怎樣做好過程審核

1、QSB WORKSHOP REV. 091304 1QSB Workshop REV.10Quality Systems Basics質(zhì)量體系基礎(chǔ)質(zhì)量體系基礎(chǔ)This presentation was developed by General Motors Corporation Worldwide Purchasing. All rights reserved. No part of this material may be reproduced in any form, or by any method, for any purpose, without written permissio

2、n of General Motors Worldwide Purchasing.QSB WORKSHOP REV. 091304 2QSB Workshop REV.10 快速反應(yīng)快速反應(yīng)快速解決質(zhì)量問題的標(biāo)準(zhǔn)化反應(yīng)模式 不合格品控制不合格品控制標(biāo)識/遏制 標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括要素和操作員移動 操作員培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)驗證并記錄了嗎? RPN 減低減低我們知道風(fēng)險存在嗎?有防錯嗎? 防錯驗證防錯驗證防錯制具有驗證嗎? 分層審核分層審核領(lǐng)導(dǎo)層審核進行了嗎? C.A.R.E質(zhì)量驗證 經(jīng)驗教訓(xùn)經(jīng)驗教訓(xùn)利用成功，少走彎路 QSB 關(guān)鍵策略關(guān)鍵策略QSB WORK

3、SHOP REV. 091304 3QSB Workshop REV.10快速反應(yīng)程序快速反應(yīng)程序快速解決質(zhì)量問題的標(biāo)準(zhǔn)化反應(yīng)模式This presentation was developed by General Motors Corporation Worldwide Purchasing. All rights reserved. No part of this material may be reproduced in any form, or by any method, for any purpose, without written permission of General M

4、otors Worldwide Purchasing.QSB WORKSHOP REV. 091304 4QSB Workshop REV.10 快速反應(yīng)是一個系統(tǒng)快速反應(yīng)是一個系統(tǒng):- 使應(yīng)對重大的內(nèi)/外部質(zhì)量問題的反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化 - 通過每日例會加強溝通和管理- 采用目視管理方法展示重要信息快速反應(yīng)快速反應(yīng)為準(zhǔn)備快速反應(yīng)會議，每天開班時，質(zhì)量部應(yīng)找出過去為準(zhǔn)備快速反應(yīng)會議，每天開班時，質(zhì)量部應(yīng)找出過去24小時發(fā)生的重大小時發(fā)生的重大質(zhì)量事故，包括：質(zhì)量事故，包括：- 客戶關(guān)注的問題- 供應(yīng)商關(guān)注的問題- 停線（內(nèi)部/外部）- 發(fā)貨審核 / 審核發(fā)現(xiàn)的問題- 其它內(nèi)部質(zhì)量問題研討小組應(yīng)討研討小組

5、應(yīng)討論怎樣定義論怎樣定義重大質(zhì)量問題重大質(zhì)量問題QSB WORKSHOP REV. 091304 5QSB Workshop REV.10Julie exampleQSB WORKSHOP REV. 091304 6QSB Workshop REV.10快速反應(yīng)會議快速反應(yīng)會議：- 必須每天審核由質(zhì)量部收集的重大質(zhì)量問題。該會議最少每天一次。有些公司每班一次。- 它是一個溝通會議，不是問題解決會議。該會議可以是 10-20分鐘的在生產(chǎn)現(xiàn)場召開或在生產(chǎn)現(xiàn)場會議室進行的會議。- 它是應(yīng)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)審核的會議，質(zhì)量部，工程部，設(shè)備維 修部等，給予支持。在快速反應(yīng)會議時，管理層必須在快速反應(yīng)會議時，管

6、理層必須： - 就每一事項規(guī)定一個負(fù)責(zé)人 - 指定負(fù)責(zé)人在下次會議時匯報負(fù)責(zé)人必須確保所有問題得到解決，而且能及時按標(biāo)準(zhǔn)關(guān)閉問題負(fù)責(zé)人必須確保所有問題得到解決，而且能及時按標(biāo)準(zhǔn)關(guān)閉問題快速反應(yīng)快速反應(yīng)QSB WORKSHOP REV. 091304 7QSB Workshop REV.10責(zé)任人的報告應(yīng)包含以下幾個方面的更新責(zé)任人的報告應(yīng)包含以下幾個方面的更新：- 快速反應(yīng)跟蹤表- 標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書- 問題解決報告- 過程失效模式分析- 控制計劃- 分層審核- 相關(guān)信息全員通告 - 其他適用文件快速反應(yīng)跟蹤表應(yīng)定期匯報管理層快速反應(yīng)跟蹤表應(yīng)定期匯報管理層快速反應(yīng)跟蹤表應(yīng)采用目視化管理。應(yīng)盡可能

7、大的展示在會議區(qū)?？焖俜磻?yīng)跟蹤表應(yīng)采用目視化管理。應(yīng)盡可能大的展示在會議區(qū)?？焖俜磻?yīng)快速反應(yīng)QSB WORKSHOP REV. 091304 8QSB Workshop REV.10 快速反應(yīng)跟蹤表快速反應(yīng)跟蹤表 （舉例）要評估的要點要評估的要點:責(zé)任人責(zé)任人退出標(biāo)準(zhǔn)退出標(biāo)準(zhǔn)全面情況全面情況優(yōu)化目視管理，將這個表格盡可能大的顯示在會議室( 如： 4 x 8 可擦寫的白板 )QSB WORKSHOP REV. 091304 9QSB Workshop REV.10(舉例)領(lǐng)導(dǎo)層將展示一個可視的質(zhì)量狀況領(lǐng)導(dǎo)層將展示一個可視的質(zhì)量狀況QSB WORKSHOP REV. 091304 10QSB Wo

8、rkshop REV.10快速反應(yīng)小結(jié)快速反應(yīng)小結(jié)企業(yè)必須企業(yè)必須 召開每日快速反應(yīng)會議。召開每日快速反應(yīng)會議。 采用表格形式對快速反應(yīng)進行跟蹤，并識別：采用表格形式對快速反應(yīng)進行跟蹤，并識別： 重大質(zhì)量問題的總體狀態(tài)重大質(zhì)量問題的總體狀態(tài)給每一個問題指定責(zé)任人給每一個問題指定責(zé)任人符合退出標(biāo)準(zhǔn)才能關(guān)閉問題符合退出標(biāo)準(zhǔn)才能關(guān)閉問題 每日質(zhì)量狀況應(yīng)張貼在工作現(xiàn)場。每日質(zhì)量狀況應(yīng)張貼在工作現(xiàn)場。QSB WORKSHOP REV. 091304 11QSB Workshop REV.10不合格產(chǎn)品控制不合格產(chǎn)品控制標(biāo)識標(biāo)識/遏制遏制QSB WORKSHOP REV. 091304 12QSB Wor

9、kshop REV.10 遏制措施需確認(rèn)斷點遏制措施需確認(rèn)斷點/分界點分界點:- 對于遏制范圍內(nèi)的產(chǎn)品100檢查- 在根本原因找到之前，持續(xù)時間由領(lǐng)導(dǎo)層決定 對于產(chǎn)品遏制問題，箱子將標(biāo)識成對于產(chǎn)品遏制問題，箱子將標(biāo)識成 :- 紅色不合格產(chǎn)品 - 黃色可疑品 - 綠色分界點后的合格產(chǎn)品 從被認(rèn)可的工藝流程上拿走的產(chǎn)品重新回到生產(chǎn)線時，返回點應(yīng)在離開工位或從被認(rèn)可的工藝流程上拿走的產(chǎn)品重新回到生產(chǎn)線時，返回點應(yīng)在離開工位或之前。之前。 全部控制計劃上要求的檢驗操作和實驗都要執(zhí)行。全部控制計劃上要求的檢驗操作和實驗都要執(zhí)行。注意： 如果不可能在離開工位或之前返回，使用經(jīng)認(rèn)可的返工流程以保證一致性 對

10、于進入離線返工，返修和遏制區(qū)的產(chǎn)品，要明確退出該區(qū)域的控制對于進入離線返工，返修和遏制區(qū)的產(chǎn)品，要明確退出該區(qū)域的控制程序與授權(quán)程序與授權(quán) 產(chǎn)品遏制問題要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)層評估。產(chǎn)品遏制問題要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)層評估。QSB WORKSHOP REV. 091304 13QSB Workshop REV.10 建立一個方法確保不符合規(guī)范的產(chǎn)品應(yīng)：建立一個方法確保不符合規(guī)范的產(chǎn)品應(yīng)：采用一致的標(biāo)識（標(biāo)簽）明確標(biāo)識出來 防止不合格品誤用或誤安裝（遏制） 建立一個統(tǒng)一的采用目視方法進行標(biāo)識的程序建立一個統(tǒng)一的采用目視方法進行標(biāo)識的程序 (例) “紅/綠/黃標(biāo)識燈法”作為首選的識別方法 - 紅色廢品 - 黃色可疑品 - 綠

11、色合格品不合格產(chǎn)品控制不合格產(chǎn)品控制QSB WORKSHOP REV. 091304 14QSB Workshop REV.10標(biāo)簽內(nèi)容IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION標(biāo)簽內(nèi)容IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETIONPLT001可疑品或待處可疑品或待處理品理品半成品或合半成品或合格品格品紅標(biāo)簽表示廢品。(涂成紅色的報廢箱可不用標(biāo)識) (如果沒有用黃色來區(qū)分可疑件，則紅色標(biāo)識要必須使用)黃色標(biāo)簽表示可疑產(chǎn)品或待處理的材料，需要返工的材料或需要進一步檢查的材料需要顯示產(chǎn)生可疑品的工位，以便處理后進行后續(xù)操作。綠色或其他

12、顏色的標(biāo)簽表示產(chǎn)品是可接受的 (紅色和黃色除外). .廢品廢品PLT002PLT003標(biāo)簽內(nèi)容IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETIONQSB WORKSHOP REV. 091304 15QSB Workshop REV.10 CONTAINMENT WORKSHEET(Example)DEPARTMENT:DEPARTMENT CONTAINMENT OWNER:DATE:LaboratoryG. Hall1/6/2003PRODUCT NAME / NUMBER:10066044PRODUCT NONCONFORMANCE:Burr on flange

13、PRODUCT CONTAINMENT SCOPEIDENTIFY ALL AREAS WHERE SUSPECT PRODUCT COULD BE LOCATEDPOTENTIALAREASUSPECT PROD.VERIFICATIONLOCATIONQTY.VERIFIEDFOUND? QTY?RESPONSIBILITYLaboratory6K.C.6T. BrownWIP Storage Areas1000P.S.1000P. SmithOutside Processing - (Plating)1000C.J.1000C. JonesScrap Bins42K.C.42C. Jon

14、esRework Areas0B.T.0C. JonesSEGREGATE SUSPECT PRODUCT TO (location, as feasible):2548 pcs to Containment AreaSORT METHOD (eg. visual, gage, mating part):Visual for burrsSORT CRITERIA (clear pass / fail standards):Max Burr per standardI.D. METHOD CONFORMING (eg. mark, tag, sign):White paint dot near

15、defect areaI.D. METHOD NONCONFORMING (eg. mark, tag, sign):Mark defect with red paint.K.C.P.S.B.T.000Shipping DockHeat TreaterAt Customer000TOTAL FOUND2548 2548P. SmithReceiving500P.S.500C. JonesC. JonesC. JonesC. JonesC. JonesC. JonesIn TransitService Parts Operations00B.T.P.S.00如果發(fā)如果發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)可疑品數(shù)量品數(shù)量不

16、符該不符該如何處如何處理？理？什么時候你應(yīng)通知你的客戶？什么時候你應(yīng)通知你的客戶？QSB WORKSHOP REV. 091304 16QSB Workshop REV.10 應(yīng)防止不合格產(chǎn)品被誤用應(yīng)防止不合格產(chǎn)品被誤用 領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)開發(fā)，組織并維護一個體系來控制不合格品領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)開發(fā)，組織并維護一個體系來控制不合格品. 所有可疑件所有可疑件/不合格產(chǎn)品均應(yīng)被隔離不合格產(chǎn)品均應(yīng)被隔離隔離區(qū)域隔離區(qū)域隔離區(qū)域應(yīng)明確區(qū)分隔離區(qū)域應(yīng)明確區(qū)分例如： - 廢料箱- 返工臺- 返工產(chǎn)品標(biāo)簽- 溢出遏制區(qū)域應(yīng)該使用遏制工作表應(yīng)并完整填寫，以便：應(yīng)該使用遏制工作表應(yīng)并完整填寫，以便：- 提供一個系統(tǒng)的方法遏制全部可

17、疑品 - 標(biāo)識出所有不合格產(chǎn)品存在的區(qū)域以便檢查QSB WORKSHOP REV. 091304 17QSB Workshop REV.10不合格品控制小結(jié)不合格品控制小結(jié)不合格產(chǎn)品應(yīng)按下列項目處理：不合格產(chǎn)品應(yīng)按下列項目處理： 采用一致的追溯方法明確標(biāo)識（標(biāo)簽）。采用一致的追溯方法明確標(biāo)識（標(biāo)簽）。 使用遏制品記錄表記錄。使用遏制品記錄表記錄。 隔離在標(biāo)識明確的區(qū)域。隔離在標(biāo)識明確的區(qū)域。 放行時，應(yīng)按規(guī)定程序進行并有授權(quán)。放行時，應(yīng)按規(guī)定程序進行并有授權(quán)。 重新導(dǎo)入生產(chǎn)線時要放回原工序或前道工序。重新導(dǎo)入生產(chǎn)線時要放回原工序或前道工序。領(lǐng)導(dǎo)層必須對產(chǎn)品遏制的問題進行審核。領(lǐng)導(dǎo)層必須對產(chǎn)品遏

18、制的問題進行審核。QSB WORKSHOP REV. 091304 18QSB Workshop REV.10 標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作(方法和順序方法和順序)“標(biāo) 準(zhǔn) 化 是 不 斷 改 進 的 途 徑.”W.E. Deming, 1992/07/15QSB WORKSHOP REV. 091304 19QSB Workshop REV.10F Definition: Standardization is a dynamic process by which we set standards of terminology, principles, methods, and processes w

19、ithin our organization. 定義：標(biāo)準(zhǔn)化是我們在自己的組織中建立術(shù)語、原則、方法和程序標(biāo)準(zhǔn)的動態(tài)動態(tài)的程序F Purpose: The purpose of standardization is to stabilize, so as to achieve a base from which to grow and improve.F 目的：標(biāo)準(zhǔn)化的目的是為了達到穩(wěn)定以完成可以用來發(fā)展和改進的基礎(chǔ)Standardization標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化WorldClass世界級世界級Continuous Improvement不斷改進不斷改進Change改變改變F Standardiza

20、tion Elements標(biāo)準(zhǔn)化原理標(biāo)準(zhǔn)化原理 Management by Takt Time時間管理時間管理 Workplace Organization工作現(xiàn)場管理工作現(xiàn)場管理 Standardized Work標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) Visual Management目視化管理目視化管理QSB WORKSHOP REV. 091304 20QSB Workshop REV.10 精益組織。 識別那些能增值的工作。 一個有效的生產(chǎn)順序。 持續(xù)改進。 在過程內(nèi)部減少變差。 減少浪費，解決問題和質(zhì)量控制。 審核操作員是否按工作指導(dǎo)書進行操作 （分層審核）。 確保操作者統(tǒng)一履行相同任務(wù)和程序。標(biāo)準(zhǔn)

21、化操作為以下工作提供了一個基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化操作為以下工作提供了一個基礎(chǔ): QSB WORKSHOP REV. 091304 21QSB Workshop REV.10(例)作業(yè)要素操作員移動生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)化操作工作單及布局標(biāo)準(zhǔn)化操作工作單及布局QSB WORKSHOP REV. 091304 22QSB Workshop REV.10 Standardized Operations Worksheet And LayoutSTEPNO.WORKSTATION AREA DRAWN TO SCALEOPERATION: FROM:_QUANTITY PER SHIFT:_CUSTOMER CYCLE T

22、IME:_ TO: _SHIFT:_OPERATOR CYCLE TIME:_WORK ELEMENTELEMENT TIMESTANDARD IN-QUALITYCRITICALHAND WORKMACHINEWALKPROCESS STOCKCHECKOPERATIONSAFETYCQTOTAL標(biāo)準(zhǔn)化操作工單及布局 應(yīng)包括:- 作業(yè)要素- 操作員移動路線- 生產(chǎn)節(jié)拍(例)QSB WORKSHOP REV. 091304 23QSB Workshop REV.10執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作的益處執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作的益處:作業(yè)要素操作員移動生產(chǎn)節(jié)拍 標(biāo)準(zhǔn)化操作工作單及布局標(biāo)準(zhǔn)化操作工作單及布局 工作人員始終保

23、持一致的操作. 減少遺漏零件的風(fēng)險. 規(guī)定質(zhì)量檢驗及頻率. 易于確定過程的改進. 使培訓(xùn)簡易而一致. 提醒操作員按正確的順序進行工作. 警示操作員安全事項. 確保操作人員按批準(zhǔn)的流程作業(yè) (分層審核). 確保管理層按批準(zhǔn)的程序運作. 操作員可意識到設(shè)備的狀況. 機器運行，工人手工操作及步行時間被區(qū)分開. 質(zhì)量檢驗也包含在內(nèi).QSB WORKSHOP REV. 091304 24QSB Workshop REV.10 多功能小組應(yīng)確認(rèn)并列出所有應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作的操作.怎樣區(qū)分優(yōu)先次序的例子怎樣區(qū)分優(yōu)先次序的例子:- 客戶關(guān)注的質(zhì)量問題客戶關(guān)注的質(zhì)量問題- 評估已編制的操作順序及操作方法評估已編制

24、的操作順序及操作方法- 離線返修離線返修- 高高 RPN 風(fēng)險風(fēng)險- 員工流動員工流動 多功能小組責(zé)制定標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟并將操作指導(dǎo)書張貼在相應(yīng)的工位. 相關(guān)的或新員工應(yīng)接受標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的培訓(xùn)(標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)*). 因未執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作而產(chǎn)生不合格品的工位均應(yīng)通過分層審核分層審核*驗證. 多功能小組應(yīng)不斷改進和提高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書.QSB WORKSHOP REV. 091304 25QSB Workshop REV.10(例)QSB WORKSHOP REV. 091304 26QSB Workshop REV.10Best People Practices ChartAddress: AA

25、-007Li ne : 1S hi ft: AL LI te m #123456789101112I te mFir stS e co ndT hi rdA38 938 9N/AB55N/AC99N/A40 340 3079 %79 %0%S ta n da rd Da i ly R ou tin e ( M i nute s pe r S h ift)S h iftE le m e n tsS tart m a c h ine c y c le for A B CD E /R unn er an d R unn erTape run ne r w ith b lue ta pe and m

26、a s k ing tap eG et A B CD E from W IP t ableTran s fer A B CD E / Run ne r to A B CD E / Run ne r/A B CD E fix t ure on as s em bly m ac h ineL oad Ru nn er onto as s e m b ly m ac hineAre a : L 6 H e a d A sse m b lyO pe ra tio n N a m e : He a d AB CD E/R UN NE R/A BC DETO TA L M A N UA L TIM E :

27、 45. 78 s ecP a rt P ro du ctio n P ro ce d ureE le m e n tsL oad /Un loa d m ac hine A A -0 07C art han dling for Run ners R ec o rd pro duc tion do wtim e /s c rapT ota l M in ute s U se d :T ota l U til iz a tion :U nlo ad A B CD E /R unn er/ A B CD E P lac e c lus t er o n rac kL oad A B CD E on

28、t o a s s e m b ly m ac hin eG et A B CD E from W IP tab leL oad A B CD E ont o a s s e m b ly m ac hin eS tart m a c h ine c y c le for A B CD E /R unn er/ A B CD E a nd A B CD E /R un nerG et Run ne r from c artWork Flow DiagramNote: Operator will be relieved during two 23-minute breaks and one 30

29、-minute lunch.Effective Date:_Manufacturing General Supervisor Approval:_Required Personal Protective EquipmentContact your coach orcoordinator with any changes,questions, or quality concerns.1234567891011Remember Safety 1st!Total Current Cycle Time: 65.5 secTarget Cycle Time: 55 sec12RackTape(例)QSB

30、 WORKSHOP REV. 091304 27QSB Workshop REV.10標(biāo)準(zhǔn)化操作小結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化操作小結(jié) 建立多功能小組用以開發(fā)及實施標(biāo)準(zhǔn)化操作。建立多功能小組用以開發(fā)及實施標(biāo)準(zhǔn)化操作。 所有的操作工位均應(yīng)張貼標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)。所有的操作工位均應(yīng)張貼標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)。 對相關(guān)的人員或新員工進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的培訓(xùn)對相關(guān)的人員或新員工進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的培訓(xùn)(標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)*) 確保標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)應(yīng)包括確保標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)應(yīng)包括作業(yè)要素作業(yè)要素, 操作員移動操作員移動 及及 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍 根據(jù)目前的質(zhì)量狀態(tài)持續(xù)改進和提高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)目前的質(zhì)量狀態(tài)持續(xù)改進和提高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。組織必須組

31、織必須QSB WORKSHOP REV. 091304 28QSB Workshop REV.10操作員培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作員的培訓(xùn)是否經(jīng)過驗證并記錄在案？操作員的培訓(xùn)是否經(jīng)過驗證并記錄在案？QSB WORKSHOP REV. 091304 29QSB Workshop REV.10 操作員培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)應(yīng)用于：標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)應(yīng)用于：多功能小組決定每一道工序必須的培訓(xùn)內(nèi)容多功能小組決定每一道工序必須的培訓(xùn)內(nèi)容此組織決定誰來實施培訓(xùn)此組織決定誰來實施培訓(xùn)此組織應(yīng)建立必要的文件及跟蹤方法此組織應(yīng)建立必要的文件及跟蹤方法培訓(xùn)員監(jiān)督新操作員的行動，必要時重新培訓(xùn)以確

32、保標(biāo)準(zhǔn)工作指導(dǎo)培訓(xùn)員監(jiān)督新操作員的行動，必要時重新培訓(xùn)以確保標(biāo)準(zhǔn)工作指導(dǎo)被遵循被遵循培訓(xùn)者應(yīng)指導(dǎo)操作員使用標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)表培訓(xùn)者應(yīng)指導(dǎo)操作員使用標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)表. (例例)培訓(xùn)員通知下道工序潛在的缺陷培訓(xùn)員通知下道工序潛在的缺陷QSB WORKSHOP REV. 091304 30QSB Workshop REV.10操作員標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)記錄操作員標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)記錄(例例) 運用：任何新操作員都應(yīng)完成下表 審核 完成 標(biāo)準(zhǔn)化的工作指導(dǎo) 要填充的質(zhì)量記錄 示范操作和問題回答 示范測量和回答問題 新員工是否進行操作并回答問題 講授過去的問題 檢驗首次生產(chǎn)，培訓(xùn)作為必須 換班時報告，重新檢驗標(biāo)準(zhǔn)化的工作與產(chǎn)

33、品質(zhì)量 大約1天報告，重新檢驗標(biāo)準(zhǔn)化的工作與產(chǎn)品質(zhì)量 向下游業(yè)務(wù)通報潛在缺陷 雇員簽名 _ 培訓(xùn)員簽名 _ 操作項目： _零件（產(chǎn)品）功能 安全/設(shè)備操作 QSB WORKSHOP REV. 091304 31QSB Workshop REV.10WorkcellMold / Station #Associate Name:Shift:Date:Training CriteriaAssociate InitialsTrainer InitialsSAFETYFire Exits / Extinguisher LocationSafety Glass PolicyPersonal Protect

34、ive EquipmentMSDS LocationQUALITYGate trimming TechniqueVisual DefectsScrap ProcedurePAPERWORK Production reportingScrap ReportingBar Code Scanning / Label VerificationOPERATIONSOperator 1 Work Instructions - Min. 16 Hrs.Operator 3 Work Instructions - Min. 16 Hrs.Packaging Requirements (Regular / Se

35、rvice)WORKCELL ORGANIZATION5S ResponsibilitiesSupply Cabinet Location / ContentsWork Cell Board ReviewEmployee SignatureTrainer SignatureDate:Date:Form Ref:Rev.#Date:CommentsTraining Sign - Off Sheet(例例)標(biāo)準(zhǔn)化的操作培訓(xùn)記錄標(biāo)準(zhǔn)化的操作培訓(xùn)記錄QSB WORKSHOP REV. 091304 32QSB Workshop REV.10 操作員培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化要求：要求：培訓(xùn)者應(yīng)定期檢驗新操作員的操作

36、質(zhì)量以確保所有的操作標(biāo)準(zhǔn)都被培訓(xùn)者應(yīng)定期檢驗新操作員的操作質(zhì)量以確保所有的操作標(biāo)準(zhǔn)都被完成。檢驗至少應(yīng)在一個班次內(nèi)和一天內(nèi)進行報告完成。檢驗至少應(yīng)在一個班次內(nèi)和一天內(nèi)進行報告.操作員培訓(xùn)應(yīng)記錄在操作員培訓(xùn)應(yīng)記錄在“操作員培訓(xùn)跟蹤表操作員培訓(xùn)跟蹤表”里里 (Example)操作員跟蹤表應(yīng)張貼在每一操作工位，并通過分層審核進行檢驗操作員跟蹤表應(yīng)張貼在每一操作工位，并通過分層審核進行檢驗.生產(chǎn)部門依實際情況確定操作員再培訓(xùn)計劃生產(chǎn)部門依實際情況確定操作員再培訓(xùn)計劃.后備操作員如果在最近三個月內(nèi)沒有經(jīng)過培訓(xùn)不能執(zhí)行工作后備操作員如果在最近三個月內(nèi)沒有經(jīng)過培訓(xùn)不能執(zhí)行工作.QSB WORKSHOP RE

37、V. 091304 33QSB Workshop REV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 34QSB Workshop REV.10培訓(xùn) / 機動 表(例)QSB WORKSHOP REV. 091304 35QSB Workshop REV.10操作員培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化小結(jié)操作員培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化小結(jié)組織應(yīng)該組織應(yīng)該 建立必要的文件和跟蹤方法建立必要的文件和跟蹤方法 確定操作員培訓(xùn)負(fù)責(zé)人。確定操作員培訓(xùn)負(fù)責(zé)人。 保證操作員培訓(xùn)通過保證操作員培訓(xùn)通過“操作員培訓(xùn)跟蹤表操作員培訓(xùn)跟蹤表”跟蹤跟蹤 。 在每一操作位張貼操作員培訓(xùn)跟蹤表，通過分層審核驗證在每一操作位張貼操作員培訓(xùn)跟蹤表，通

38、過分層審核驗證 。 通告后序工位新員工操作產(chǎn)生的潛在失效。通告后序工位新員工操作產(chǎn)生的潛在失效。 持續(xù)培訓(xùn)近三個月內(nèi)未進行過操作的后備人員持續(xù)培訓(xùn)近三個月內(nèi)未進行過操作的后備人員QSB WORKSHOP REV. 091304 36QSB Workshop REV.10降低風(fēng)險的程序降低風(fēng)險的程序主動式主動式 (預(yù)防預(yù)防)RPN 降低序降低序:降低潛在質(zhì)量失效風(fēng)險降低潛在質(zhì)量失效風(fēng)險響應(yīng)式響應(yīng)式 (探測探測)對已發(fā)生的質(zhì)量失效建立防錯裝置對已發(fā)生的質(zhì)量失效建立防錯裝置QSB WORKSHOP REV. 091304 37QSB Workshop REV.10 過程失效模式及效果分析過程失效模式

39、及效果分析定義定義是一個格式化程序，用以識別和消除潛在失效模式是一個格式化程序，用以識別和消除潛在失效模式是一個識別每一個過程步驟的分析技術(shù)是一個識別每一個過程步驟的分析技術(shù) 過程可能達不到要求的情形過程可能達不到要求的情形 對內(nèi)部對內(nèi)部/外部顧客的影響外部顧客的影響 (嚴(yán)重度嚴(yán)重度) 失效可能發(fā)生的頻率失效可能發(fā)生的頻率 (發(fā)生頻率發(fā)生頻率) 當(dāng)前控制的效果當(dāng)前控制的效果 (預(yù)防和預(yù)防和可探測可探測度度) 原因和結(jié)果的等級原因和結(jié)果的等級 (風(fēng)險順序數(shù)風(fēng)險順序數(shù))QSB WORKSHOP REV. 091304 38QSB Workshop REV.10REVD DATE :MODEL YE

40、AR / CARLINE :FMEA DATE :PRODUCTION PLANT :FMEA CONDUCTED BY :10 Correct Part - pilot bearingIncorrect part installedMisbuild7Manual: incorrectly selected7No preventionNo detection10 49020Correct Assy - piston and rod assyIncorrect Piston or reversed pistonLoss of Engine Power; Engine Failure7Machin

41、e Vision ID Incorrect3No preventionIn-line Audits6 126PROCESS NAME/ NUMBERPROCESS FUNCTIONPOTENTIAL FAILURE MODEPOTENTIAL EFFECT(S) OF FAILURESEVCLASSPOTENTIAL CAUSE(S)/ MECHANISM(S) OF FAILUREOCCDETRPNPREVENTIONDETECTIONCURRENT CONTROLSB/P Level: 001, 7-NOV-02Sensor to detect bearing typeShad, B.3/

42、1/0277 4 112New Piston Laser Station.NA 73 242RECOMMENDED ACTION(S)RESPONSIBILITY & TARGET COMPLETION DATEACTION RESULTSACTIONS TAKENSEVOCCDETRPN會出現(xiàn)什么問題?它是怎樣影響客戶的 ?多久發(fā)生一次 ?如果問題發(fā)生，有多大可能我們會注意到它 ?風(fēng)險程度有多高 ?PFMEA: 過程失效模式及影響過程失效模式及影響 (例)(AIAG PFMEA Third Edition)QSB WORKSHOP REV. 091304 39QSB Workshop

43、 REV.10風(fēng)險評估風(fēng)險降低*假設(shè)所有失效都沒假設(shè)所有失效都沒有得到控制有得到控制不要認(rèn)為來件不要認(rèn)為來件/來料都來料都滿足要求滿足要求只分析第一級原因只分析第一級原因不需要原因不需要原因要具體要具體怎么會達不到怎么會達不到要求要求?*應(yīng)應(yīng)考慮所有潛在失效考慮所有潛在失效7種模式種模式KPC/KCC需要在控制計劃中需要在控制計劃中高度關(guān)注高度關(guān)注失效模式發(fā)生的頻度有多大失效模式發(fā)生的頻度有多大如何使用此表格如何使用此表格QSB WORKSHOP REV. 091304 40QSB Workshop REV.10- 產(chǎn)品產(chǎn)品- 過程過程- 人員人員- 方法方法- 管理管理原因原因失效模式失效模

44、式結(jié)果結(jié)果錯誤源錯誤源錯誤錯誤短少情形短少情形不正確情形不正確情形問題問題三三 者者 關(guān)關(guān) 系系QSB WORKSHOP REV. 091304 41QSB Workshop REV.10風(fēng)險評估風(fēng)險降低如何使用此表格如何使用此表格-目前有什么，什么可使用？目前有什么，什么可使用？- 方法，量具，目視檢驗方法，量具，目視檢驗它與預(yù)防相關(guān)，并與原因聯(lián)系它與預(yù)防相關(guān)，并與原因聯(lián)系它與失效模式相關(guān)。對一給定它與失效模式相關(guān)。對一給定的失效模式，如何探測？的失效模式，如何探測？如何評定可探測度？如何評定可探測度？風(fēng)險降低應(yīng)關(guān)注：風(fēng)險降低應(yīng)關(guān)注：嚴(yán)重度嚴(yán)重度 ：9 & 10 級級 首要優(yōu)先首要優(yōu)

45、先SO S=7 或更高或更高 O=5 或更高或更高 35 或更高或更高RPN 高風(fēng)險前高風(fēng)險前 5 項項嚴(yán)重度要求產(chǎn)品嚴(yán)重度要求產(chǎn)品/過程重新設(shè)計以降低過程重新設(shè)計以降低 S 嚴(yán)重度。嚴(yán)重度。發(fā)生頻度要求過程重新設(shè)計以消除原因或增加或發(fā)生頻度要求過程重新設(shè)計以消除原因或增加或改善預(yù)防措施改善預(yù)防措施 (SO)可探測度要求自動化探測方法。可探測度要求自動化探測方法。QSB WORKSHOP REV. 091304 42QSB Workshop REV.10 Effect Criteria: Severity of Effect This ranking results when a potent

46、ial failure mode results in a final customer and/or a manufacturing/assembly plant defect. The final customer should always be considered first. If both occur, use the higher of the two severities. (Customer Effect) Criteria: Severity of Effect This ranking results when a potential failure mode resu

47、lts in a final customer and/or a manufacturing/assembly plant defect. The final customer should always be considered first. If both occur, use the higher of the two severities. (Manufacturing/Assembly Effect) Ranking Hazardous without warning Very high severity ranking when a potential failure mode

48、affects safe vehicle operation and/or involves noncompliance with government regulation without warning. Or may endanger operator (machine or assembly) without warning. 10 Hazardous with warning Very high severity ranking when a potential failure mode affects safe vehicle operation and/or involves n

49、oncompliance with government regulation with warning. Or may endanger operator (machine or assembly) with warning. 9 Very High Vehicle/item inoperable (loss of primary function). Or 100% of product may have to be scrapped, or vehicle/item repaired in repair department with a repair time greater than

50、 one hour. 8 High Vehicle/item operable but at a reduced level of performance. Customer very dissatisfied. Or product may have to be sorted and a portion (less than 100%) scrapped, or vehicle/item repaired in repair department with a repair time between a half-hour and an hour. 7 Moderate Vehicle/it

51、em operable but Comfort/Convenience item(s) inoperable. Customer Dissatisfied. Or a portion (less than 100%) of the product may have to be scrapped with no sorting, or a vehicle/item repaired in repair department with a repair time less than a half-hour. 6 Low Vehicle/Item operable but Comfort/Conve

52、nience item(s) operable but at a reduced level of performance. Or 100% of product may have to be reworked, or vehicle/item repaired off-line but does not go to repair department. 5 Very Low Fit and Finish/Squeak and Rattle item does not conform. Defect noticed by most customers (greater than 75%). O

53、r the product may have to be sorted, with no scrap, and a portion (less than 100%) reworked. 4 Minor Fit and Finish/Squeak and Rattle item does not conform. Defect noticed by 50% of customers. Or a portion (less than 100%) of the product may have to be reworked, with no scrap, on-line but out-of-sta

54、tion. 3 Very Minor Fit and Finish/Squeak and Rattle item does not conform. Defect noticed by discriminating customers (less than 25%. Or a portion (less than 100%) of the product may have to be reworked with no scrap, on-line but in-station. 2 None No discernible effect. Or slight inconvenience to o

55、peration or operator, or no effect. 1 嚴(yán)重度分級嚴(yán)重度分級 (AIAG PFMEA Third Edition)QSB WORKSHOP REV. 091304 43QSB Workshop REV.10PpKRanking 0.559 0.788 0.867 0.946 1.005 1.104 1.203 1.302 1.671ProbabilityLikely Failure Rates 100 per Thousand Pieces50 per Thousand Pieces20 per Thousand Pieces10 per Thousand

56、PiecesVery High: Persistent FailuresHigh: Frequent Failures5 per Thousand Pieces2 per Thousand Pieces1 per Thousand PiecesModerate: Occasional Failures0.5 per Thousand Pieces0.1 per Thousand PiecesRemote: Failure is Unlikely 1.10 4探測度: Error Proofing in process 3 RPN = 5 x 4 x 3 = 60失效模式: 毛刺 原因: 工具鈍

57、化 控制: 目測嚴(yán)重度: Defect caught at GM Assembly Line (scrap): 5發(fā)生率: Supplier process PpK 1.10 4探測度: Error Proofing device not functioning 10 RPN = 5 x 4 x 10 = 200防錯裝置失效：帶有防錯裝置功能：QSB WORKSHOP REV. 091304 61QSB Workshop REV.10所有可能失效，磨損，未對準(zhǔn)或沒有校正的防止錯誤所有可能失效，磨損，未對準(zhǔn)或沒有校正的防止錯誤/檢測設(shè)備最起碼每天要檢驗一次。檢測設(shè)備最起碼每天要檢驗一次。注：注：

58、防錯裝置不是教準(zhǔn)一個量具防錯裝置不是教準(zhǔn)一個量具 （如：調(diào)零位）（如：調(diào)零位）而是將一個已知好而是將一個已知好/壞件通過防錯裝置。壞件通過防錯裝置。 定義：定義： 防錯裝置防錯裝置 （不可制造） 防止制造者或裝配不合格產(chǎn)品的設(shè)備 錯誤檢測設(shè)備錯誤檢測設(shè)備 （不能通過或不能接受）防止傳遞不合格產(chǎn)品的設(shè)備（如100在線檢測設(shè)備）QSB WORKSHOP REV. 091304 62QSB Workshop REV.10 防錯驗證防錯驗證 防錯裝置的主控文件應(yīng)有識別號和位置防錯裝置的主控文件應(yīng)有識別號和位置 確認(rèn)防錯驗證頻率確認(rèn)防錯驗證頻率 確定標(biāo)準(zhǔn)樣件（好的確定標(biāo)準(zhǔn)樣件（好的/壞的）已保證不合格品

59、被檢測出來壞的）已保證不合格品被檢測出來 明確定義防錯裝置失效時的反應(yīng)計劃明確定義防錯裝置失效時的反應(yīng)計劃 當(dāng)當(dāng)/如果防錯裝置不能檢測出殘次品，什么時候停機？如果防錯裝置不能檢測出殘次品，什么時候停機？ 遏制計劃？遏制計劃？ (100% 檢驗，等檢驗，等.)可疑品是否可疑品是否 需重新通過防錯裝置？需重新通過防錯裝置？ 怎樣怎樣/什么時候防錯裝置需要維修？什么時候防錯裝置需要維修？ 在防錯裝置確認(rèn)之間生產(chǎn)的產(chǎn)品的批量數(shù)量在防錯裝置確認(rèn)之間生產(chǎn)的產(chǎn)品的批量數(shù)量 用過程的歷史記錄決定驗證的頻率用過程的歷史記錄決定驗證的頻率 過程是否穩(wěn)定過程是否穩(wěn)定 遏制可疑品的有效程度遏制可疑品的有效程度 建立防

60、錯驗證失效及對失效進行的整改的記錄建立防錯驗證失效及對失效進行的整改的記錄 將以上信息做為經(jīng)驗積累存檔將以上信息做為經(jīng)驗積累存檔 確定收集相關(guān)信息的方法確定收集相關(guān)信息的方法 確定哪些信息需要公布確定哪些信息需要公布/展展 確定需要驗證的確定需要驗證的防錯裝置及相應(yīng)的位置防錯裝置及相應(yīng)的位置制訂應(yīng)遵循的反應(yīng)計劃制訂應(yīng)遵循的反應(yīng)計劃當(dāng)防錯裝置驗證失效時當(dāng)防錯裝置驗證失效時驗證防錯裝置每天一次驗證防錯裝置每天一次記錄防錯裝置驗證的結(jié)果記錄防錯裝置驗證的結(jié)果及對不符項的快速反應(yīng)及對不符項的快速反應(yīng)現(xiàn)場管理層現(xiàn)場管理層審核驗證結(jié)果審核驗證結(jié)果QSB WORKSHOP REV. 091304 63QSB Workshop REV.10SHIFT:ERRO