大板坯連鑄機(jī)基礎(chǔ)施工組織設(shè)計

1、 ××鋼鐵公司第一煉鋼廠改造工程大板坯連鑄機(jī)基礎(chǔ)施工組織設(shè)計審批:日期:月日審核:日期:月日編制:日期:月日 河北冶金建設(shè)集團(tuán)公司2014年2月20日 目錄1 編制依據(jù)2 工程概況2.1工程項目狀況2.2工程施工條件3 施工部署3.1項目管理組織機(jī)構(gòu)3.2項目施工總目標(biāo)3.3項目施工重點及難點4 項目總體計劃進(jìn)度4.1施工總體進(jìn)度及階段進(jìn)度計劃4.2施工總體進(jìn)度保證措施4.4施工準(zhǔn)備5 主要施工方法5.1通用部分5.1.1土方工程5.1.2 鋼筋工程5.1.3模板工程及螺栓安裝5.1.4混凝土工程5.2 重點控制部分5.2.1 連鑄機(jī)基礎(chǔ)澆鑄區(qū)段螺栓安裝5.2.2 連鑄機(jī)結(jié)

2、晶器基礎(chǔ)模板預(yù)拼安裝6 主要資源配置計劃:6.1勞動力計劃6.2施工機(jī)械設(shè)備計劃6.3施工材料計劃7 施工平面布置7.1施工現(xiàn)場平面布置 7.1施工現(xiàn)場平面布置圖8 施工質(zhì)量管理計劃8.1項目質(zhì)量管理總目標(biāo)8.2項目質(zhì)量管理保證組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)8.3項目施工質(zhì)量控制點8.4項目質(zhì)量管理措施9 職業(yè)健康安全、文明管理計劃9.1 職業(yè)健康安全文明施工總目標(biāo)9.2 項目職業(yè)健康安全管理組織機(jī)構(gòu)9.3 項目主要職業(yè)健康安全危險源9.3 項目主要職業(yè)健康安全文明施工管理計劃措施附頁1 施工場地平面布置圖附頁2:施工計劃橫道圖 大板坯連鑄機(jī)基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計1 編制依據(jù)1.1中鋼集團(tuán)工程設(shè)計研究院有限公司

3、設(shè)計的施工圖。1.2國家現(xiàn)行各專業(yè)施工驗收規(guī)范,技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)評標(biāo)準(zhǔn):土方與爆破工程施工驗收規(guī)范GBJ20283建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002建筑施工手冊工程測量規(guī)范GB50026-93建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ/46-2001建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20042 工程概況2.1工程項目狀況本工程為××鋼鐵公司第一煉鋼廠改造工程的150(180&

4、#215;2300一機(jī)一流板坯連鑄機(jī)基礎(chǔ)工程,設(shè)計單位為中鋼集團(tuán)工程設(shè)計研究院,設(shè)備為德國西馬克公司制造。連鑄機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)為大型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)位于煉鋼車間69軸與GL列之間,按施工區(qū)段共劃分為三個區(qū),一區(qū)為澆鑄區(qū)段、二區(qū)為出坯區(qū)段、三區(qū)為設(shè)備基礎(chǔ)外沖渣溝。北部三區(qū)沖渣溝位于廠房外,二區(qū)出坯區(qū)段跨越廠房出坯和過度跨內(nèi),南部一區(qū)澆鑄區(qū)段位于廠房澆鑄跨內(nèi)緊靠運(yùn)輸鐵水的鐵水罐車火車道擋墻,東鄰正在生產(chǎn)的小板坯連鑄機(jī),西側(cè)為廠房大門,場地限制問題突出。整個連鑄機(jī)基礎(chǔ)占地2500,基礎(chǔ)挖槽最深-12.000米,結(jié)構(gòu)最高處10.000米,其中澆鑄區(qū)段為四個結(jié)構(gòu)層,構(gòu)造最為復(fù)雜。新連鑄機(jī)二區(qū)段基礎(chǔ)采用C2

5、5砼,墊層C15,澆鑄區(qū)段基礎(chǔ)采用C30S6砼。我公司負(fù)責(zé)基礎(chǔ)的全部土建工程。2.2工程施工條件因本工程屬升級改造項目,施工中需要將原有地面上堆積的維修設(shè)備進(jìn)行搬遷,原有小連鑄機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行破碎拆除,才能進(jìn)行土方開挖工作。工程施工期間為新改建的第一煉鋼廠改 造工程工期末段,與前期工程形成交叉作業(yè)(前期工程已部分投產(chǎn),部分正在安裝,相互影響大,作業(yè)難度高,安全生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻。本工程因與其它同類設(shè)備有所不同,其設(shè)計構(gòu)造復(fù)雜,施工須認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。兼因工程施工場地狹小,與前期煉鋼設(shè)備安裝交叉作業(yè)且不能影響正在進(jìn)行的設(shè)備安裝,期間地下及附近影響因素較多;土方開挖深度大,基礎(chǔ)底標(biāo)高變化多、螺栓精度要求高

6、;工期要求緊張等。需要科學(xué)統(tǒng)籌合理安排,對組織管理提出更高要求。3 施工部署3.1項目管理組織機(jī)構(gòu)。為保證工程順利進(jìn)行,高質(zhì)量完成各項管理目標(biāo),公司組織精干、高效的工程項目經(jīng)理部,施行項目經(jīng)理制,按項目施工管理辦法對工程進(jìn)行管理,賦予項目經(jīng)理責(zé)、權(quán)、利,負(fù)責(zé)整個工程生產(chǎn)、質(zhì)量、安全進(jìn)度以確保工程管理目標(biāo)的實現(xiàn)。項目管理組織機(jī)構(gòu)見圖9.1-1。圖3.1-1項目管理組織機(jī)構(gòu) 3.2項目施工總目標(biāo)3.2.1工期目標(biāo):計劃工期從2014年3月12開工至2014年6月22完成,共計100日歷天。我公司將運(yùn)用優(yōu)化計劃和精細(xì)管理手段,超前施工準(zhǔn)備,緊湊組織合理穿插分段流水作業(yè),最大限度縮短工期,保證基礎(chǔ)工程

7、按網(wǎng)絡(luò)計劃完工,不影響工程整體工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 3.2.2 質(zhì)量目標(biāo):精心組織、嚴(yán)格苛求、消除通病,工程整體質(zhì)量達(dá)到國家及行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢評優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn),單位工程合格率100%;分部工程合格率100%;分項工程合格率100%;檢驗批合格率100%。3.2.3安全環(huán)保目標(biāo):貫徹“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”為方針,嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理,落實安全生產(chǎn)規(guī)程和責(zé)任制,杜絕違章指揮和違章作業(yè)。3.2.4 安全工作目標(biāo):輕傷以上事故為6;重傷火災(zāi)事故為零;特種作業(yè)人員持證上崗率100%;員工安全教育面達(dá)100%。3.2.5 環(huán)境工作目標(biāo):施工引起的環(huán)境污染事故為零起;固體廢棄物及危險物受控處置100%。3.3

8、項目施工重點和難點3.3.1 工期及制約條件:本工程工期要求緊張,整個工期僅100日歷天,施工場地被大部占用,計劃先施工的出坯區(qū)段必須抓緊將原有地面上堆積的維修設(shè)備進(jìn)行搬遷,原有小連鑄機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行破碎拆除,并督促業(yè)主協(xié)調(diào)其他單位及時騰出占用場地,工程占用場地能否按計劃如期騰淸交付施工則是工期能否如期完成的關(guān)鍵因素。3.3.2 技術(shù)準(zhǔn)備及施工隊伍:本工程因與其它同類設(shè)備有所不同,其設(shè)計構(gòu)造復(fù)雜,施工須認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,尤其對復(fù)雜構(gòu)造部位的圖紙要讀懂吃透,對國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的掌握與現(xiàn)場運(yùn)用熟知應(yīng)會,除要求技術(shù)管理人員具備必要的技術(shù)水平外尚需有一定素質(zhì)施工隊伍緊密配合,才能保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。3.

9、3.2 施工計劃節(jié)點控制:為滿足工期目標(biāo),施工計劃經(jīng)精心優(yōu)化,施工過程就必須按時完成施工重要節(jié)點,現(xiàn)場施工條件的制約與計劃節(jié)點沖突是必須解決的重要矛盾之一。4 項目總體計劃進(jìn)度4.1施工總體進(jìn)度計劃及階段進(jìn)度計劃4.1.1總計劃工期從2014年3月12開工至2014年6月22完成,共計100日歷天。業(yè)主要求24小時不間斷施工。施工總體計劃見附頁2施工計劃橫道圖。4.1.1根據(jù)施工場地實際情況及圖紙要求,為加快工期進(jìn)度及配合煉鋼車間整體目標(biāo),將三區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)外沖渣溝、二區(qū)為出坯區(qū)段合并為一個施工段一并施工。待一區(qū)澆筑區(qū)段場地騰清后再開始全面施工?？傆媱澒て诠?jié)點為2014年3月18日完成三區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)

10、外沖渣溝、二區(qū)為出坯區(qū)段的設(shè) 備拆遷及原有小連鑄機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行破碎拆除,2014年4月8日完成基礎(chǔ)土方,2014年4月26日完成設(shè)備基礎(chǔ)外沖渣溝、出坯區(qū)段基礎(chǔ)全部澆筑工作;2014年4月12日督促業(yè)主協(xié)調(diào)騰清一區(qū)澆筑區(qū)段場地占用,2014年4月18日完成基礎(chǔ)土方,2014年5月2日完成澆鑄區(qū)段基礎(chǔ)-10.000m結(jié)構(gòu)砼澆筑,2014年5月18日完成-5.200m以下砼結(jié)構(gòu)澆筑,2014年6月4日完成±0.000m砼結(jié)構(gòu)澆筑,2014年6月18日完成6.180m主體結(jié)構(gòu)層及以上操作室澆筑。其它零星鋼構(gòu)視具體情況穿插施工。鑒于本工程設(shè)備安裝的特殊性(澆鑄區(qū)段設(shè)備大部在±0.000m

11、砼結(jié)構(gòu)以下上部砌體、抹灰等工序配合安裝進(jìn)設(shè)備、材料情況后期施工。4.2施工總體進(jìn)度保證措施1、從施工技術(shù)方法上縮短工期,為后續(xù)工作節(jié)省人力、物力。本工程除有特殊要求外,混凝土均采用普通水泥,提高混凝土的早期強(qiáng)度,早日具備混凝土拆模條件,特殊部位根據(jù)工程需要可采用添加早強(qiáng)劑來提高混凝土早期強(qiáng)度。2、在施工程序上,充分利用時間和空間適時安排工序,以充分展開作業(yè)面,提高勞動效率。在工程施工中,利用微機(jī)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃,做到科學(xué)管理,嚴(yán)格關(guān)鍵節(jié)點作業(yè)計劃,保證?？刂泣c,保網(wǎng)絡(luò)計劃地實現(xiàn)。3、加強(qiáng)協(xié)調(diào),每天下午召開現(xiàn)場調(diào)度會,檢查計劃執(zhí)行情況研究解決存在的問題,定出第二天形象進(jìn)度目標(biāo),協(xié)調(diào)各工序平行和豎向的

12、交叉作業(yè)及工序的作業(yè)計劃,做好料具和勞動力的平衡與調(diào)度。4、認(rèn)真組織落實材料計劃和機(jī)具計劃,按計劃要求到位確?？傔M(jìn)度計劃的實現(xiàn)。保證材料,設(shè)備供應(yīng)計劃,超前及時準(zhǔn)備,對機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)程序,對進(jìn)場材料應(yīng)及時做好檢測,防止不合格材料用到工程中。5、與業(yè)主密切配合,強(qiáng)化工藝知識了解設(shè)計意圖,我公司提前設(shè)備到場計劃,做好施工準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)圖紙問題,提前與業(yè)主及安裝聯(lián)系,把問題解決在施工前,確保施工順利進(jìn)行。6、為確保關(guān)鍵進(jìn)度節(jié)點,我方將及時告知業(yè)主及其相關(guān)部門施工中有可能會出現(xiàn)的問題,以免因材料、設(shè)備、圖紙、電力、機(jī)械、交通等方面影響施工進(jìn)度。與業(yè)主、監(jiān)理單位搞好配合,為他們的工作提供方便條件,尊重

13、業(yè)主、監(jiān)理單位的意見。遇到工作難題本著留困難、讓方便的精神主動處理、不扯皮、不給對方添麻煩。7、為確保工程順利進(jìn)展,我們將嚴(yán)格按照施工流水作業(yè)工藝施工,確保各個關(guān)鍵工序的節(jié)點日期,同時考慮各專業(yè)的相互銜接、相互制約等因素,保證工程順利進(jìn)行。 8、該工程工期要求十分嚴(yán)格,我公司將組建精干有力的項目班子,建立權(quán)威性的現(xiàn)場指揮系統(tǒng),統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)各施工班組,充分發(fā)揮現(xiàn)場指揮作用,對工期、質(zhì)量、安全、穿叉施工等方面全權(quán)全過程負(fù)責(zé)。各職能部門將全力為一線施工服務(wù),9、做好農(nóng)忙保勤工作,確保勞動力充足。若工程需要,我方將采用延長工作時間的措施,組織精干的施工隊伍,集中各生產(chǎn)要素,從人力、物力、財力保

14、證工程施工,嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)計劃。落實工程進(jìn)度獎罰制度,強(qiáng)化激勵機(jī)制,著重抓工期節(jié)點控制,確保各節(jié)點準(zhǔn)確無誤地按計劃實現(xiàn)。如發(fā)現(xiàn)當(dāng)日工作計劃未按期完成,采用晝夜施工加強(qiáng)安全管理等措施,保證當(dāng)日完成。10、利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)合理安排作業(yè)計劃,采取相應(yīng)的防護(hù)措施進(jìn)行穿叉施工,爭取時間,條件具備的工序早安排,分工段穿叉進(jìn)行圍護(hù)裝修的施工。抓好關(guān)鍵時間節(jié)點,確保單項工程的進(jìn)度和總工期進(jìn)度,為設(shè)備安裝調(diào)整試運(yùn)創(chuàng)造先決條件。11、加強(qiáng)技術(shù)管理、加強(qiáng)操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng),樹立優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量意識,確保工程一次交驗合格率100%,力求達(dá)到業(yè)主、監(jiān)理滿意,減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停窩工現(xiàn)象。在班前做好有關(guān)質(zhì)量、安全、文明

15、施工、進(jìn)度等施工交底工作,和業(yè)主代表密切配合與設(shè)計院及設(shè)備廠家保持聯(lián)系,將圖紙的疑點、難點解決在施工之前,徹底消除各種可能影響進(jìn)度的潛在因素,施工過程中加強(qiáng)復(fù)測及“三檢”管理,避免造成返工。12、加大工程施工的機(jī)械化程度,施工過程中機(jī)械設(shè)備優(yōu)先。如土方開挖時,最大限度的采用機(jī)械開挖,既節(jié)省勞力又縮短工期;澆筑混凝土采用泵車泵送;金屬構(gòu)件盡量組裝成整體,進(jìn)行整體吊裝。提高機(jī)械設(shè)備利用率,增大勞動效率。13、主要影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵線路工程多個工程同時開工,加大施工作業(yè)面,為早日具備安裝條件爭取時間。4.3施工準(zhǔn)備4.3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備:按照進(jìn)場通知要求進(jìn)駐施工現(xiàn)場,并進(jìn)行包括現(xiàn)場、加工場、施工道路布置

16、與工地臨時設(shè)施的搭設(shè)、施工機(jī)械設(shè)備的安裝等。項目部攪拌站設(shè)在鋼鐵公司二期中板廠附近,據(jù)施工現(xiàn)場2km。設(shè)置一臺套1000和一臺套500攪拌站,以滿足工程需要。4.3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備:在充分熟悉工藝要求的基礎(chǔ)上,針對工程特點,準(zhǔn)備平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的建立、施工圖紙設(shè)計及再審查、施工組織設(shè)計編制及施工技術(shù)交底、專項工程施工方案等。方案中應(yīng)包括主要施工方法施工順序,分部分項工程劃分,技術(shù)措施(安全、 技術(shù)交底施工計劃等內(nèi)容,另外還應(yīng)收集工程所需有關(guān)圖集、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等并提出鋼筋、埋件、預(yù)制構(gòu)件等加工單,委托加工定貨,分項工程施工前進(jìn)行技術(shù)交底,工種交接等工作。4.3.3物資準(zhǔn)備及材料進(jìn)場計劃:根據(jù)施

17、工圖紙和方案以及施工圖預(yù)算編制施工用周轉(zhuǎn)工具及施工用材料準(zhǔn)備計劃,并根據(jù)現(xiàn)場場地情況編寫材料進(jìn)場順序計劃,確保材料供應(yīng)充足,提前組織貨源委托檢驗,防止不合格材料進(jìn)場影響施工質(zhì)量和工期。4.3.4施工機(jī)具準(zhǔn)備:根據(jù)施工組織設(shè)計和方案提前做好所需機(jī)械設(shè)備計劃,保證施工機(jī)械及時到位和機(jī)械完好率,包括塔吊等施工設(shè)備和模板、支撐等周轉(zhuǎn)工具的準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備表所有的工程機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具除自有以外,還可以在當(dāng)?shù)刈赓U使用。施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃見第6章施工機(jī)械設(shè)備計劃表。4.3.5人員準(zhǔn)備:根據(jù)組織機(jī)構(gòu)設(shè)立、進(jìn)度計劃和勞動力需要計劃,組織管理人員和操作人員進(jìn)場。各工種勞動力需用計劃詳見第6章勞動力需用計劃表。5

18、 主要施工方法5.1通用部分5.1.1土方工程1、原有鋼筋混凝土基礎(chǔ)破碎拆除:1根據(jù)施工圖基礎(chǔ)平面位置,將施工挖土區(qū)域內(nèi)的原有小板坯設(shè)備基礎(chǔ)障礙物進(jìn)行破碎拆除,拆除前對拆除區(qū)域進(jìn)行障礙物確認(rèn),將與拆除物相連的管線、電源、水源全部掐斷,破碎砼基礎(chǔ)及土方運(yùn)送至甲方指定地點。為盡快壓縮拆除原有基礎(chǔ)計劃時間,除對廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)有影響的管線等正常運(yùn)行部位人工小心剔鑿?fù)?大面積拆除采用機(jī)械拆除。2基礎(chǔ)破碎拆除時采用破碎頭進(jìn)行拆除,破碎頭從一鋼廠門進(jìn)入廠房內(nèi),拆除遵循先施工的后拆,后施工的先拆,由上至下的順序進(jìn)行作業(yè)。由于混凝土塊外露鋼筋不允許出門,因此安排焊工切割所有外露的鋼筋,力工將鋼筋回收堆棄在場地邊緣,

19、達(dá)到具備裝車條件后,利用人工裝車,鏟車等運(yùn)輸至甲方指定地點。3拆除垃圾清理,利用挖掘機(jī)裝渣,自卸汽車運(yùn)渣至燜渣廠區(qū)棄土場,并且用推土機(jī)進(jìn)行棄土場地整平。2、土方開挖順序鑒于本工程特殊的施工環(huán)境及工期要求,其土方工程必須科學(xué)統(tǒng)籌細(xì)致安排才能合理展開工作面,提高施工效率。土方的開挖順序為:三區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)外沖渣溝、二區(qū)出坯區(qū)段合并 開挖,沖渣溝在廠房外的廠區(qū)道路留設(shè)運(yùn)輸坡道;出坯區(qū)段在廠房內(nèi)過度跨留設(shè)運(yùn)輸坡道。兩區(qū)段土方各有一臺挖掘機(jī)同時施工,同時運(yùn)輸,互不影響。廠房內(nèi)過度跨運(yùn)輸坡道既可以兼為出坯區(qū)段下步施工的材料運(yùn)輸通道,也是下一階段澆鑄區(qū)段土方開挖及施工材料的運(yùn)輸通道,有效減少了土方工程量和對原廠

20、房地面的破壞程度,維護(hù)了施工環(huán)境。其開挖順序及運(yùn)輸路線安排見圖5.1.1-1所示。圖5.1.1-1土方開挖及運(yùn)輸示意 3、土方開挖及回填1根據(jù)工程特點及現(xiàn)場實際施工環(huán)境限制,新連鑄機(jī)基礎(chǔ)土方施工先將施工區(qū)域內(nèi)鋼筋砼地面及地下基礎(chǔ)進(jìn)行拆除,由于基礎(chǔ)形狀較復(fù)雜需要分層分次拆除、開挖,再拆除再開挖。 第一施工段位于廠房范圍內(nèi)連鑄機(jī)基礎(chǔ)出坯段及廠房范圍外的沖渣溝區(qū)段。先將施工區(qū)域內(nèi)砼地面及原設(shè)備基礎(chǔ)破碎挖運(yùn),再破碎再挖運(yùn)。直至地下障礙物全部清除后先挖至-4.000標(biāo)高及出土坡道成型,再按圖紙精確挖出設(shè)備基礎(chǔ)墊層底面。設(shè)備基礎(chǔ)坑槽出土坡道設(shè)置于廠房過度跨內(nèi)及廠房外的廠區(qū)道路,以利于運(yùn)土車輛行駛距離最經(jīng)濟(jì)

21、、便捷。2挖土順序由L軸向K軸方向、G軸向G軸進(jìn)行,挖土采用2臺1.2m³反鏟挖掘機(jī)挖土,6輛自卸式工程車運(yùn)輸。自卸汽車外運(yùn)土方至甲方指定地點。由于基礎(chǔ)位于車間內(nèi),在廠房柱及基礎(chǔ)間挖土,要特別注意避讓。3基礎(chǔ)整體大開挖,根據(jù)車間原柱基礎(chǔ)標(biāo)高及場地地質(zhì)條件,對于影響原柱基礎(chǔ)等涉及廠房結(jié)構(gòu)的具體情況及時采取措施加固補(bǔ)強(qiáng),避免發(fā)生危及原廠房結(jié)構(gòu)安全,發(fā)生安全事故。4沖渣溝土方。甲方要求優(yōu)先施工設(shè)備基礎(chǔ)外沖渣溝。此段沖渣溝深度較大(最深-12.000,且位于廠房外廠區(qū)道路范圍,故此處按1:2坡度放坡挖至-8.000米處,再按圖紙位置挖渣溝成型,需在渣溝以西挖出運(yùn)輸坡道。挖方時注意保持坡度,遇

22、危險狀況及時處置防止塌方。5一區(qū)段澆鑄區(qū)段基礎(chǔ)土方工程施工涉及場地最大,最深處-10.000米,基礎(chǔ)底面結(jié)構(gòu)形式最復(fù)雜,對原廠房影響也最突出,施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行大板坯連鑄機(jī)基礎(chǔ)深基坑專項施工方案要求,按方案施工步驟分層開挖,切實做好安全防護(hù)措施,使安全隱患時刻處于受控狀態(tài),保證工程順利進(jìn)行。6基礎(chǔ)±0.000米以下施工完畢,將螺栓及杯口保護(hù)好后,全部回填原狀土,回填土采用挖掘機(jī)整平、碾壓,優(yōu)先壓路機(jī)進(jìn)行壓實。5.1.2 鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場時必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求見證取樣進(jìn)行試驗,試驗合格方能用于施工,不合格產(chǎn)品拒絕入場。鋼筋的制作按照圖紙要求放樣才能大批量加工。施工前切實做好技術(shù)交底

23、。2、墊層施工完畢后,根據(jù)圖紙設(shè)計要求,將基礎(chǔ)的外邊框線及縱橫中心線彈在基礎(chǔ)墊層上。鋼筋采用機(jī)械加工為主人工制作為輔,根據(jù)施工圖要求尺寸進(jìn)行放樣加工,先綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片并墊好保護(hù)層。3、基礎(chǔ)底板施工時,上部鋼筋綁扎前根據(jù)基礎(chǔ)尺寸線及圖紙要求安裝鋼筋馬凳和設(shè)備螺栓固定架,再綁扎就位鋼筋。馬凳采用20鋼筋,固定架采用50×5角鋼。固定架上橫桿高度根據(jù)基礎(chǔ)高度確定,為便于綁扎鋼筋,馬凳上皮及固定架上橫桿高度比基礎(chǔ)高度低100mm,為基礎(chǔ)上部鋼筋及保護(hù)層預(yù)留空間,待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后,檢查鋼筋保護(hù)層是否符合設(shè)計 要求。鋼筋馬凳如圖5.1.2-1。圖5.1.2-1鋼筋馬凳圖例5004004

24、、有螺栓的設(shè)備基礎(chǔ)為了便于安裝螺栓,基礎(chǔ)頂部鋼筋后綁扎,防止安裝螺栓時頂部鋼筋占位及成品保護(hù)不好造成破壞。頂部鋼筋下料時考慮頂部鋼筋與墻壁鋼筋的接頭位置及搭接長度要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。待螺栓安裝完畢校正后綁扎頂部鋼筋,確保固定架與混凝土結(jié)合牢固,防止因固定架安裝在鋼筋上方使基礎(chǔ)表面混凝土出現(xiàn)分層現(xiàn)象。5、框架柱鋼筋綁扎前先按照圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)行圖集有關(guān)規(guī)定綁扎框架柱的底部加密箍筋,間距和彎鉤朝向必須符合設(shè)計要求,搭接綁扎框架柱的豎向受力鋼筋由專業(yè)施工隊伍進(jìn)行電渣壓力焊連接,余下的箍筋,在對角受力筋上進(jìn)行點畫鋼筋間距。鋼筋全部綁扎完畢后,進(jìn)行隱蔽驗收,合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。6、框架梁與梁

25、的鋼筋施工時,先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開,后穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋。交套好箍筋后,放主次梁的架立筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固,調(diào)整箍筋間距使間距符合要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點,錨固長度及伸過中心線的長度,框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度均要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋,應(yīng)用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯設(shè)置,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其

26、間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在梁交叉處,鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)特別注意梁頂面的主筋間的凈距要有30MM寬,以利于在澆筑混凝土?xí)r方便施工。施工過程中,靈活掌握梁鋼筋綁扎與模板之間的配合關(guān)系,對于較小高度的梁,梁的鋼筋可以架空在梁頂上綁扎,然后再落位。對于較大高度的梁,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)模板或一側(cè)模板在梁筋綁扎完后再裝設(shè)。 7、在綁扎樓板鋼筋前,先清理模板上的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋與分布筋位置及間距。按劃好的鋼筋間距,先擺放好受力主筋,然后根據(jù)畫線將主筋綁扎順直。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.000m,其厚度按圖紙設(shè)計要求制作。鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點心,每點綁扎牢固

27、,中間部分交叉點相隔交錯綁扎牢固,保證受力筋不移位,上層負(fù)彎矩鋼筋的每個交叉點均要綁牢。樓板的上下層鋼筋間支撐用10鋼筋作成的支凳,間隔1.000m,呈梅花狀放置,且與上下層鋼筋綁扎牢固。在施工過程中派專人看護(hù)樓板的上層負(fù)筋,澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)踩踏上層鋼筋,要保證鋼筋支凳不被踩下以防澆筑混凝土后板發(fā)生斷裂現(xiàn)象。5.1.3模板工程及螺栓安裝1、基礎(chǔ)模板材料基礎(chǔ)±0.000以下模板采用組合鋼模板,以上采用木模板。鋼筋綁扎完畢驗收合格后,進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝。模板豎向串差拼接以增加整體剛度,模板內(nèi)設(shè)置對拉螺栓進(jìn)行拉結(jié),縱橫間距600MM,梅花形布置。對拉螺栓采用10鋼筋,長度為墻板寬度或加固尺寸

28、外加兩側(cè)250mm雙螺母山型扣件緊固鋼管,外用鋼管圍檁加固。2、基礎(chǔ)模板安裝支設(shè)模板時模板應(yīng)安裝在墊層上或堅硬的土質(zhì)上,保證模板不下沉,而后檢查中心線和邊線,根據(jù)邊線立好模板,然后采用鋼架管調(diào)直模板,為抵抗泵送混凝土產(chǎn)生的巨大側(cè)壓力,模板要采取可靠的鋼管腳手架配合木方進(jìn)行加固,鋼架管和木方必須支撐在堅硬的土層或支撐上,通過加固和調(diào)直來矯正模板的平整度、剛度、垂直度和穩(wěn)定性。根據(jù)基礎(chǔ)大小相應(yīng)設(shè)置對拉螺栓進(jìn)行加固。3、螺栓安裝連鑄機(jī)基礎(chǔ)出坯區(qū)段螺栓全部采用直埋,澆鑄區(qū)段主機(jī)區(qū)域螺栓采用套筒式直埋,其它部分直埋。套筒式直埋詳見5.2重點控制部分。1螺栓在模板趙正后進(jìn)行安裝,螺栓安裝前在墊層施工時預(yù)埋

29、100*100*10埋件,用于焊接螺栓固定架及龍門架,龍門架設(shè)在基礎(chǔ)螺栓的四周,螺栓固定架及龍門架采用L50*5角鋼及斜撐。2 確定基準(zhǔn)控制線:基礎(chǔ)螺栓按每個功能區(qū)域為一個系統(tǒng),例如出坯設(shè)備系統(tǒng)、移動切割系統(tǒng)等。螺栓施工根據(jù)施工圖以連鑄機(jī)中心線及結(jié)晶器外弧基準(zhǔn)線中心線為縱橫基準(zhǔn)控制 線,每系統(tǒng)螺栓的尺寸控制全部以基準(zhǔn)線進(jìn)行測量,控制形式如圖5.1.3-1:圖5.1.3-1基礎(chǔ)螺栓基準(zhǔn)控制圖示 為保證工程螺栓施工完畢后,各區(qū)域間相對尺寸準(zhǔn)確無誤,每組螺栓施工時,在固定架上投射控制線時要以基準(zhǔn)線作為原始控制點。用鋼尺測量距離時,為避免拉鋼尺時因拉力不同造成測距誤差,及單方向排尺出現(xiàn)累計誤差,采用1

30、5kg彈簧秤測量拉力保證拉力基本一致,排尺寸時從控制基準(zhǔn)線的一端排過去,到另一控制基準(zhǔn)線,然后又復(fù)排回來,如出現(xiàn)偏差,取兩點的中間值,消除誤差。3螺栓固定架制作及螺栓安裝根據(jù)各功能系統(tǒng)螺栓組的布置情況焊接螺栓固定龍門架。龍門架采用L50×5角鋼焊接在基礎(chǔ)底板預(yù)埋的鐵件上,固定架上橫桿焊接調(diào)正后再焊接斜連接桿,保證龍門架的穩(wěn)定性。在焊接龍門架橫桿之前在立桿上用水準(zhǔn)儀測定螺栓頂面標(biāo)高,根據(jù)螺栓標(biāo)高用涂紅色油漆作為標(biāo)高點,根據(jù)標(biāo)高點焊接龍門架頂部橫桿使其統(tǒng)一在螺栓頂標(biāo)高一個水平面上。每組螺栓中心線用經(jīng)緯儀投測在龍門架上,用刻刀在龍門架上做好標(biāo)記拉鋼線作為螺栓位置控制線。細(xì)部尺寸用鋼卷尺測量

31、在固定架上做好標(biāo)記,合格后將螺栓點焊在固定架上,然后用水平尺進(jìn)行垂直度找正,用鋼筋進(jìn)行斜拉固定螺栓。螺栓固定架制作形式如圖5.1.3-2。 出20mm,在螺栓制作時就一并考慮,螺栓加工的母材直徑較螺栓直徑大一型號,以保證螺栓制作的質(zhì)量,固定螺栓的角鋼固定架頂面距混凝土澆筑面高度不得小于100mm,防止混凝土出現(xiàn)兩層皮。4螺栓整體穩(wěn)定性控制埋設(shè)于基礎(chǔ)地板內(nèi)的螺栓組及其固定支架獨立于外圍模板及鋼筋網(wǎng)片,斜撐焊接牢固,形成獨立穩(wěn)定系統(tǒng),加固模板的對拉螺栓嚴(yán)禁將固定架作為拉結(jié)點。螺栓下部要另附水平托底角鋼防止下沉。如圖5.1.3-3。各系統(tǒng)螺栓組相互拉結(jié)保證相對位置準(zhǔn)確。埋設(shè)于基礎(chǔ)墻壁及平臺上的螺栓,

32、根據(jù)螺栓的位置,在基礎(chǔ)底板澆筑時提前預(yù)埋固定螺栓用的l50*5角鋼,埋入深度不小于500mm,外露長度至基礎(chǔ)頂面,根據(jù)每組螺栓的要求確定位置。利用固定角鋼并根據(jù)龍門架螺栓位置線焊接水平控制角鋼,并與墻壁鋼筋焊成整體,同時用鋼筋進(jìn)行斜拉加固。將螺栓加固架與基礎(chǔ)鋼筋根部進(jìn)行連接。這樣保證螺栓加固架與 基礎(chǔ)網(wǎng)形成整體,從而有效的避免在混凝土澆筑時出現(xiàn)的下沉及位移現(xiàn)象。圖5.1.3-3螺栓穩(wěn)定控制立體示意 5出坯區(qū)段與澆鑄區(qū)段的后澆帶模板及鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求留置,出坯區(qū)段模板安裝要做好與澆鑄區(qū)段后澆帶的構(gòu)造要求,為下步施工創(chuàng)造條件。6框架結(jié)構(gòu)模板安裝連鑄機(jī)基礎(chǔ)澆鑄區(qū)段±0.000以上有控制室

33、、配電室、及液壓室等。模板工程采用木模、木方和48mm鋼管及對拉螺栓進(jìn)行加固施工,模板支撐采用鋼架管搭設(shè)滿堂紅腳手架。模板必須板面平整、加固牢固、軸線尺寸與圖紙一致,陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點、底部節(jié)點等一些特殊部位的模板同樣為施工重點,做到尺寸準(zhǔn)確、不變形、不跑位、不漲模、不漏漿、層間過渡自然,避免脹模現(xiàn)象。模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng),放出構(gòu)件邊線邊線和模板檢查控制線,待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。柱子模板提前按照圖紙尺寸進(jìn)行配模,然后先用鋼架管十字卡組成柱箍進(jìn)行加固,再用對拉螺栓進(jìn)行雙向加固。加固時先加固柱根,柱箍和滿堂腳手架相連(

34、連架箍保證對準(zhǔn)模板邊線,然后加固柱頂,沿柱1.5m設(shè)一道柱箍加固并和滿堂腳手架相連保證柱子的直線度,對拉絲的間距下柱不大于400mm,上柱500mm以保證模板不跑模不變形。梁、板模板支設(shè)前根據(jù)梁的高度沿梁布置左右兩排站桿,排距 1.4m。站桿沿梁布置間距 1.0m;板底站桿的布置和梁站桿成行布置。站桿基礎(chǔ)應(yīng)坐落下部結(jié)構(gòu)層上,所有站桿距地200mm設(shè)掃地桿,以上每1.5米設(shè)一道大橫桿,搭至梁底和板底,梁和板標(biāo)高要先計算好,避免架子立桿高度過高造成返工。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4m時,模板 應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。在安裝上層梁、板底模及其支架時,下層樓板

35、應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,能承受上層施工梁板模板的荷載。7模板拆除拆裝模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點位,對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。側(cè)模拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。底模模板的拆除,必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)

36、后方可拆除。5.1.4混凝土工程混凝土采用我公司項目部混凝土攪拌站拌制,為了保證工期及質(zhì)量,全部采用砼布料車進(jìn)行泵送澆筑。由于整個工程基礎(chǔ)占地面積大,布料車受其澆筑范圍限制,設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域分兩個施工段,先施工K-L跨即出坯跨區(qū)段,后施工G-K跨即澆鑄跨區(qū)段,兩施工段按圖紙設(shè)置后澆帶?；炷恋呐浜媳雀鶕?jù)設(shè)計要求提前做好試驗室試配工作。1、澆筑前準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,并將模板內(nèi)雜物、積水清除。2、混凝土運(yùn)輸混凝土采用砼運(yùn)輸車送到澆筑地點。在輸送過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑

37、地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土攪拌運(yùn)輸車,第一次裝料時,應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動:卸料前,筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗,需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,應(yīng)立即倒車,保證砼澆注連續(xù)澆注和砼質(zhì)量。3、汽車泵布料: 基礎(chǔ)澆筑時采用45米汽車泵進(jìn)行灌注,經(jīng)現(xiàn)場計算設(shè)備可以滿足要求。砼運(yùn)輸車行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地,須現(xiàn)場合理調(diào)度。汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并合理安排才能滿混凝土就位的條件。汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿,加墊枕木,汽車泵穩(wěn)固方準(zhǔn)開始工作。汽車泵就位

38、與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定,一般情況不應(yīng)小于2m,特殊位置不得停車,現(xiàn)場停車必須取得現(xiàn)場主管的同意。混凝土的自由落距不得大于2m?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。4、混凝土澆筑1澆筑施工段的劃分:基礎(chǔ)先施工底板,再施工上部結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)按每一層結(jié)構(gòu)作為一個施工段。澆鑄上部時先將原澆筑層面清理干凈、鑿毛,澆筑一罐1:2水泥砂漿再澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。2澆筑混凝土的過程控制:混凝土在澆筑前,認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況,將預(yù)埋件與周圍鋼筋焊接固定,防止位移,并且安排一名鋼筋工和一名木工,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層混凝土一次性

39、澆筑,不留施工縫。底板抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間,澆筑的同時,測量人員對澆筑的混凝土進(jìn)行抄平,控制標(biāo)高。底板成型,待表面收干后,必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面,以防止表面出現(xiàn)裂縫(主要是沉降裂縫、塑性裂縫。抹壓至少三遍,最后一遍的收光要掌握好時間,要根據(jù)當(dāng)時的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時間?；炷练謱訚仓?每層厚度控制在30cm左右,振搗器使用30型插入式振搗棒,本著快插慢拔的振搗原則,使氣泡均勻排出,并達(dá)到不過振、不漏振,混凝土均勻、密實的效果。防水砼振搗必須密實,不能漏振、欠振,也不可過振,振搗時間宜為10-30秒,以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),振點要均勻,振搗時

40、應(yīng)避免觸及模板、鋼筋,以防止移位變形,更不能碰撞加固模板的對拉螺栓。3混凝土澆筑與振搗要求:振搗器要快插慢拔,插點要均勻排列,逐點動,順序進(jìn)行,不行遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振搗作用半徑,要振搗密實,不得漏振。每一振點的延續(xù)時間2030s,以 表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。澆筑混凝土?xí)r要派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。洞口澆筑時,使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻,振搗棒距洞邊30cm以上,宜從兩側(cè)同時振搗,防止洞口變形。梁、板應(yīng)同時澆筑,先澆筑梁,當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,澆筑應(yīng)

41、連續(xù)向前進(jìn)行。節(jié)點鋼筋較密時,要特別注意保證震搗密實。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略要大于板厚,振搗器順澆筑方向托拉振搗,根據(jù)標(biāo)高拉線控制混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。尤其注意施工縫處、有預(yù)埋件及插筋處找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。墻壁混凝土澆筑時從一頭開始澆筑,逐步推進(jìn)。墻壁以內(nèi)的混凝土澆筑高度不應(yīng)超過0.5米,第一層澆筑高度控制在40cm左右,防止混凝土自重過重導(dǎo)致模板跑模,混凝土逐步向上推進(jìn),分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。4混凝土的質(zhì)量控制:見下表5.1.4-1。表5.1.4-1混凝土質(zhì)量控制允許偏差 5.2 重點控制部分連鑄機(jī)主機(jī)位于基礎(chǔ)澆鑄區(qū)段,根據(jù)本工程

42、圖紙要求,其主機(jī)底座螺栓直徑大,數(shù)量、標(biāo)高及埋設(shè)形式多,國外設(shè)備供貨方對螺栓安裝要求精度要求嚴(yán)苛,且為避免基礎(chǔ)與設(shè)備沖突,連鑄機(jī)結(jié)晶器基礎(chǔ)形狀復(fù)雜,施工難度較高,施工時應(yīng)重點控制。5.2.1 連鑄機(jī)基礎(chǔ)澆鑄區(qū)段螺栓安裝按設(shè)備供貨方要求,澆鑄區(qū)段主機(jī)區(qū)域所有螺栓采用螺栓套筒形式安裝。套筒分為雙頭型和單頭型,規(guī)格有64mm、56mm、42mm、36mm等。其中單頭型螺栓套筒制作形式見下圖5.2.1-1。除按通用部分控制精度、焊接固定支架外尚需注意以下方面:圖5.2.1-1螺栓套筒制作樣圖 螺栓固定架龍門架焊接調(diào)正后先按標(biāo)高焊制套筒底水平托架角鋼,將套筒找好位置后再焊制上部固定角鋼,套筒的垂直度用水

43、平尺控制。安放套筒時不得將基礎(chǔ)主筋割斷,鋼筋綁扎和套筒放置緊密配合,以免各工種相互扯皮。模板支設(shè)完成后再檢查螺栓套筒位置,合格后兩側(cè)螺栓組用角鋼相互拉結(jié),保證相對位置準(zhǔn)確無誤。5.2.2 連鑄機(jī)結(jié)晶器基礎(chǔ)模板預(yù)拼安裝1、因結(jié)晶器基礎(chǔ)位于外弧基準(zhǔn)線與連鑄機(jī)澆鑄中心線垂直相交部位,為連體異型牛腿型構(gòu) 造,以澆鑄中心線為基軸左右對稱,主機(jī)頂面標(biāo)高3.600米。此部分基礎(chǔ)外形為多面體,各空間平面角度、形狀復(fù)雜,其形狀二維圖紙描述晦澀不易吃透,故采用立體圖示與各面模板分解配合圖紙交底,確保按設(shè)計意圖施工。立體圖示分仰視圖和俯視圖,分別見以下圖5.2.2-1和5.2.2-2所示。模板分解圖見圖5.2.2-

44、3所示。圖5.2.2-1結(jié)晶器立體仰視圖 注:立體圖基礎(chǔ)澆鑄機(jī)中心線對稱,圖示按中心線剖切,各面數(shù)字為模板分解編號。圖5.2.2-2結(jié)晶器立體仰視圖 注:立體圖基礎(chǔ)澆鑄機(jī)中心線對稱,圖示按中心線剖切,各面數(shù)字為模板分解編號。 2模等鋼筋綁扎、螺栓及埋件安放完畢后,經(jīng)檢查符合要求后再合模進(jìn)行最后加固。6 主要資源配置計劃6.1勞動力計劃本工程擬投入的勞動力資源計劃見表6.1-1。 表6.1-1勞動力資源投入計劃 6.2施工機(jī)械設(shè)備計劃本工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計劃見表6.1-2。表6.1-2主要施工機(jī)械設(shè)備計劃 6.3施工材料計劃本工程擬投入的主要施工材料計劃見表6.1-3。表6.1-3主要

45、施工材料計劃 以上材料計劃僅供參考,工長在施工前必須對每個施工區(qū)域有詳細(xì)準(zhǔn)確的施工計劃單,且誤差不得超過5%。7 施工平面布置7.1施工現(xiàn)場平面布置本工程屬一煉鋼廠改造工程中大板坯升級項目,位于煉鋼車間69軸與GL列之間,一區(qū)為澆鑄區(qū)段、二區(qū)為出坯區(qū)段、三區(qū)為設(shè)備基礎(chǔ)外沖渣溝。北部三區(qū)沖渣溝位于廠房外,二區(qū)出坯區(qū)段跨越廠房出坯和過度跨內(nèi),南部一區(qū)澆鑄區(qū)段位于廠房澆鑄跨內(nèi)緊靠運(yùn)輸鐵水的鐵水罐車火車道擋墻,東鄰正在生產(chǎn)的小板坯連鑄機(jī),西側(cè)為廠房大門,車間內(nèi)除大板坯以西有部分區(qū)域可以臨時占用其他均為煉鋼生產(chǎn)區(qū)域。廠房北臨和西鄰均為廠區(qū)道路,場地限制問題十分突出。鑒于現(xiàn)場實際情況,施工現(xiàn)場平面布置僅安

46、排生產(chǎn)性設(shè)施,攪拌站及生活區(qū)域在廠區(qū)外另行布置。現(xiàn)場辦公室、倉庫、木工加工及鋼構(gòu)制作場地和周轉(zhuǎn)工具均設(shè)置在車間內(nèi),鋼筋堆放及制作場地設(shè)置在廠房北側(cè),緊鄰一鋼廠辦公樓,大宗物資存放在廠區(qū)外砼攪拌站。7.1施工現(xiàn)場平面布置圖見附頁1施工平面布置圖。8 施工質(zhì)量管理計劃8.1施工質(zhì)量管理總目標(biāo)施工質(zhì)量目標(biāo):精心組織、嚴(yán)格苛求、消除通病,工程整體質(zhì)量達(dá)到國家及行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢評優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn),單位工程合格率100%;分部工程合格率100%;分項工程合格率100%;檢驗批合格率100%。8.2項目質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu)及職責(zé) 8.2.1項目質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu):項目部充分合理利用施工過類似工程的人員和經(jīng)驗,建立項目質(zhì)

47、量保證體系發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢,以高質(zhì)量、高速度為目標(biāo)建好本項工程。首先認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),不斷提高管理水平,從施工準(zhǔn)備到交工的各個環(huán)節(jié)都做到精心施工,科學(xué)管理。對工程質(zhì)量嚴(yán)格苛求,確保合格工程,做到顧客滿意。本工程質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)見圖8.2-1。圖8.2-1質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu) 8.2.2項目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)各崗位職責(zé):項目經(jīng)理:負(fù)責(zé)項目的全面工作;項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)項目的全面技術(shù)質(zhì)量管理工作;項目經(jīng)營經(jīng)理:負(fù)責(zé)項目合同、預(yù)決算、經(jīng)營質(zhì)量管理工作;項目生產(chǎn)經(jīng)理:負(fù)責(zé)落實工程的生產(chǎn)質(zhì)量管理工作;項目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)土建工程的質(zhì)量監(jiān)控、檢查管理工作;材料負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)我方材料的采購、供應(yīng)及設(shè)

48、備周轉(zhuǎn)工具及甲供材料設(shè)備質(zhì)量管理工作;財務(wù)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理經(jīng)費撥付;項目技術(shù)員:負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)交底和工程現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量管理工作;項目資料員:負(fù)責(zé)項目技術(shù)文件、交工資料質(zhì)量管理工作; 機(jī)電負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)施工機(jī)械、電氣設(shè)備等質(zhì)量管理工作;項目施工員:負(fù)責(zé)具體落實工程的人員安排及生產(chǎn)質(zhì)量管理工作各班組負(fù)責(zé)人:代表班組接受質(zhì)量管理各層級的指令,負(fù)責(zé)具體落實質(zhì)量管理要求。8.3項目施工質(zhì)量控制點根據(jù)工程性質(zhì)及設(shè)備安裝要求,本工程主要施工質(zhì)量控制點為:1、土方基礎(chǔ)底標(biāo)高的控制。因基礎(chǔ)底標(biāo)高形狀各異,挖方前吃透圖紙,挖方時對基礎(chǔ)基槽個標(biāo)高平面嚴(yán)密跟蹤,避免超挖、少挖造成返工及不必要的地基處理,影

49、響工期和效益。2、螺栓位置及高程的控制。本工程各系統(tǒng)基礎(chǔ)標(biāo)高繁雜,螺栓數(shù)量較多,安裝要求精度高,必須嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的做好測量控制工作,為基礎(chǔ)順利交付安裝創(chuàng)造有利條件提高企業(yè)聲譽(yù)。3、基礎(chǔ)主體形狀及幾何尺寸的控制。本工程主體形狀復(fù)雜,其形狀及幾何尺寸要求較高,施工時要及時檢查標(biāo)高、尺寸、外形和幾何尺寸符合圖紙要求,不出現(xiàn)超標(biāo)、不符等情況。為避免砼澆筑時出現(xiàn)跑、漲模及結(jié)構(gòu)下沉現(xiàn)象,模板加固必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和承載力,滿足砼施工要求。8.4質(zhì)量管理措施1、施工前,技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、內(nèi)業(yè)員等認(rèn)真學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙及有關(guān)規(guī)范,并針對本工程制定的方案、規(guī)定達(dá)成共識,了解和掌握設(shè)計意圖、工程結(jié)構(gòu)特點及建筑

50、裝修各部位的特點、難點等,組織好圖紙預(yù)審和會審。2、針對本工程的技術(shù)重點和施工難點,組織調(diào)研和討論,編制詳細(xì)施工工藝流程卡,嚴(yán)格按卡組織施工,確保工程質(zhì)量。3、針對建筑工程質(zhì)量通病,組織不同類型QC小組,對施工中影響質(zhì)量的關(guān)鍵部位和容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的環(huán)節(jié),開展專項QC的小組活動,施行全面質(zhì)量管理。4、項目經(jīng)理部把工作的重點放在抓管理、提高工程質(zhì)量上,通過各種形式,加強(qiáng)對員工的教育,不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識。5、每10天召開一次質(zhì)量工作例會,組織各分包單位責(zé)任人及各工種班組長對工程質(zhì)量進(jìn)行考核,簽訂質(zhì)量合同,把質(zhì)量優(yōu)劣與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。對工程質(zhì)量堅持班組自查、項目復(fù)查、上級抽查、質(zhì)檢站監(jiān)督檢查

51、,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,不合格工程堅決推倒重來。6、嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核和技術(shù)交底制度。每層的軸線、標(biāo)高測量員施測后,應(yīng)由責(zé)任工長、質(zhì)檢員復(fù)核無誤后,才能在建筑物上作出標(biāo)記。隱蔽工程應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位共同檢查合格 簽字后,方能進(jìn)入下一道工序。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長、質(zhì)安、試驗等人員作出重大的綜合技術(shù)交底;內(nèi)業(yè)主辦向工長、班組長作全面的技術(shù)交底;各分部分項工程的施工由專業(yè)工長向班組長作詳細(xì)的作業(yè)技術(shù)交底。堅持按程序合理組織施工,做到緊張有序,忙而不亂。上道工序未檢查合格,不得作下道工序。7、堅持“三檢”制度,實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,獎罰分明,對不合格工程,堅決推倒重做。鋼筋接頭,綁扎必須符合規(guī)范,對焊、豎向鋼筋電渣

52、壓力焊水平鋼筋窄間焊應(yīng)先作試焊,經(jīng)檢驗合格后,才能成批焊接。焊工必須持證上崗。8、模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,以保證建筑物的幾何尺寸。9、實行砼澆灌證制度,在砼澆灌前必須認(rèn)真檢查。軸線、模板標(biāo)高、斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,梁是否起拱正確,是否辦理鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽驗收資料簽證;99、按計劃規(guī)定設(shè)置的錨固螺、預(yù)留孔以及下道工序部配件是否正確;模板、鋼筋的垃圾、油污是否清除干凈;砼準(zhǔn)備工作是否完畢;天氣預(yù)報情況、砼運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩ǖ取＝?jīng)各施工工長、質(zhì)量檢查員、安裝負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場代表簽字后,方能進(jìn)行砼澆灌。10、砼澆灌前必須用壓縮空氣將渣子吹凈,并將模板充分濕潤。在澆筑砼接槎前,先澆5

53、-10cm 厚和砼內(nèi)同標(biāo)號的水泥砂漿,防止?fàn)€根、斷層等質(zhì)量缺陷。砼的振搗應(yīng)密實,不得出現(xiàn)欠振、漏振和超振,防止出現(xiàn)蜂窩麻面。9職業(yè)健康安全、文明施工管理計劃9.1職業(yè)健康安全文明施工總目標(biāo)9.1.1安全環(huán)保目標(biāo):貫徹“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”為方針,嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理,落實安全生產(chǎn)規(guī)程和責(zé)任制,杜絕違章指揮和違章作業(yè)。9.1.2 安全工作目標(biāo):輕傷以上事故為6;重傷火災(zāi)事故為零;特種作業(yè)人員持證上崗率100%;員工安全教育面達(dá)100%。9.1.3 環(huán)境工作目標(biāo):施工引起的環(huán)境污染事故為零起;固體廢棄物及危險物受控處置100%。9.2項目職業(yè)健康安全管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)9.2.1項目職業(yè)健康安

54、全管理組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的中心和生命,我公司歷來十分重視安全工作。為了保證本企業(yè)正常生產(chǎn)秩序,保護(hù)本企業(yè)從業(yè)人員在經(jīng)營活動中的身體健康和生命安全,從而最大限度地降 低生產(chǎn)安全事故,項目部綜合重點關(guān)口主要管理人員組成項目職業(yè)健康安全管理機(jī)構(gòu)暨生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組,將安全工作貫穿整個生產(chǎn)經(jīng)營過程。項目職業(yè)健康安全管理組織機(jī)構(gòu)見圖9.2-1.。圖9.2-1項目職業(yè)健康安全管理組織機(jī)構(gòu) 9.2.1項目職業(yè)健康安全管理組織機(jī)構(gòu)職責(zé):項目經(jīng)理:負(fù)責(zé)項目的全面工作;項目經(jīng)營經(jīng)理:負(fù)責(zé)項目安全措施經(jīng)費管理工作;項目生產(chǎn)經(jīng)理:負(fù)責(zé)土建工程的全面安全管理工作;項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)項目的全面技術(shù)安全管理

55、工作;項目安全負(fù)責(zé)人(安全員:負(fù)責(zé)全部工程的監(jiān)督檢查安全管理工作及安全資料整理;材料負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)我方材料的采購、供應(yīng)及設(shè)備周轉(zhuǎn)工具及甲供材料設(shè)備安全管理工作;財務(wù)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工程財務(wù)安全管理及工程安全管理經(jīng)費撥付;項目技術(shù)員:負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)交底和工程現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量管理工作;項目資料員:協(xié)助安全負(fù)責(zé)人做好安全資料管理工作;機(jī)電負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)施工機(jī)械、電氣設(shè)備等安全管理工作;項目施工員:負(fù)責(zé)具體落實工程的人員安排及生產(chǎn)安全管理工作 各班組負(fù)責(zé)人:代表班組接受安全管理各層級的指令,負(fù)責(zé)具體落實安全管理要求。9.3 項目主要職業(yè)健康安全危險源9.3.1 項目重要危險源1、高處墜落施工人員進(jìn)入基

56、坑或登高作業(yè),無上下人行通道,作業(yè)人員上下時發(fā)生墜落;在缺少防護(hù)措施的洞口、臨邊作業(yè),作業(yè)人員身體失穩(wěn)而發(fā)生墜落;基坑周邊無護(hù)欄、防護(hù)不到位,基坑附近夜間無照明或未掛警示紅燈,人員在施工或途經(jīng)基坑周邊時墜入基坑;高空或臨邊作業(yè)人員的安全帶無可靠掛點;使用的安全帶不符合質(zhì)量要求;立足點不牢且無安全帶而發(fā)生墜落;造成人員傷亡。腳手架作業(yè)層缺少防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等防護(hù)措施,作業(yè)人員上下不符合要求的人行道或腳手架不符合搭設(shè)要求人員作業(yè)時不慎墜落;腳手架上料超載,集中載荷過重,腳手架失穩(wěn);搭設(shè)、拆除腳手架時,施工人員沒有系掛安全帶或未按拆除方案規(guī)定操作;在梯子上作業(yè)時沒有采取可靠安全措施,作業(yè)人員身體失穩(wěn)

57、發(fā)生墜落造成人員傷亡。2、物體打擊施工人員與其他工種(天車吊運(yùn)料斗交叉作業(yè)時,上方落物,施工人員員砸傷;臨邊作業(yè)時,腳手架周邊無安全網(wǎng)或安全網(wǎng)防護(hù)不嚴(yán)密,模板、構(gòu)件等墜落;拆除模板時,沒有設(shè)置警示標(biāo)志、圍欄、監(jiān)護(hù)人,其他施工人員誤入拆模范圍,拆除模板時掉落物體;吊運(yùn)腳手工具時,繩索捆綁不牢的腳手工具發(fā)生散落;傳遞架桿、扣件時,人員配合失誤,造成架桿、扣件脫落,脫落的架桿、扣件掉落造成人員傷亡。3、坍塌作業(yè)人員作業(yè)時被基坑周邊坍塌的土方砸傷;基坑周邊違反規(guī)范對放坡的規(guī)定發(fā)生坍塌;基坑周邊違反規(guī)范堆放土方或模板等物品,堆放的物品將基坑周邊壓塌;現(xiàn)場模板堆放超高,未進(jìn)行合理堆放,模板受外力作用時發(fā)生倒塌;腳手架結(jié)構(gòu)不符合要求,受力失穩(wěn)發(fā)生倒塌;拆除作業(yè)時,沒制定、執(zhí)行拆除方案,未進(jìn)行安全交底,拆除時隨意性施工,違反相關(guān)程序造成的坍塌,致使人員傷亡。4、觸電誤將地下電纜挖斷而造成人員觸電;用電機(jī)械電源線松動,接觸到機(jī)械外殼,外殼帶電造成觸電;電源線敷設(shè)不符合要求,電源線未按標(biāo)準(zhǔn)高度架設(shè)或地埋,電線沿地面拉設(shè),電 源線絕緣破損造成觸電;電源線老化、開關(guān)觸點破皮等使得鐵制圓鋸操作臺帶電,人員操作時被電擊;操作人員未穿戴勞動防護(hù)用品使用漏電振搗器時發(fā)生觸電;用電機(jī)械無防雨棚,露天線路接頭未進(jìn)行防水包扎,雨季施工時