蓋梁穿心棒方案

1、蓋梁（穿心棒法）首件施工方案四川公路橋梁建設集團有限公司神池至岢嵐高速公路 TJ1 合同段項目經(jīng)理部2016年5月一、工程概況 錯誤 ! 未定義書簽。1、工程基本概況 . 02、施工準備情況 . 1二、人工、材料、機械設備配置 1（1）人員. 1（2）材料. 2（3）機械設備進場計劃 . 3三、質(zhì)量控制要點 33.1 質(zhì)量目標 33.2 實測項目 23.3 質(zhì)量關鍵環(huán)節(jié)施工控制措施 43.4 質(zhì)量通病預防措施 5四、工期計劃 6五、首件工程施工程序 6六、施工工藝流程 76.1 施工準備 76.2 安全爬梯搭設 76.3 穿心棒的安裝 86.4 底模安裝 86.5 鋼筋加工、運輸及整體吊裝 8

2、6.6 側模安裝 86.7 混凝土澆筑 86.8 混凝土養(yǎng)護及拆模 9七、施工注意事項 9八、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系及保證措施 . 108.1 質(zhì)量管理目標及保證措施 128.2 安全管理目標及保證措施 148.3 文明施工、環(huán)境保護管理目標及保證措施 17一、工程概況1、工程基本概況樁號部位：K29+605右所大橋左幅1#蓋梁所屬單位工程：K29+605右所大橋所屬分部工程：1#墩基礎及下部構造包含分項工程或工序：鋼筋加工及安裝、砼澆筑 工程數(shù)量K29+605右所大橋左幅1#蓋梁樁號位置鋼筋（kg）C35砼(m3)32161251.61K29+6059267.2667.53409.22、施

3、工準備情況現(xiàn)場采用水車進行運水，用塑料桶進行存放?，F(xiàn)場臨時用電采用 臨時放電機。施工便道由水泥便道與砂礫硬化便道想結合，滿足施工需求?，F(xiàn)場已完成場地布置，并進行標準化施工，安放相應的工程質(zhì) 量、安全標示標牌，做好臨邊防護措施。項目部已于 2016年導線測 量，并依據(jù)較近的導線水準點對施工部位進行測量。二、人工、材料、機械設備配置（1）人員根據(jù)本工程的工期及質(zhì)量要求，我部對勞動力需求進行了合理組織， 具體安排如下：現(xiàn)場負責人：曾鵬現(xiàn)場技術員：趙夕陽安全員：潘保宏施工班組：模板工4人，混凝土工3人，鋼筋工人5人，合計12人。第1天投入模板工4人，第2天至第3天投入鋼筋工5人，第4 天投入模板工4人

4、，第5天投入混凝土工3人，第6天投入模板工4 人，第7天至第13天投入混凝土工2人。(2) 材料2.1原材料：本工程所使用的材料主要為碎石、砂、水泥、鋼筋、外加劑等，材料質(zhì)量的好壞將直接決定工程質(zhì)量的好壞，材料供應是否及時、連續(xù)也直接影響到整體工程進度。原材料根據(jù)工程施工進度組織進場， 項目已對已檢驗、未檢驗的材料予以標識，對未檢驗的材料，不得投 入使用，不得辦理點收入帳手續(xù)。用于首件工程已進場檢驗合格原材 料型號、數(shù)量見下表。材料名稱材料規(guī)格單位進場數(shù)量HRB400鋼筋32噸10HRB400鋼筋16噸5HPB300鋼筋12噸10碎石5 10mm立方米100碎石10 20mm立方米100碎石1

5、6 31.5立方米100砂中砂立方米100水泥P.O42.5噸50表2-1 “首件產(chǎn)品”進場原材料情況表2.2半成品：經(jīng)項目部工地試驗室試驗，擬用于首件產(chǎn)品的C35混凝土的標準試驗已完成，并由總監(jiān)辦中心試驗室驗證，滿足技術規(guī)范要求。405:775:1070:170405=1:1.913264:0.42:0.01( 水泥：朔州金圓水泥有限公司P.O42.5;砂：五寨縣；碎石：隆盛碎石；減水劑:山西康特爾精細化工有限公司；水：神池）。該混凝土由1#拌合站拌 制距離施工現(xiàn)場3km左右。2.3輔助材料進場情況：根據(jù)既滿足工程需要又要略有富余的原則，全線計劃投入蓋梁底 模30套，側模11套。（3）機械設

6、備進場計劃表2-2擬投入蓋梁施工主要機械設備情況表：名稱型號數(shù)量砼罐車10m39輛電焊機BX4002臺發(fā)電機150KW1套（備用）插入式振動棒ZN-706m2個汽車吊50T1臺三、質(zhì)量控制要點3.1質(zhì)量目標分部、分項、單位工程合格率100%現(xiàn)場檢測及試驗檢測數(shù)據(jù) 真實性100%分項工程的實測項目中關鍵項目檢測合格率不得低于 93%屬于工廠加工制造的橋梁金屬構件不低于 95%施工標準化覆 蓋率100%3.2實測項目序號項目允許偏差1混凝土強度（MPa不低于35MPa2軸線偏位（mr）i不超過10mm3預埋件位置（mm）不超過10mm4斷面尺寸（mr）i± 205頂面咼程（mr）i149

7、0460/1490121 ± 106大面積平整度（mm）不超過5mm3.3 質(zhì)量關鍵環(huán)節(jié)施工控制措施 底模與側模必須采用整體鋼模，并注意鋼板拼接縫是否密實。 模板與墩柱之間的縫隙采用連接 5mn海綿條，并用水泥凈漿堵縫找 平，模板與模板之間拼縫采用雙面泡沫膠。 模板應安裝順直、穩(wěn)固，澆筑過程中，應有專人看管、檢查模 板，防止出現(xiàn)模板位移變形。 蓋梁鋼筋與墩柱、防震擋塊干擾時，可適當挪動其中一種。 蓋梁施工時，應形成3%的單向坡。 墩臺蓋梁頂支座墊石位置和高度要求控制準確， 支座墊石頂面 必須保持平整、清潔。所有預埋鋼筋必須按圖紙進行，在澆筑墩臺蓋 梁時埋入。 上下層鋼筋、 彎起鋼筋應

8、焊接形成骨架， 蓋梁內(nèi)縱向主鋼筋呈 雙層或多層布置時，由于上、下鋼筋間砼粘結力減弱，鋼筋間的連接 應按焊接骨架處理，即在鋼筋的彎折處及直線段每隔 1.0n 設焊縫。 混凝土澆筑完成后，應在其收漿后盡快予以覆蓋并滴灌養(yǎng)護。 蓋梁施工前需對墩頂經(jīng)行鑿毛，墩柱砼需伸入蓋梁2cm3.4 質(zhì)量通病預防措施 蓋梁混凝土結構局部出現(xiàn)明顯的不密實以及大小不一的孔洞， 產(chǎn)生的原因有 : 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造 成砂漿少、石子多； 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 混凝土未分層下料，振搗不密實、漏振或振搗時間不夠； 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； 對鋼筋混凝土而

9、言， 使用的石子粒徑過大或坍落度過小也會造成很大影響?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但 無鋼筋外漏現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有： 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時混凝 土表面被粘壞； 采用組合摸板時拼縫不嚴，局部漏漿； 模扳油涂刷不勻， 局部漏刷或失效， 混凝土表面與模板粘結造 成麻面； 由于振搗不足， 氣泡未能完全被排出， 還有一部分氣泡留在模 板表面，形成混凝土表面麻點；預防措施：模板安裝完畢后，需采用鋼絲刷重新清理模板表面， 再涂刷脫模油。 模板安裝完成后不能及時澆筑時， 必須采用土工布鋪 蓋模板頂面，防止灰塵進入。規(guī)范混凝土澆筑及振搗過程，蓋梁施工 單

10、層澆筑高度不得高于30cm振搗過程必須進到模板內(nèi)操作，50 振搗棒拖動距離不得超過30cm/棒，單點振搗時間不得低于25s。振 搗完畢變換振搗水平位置時， 必須邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒， 不 得將振搗棒在拌合物內(nèi)平拖。 混凝土出場、到場必須進行塌落度檢測， 對塌落度不滿足120mm-160m的混凝土，不得出場或由現(xiàn)場技術人員 退至混凝土攪拌站. 混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙， 局部沒有混凝土或蜂窩較 大，鋼筋局部或全部裸漏。產(chǎn)生的原因有 : 在鋼筋較密的部位， 混凝土下料被擱住， 為未振搗就繼續(xù)澆筑 混凝土； 混凝土離析， 砂漿分離， 石子成堆， 嚴重跑漿， 或未進行振搗； 混凝土一次下料

11、過多，過厚或下料過高，振搗棒震動不到，形 成松散孔洞； 混凝土內(nèi)掉入雜物，混凝土被卡住。與養(yǎng)護密切有關，必須保證足夠的養(yǎng)護時間和濕度。另外，混凝 土脫模時間過早也會引起開裂。預防措施：規(guī)范蓋梁養(yǎng)護措施， 拆模后，立即采用防水土工布 （不 得低于一布一膜）覆蓋，并采用寬透明膠帶按 50cm間距，纏繞于蓋 梁砼上，另于蓋梁頂面每 3 米開孔，采用滴灌法進行養(yǎng)護。四、工期計劃施工計劃 2016年 5月 20日開始。支架體系及底模安裝： 2016年5月20日鋼筋骨架的制作及安裝： 2016年 5 月20日至 2016年 5月21日 側模安裝： 2016年5 月23日混凝土澆筑： 2016年5月24日拆

12、除側模： 2016年5 月25日拆除支架體系及底模：根據(jù)同條件試塊養(yǎng)護強度定 養(yǎng)生：2016年5月26日至 2016年6月1日五、首件工程施工程序圖 5-1 蓋梁施工程序圖六、施工工藝流程6.1 施工準備技術負責人組織相關人員認真審核施工圖紙，澄清有關技術問 題，熟悉規(guī)范及技術標準要求，掌握施工過程中的質(zhì)量控制要點。對 作業(yè)工人進行安全、技術交底。對全部施工材料進行檢測，所需機械設備提前到場。6.2 安全爬梯搭設蓋梁施工前，采用挖掘機將地系梁四周的場地進行平整， 使用C15砼 將安全爬梯的基礎進行硬化，基礎砼澆筑過程中注意地腳螺栓的預埋，待基礎砼符合要求后，按設計圖紙進行安全爬梯的拼裝，安全爬

13、 梯的四周掛設安全綠網(wǎng)，安全爬梯設在墩柱的一側。6.3 穿心棒的安裝在兩墩柱上預留孔位處各穿一根 2m長© 9cm鋼棒，上面采用墩 柱兩側各一根13m長36b工字鋼做橫向主梁，主梁間采用© 14mn拉 桿，每隔1m進行對拉，搭設施工平臺。主梁上面安放一排每根 3m長 的12槽鋼，間距為50cm作為分布梁。分布梁上鋪設蓋梁底模。傳力 途徑為：蓋梁底模一一縱向分布梁（12槽鋼）一一橫向主梁（36b工 字鋼）一一支點© 9cm鋼棒。為了方便調(diào)整橫坡和拆模施工，采用千 斤頂支撐主梁，千斤頂?shù)撞考庸型槽座套牢鋼棒，主梁上預留千斤 頂定位孔使千斤頂不會左右移動。6.4 底模

14、安裝用吊車把拼裝好的底模安裝就位，待測量人員對底模高程復測后 調(diào)整底模至設計標高， 調(diào)整好后對底模進行固定。 蓋梁底模標高安裝 施工誤差不應大于± 5mm, 軸線偏位誤差不應大于± 10mm, 模板接縫 間要墊3mm厚的雙面膠，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模架 設完成后，對墩頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至 漏出混凝土粗骨料為準， 并用水沖洗干凈。 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認后方可進 行下道工序6.5 鋼筋加工、運輸及整體吊裝 鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對， 無誤后方可進行下料。 下料時應根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計尺寸并 結合規(guī)范要求確

15、定鋼筋的下料長度。 焊接接頭宜采用搭接焊， 搭接焊 與鋼筋彎曲處距離不應小于 10d 且不位于構件的最大彎矩處。 焊縫必 須采用雙面焊，雙面焊接長度不小于 5d+2,該工程需要焊接的鋼筋大小為28,故焊縫長度16cm鋼筋間采用焊接形成骨架，每隔1m設 置一道焊縫，焊縫長度7cm蓋梁鋼筋在鋼筋加工場集中加工成半成 品，檢驗合格后，方用平板車可運輸至現(xiàn)場，進行后續(xù)加工，支座墊 石、防震擋塊鋼筋必須嚴格按照設計圖紙進行綁扎預埋，嚴禁按插筋方式預埋。當墩柱、防震擋塊與蓋梁鋼筋產(chǎn)生沖突時，可適當挪動其 中一種。加工及安裝實測項目序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間（mm同排105 ±

16、 10每構件檢查2個斷面2箍筋間距（mm100/107 ± 10每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mr）i長11190/8469 ± 10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高1574/1270 ± 54彎起鋼筋位置（mm）± 20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）65/64/63 ± 5每構件沿模板周邊檢查 8處6.6 側模安裝側模板采用分塊鋼模板拼裝而成，鋼模板安裝前逐塊打磨除銹， 涂刷上脫模劑。打磨前須涂刷水泥漿， 采用電動打磨機進行打磨除銹， 打磨兩遍后涂油檢查打磨效果， 用白紙擦拭模板， 無明顯黑跡方說明 模板打磨到位，可用于混凝土施工。

17、模板打磨后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格 后，方可吊裝施工。采用人工配合吊車安裝模板，模板拼接采用螺栓 連接， 模板接縫處粘貼雙面膠防止接縫處漏漿。 在豎向背肋位置設置 上、中、下三道拉桿。拉桿采用16螺紋鋼筋，拉桿要套上PVC管, 與模板間接縫填塞泡沫膠，防止漏漿。鋼筋骨架安裝就位準確后，吊裝側模，并安裝拉桿，臨時固定側 模。然后吊裝端模， 在端模外用木楔頂緊并拉住端模， 同樣上緊側模， 為防止漏漿，端模板與側模板聯(lián)接處貼上雙面膠， 最后檢查模板尺寸。 模板間采用高強螺栓連接，螺栓正反交錯安裝。6.7 混凝土澆筑蓋梁鋼筋、 模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。 混凝 土采

18、用拌和站集中拌制， 罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場， 吊車通過料斗吊送到模板 內(nèi)進行澆筑?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗?；炷涟韬颓?，現(xiàn)場技術人員應檢查預埋鋼筋等是否預埋到位， 預埋位置是否準確，固定是否牢固，模板安裝是否穩(wěn)定牢靠，接縫是 否嚴密不漏漿?；炷翝仓镁叩臄?shù)量是否滿足需要， 人員是否到位， 運輸線路和澆注場地是否能保證混凝土的正常到位。 最終確認后方能 開始拌和混凝土?；炷恋綀鰬獧z查混凝土的和易性和坍落度， 合格后方可進行澆筑。下放混凝土時，下料口應緊貼蓋梁鋼筋，保證混凝土傾落高度不超過2m澆筑時混凝土采用分層澆筑推進，分層厚度不大于30cm控制好澆筑速度，從墩頂開始澆筑，分別向兩側進行。振搗由

19、專人負 責，振搗棒移動間距不應超過 30cm與側模保持5 10cm的距離， 插入下層混凝土 5 10cm振搗棒要快插慢拔，混凝土振搗密實的一 般標志為混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。澆筑混凝土 過程中應專門指定施工人員對模板變形進行觀察，防止模板變形移 位，造成施工質(zhì)量不合格。 在澆筑過程中如遇混凝土質(zhì)量不符合要求， 及時通知試驗人員進行處理，直到混凝土滿足要求后方可使用。同時制作同條件養(yǎng)護試塊，用以確定支架及底模拆除時間。6.8 混凝土養(yǎng)護及拆模 澆注完混凝土后，須用抹子將蓋梁表面壓光，混凝土初凝后，對 混凝土表面少量灑水，進行二次收面，以防止產(chǎn)生干縮裂縫。然后覆 蓋土工布灑水養(yǎng)生

20、，待混凝土強度達到 2.5Mpa 時方可拆側模，側模 拆除后， 及時覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生。 當混凝土強度達到設計強度 的 80%后，拆除支架與底模。首先將千斤頂卸下，然后依次將橫向分配梁拆除，分配梁拆除后 再將蓋梁底模拆除， 模板拆除后及時進行打磨涂油處理， 最后拆除縱 向工字鋼。鋼管支架拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，拆除 后的鋼管須統(tǒng)一堆放，以備下次使用。七、施工注意事項1 、嚴格按照施工方案進行施工，不得隨意更改方案。2、注意墩頂墊石鋼筋、防震擋塊鋼筋的預埋的預埋，以免影響 后續(xù)施工，并保證各預埋及連接件的位置準確。3、蓋梁應左右對稱澆筑砼， 以免偏壓對支架結構造成不利影響。4、

21、對所有加工好的模板進行除銹，并在其表面均勻地涂刷專業(yè) 脫模劑，除銹、涂刷脫模機、安裝要連續(xù)進行，防止處理后模板未安 裝時即被弄臟，模板安裝完成后，如不能及時澆筑，應采用土工布覆 蓋，防止灰塵進入。5、利用卷尺控制模板安裝精度，并通過內(nèi)襯支撐及收放拉桿的 方式使之與設計要求值相符。6、在砼澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時，必須立即停 止該部位砼澆筑，對變形或位移位置加焊角鋼、拉桿等方法，保證變 形、位移不再增大時為止，同時對已澆部分加強振動，并觀察加固后 情況，確保該部位不再跑模且已澆部分砼密實度，處理好后，再繼續(xù) 進行砼澆筑。8、砼養(yǎng)護采用 24 小時滴灌養(yǎng)護方式， 始終保持模板及砼表面濕

22、 潤，防止出現(xiàn)干縮裂縫， 拆模后養(yǎng)護時間不得少于 7 天。對冬季施工， 當氣溫低于5C時，不得向砼面灑水，同時砼外用防水土工布包裹達 到保溫目的。八、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系及保證措施8.1 質(zhì)量管理目標及保證措施分部、分項、單位工程合格率 100%，現(xiàn)場檢測及試驗檢測數(shù)據(jù) 真實性 100%，分項工程的實測項目中關鍵項目檢測合格率不得低于 93%，屬于工廠加工制造的橋梁金屬構件不低于 95%，施工標準化覆 蓋率 100%。建立起以項目經(jīng)理為工程總負責人， 項目總工程師為首的系統(tǒng)質(zhì) 量管理網(wǎng)絡體系，實行技術人員崗位承包負責制，逐級責任到人，一 級抓一級，一級對一級負責。確保質(zhì)量工作的嚴密性和準確

23、性。全面 開展克服質(zhì)量通病的攻關活動， 各質(zhì)量控制部門各司其職、 相互協(xié)調(diào) 配合。詳見質(zhì)量保證體系框圖。質(zhì)量保證體系組織工程技術人員學習、熟悉合同文件及有關技術規(guī)范、 標準和 規(guī)程，領會設計意圖，并對圖紙進行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。利用 標準化圖片，視頻等可視、直觀手段對施工班組進行技術交底、安全 交底。嚴格施工紀律，明確質(zhì)量責任，防止施工中責任不清或無人負 責的現(xiàn)象。蓋梁施工重點工序堅持有技術員旁站監(jiān)督管理，嚴格按操作規(guī)程 施工；應持證上崗的人員，必須具備上崗資格；做好日志和各種施工 原始記錄。嚴格控制用于工程結構的材料和物資的質(zhì)量。對進場的物資、材 料的類別、型號規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量指標等進行

24、驗證，并按規(guī)定要求進 行抽樣復檢，杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場。施工中嚴格執(zhí)行檢驗制度，按技術規(guī)范要求，及時完成各種試驗， 為工程施工提供科學依據(jù)。每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后， 才進 行下道工序施工，隱蔽工程留影像資料。首件工程完成后及時按照建 設處、總監(jiān)辦要求對首件產(chǎn)品進行認證。指定專人負責首件工程的資料管理，特別是首件工程中的各種影 像資料，各類施工參數(shù)數(shù)據(jù)及時整理收集，用以指導該類型工程大面 積施工。8.2安全管理目標及保證措施貫徹落實安全生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理及文明施工標準，全年安全生產(chǎn) 0事故，0傷亡。針對蓋梁施工作業(yè)制定以項目經(jīng)理為組長， 項目總工程師、分管 安全副經(jīng)理為副組長，各職能部

25、門為成員的安全生產(chǎn)管理小組。 以工 序為最小分管單元，明確各個工序的安全生產(chǎn)負責人。 安全保證體系 詳見安全保證體系框圖。圖8-2安全保證體系 在施工前編制切實可行的安全技術交底，并有明確的安全要 求，安全技術交底應傳達至所有施工作業(yè)人員。 現(xiàn)場道路應平整、堅實、保持暢通；施工范圍應設置安全防護 設施，懸掛警示標牌。夜間施工時應配備足夠的照明設施，確保施照 明要求。 施工作業(yè)人員在高空作業(yè)時，應佩帶好安全帽、安全帶、防滑膠鞋、手套等防護用品，確保人身安全。 在混凝土澆筑過程中， 應有專人隨時檢查模板及加固體系的穩(wěn) 定情況，如發(fā)現(xiàn)變形等異常情況，立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待處 理完確認安全后方可

26、繼續(xù)作業(yè)。 及時準確地了解天氣預報信息，如有大風、大霧、大雨等惡劣 天氣時， 應對施工現(xiàn)場采取必要的防護措施， 并避免在惡劣天氣時進 行施工作業(yè)活動。 施工用電采用 TNS 接零保護系統(tǒng)。 施工配電系統(tǒng)按總配電箱分配電箱開關箱三級配電， 分配 電箱與開關箱距離不超過30m,開關與其控制固定式用電設備的水平 距離不超過3m.每臺用電設備設有各自專用的開關箱，開關箱內(nèi)禁止 同一個開關電器直接控制二臺及以上用電設備。 在每級配電箱設漏電保護（即二級觸電保護）。觸電保護器選 用合格的產(chǎn)品，觸電動作電流與動作時間應符合要求。 施工臨時用電裝接完成后，由項目經(jīng)理、施工員、安全員等共 同檢查驗收合格后，方可

27、使用。 配電箱、配電線路按規(guī)范設置，由專業(yè)電工進行裝接。 配電箱內(nèi)的開關電器按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上， 不得歪 斜和松動，不準使用破壞、不合格的電器。連接線接頭不得松動，不 得有外露電部分。 施工現(xiàn)場嚴禁使用花線和護套線， 導線不得隨地拖拉或纏綁在 簡單設施構架上。 加強施工用電檢查， 每月由項目安全領導小組得現(xiàn)場臨時用電 進行一次全面的檢查， 并對漏電保護器進行一次檢驗。 發(fā)現(xiàn)問題及時 整改。 加強日常維護， 并由專業(yè)電工負責進行日維護與檢查。 電線絕緣層老化、破損、開關器具破損等必須及時更換。 對配電箱進行檢查、 維修時， 必須將其前一級相應的電源開關 分閘斷電，并懸掛“有人操作， 嚴禁合閘”標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。? 搬遷或移動用電設備， 必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進 行。? 配電箱、 開關箱周圍不得堆放任何妨礙操作、 維修物品嚴禁堆 入易燃易爆物品。 配電箱內(nèi)也不得放置任何雜物， 應該經(jīng)常保持整潔。 配電箱，開關箱應及時加鎖。? 配電箱邊上配備滅火器。非電工嚴禁私自拉線接電。? 對各班組進行施工用電安全技術交底， 使各班組提高對安全用 電的認識。 各種機械操作人員和車輛取得操作合格證， 不準將機械設備交 給無本機操作證的人員操作， 對機械操作人員要建立檔案， 專人管理。