)象，橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋

7、。 4、電纜的其他附屬材料：電纜標(biāo)示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。四、勞動力準(zhǔn)備 1、電纜挖溝、開槽、電纜敷設(shè)需要大量工作人員，要根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度提前安排人員，保證現(xiàn)場工作時人員滿足施工要求，同時對進(jìn)現(xiàn)場人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。 2、在進(jìn)入現(xiàn)場實施階段應(yīng)該附上具體施工作業(yè)人員清單。五、機具準(zhǔn)備 1、根據(jù)確定的施工方案及施工進(jìn)度計劃，確定施工機具需用量。 2、組織施工機具設(shè)備的落實，保證按期進(jìn)場。第四章 電氣電纜敷設(shè)施工方案1.測量控制1) 測量控制是施工的根本，因此我們將根據(jù)工程測量規(guī)范和甲方、監(jiān)理機構(gòu)所提交的坐標(biāo)點、高程點、平面布置圖進(jìn)行施工控制網(wǎng)

8、測量。對甲方、監(jiān)理機構(gòu)所提交的坐標(biāo)點、高程點位進(jìn)行復(fù)測，并對場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)各方審定簽認(rèn)后方可實施。2) 平面控制基準(zhǔn)點的測設(shè)根據(jù)該工程總平面圖設(shè)計沿線布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，以此作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物、各種管線的首級控制點。導(dǎo)線起始于建設(shè)方已交坐標(biāo)點，導(dǎo)線點的布設(shè)根據(jù)工程范圍，通視條件均勻分布，但必須滿足施工放樣的要求，邊長250m，方位角閉合差10n（n為測站數(shù)），相對閉合差1/1500?？刂泣c的選擇便于長期保存，既要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時要考慮到加密控制點的布設(shè)。點位外業(yè)觀測完成后，進(jìn)

9、行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計算整理和復(fù)核，邊長與角度經(jīng)過整理平差后反算得出的成果資料，需報監(jiān)理工程師審驗后方可投入使用。3) 隨著各項工程的展開，控制點將不能滿足施工需要，如通視情況不理想或距離較遠(yuǎn)影響精度，因此需在首級控制點的基礎(chǔ)上進(jìn)行加密控制點布設(shè)。布設(shè)點均要進(jìn)行閉合或符合到相臨的首級控制點三個，內(nèi)業(yè)計算出的成果報監(jiān)理工程師審批后投入使用。4）高程及臨時水準(zhǔn)點a.高程控制的測量高程控制點與平面控制點相同，當(dāng)平面坐標(biāo)測試工作完成后，按照工程測量規(guī)范中四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求將高程傳至各個平面坐標(biāo)點位上，并計算出的各個高程是通過閉合平差后的成果資料。b.結(jié)合本工程的實際情況在施工過程中建立臨時水準(zhǔn)點，一般距施

10、工現(xiàn)場不少于60m，距構(gòu)筑物不少于25m，當(dāng)施工用的水準(zhǔn)點樁不能保存時，將其高程引測至穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，精度不低于原有水準(zhǔn)點的等級要求，同時對于所有水準(zhǔn)高程控制點要建立復(fù)核制度，尤其在雨天后，進(jìn)行復(fù)測閉合，及時修正避免點位下沉碰撞引起高程不符造成質(zhì)量事故，在使用任何水準(zhǔn)點前必須進(jìn)行相臨兩點的復(fù)測。c.施工測量測量人員要對每項工程將要施工的設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母鞣N數(shù)據(jù)以及相關(guān)的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員共同解決。5）測量數(shù)據(jù)：a.測量內(nèi)業(yè)計算整理出的各種點線角度高程等數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩人復(fù)核無誤后方可進(jìn)行放樣。經(jīng)過復(fù)測放樣的精度滿足設(shè)

11、計要求后約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收并在驗單上簽字批準(zhǔn)，再向施工隊進(jìn)行交底。交底以書面形式并配有草圖，內(nèi)容明確，數(shù)字準(zhǔn)確，交接人均有簽字存檔備查。b.測量人員在施工過程中，對每一步的測量工作（內(nèi)業(yè)、外業(yè)）一定要嚴(yán)肅認(rèn)真，做到依據(jù)正確、計算精確、一絲不茍，步步校對，杜絕偏差，減少損失，確保工程測量萬無一失。6）竣工測量a.竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設(shè)計施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后進(jìn)行管理、維修、改建和擴建的依據(jù)。因此，竣工圖和竣工資料是國家基礎(chǔ)建設(shè)工程的重要技術(shù)檔案資料，必須按規(guī)定繪制整理并長期保存。b.做好竣工測量關(guān)鍵要從施工準(zhǔn)備開始就有次序、一項不漏地積累各項報驗復(fù)測的資料，尤其對隱

12、蔽工程，一定要在還土前或進(jìn)行下一步工序前及時測竣工位置。c.設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知書、洽商記錄要在施工全過程保持完好，隨著工程進(jìn)展每一項工程完工后及時竣工報驗，未完工的也要心中有數(shù)，隨時注意積累，每道工序有記錄、放樣、復(fù)測、報檢等資料要分類分工期裝訂成冊妥善保管。2.土方工程施工土方工程挖方必須保證各車道宕渣最小填筑厚度要求進(jìn)行，必須確保將路基范圍內(nèi)的垃圾，有機物質(zhì)清除干凈，路線如遇耕植地段時，必須確保清除20厘米范圍內(nèi)表土。先用挖機、鏟車、運輸車、壓路機，一邊挖土方至路槽底，一邊用壓路機壓實，鋪渣后用壓路機壓實，施工便道寬5米左右。a.填方地段施工： 回填渣需分層碾壓，回填壓實符合相關(guān)規(guī)范施

13、工。 回填材料中的渣最大粒徑要求不大于15cm（填筑最底層材料粒徑不得超過厚層的2/3）。路基壓實標(biāo)準(zhǔn)采用重型壓實標(biāo)準(zhǔn)。b.挖方： 用挖機分層挖掉多余土方，推土機推平，運輸車運到需要點，壓路機壓實。 挖路基時必須做好排水工作，兩側(cè)挖好排水溝及集水井。 石質(zhì)路基采用12T以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。 土質(zhì)路基壓實度（采用重型擊實）填方段自路床頂以下080cm范圍內(nèi)壓實度不小于95%，80cm150cm范圍內(nèi)，壓實度不小于93%，大于150cm以下范圍內(nèi)，壓實度不小于90%。挖方段030cm范圍內(nèi)壓實度不小于95%。3.電纜工作井施工：電纜工作井開挖根據(jù)先深后淺的原則:施工準(zhǔn)備、測量

14、放樣電纜工作井開挖塊石墊層C10混凝土墊層鋼筋混凝土底板砌筑窨井工作井蓋板a.施工準(zhǔn)備、測量放樣： 施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識教育。 組織施工機具設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。 組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。 根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)與控制點，正確進(jìn)行管道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時水準(zhǔn)點。b.電纜工作井開挖：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本工程電纜工作井開挖施工時，電纜工作井挖深在1.5米以上時采取措施防止土層塌方。電纜工作井開挖以機械開挖為主，人工

15、為輔的方法施工，挖掘機挖土至離槽底0.3m時停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽開挖好后，及時組織驗收，驗收合格后及時進(jìn)行下道工序施工，盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣變化，基槽嚴(yán)禁泡水。c.塊石墊層：施工前在電纜工作井內(nèi)用樣樁復(fù)核高程，以控制墊層面的標(biāo)高。可采用200厚塊石墊層，用顆粒級配良好的塊石做墊層，并人工夯實。d.C10混凝土墊層：在塊石墊層上做70厚C10混凝土墊層。e.鋼筋混凝土底板： 在C10混凝土墊層上做200厚C20鋼筋混凝土底板，內(nèi)配12150雙層雙向板。 槽底經(jīng)驗收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板安裝牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米

16、加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。 鋼筋綁扎：在平基強度達(dá)到5Ma以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時用同標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.

17、5米。鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。 伸縮縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據(jù)設(shè)計要求彈出伸縮縫正確位置線，磚墻的伸縮縫與底板的伸縮縫垂直貫通，伸縮縫的間隙尺寸符合設(shè)計要求，安裝止水帶位置正確牢固，澆筑混凝土過程中，保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土振搗落實。 支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整，牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用行夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，墻體部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。達(dá)到設(shè)計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。 井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進(jìn)行復(fù)核。采用平板振搗器振搗。

18、要避免骨料分離，要控制好混凝土溻落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施。f.砌筑窨井： 采用Mu10.0磚，M5.0水泥砂漿實砌，在頂部用400*370C20鋼筋混凝土圈梁做蓋板底座，并在井底、井壁做20厚1:2防水砂漿抹面。 檢查井在砌筑前先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿。 在砌筑基礎(chǔ)面上，鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻做到墻面平直、寬度一致，井體不走樣，砌磚時每皮錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，并安裝好鐵爬梯，磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm。 磚墻砌筑至一定高度時，采用1：2防水砂漿進(jìn)行抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤，抹面工作先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫錯開，以防滲水，粉

19、刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。g.工作井蓋板：蓋板面標(biāo)高和人行道或道路面平，蓋板蓋在有啟口的C20鋼筋混凝土圈梁中。4.電纜排管溝工程施工a.電纜排管工程施工流程：施工準(zhǔn)備、測量放樣電纜排管管道開挖C10混凝土墊層安放玻璃鋼管綁扎鋼筋澆筑C20混凝土回填b.施工準(zhǔn)備、測量放樣： 施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識教育。 組織施工機具設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。 組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。 根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)與控制點，正確進(jìn)行管道的測量放樣

20、工作，沿線設(shè)置好臨時水準(zhǔn)點。c.電纜排管溝槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本工程電纜排管溝槽開挖施工時，電纜排管溝槽挖深在1.5米以上時采取措施防止土層塌方。電纜排管溝槽開挖以機械開挖為主，人工為輔的方法施工，挖掘機挖土至離槽底0.3M時停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽開挖好后，及時組織驗收，驗收合格后及時進(jìn)行下道工序施工，盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣變化，基槽嚴(yán)禁泡水。d.C10混凝土墊層基底平整后澆筑100厚C10混凝土墊層，采用素砼澆筑層，模板采用列板支撐，砼澆筑時，人工攤鋪后，用插入式震動機和平板震動機振搗密實、平整，表面用木夯抹平。e.安放玻璃鋼管定位安放好玻璃鋼管，管材

21、承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用錘子敲入或者用緊線機拉入等方法進(jìn)行連接。f.綁扎鋼筋用1010均布鋼筋綁扎，箍筋采用8250鋼筋。鋼筋綁扎：在平基強度達(dá)到5Ma以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時用同標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭

22、相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。g.澆筑C20混凝土：混凝土澆筑前要對中線樁、高程線進(jìn)行復(fù)核。采用振搗器振搗。要避免骨料分離，要控制好混凝土溻落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施。h.回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工時必須嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量，將槽底雜物清理干凈，分層夯實，嚴(yán)禁單側(cè)填高，密實度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及雜填土，回填土必須分層整平夯實，管道溝槽開挖出來的雜填土，及時外運，換粉土或粘土回填，用電動打夯機夯實。挖填深度較大時，要采用

23、分層挖填，并注意安全。5.電纜明溝工程施工流程：施工準(zhǔn)備、測量放樣電纜明溝開挖塊石墊層C15混凝土墊層C20鋼筋混凝土底板砌筑電纜溝電纜溝蓋板a.先將鋼筋砼部分的C15墊層施工完成并綁扎底板及溝壁鋼筋,然后支底板外模,澆筑底板砼并振實搓平, 砼初凝前在距溝壁外皮30處插入12200錨固鋼筋(L=400, 錨入長度為底板厚度的0.85倍)并在阻火墻位置預(yù)埋L50×5角鋼立柱。b.底板砼硬化后, 精確放出溝壁內(nèi)外邊線,將施工縫處的砼鑿毛并清理干凈,支溝壁模板。c.模板加固: 在模板背面按間距300豎向釘設(shè)40×60方木,將內(nèi)外模板就位組裝,為控制壁厚,用6鋼筋焊成“ ”形作撐棍

24、(短鋼筋長度50mm,外皮距離等于壁厚；長鋼筋長度為壁厚4mm,兩端嵌入木模各2mm),間距600。在模板外立面彈出三道水平線,最上一道自溝壁上平下200, 最下一道自底板上100,中間一道上下均分,沿線鉆孔12600,用“3”形扣件、雙鋼架管(水平布置)、12螺栓穿心對拉,兩端均備雙帽。用直角扣件、短鋼架管按間距600將內(nèi)模與內(nèi)模之間的加固鋼管連接成整體。外模按間距600用鋼架管頂撐在土壁上(一端用直角扣件連接在加固模板的水平鋼架管上,另一端頂撐在土壁上, 土壁與撐桿之間墊50厚通長木板并用木楔擠緊)。模板驗收合格后用泵車澆筑商品砼(為便于泵送,砼強度等級統(tǒng)一為C25)。砼均勻分層入模,每層

25、厚度不超過500,用振動棒振搗密實,為保證砼的密實度,振搗完的砼間隔30分鐘左右進(jìn)行二次復(fù)振。砼澆筑完成,保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天,防止出現(xiàn)收縮裂縫。d.電纜溝每隔20m設(shè)置30mm寬變形縫,縫內(nèi)填嵌25mm厚泡沫塑料板,泡沫板與砼之間的空隙用聚氨酯灌實。電纜溝轉(zhuǎn)角及交接處按設(shè)計做45°切角。 e.防水砂漿防水層:電纜溝、集水井內(nèi)壁及底板抹1:2防水砂漿(按水泥重量的5%摻加防水劑)20厚。清除磚墻表面松動的的砂漿并將砼表面鑿毛并清理干凈,適當(dāng)濕潤基層,刷水泥素漿一道,然后分層鋪抹防水砂漿,每層57mm厚。第一層抹壓密實,搓成麻面,養(yǎng)護(hù)凝固后再刷水泥素漿同法鋪抹第二層,最后一層抹實壓

26、光。施工縫距陰陽角至少200mm并且留成斜坡階梯形槎。陰陽角均需抹成圓角, 陰角直徑50mm, 陽角直徑10mm。f.支架安裝:在溝壁上放出支架安裝位置并標(biāo)記螺栓孔位置,用電鉆鉆孔14。將提前按設(shè)計制作并刷漆的支架用12膨脹螺栓固定在溝壁上。支架安裝完成后焊接10鍍鋅鋼筋接地線, 焊接部位補刷防腐油漆。j.阻火墻:電纜敷設(shè)完成后,在阻火墻及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)涂刷1mm厚G60-3防火涂料,碼摞PFB型防火包240厚。h.蓋板制作及安裝: C25鋼筋砼蓋板在指定場地預(yù)制, 裝載機、托盤車運輸?shù)跹b。 制作場地(15×30m):平整場地并夯實,C20細(xì)石砼100厚,20厚1:2水泥砂漿壓實

27、抹平。 制作:在制作位置均勻地干鋪一層細(xì)砂2mm厚,組裝模具,涂刷隔離劑,鋪砼20厚拍實,放入鋼筋網(wǎng)(骨架)、埋吊環(huán),放滿砼搗實抹平壓光,砼初凝后拆模。 安裝: 蓋板砼達(dá)到設(shè)計強度的75%后,用裝載機吊放到托盤車上(距蓋板兩端100mm處墊方木)運輸至使用地點,再用裝載機吊放到座漿找平的電纜溝壁上。按照設(shè)計要求，蓋板安裝完成后兩端做1:2水泥砂漿護(hù)角。 集水井蓋板采用成品鑄鐵蓋板。i.覆土:電纜溝驗收合格后立即回填覆土。兩側(cè)分層夯填,覆土虛鋪350厚。6.電纜敷設(shè)1）穿管施工室外直埋導(dǎo)管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認(rèn)，才能埋設(shè)導(dǎo)管；室外埋地敷設(shè)的電纜鋼導(dǎo)管，內(nèi)外壁均須做防腐處理，埋

28、深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不埋設(shè)與室外土壤內(nèi)。鍍鋅鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接地線，以專用接地線卡跨接，跨接線采用黃綠雙色銅芯軟線，截面不小于4mm²。當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋聯(lián)接時，聯(lián)接處的兩端焊跨接接地線。每根電纜管的彎頭不超過3個，90度彎頭不能超過2個。2）電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)a.回填土鋪砂蓋磚電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作工藝流程掛標(biāo)志牌管口防水處理埋標(biāo)樁b.準(zhǔn)備工作 施工前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞及漏油、滲油等現(xiàn)象。 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑

29、輪安裝好。人力放電纜時滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。 冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。 電纜溝內(nèi)敷設(shè)前，土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。電纜支架間的平行距離，電力電纜為lm，控制電纜為O.8m；垂直距離，電力電纜為1.5m，控制電纜為1m；電纜層間距，10kV及以下電纜為150250mm，控制電纜為120mm；電纜支架最下層距溝底的距離不小于50lOOmm。c.電纜敷設(shè) 清除溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟砂或砂層，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。 電纜

30、敷設(shè)可用人力牽引可用卷揚機或托撬（旱船法），敷設(shè)時，注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取?電纜的埋深符合下列要求：電纜表面距地面的距離不小于0.7m，穿越農(nóng)田時不小于lm，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉繞過地下建筑物處，可埋淺些，但采取保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)，電纜埋于凍土層以下，當(dāng)無法埋設(shè)時，采取保護(hù)措施。 電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時，敷設(shè)在堅固的保護(hù)管內(nèi)。管的兩側(cè)伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。 電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行交叉時的最小距離，符合下表的規(guī)

31、定：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5 電纜溝內(nèi)、豎井內(nèi)電纜排列整齊，少交叉；電纜的固定采用專用金屬夾子夾緊，對于交流單芯電纜或分相后的每根電纜固定用的夾具等支架，不能形成閉合鐵磁回路。使用夾子時不得損壞電纜保護(hù)層；垂直敷設(shè)或大于45°傾斜敷設(shè)得電纜在每個支架上固定；當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜支持點間距，不大于表中規(guī)定。電纜支持點間距（mm）電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的電纜8001500控制電纜8001000d.鋪砂蓋磚電纜敷設(shè)完畢，請建設(shè)單位及質(zhì)量管理

32、部門做隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋lOcm砂子或細(xì)土，然后用電纜蓋板或磚將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板指向受電方向。e.回填土:回填土前，清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢查，合格后，及時叫填土，并進(jìn)行夯實。f.埋標(biāo)志樁電纜回填土后，做好電纜記錄，并在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等處設(shè)置明顯方位標(biāo)志樁，直線段每隔100m設(shè)標(biāo)志樁莊，標(biāo)志樁可以采用C30鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有“下有電纜”字樣。標(biāo)志樁露出地面以150mm為宜。g.管口防水處理電纜進(jìn)出建筑物處，進(jìn)入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設(shè)計要求或相標(biāo)準(zhǔn)做防水處理。h.掛標(biāo)志牌

33、標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝牢固。 標(biāo)志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端掛標(biāo)志牌。 沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標(biāo)志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 電纜溝中敷設(shè)的電纜在引出端、終端、中間接頭和走向有變化的處所掛標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號及用途。3） 電纜直埋敷設(shè)a. 施工流程圖準(zhǔn)備工作電纜敷設(shè)埋標(biāo)樁回填土覆砂蓋磚隱蔽工程驗收b.準(zhǔn)備工作 對用于施工項目的電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其型號、電壓、規(guī)格等與施工圖設(shè)計相符；電纜外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。 電纜進(jìn)行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。()1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測其線間及對地

34、的絕緣電阻不低于10M。()6-10KV電纜經(jīng)檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。()油紙絕緣電纜，測試不合格者，檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。()電纜測試完畢，油紙絕緣電纜立即用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其它電纜用橡塑材料封頭。 按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管加工好并放置現(xiàn)場。電纜保護(hù)管的加工符合以下要求：()管口無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。()電纜管在彎制后，不有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電

35、纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。()金屬管在外表涂防腐漆或涂瀝青。 電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合。c.電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。用機械的最大牽引強度宜滿足下表的規(guī)定，其速度不宜超過15m/min，且在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。電纜最大牽引強度（N/mm²）牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強度704010407 電纜敷設(shè)時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機械損傷。 電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)有適當(dāng)?shù)纳咝?/p>

36、彎，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠嘧儭?電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，滿足規(guī)范的要求。 冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。 電纜敷設(shè)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。d.覆砂蓋磚 電纜敷設(shè)完畢，請建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。 電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)5cm。e.回填土 直埋電纜回填土前，經(jīng)隱蔽工程驗收合格。 回填土及時并分層夯實。f.埋標(biāo)樁電纜在拐彎、接頭、交叉，進(jìn)出建筑物等地段設(shè)明顯的

37、方位標(biāo)樁。電纜直線段每隔50-100處加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。標(biāo)樁牢固，標(biāo)志清晰，標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。g.質(zhì)量檢測檢驗達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑符合設(shè)計要求，電纜本體質(zhì)量是合格的。 電纜的埋置深度符合下列要求：()電纜表面距地面的距離不小于0.7m，穿越農(nóng)田時不小于1m，且電纜埋在凍土層以下。()在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時，可淺埋，但采取保護(hù)措施。 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危險的地段，均依據(jù)規(guī)范要求采取保護(hù)措施。h.注意事項： 直埋電纜在溝底先鋪不小于100

38、mm厚的軟土或沙層，待電纜敷設(shè)厚再鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，然后蓋保護(hù)板，方可回填土。保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊，其覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各50mm。軟土或砂子中不有石塊或其它硬質(zhì)雜物。埋深不小于1.0（10KV）和0.8(380V)米，在穿過道路時穿SC100鋼管保護(hù)。 禁止將直埋電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方。 直埋電纜之間，直埋電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，符合下表中的規(guī)定電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距（m）項目最小凈距平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10kv及以下0.100.5010kv以上0.250.50不同使用部位的

39、電纜間0.500.50熱管道（管溝）及熱力設(shè)備（采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升部超過10）2.000.50油管道（管溝）、可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝）1.000.50其他管道（管溝）0.500.50建筑物基礎(chǔ)（邊線）0.60排水溝1.000.50 直埋電纜留有余量作波浪形敷設(shè)，地下并列敷設(shè)的電纜其中間頭接線盒位置相互錯開。 在埋設(shè)電纜的轉(zhuǎn)彎處，接頭處，直線部分每隔50100m處，豎立固定的標(biāo)識樁，并注明在電纜敷設(shè)圖上。7.交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶外熱縮終端頭制作1）施工準(zhǔn)備a.材料及主要機具 所用設(shè)備材料要符合用電等級和設(shè)計要求。由產(chǎn)品合格證、實驗報告和技術(shù)文件。 主要材料，絕緣三又手套、絕緣

40、管、力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。 輔助材料，接線端子、焊錫、清潔劑、紗布、白布、汽油、焊油。 主要機具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、螺釘旋具（改錐）、大瓷盤。2）作業(yè)條件a.電纜線路鋪設(shè)完后，不能進(jìn)行土建施工的工程項目結(jié)束。b.變壓器、高低壓開關(guān)柜、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。c.作業(yè)場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度在70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。d.有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。e.高空作業(yè)電桿上搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵入侵（室外）。3）操作工藝a.工藝流程廠家有操作工藝可按廠家操作

41、工藝進(jìn)行。無工藝說明時，可按以上操作工藝制作程序進(jìn)行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。b.設(shè)備器件檢查，開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，質(zhì)量外觀有無異常現(xiàn)象，按操作程序擺放在大瓷盤中。c.電纜的絕緣搖測，將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表，測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。d.剝除電纜護(hù)套，如圖所示。 剝外護(hù)層，用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取500mm）剝?nèi)ネ庾o(hù)套。 剝鎧裝，從外護(hù)套壓斷口量取30mm鎧裝，用鐵絲綁后，其余剝?nèi)ァ?剝內(nèi)墊層，從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后摘去填充物，分開線芯。e.焊接地線：用編織銅線做電纜鋼帶屏蔽

42、引出接地線。先將編織銅線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接處，用銅絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。如下圖所示。f.電纜終端頭及接頭的接地要求： 油浸紙絕緣電纜終端頭及接頭的鋁護(hù)套和鋼帶鎧裝，連在一起并按供電系統(tǒng)的要求接地； 電纜終端頭及接頭的銅帶屏蔽層，在正常運行時連接在一起并按供電系統(tǒng)的要求接地，對要求鋼鎧裝接地線和銅帶屏蔽層接地線可分的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，其終端頭按相的工藝制作，其接頭的鋼帶鎧裝和銅帶屏蔽層分別連接。 電纜終端頭及接頭的接地線采用銅絞線或編織銅線，截面積不宜小于 102，對要求交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的

43、鋼鎧接地和銅帶屏蔽層的接地線可分的電纜終端頭以及低壓系統(tǒng)中將電纜的金屬護(hù)套或金屬屏蔽層和鋼鎧等連在一起作為接地線的電纜終端頭，其接地線截面按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。 電纜終端頭的出線保持固定位置，并保證必要的電氣距離，其帶電裸露部分之間及接地部分之間的最小距離不得低于下表：UN（kv）d（）UN（kv）d（）15010125610035250 電纜終端頭安裝牢固可靠，相序連接正確。 電纜終端頭和接頭施工完畢，進(jìn)行交接試驗，試驗合格后，接線送電空載運行24h，無異常情況，可辦理交接手續(xù)。g.包繞填充膠，固定三叉手套。如下圖所示。 包繞填充膠，用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使外觀呈橄欖狀。繞包密封膠時

44、，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠的繞包直徑大于電纜外徑約15mm，將地線也包在其中。 固定三叉手套，將手套套入三叉根部。然后用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。 熱縮材料加熱收縮時注意以下幾方面。 宜使用丙烷噴燈，加熱收縮溫度為110120。 調(diào)節(jié)噴燈焰為黃色柔和火焰，不高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱縮材料。 開始加熱材料時，火焰慢慢接近材料，在材料周圍均勻加熱，不斷晃動，火焰與軸線夾角約450，緩慢向前推進(jìn)，并保持火焰朝前的前進(jìn)方向。 火焰螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向均勻收縮。收縮完畢的熱縮管光滑、無褶皺、無氣泡。熱縮后，清除在其表面殘留的痕跡。h.剝銅屏蔽層和半

45、導(dǎo)電層，由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)ァ你~屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)?。i.制作力錐，用酒精將電纜芯線擦拭干凈后，按下圖的要求進(jìn)行操作，如下圖所示。一電纜線芯絕緣外徑；2力錐屏蔽外徑（mm）；1增繞絕緣外徑；1=+16（mm）；3力錐總外徑1=+12（mm）；3=2+4（mm）j.固定力管，用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入力管，搭接通屏蔽層20mm，從力管下端開始自下而上加熱收縮固定，避免力管與芯線絕緣之間留有空隙。k.壓接端子，先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端部剝成“鉛筆頭狀”。壓接端子，清潔表面，用填充膠

46、填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子的表面壓坑，并搭接絕緣層和端子各10mm，使其平滑。l.固定絕緣管，清潔絕緣管、力管和指套表面后，用填充膠帶包繞力管端部與線芯之間的階梯，使之平滑的錐形過渡面，再用密封膠帶包繞分支套指端兩層。套入絕緣管至三又根部，管上端超出填充膠10mm。由根部由下至上加熱收縮固定。m.固定相色密封管，切去多余長度的絕緣管，線芯與絕緣末端齊，將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端加熱固定。戶內(nèi)電纜頭制作完成。n.固定防雨裙（戶外）如下圖所示。1）固定三孔防雨裙，將三孔防雨裙按圖尺寸套入，然后加熱頸部固定。2）固定單孔防雨裙，按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。o.

47、固定密封管，將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。p.固定相色管，將相色管分別套在密封管上，加熱固定，戶外頭制作完成。q.送電試運行，驗收： 試驗：電纜頭制作完成后，按要求進(jìn)行試驗。 驗收：送電空載運行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)移交建設(shè)單位使用。同時移交施工記錄、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)文件。第五章 給排水施工方案一、主要工序施工方法1、測定管道中心線進(jìn)場后項目部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理移交的測量基準(zhǔn)點進(jìn)行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認(rèn)。測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復(fù)對正在開挖的溝槽進(jìn)行基線復(fù)測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。

48、施工中按照設(shè)計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。中線放出后，重點做好以下幾方面的細(xì)部測量放樣工作：1.1管道中心的測量與綁點。點一定要牢固，以便于施工過程隨時復(fù)測。1.2給水管設(shè)計標(biāo)高要嚴(yán)格控制。如復(fù)測與圖紙有出入，及時通知監(jiān)理及設(shè)計單位。2、建立臨時水準(zhǔn)點管道工程往往需要增設(shè)臨時水準(zhǔn)點，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距以不大于100m為宜。臨時水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)符合±12的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。二、溝槽開挖及回填1、溝槽土方開挖要求1.1溝槽

49、開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度，經(jīng)過計算確定溝槽上口開挖邊線。1.2槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，要有得力的降水措施，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。2、溝槽開挖方法2.1測量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的測量基準(zhǔn)點放出管中心線位置，根據(jù)供水管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。2.2溝槽開挖采用機械開挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷設(shè)區(qū)域是屬于回填土，管道安裝前必須按施工要求分別進(jìn)行管道基礎(chǔ)處理。2

50、.3開挖的土方外運方法擬采用邊挖邊裝車，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況留一部分好土，存放在預(yù)備堆放點臨時堆放，待溝槽回填時使用。3、溝槽回填3.1管道安裝完經(jīng)通水試驗合格后，及時進(jìn)行回填。防止晾槽過久，造成塌方擠壞管道。3.2回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。回填土要選擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土等不易壓實，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，均不宜采用。3.3回填前，應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈，當(dāng)管槽內(nèi)有積水時，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土，應(yīng)當(dāng)日還土，當(dāng)日夯實。3.4回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于10cm的硬土塊；最佳的含水量以接近最佳含水量為宜。回填前，應(yīng)對所回填土壤進(jìn)行輕型標(biāo)

51、準(zhǔn)擊實試驗，找出其最佳含水量和最大干密度；管頂以上50cm之內(nèi)不得回填大于10cm的雜物。3.5溝槽回填土級配砂石、砂、石屑等替代填料時，應(yīng)掌握其最佳含水量，分層攤鋪、震實，且注意保護(hù)管道。3.6井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)地四周同時進(jìn)行。管道、管溝兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。四、供水管道安裝1、材料要求所有管材及配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗資料，經(jīng)檢驗合格后方可使用。2、運輸與裝卸管道在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施。管道裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊裝設(shè)備，不允許用滾板或斜卸管道。3、基礎(chǔ)施工墊層施工前須對基礎(chǔ)底受水浸形成的軟土或

52、泥漿必須清理干凈，對局部超挖，應(yīng)用礫石、砂、碎石填充。當(dāng)管底為軟弱土質(zhì)時，應(yīng)換用粘土夯實，夯實密度不低于95%。4、管道安裝4.1管材檢查（1）管件應(yīng)有產(chǎn)品名稱或商標(biāo)、制造日期及工作壓力符號等標(biāo)記，并有出廠合格證明書。（2）管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每抽批10%，檢查其表面狀況、尺寸誤差。（3）內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷、錯位等缺陷。其他要求如下：1）承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起。2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。3）機械加工部位的輕微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm。4）間斷溝陷、局部重皮和疤痕的深度不

53、大于5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。（4）內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著粘結(jié)牢固，并不得因氣候冷熱而發(fā)生異常。（5）管件的尺寸允許誤差應(yīng)符合規(guī)范要求（6）管件如無制造廠的水壓試驗資料時，使用前每批應(yīng)抽10%進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，如有不合格時，應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗。4.2管道安裝安裝前應(yīng)用敲擊法檢查管子有無損傷和裂紋，管道管材必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）下管前的準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備好下管的機具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。小管徑采用人工大繩法，大管徑管材用吊車法。2）下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測量人員彈出管道中線，并復(fù)測基面的標(biāo)高。3）在坡度板

54、上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫好記號。4）下管前必須對管材進(jìn)行認(rèn)真檢查，對有裂紋的管子，應(yīng)進(jìn)行處理，若裂紋發(fā)生在插口端，應(yīng)將有裂紋的管段截去后方可使用。承口內(nèi)表面和插口外表面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有溝槽、凸脊等影響接口密封性的缺陷。5）管子、管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、非刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口的承、插口工作表面應(yīng)修整光滑。6）先將有三通、閥門、消火栓的部位定出具體位置，再按承口朝向水流方向逐個確定工作坑的位置。如管線較長，工作坑一次定位往往不準(zhǔn)確，可以逐段定位。（2）下管操作技術(shù)1）復(fù)測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不適合的，必須進(jìn)行修理。2）下第一根管時，管的中心必須對準(zhǔn)定位中心線，用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進(jìn)管內(nèi)底部，當(dāng)尺桿上的記號與高程線吻合時，即表示安管高程正確。管的末端用方木頂緊在墻上或釘點樁擋住、頂緊，嚴(yán)防打口時管子移動。3）連續(xù)下管鋪設(shè)時，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口與管中心線不垂直的管，管端外形不正的