2014年爐前工理論試題資料

1、2014年爐前工理論試題一、填空題：（每空0.5分，共10分）1、鐵口數(shù)主要取決于產(chǎn)量、出鐵時間、兩次鐵間渣鐵溝維修時間等。2、砌筑鐵口磚襯的耐火材料有：優(yōu)良的抗堿性、耐剝落性、抗氧化性、耐鐵水溶解性、抗渣性和耐用性。，3、撇渣器在出鐵過程中，起渣鐵分離的作用，即渣中不過鐵和鐵中不帶渣。4、爐前常見的人身安全事故主要有燒傷、 燙傷、擊傷、和煤氣中毒。5、以出鐵時鐵溝火花飛舞的情況來判斷爐溫的高低，其經(jīng)驗是：爐溫高時火花 高大，爐溫低時火花低矮密集。6出鐵時狀況三要素指鐵口深度、鐵口角度、和鐵流孔道橫斷面大小。7、 礦石的還原性取決于礦石的礦物組成、結(jié)構(gòu)致密程度、粒度和氣孔度等因素。 8、 為了

2、保證泥炮打泥順暢，裝炮時不準裝入硬泥、凍泥 及雜物。9、現(xiàn)代高爐常用的熱風爐的形式有：內(nèi)燃式、外燃式、頂燃式。10、更換風、渣口各套，用氧氣燒時嚴禁燒壞各套的接觸加工面。11、開口機的鉆頭直徑和鉆孔深度是根據(jù)高爐容積、鐵口區(qū)內(nèi)襯厚度及鐵口直徑來確定。二、判斷題：（每題1分，共35分）1、鐵氧化物的還原順序 Fe3O4 Fe2O3> FeSFe.（ x ）2、水力沖渣質(zhì)量的好壞與水壓水量有關(guān)，與水溫無關(guān).（x）3、 休風率是高爐休風停產(chǎn)時間占規(guī)定日歷作業(yè)時間的百分數(shù)。（V）4、為了加速礦石還原反應(yīng)過程，希望礦石早軟化，早成渣，早滴落。 （ x ）5、 上、下渣比同原料條件有關(guān)，礦石品位高，

3、則上、下渣比就高。（x ）6爐身角適當小些，使靠近爐墻處的爐料疏松，減少爐料與爐料間的磨擦力，同時適當發(fā)展邊緣爐流，這對高爐順行是有利的。（V ）7、2014年我廠安?？菩乱?guī)定爐前工工作服鈕三粒紐扣為合格（ x ）8、爐渣脫 S 的化學(xué)反應(yīng)式（CaO）+（FeS）=（CaS）+（FeO）.（ V）9、 高爐爐內(nèi)操作的目的是保證上升的煤氣流與下降的爐料順利進行.（V）10、在鐵水中加純堿作用是降低熔點，改善流動性.（x）11、高爐大，中修時,都需要進行爐缸放殘鐵工作（x）12、爐身角適當小些，使靠近爐墻處的爐料疏松，減少爐料與爐料間的磨擦力，同時適當發(fā)展邊緣爐流，這對高爐順行是有利的。（ V ）

4、13、熱風閥是安裝在熱風主管上的。(X)愈少，加入熔劑和生成渣量也少，冶煉價值愈高。()SiO/脈石中的142 )X ( 、渣口和風口中心線之間的距離稱為渣口高度。1516、高爐中,鐵氧化物的還原過程用煤氣中的 CO和 H2作為還原劑的反應(yīng)稱為直 接還原 .( X )17、爐渣的脫硫效果僅取決于爐渣的堿度高低 .( X )18、煤的灰分越低越好，一般要求煤的灰分低于或接近焦炭灰分，最高不大于 15%。(/)19、 當t v 570C, Fe2O3與CO反應(yīng)生成Fe是吸熱反應(yīng)。(X )20、生鐵中 Si 的含量與溫度無關(guān) , 溫度升高時對 Si 的還原無影響 .( X )21、新建或大修高爐開爐

5、前安裝鐵口煤氣導(dǎo)出管的主要作用是加熱鐵口孔 道 .( X )22、鐵口長期過淺鐵口上方風口應(yīng)縮短 .( X )23、爐料在爐內(nèi)突然滑落稱崩料 .( /)24、新高爐開爐出第一次鐵的時間是根據(jù)爐缸容鐵量來確定 .( /)25、高爐常用的耐火材料主要有兩大類：陶瓷質(zhì)耐火材料和碳質(zhì)耐火材料。( / )26、 高爐煤氣是無色、無味的氣體，含 CO H較高。(X) 227、煉鐵原料 應(yīng)盡可能做到品位高、強度好、粉末少、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)少、粒度均勻等。( / )28、爐缸風口前的碳素燃燒反應(yīng)是高爐內(nèi)一切反應(yīng)的出發(fā)點 .( /)29、調(diào)整冶煉制度時，在調(diào)節(jié)方法上，一般先進行下部調(diào)節(jié)，其后為上部調(diào)節(jié)。( /

6、 )30、高爐大、中修時 , 都需要進行爐缸放殘鐵工作 (X)。31、高爐中有氣體CO和固體C兩種還原劑。(X)32、造成開口困難的最主要原因是鐵口中間滲漏 .( /)33、高爐爐體結(jié)構(gòu)是指爐殼、 冷卻器和耐火內(nèi)襯三部分組成的整體結(jié)構(gòu)。 ( / )34、 堿金屬的排除主要是經(jīng)煤氣、瓦斯灰?guī)С龅姆绞健?X)35、在堵口泥中加入 SiC 能提高炮泥強度 .( /)三、不定項選擇題：(每題 1 分，共 35分)1、高爐壽命一代爐齡中每立方米有效容積產(chǎn)鐵量 (A ) 。33以上；以下高壽命為 A.低壽命為3000t/m5000t/m 33以上；6000t/m2000t/mB .低 壽命為以下高壽命為3

7、3以上；6000t/m3000t/m 以下高壽命為、低壽命為C2泥 套料主要原料有 ( A 、B、C、 )A 、焦粉 B 、瀝青 C 、熟料 D 、SiC3、 渣鐵溝流嘴與鐵軌距離不能低于(B )米A 、5.2m B 、4.8m C 、 5.0m D 、 5.5m4、鐵水液面計操作的作用是 ( C ) 。A. 測量鐵水罐液面位置B .測算實際出鐵量 C .滿量報警。 (C ) 、用氧氣燒渣、鐵、風口時，確認氧氣壓力在 5.A. 800KPa以上 B . 500KPa以上 C . 1000KPa以上6、休風復(fù)風后當風量達到正常值的 (D ) 時開始噴煤。A50% B 60% C 70% D 80

8、%7、爐缸邊緣堆積時，易燒化 (A.渣口上部B .渣口下部8、焦炭的灰份含量越高，則：A、渣中SiO2越高BC、有利于Si的還原D9、在鋼材中引起熱脆的元素是D ) 。C .風口下部 D .風口上部AC )、渣中CaO越高、不利于 Si 的還原 ( AB )。A、 CuB 、 S C、 P D 、 As10、高爐爐料順利下降的一個重要條件是下部連續(xù)地提供下料空間， 以下哪兩項 是最主要的因素。 ( B C )A.直接還原耗碳和滲碳 B.燃燒帶內(nèi)焦炭的連續(xù)氣化C. 渣鐵周期性或連續(xù)地排放 D. 爐料不斷地軟化和熔化11、高爐噴煤后綜合焦比降低的原因是 (B ) 。A.煤粉的熱值高B .間接還原發(fā)

9、展C .煤氣量增加 D .直接還原發(fā)展12、邊緣氣流過分發(fā)展時，爐頂CO曲線的形狀為：(B ) 。 A 雙峰型 B .饅 頭型 C .“ V”型 D .一條直線13、高爐有效容積利用系數(shù)的表示式為 ( B ) 。A. k = Q/P(kg/t Fe) K3 d) P/V(t/mB . n= uV3/t)V/P(m n C.= uV14洗爐劑螢石的化學(xué)名稱是(C )。C CaFMgF CaO B A2 215、影響爐缸和整個高爐內(nèi)各種過程中的最重要的因素是(C ) 。A.礦石的還原與熔化B .爐料與煤氣的運動C.風口前焦炭的燃燒16、 渣溝用鑄鐵鑄造成型，壁厚( D)mmA 、 3545 B 、

10、 4555 C 、 5060 D 、 405017、高壓操作使爐內(nèi)壓差降低的原因是 ( C ) 。A.冶煉強度較低B .風壓降低煤氣分布合理D 煤氣體積縮小 C18、 根據(jù)高爐解剖研究表明：硅在爐腰或爐腹上部才開始還原，達到(C ) 時還 原出的硅含量達到最高值。A.鐵口 B .滴落帶 C .風口 D .渣口19、常用的洗爐劑有( ABCD )。A 均熱爐渣 B 錳礦 C 螢石 D 復(fù)方洗爐劑20、 入爐礦石的荷重還原軟熔性能對高爐冶煉過程中軟熔帶的形成(ABC )。 起著極為重要的作用。A、形狀B、厚薄C、位置21、衡量一次鐵的鐵量是否出凈應(yīng)以 (C ) 為標志。A. 鐵水罐已裝滿B. 鐵口

11、大噴且鐵流變小C按料批計算鐵量已出夠22、出鐵正點率，一般要求是大于 (C ) 。A80% B 90% C95%23、高壓全風堵鐵口的意義是( ABD )A.有利于爐況順行 B 有利于泥包的形成C有利于出凈渣鐵 D 有利于鐵口維護24、軟熔帶的厚度與哪些因素有關(guān)（AD ）。A.品位 B 批重C 煤氣流分布D 礦石高溫冶金性能25、 造成爐缸凍結(jié)的原因有：（ABCD日A.連續(xù)崩料未能及時制止B.長期低料線未補加凈焦C. 稱量誤差，實際焦炭負荷過重D.大量冷卻水漏進爐內(nèi)E.炸瘤后補加的焦炭不足26、每次出鐵時間應(yīng)由（ABC ）來決定。A、爐缸內(nèi)渣鐵量B、渣鐵流速C、爐缸內(nèi)渣鐵生成量D 、爐容大小2

12、7、減少鐵水從爐墻附近流過，可采取以下方法（ACD ）A、加深死鐵層B、增加焦炭浸入鐵水深度C、提高焦炭強度和粒度D 、控制出鐵速度28、 高爐鐵口以上爐缸部位爐襯的主要原因是：（ABC）。A.渣鐵水侵蝕B .堿金屬侵蝕C.高溫氣流沖刷D .熱應(yīng)力破壞29、下列屬于下部調(diào)劑的內(nèi)容有（ABCD ）。料批 E.富氧量 D.風溫 C.風量 B.噴吹量A.30、鋪溝料應(yīng)具有良好的（A、B、D）A、耐火度B 、抗沖刷性 C、高溫強度 D、抗氧化性31、在堿性范圍內(nèi)的爐渣斷口呈（A ），表面粗糙。A.石頭狀 B .玻璃狀 C .黑色玻璃32、合格制鋼生鐵S的百分量應(yīng)小于（B ）。A. 0.075% B .

13、 0.07% C . 0.09%33、出鐵正點率，一般要求是大于（C ）。A. 80% B . 90% C . 95%34、礦石量與焦碳量之比稱為（A ）。A.焦碳負荷 B .礦石負荷 C .焦比35、出鐵放炮的原因（BC ）A、打泥量過多B 、鐵口沒有烘干、潮泥C、冷卻設(shè)備漏水D 、炮泥焦油過多四、計算題：（每題10分，共20分）1、已知某高爐爐缸直徑8m停爐大修時爐底侵蝕深度為鐵口中心鐵下1200mm問爐缸殘量有多少呢？如果每個鐵罐能盛裝80噸鐵水問需要幾個空鐵水罐？（設(shè)鐵水比3,系數(shù)K=0.6） 7.0t /m重為n 2 h Dy解：爐缸殘鐵量=k x.4n 2X 1.28 X 7=0.

14、6 xx 4=253.2t需要鐵水罐數(shù)=253.2/80=3.17 （個）取4個 答；殘鐵有253.2t，需配4個空鐵水罐2、某高爐爐缸直徑為7.5 m渣口中心線至鐵口中心線之間距離為1.5 m礦批 重25 t , Fe=93%，礦石品位為55%求爐缸安全容鐵量為幾批料？3） r，鐵水比重取7.0 t/ m（爐缸鐵水安全系數(shù)取0.6 2/4hP=0.6 n D：安全容鐵量為答案渣安7.0/4X 7.5 X 1.5 X=0.63.14X =278.3 t/Fe）Fe/（G n=P 安全料批礦礦安安 0.55/0.93）X =278.3/（25 批=18.8 .答：爐缸安全容鐵量為18批。2014

15、年爐前工實作筆試題1、鐵口保護板和鐵口泥套有何作用？ （8分）答：鐵口保護板和鐵口泥套主要作用是使鐵口框架不直接和渣鐵接觸， 保護 鐵口框架，堵口時鐵口泥套還可以避免炮頭直接和異型磚套接觸， 起到保護鐵口 異型磚套和防止打泥時冒泥。2、為什么要維護好鐵口？（ 10分）答：高爐在出鐵過程中，大量的鐵水和熔渣以很高的壓力， 很快的速度流經(jīng) 鐵口，渣鐵流劇烈地沖刷磨損著鐵口孔道和鐵口泥包，同時渣鐵又與堵泥發(fā)生化學(xué)作用，侵蝕著鐵口，鐵口在此惡劣條件下工作，主要靠堵口時打入的新泥形成 完整的泥包來保護，抵制一系列的高溫、機械和化學(xué)性質(zhì)的破壞作用，鐵口是高 爐本體構(gòu)造中工作任務(wù)最繁重，工作條件最惡劣，受到

16、破壞作用最大的部分，也 是最薄弱的部位，因此高爐爐前工應(yīng)當加強對鐵口的維護否則高爐就難于維持正 常生產(chǎn)。3、按時出盡渣鐵對爐內(nèi)進作有何影響？（8分）答；渣鐵不能按時出盡.使爐缸內(nèi)積存過多的渣鐵.貝U。 惡化爐缸料柱透氣性，影響爐況順行。 燒壞風渣口，甚至造成風渣口爆炸重大事故。 易造成鐵口過淺，導(dǎo)致出鐵”跑大流；高爐被迫降壓出鐵。按時出盡渣鐵有利于改善爐缸料柱透性，有利于爐料下降，有利于提壓加風。 提高冶煉強度，有利于爐況穩(wěn)定順行，減少休風次數(shù)、保證高爐正常生產(chǎn)。4、維護好鐵口有哪些主要措施？（10分）答：維護好鐵口主要措施有 按時出盡渣鐵、保證全風堵口； 放好上渣； 嚴禁潮鐵口出鐵 打泥數(shù)量

17、適量而穩(wěn)定； 固定適宜的鐵口角度； 爐內(nèi)操作穩(wěn)定，避免爐溫波動過大； 改進炮泥的配料和制作，提高炮泥質(zhì)量； 特殊情況下，即鐵口長期過淺時，應(yīng)臨時休風堵死鐵口上方的一個風口5、液壓泥泡具有哪些優(yōu)點？液壓泥泡傳動系統(tǒng)包括哪幾部分組成？（10 分）答：優(yōu)點 ：）推力大，打泥致密，能適應(yīng)高爐高壓操作；1（2）壓緊機構(gòu)具有穩(wěn)定的壓緊力，使炮嘴與泥套始終壓得很緊，不易漏泥；（3）高度矮，結(jié)構(gòu)緊湊，便于爐前操作；（4）液壓裝置不在泥泡本體上，簡化了泥泡的結(jié)構(gòu)；（5）節(jié)省電力，耗電量約為同類型電動嗎、泥泡的 1/3 左右。 液壓泥泡的液壓傳動傳動系統(tǒng)包括動力、執(zhí)行、控制等機構(gòu)及其輔助部分。6、擺動溜槽的優(yōu)點？

18、（ 8 分）1 ）縮短了鐵溝長度，減少了出鐵場面積，簡化了出鐵場布置。2 ）減少了改罐作業(yè)和修補鐵溝作業(yè)的工作量， 從而減輕了爐前工的勞動強度。3 ）提高了爐前鐵水運輸能力，簡化了鐵路線布置。4 ）減少了鐵水的熱量損失。7、爐熱水平判斷的 6 種指數(shù)?（8 分）1 ）實測鐵水溫度。 2）生鐵含硅量。 3）鐵水溫度變化量。 4）焦比 5）預(yù)報 的鐵水溫度。 6）實測風口前端溫度。8、鐵口難開的現(xiàn)象、原因、處理？ （10 分） 現(xiàn)象；難以鉆入，鉆頭硬質(zhì)合金磨壞脫落。 原因： 1）無水炮泥泥芯結(jié)焦，硬度太大。2）鐵口泥芯內(nèi)夾有凝渣鐵。3）爐缸不活。處理： 1）更換鉆頭，檢查壓縮空氣壓力。2）用氧燒鐵口。3）改變無水炮泥的配方。4）爐缸不活時改用低強度炮泥。9、退炮時渣鐵跟出來現(xiàn)象、原因、處理？ （