產(chǎn)70萬(wàn)噸高精鋁及加工材項(xiàng)目二期電解車間預(yù)制構(gòu)件施工方案

1、 營(yíng)口忠旺鋁業(yè)有限公司年產(chǎn)70萬(wàn)噸高精鋁及加工材項(xiàng)目二期電解車間（C-D） 混凝土預(yù)制柱 施工方案編制審核：批準(zhǔn)：中國(guó)六冶遼寧營(yíng)口工程項(xiàng)目部2014年11月1日目 錄1. 工程概況12. 施工準(zhǔn)備33. 預(yù)制構(gòu)件平面布置44.總體施工安排.55.構(gòu)件的預(yù)制.55.1預(yù)制構(gòu)件施工工藝 55.2場(chǎng)地處理55.3預(yù)制構(gòu)件模板 65.4預(yù)制構(gòu)件鋼筋155.5鋼件安裝.195.6預(yù)制構(gòu)件砼.205.7預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制 225.8預(yù)制柱吊裝孔 236.施工進(jìn)度計(jì)劃247.質(zhì)量保證措施268.安全保證措施269.附圖表27一、 工程概況二期電解車間主廠房為預(yù)制砼柱排架結(jié)構(gòu)，二層3.5m操作平臺(tái)為鋼筋混凝土框

2、架結(jié)構(gòu)，鋼吊車梁，屋面采用輕質(zhì)大型屋面板，通廊結(jié)構(gòu)為輕型鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架。1.1柱系統(tǒng)根據(jù)施工圖紙，電解車間共計(jì)404根鋼筋砼柱，砼量共4000立方米，最大單根重25噸，預(yù)制砼矩形柱，柱砼標(biāo)高：YZ-2/2a/3a及YZ3/3b系列柱為C40，其余為C30。鋼筋保護(hù)層為25mm，柱截面1200*500，柱頂標(biāo)高多數(shù)為17.15,YZ-2/2a/3a及YZ3/3b系列柱頂標(biāo)高為16.745，抗風(fēng)柱柱頂標(biāo)高為19.8、20.25、20、85。二、 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備所有工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，詳細(xì)了解施工規(guī)范及施工做法。要求下料準(zhǔn)確，埋件規(guī)格及位置準(zhǔn)確無(wú)誤。2.2物質(zhì)準(zhǔn)備砼采用

3、現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中拌制，鋼筋由業(yè)主統(tǒng)一供料，材料規(guī)格數(shù)量由我單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)計(jì)算后報(bào)甲方工程部審核，提交物質(zhì)部備料。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備預(yù)制柱和吊車梁在主廠房?jī)?nèi)預(yù)制，減少二次倒運(yùn)，減少模板消耗。要求臨電、臨水、混凝土攪拌設(shè)施安裝到位；場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，排水通暢，無(wú)表層碎石碎渣；模板加工場(chǎng)已具備。 三、 預(yù)制構(gòu)件平面布置 2.1柱系統(tǒng)平面布置二期電解車間C-D跨平面尺寸較大（約4.1萬(wàn)平米），設(shè)計(jì)柱列方向柱距大部分為6.5米，預(yù)制柱高度均在17.15米以上，大于兩倍的柱間距，柱子采取現(xiàn)場(chǎng)跨內(nèi)或跨外平臥式預(yù)制，地胎模沿每一柱列軸線縱向兩排交錯(cuò)放置，預(yù)制柱就近布置在基礎(chǔ)一側(cè)制作（柱子預(yù)制胎模要距基礎(chǔ)坑邊1

4、.5M以上，以防邊坡失去穩(wěn)定）?？紤]到柱子較重，斷面較大和翻身、起吊方便，采取平臥式兩層疊澆預(yù)制，即每?jī)奢S跨相同截面尺寸的柱子為一組一個(gè)地胎模。按照就近預(yù)制的原則，若遇截面尺寸不同和不足一組的，采用單層預(yù)制，另行制作地胎膜。相鄰兩排預(yù)制柱的柱頭朝向相反，以方便制作。預(yù)制柱系統(tǒng)的平面布置見附圖一四、總體施工安排按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程廠房預(yù)制砼構(gòu)件計(jì)劃2014年10月20日開始做預(yù)制柱工作，整個(gè)車間預(yù)制砼構(gòu)件系統(tǒng)2015年5月1日完成。根據(jù)目前的樁基施工情況及施工場(chǎng)地平整情況，預(yù)制工作先從185線開始依次向1線推進(jìn)。五、構(gòu)件的預(yù)制 5.1預(yù)制構(gòu)件施工工藝場(chǎng)地處理底模地板革鋪設(shè)綁扎鋼筋模板支護(hù)

5、澆筑砼養(yǎng)生拆模。5.2場(chǎng)地處理5.2.1場(chǎng)地處理原因本工程場(chǎng)地地表層為山皮石回填層，回填厚度50cm左右，預(yù)制構(gòu)件施工期間為秋季，暫不考慮雨水對(duì)施工道路的影響，場(chǎng)地地面標(biāo)高相對(duì)設(shè)計(jì)±0.000均為負(fù)值，平均約-0.100米，由于東側(cè)為一期電解車間，西側(cè)為二期電解車間A-B跨正在施工，施工場(chǎng)地受到很大的限制，考慮廠房基礎(chǔ)的施工，在臨近廠房基礎(chǔ)兩側(cè)預(yù)留10M寬的施工道路，在道路兩側(cè)就近預(yù)制，以便預(yù)制構(gòu)件的吊裝。5.2.2場(chǎng)地處理方法及范圍a.處理范圍根據(jù)預(yù)制柱平面位置，在預(yù)制柱地胎膜布置區(qū)域內(nèi)，按照預(yù)制柱的截面尺寸，考慮必要的模板支撐加固范圍及施工操作作業(yè)面，同時(shí)兼顧交通運(yùn)輸和必要的材料

6、堆放場(chǎng)地，將該施工區(qū)域進(jìn)行基層處理。b.處理方法 將預(yù)制構(gòu)件制作區(qū)域場(chǎng)地采用30t壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)不少于三遍，對(duì)于相對(duì)較低的施工區(qū)域需繼續(xù)回填石塊，達(dá)到一定厚度后整平碾壓，同時(shí)確保處理后的場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，排水通暢，場(chǎng)地處理區(qū)域見預(yù)制構(gòu)件平面布置圖5.3預(yù)制構(gòu)件模板5.3.1 柱系統(tǒng)模板柱子預(yù)制時(shí)模板采用木模板，鋼腳手架支護(hù)，在底模制作時(shí)，每600mm在底模下預(yù)埋一根短鋼管作為支護(hù)的支撐。5.3.1.1底模制作柱胎模用M7.5粉煤灰水泥磚和Mu5.0 水泥砂漿進(jìn)行砌筑，砌筑前對(duì)地面先填實(shí)壓平，再按柱模板圖沿柱邊周圈砌筑，砌筑時(shí)每間距600mm預(yù)留直徑16mmPVC管，牛腿兩側(cè)各預(yù)留一根，模板加

7、固時(shí)穿對(duì)拉螺栓用，再在里面回填土找平，胎膜上表面抹1:2水泥砂漿30厚并壓光，然后在底模上鋪設(shè)15mm竹膠板或3mm厚PVC地板革，制作的胎膜應(yīng)平整光潔，并不得有影響結(jié)構(gòu)的下沉現(xiàn)象。 為滿足柱的外觀及截面尺寸要求，底胎模制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高和地胎膜的截面尺寸，同一平面內(nèi)高度一致，水泥砂漿面層施工時(shí)采用水準(zhǔn)儀超平，頂面貼餅沖筋，側(cè)面掛線進(jìn)行抹面，確保頂面光滑平整、四周邊角應(yīng)順直。底胎模制作質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)制混凝土構(gòu)件 模板安裝允許偏差的要求。5.3.1.2側(cè)模制作側(cè)模選用為=15mm厚高強(qiáng)度覆膜竹木膠合模板材料制作成定型組合模板，模板每組配20套，便于周轉(zhuǎn)使用。模板縫隙和下邊縫采用3mm厚雙面

8、密封膠條鑲嵌；豎向縫采用膠帶紙密封，以防漏漿。為便于模板的鑲嵌，要求配制模板豎向截面尺寸大于構(gòu)件截面厚度100mm，每層澆筑砼前，要在側(cè)板和端板里側(cè)彈出構(gòu)件厚度線，上層構(gòu)件支模時(shí)，使側(cè)板和端板與下層構(gòu)件搭接一部分，側(cè)板和端板上口與構(gòu)件厚度相平。側(cè)模橫向加四道木方，木方截面尺寸為50×100mm。5.3.1.3隔離措施 預(yù)制柱砼與砼、砼與底胎模之間隔離采用刮抹水質(zhì)類隔離層（107建筑膠：滑石粉:水=1：1：1），側(cè)模板及頂模板則刷水質(zhì)類模板專用隔離劑，以確保清水砼質(zhì)量。柱鋼筋綁扎和模板施工過程中應(yīng)注意保護(hù)隔離層，防止破壞和損傷，影響脫模效果和柱砼的外觀質(zhì)量。同時(shí)施工過程中應(yīng)注意防雨。5

9、.3.1.4模板安裝1）底模施工完，面層水泥砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可綁扎柱鋼筋（兩天后），柱筋綁扎前應(yīng)先涂抹隔離層，并待隔離層硬化后方可進(jìn)行。柱鋼筋綁扎完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，辦理隱檢手續(xù)后進(jìn)行模板安裝工作。2）模板安裝前，應(yīng)將安裝處的底面清理干凈，檢查模板尺寸線、邊線、模板安裝線、表面平整度等，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可安裝模板。3）側(cè)模安裝：模板安裝時(shí)，先安裝柱側(cè)面模板， 將柱端部及牛腿處小面放置到位后，再裝兩側(cè)大面模板，端部及牛腿處模板夾持于大面模板之間，便于模板的加固。側(cè)模拼接完成后，采用鋼管支撐臨時(shí)支護(hù)，然后調(diào)整側(cè)模高度及上口的平整度。模板上口高度及平整度的調(diào)整可通過在地面和底胎模下部放置的加固用腳

10、手架管上，采用木楔進(jìn)行。支模時(shí)應(yīng)使側(cè)板和端板寬度大于構(gòu)件厚度至少50mm。上層構(gòu)件支模時(shí)，使側(cè)板和端板與下層構(gòu)件搭接一部分，側(cè)板和端板上口與構(gòu)件厚度相平。5.3.1.5模板拼縫為防止模板跑漿漏漿，在模板下沿口嵌縫處采用3×15mm規(guī)格雙面密封條鑲嵌在板縫內(nèi)，模板與模板間的對(duì)縫，采用塑料膠帶粘貼。5.3.1.6模板加固側(cè)模安裝完畢后，即可進(jìn)行模板加固，模板加固采用鋼管和木方加固方式，側(cè)模外部設(shè)置豎向鋼管，每 600mm一道，與地胎模下預(yù)設(shè)水平鋼管相連接，側(cè)模板上口采用水平鋼管鎖口。斜撐鋼管對(duì)應(yīng)固定。支設(shè)上層柱模板時(shí)，應(yīng)在模板下部設(shè)置12對(duì)拉螺栓，間距600mm,防止上下柱結(jié)合部位因模板

11、與下層柱夾持不緊，出現(xiàn)脹模和根部流漿現(xiàn)象。5.3.2模板安裝質(zhì)量 模板安裝完畢后，仔細(xì)檢查每道模板上口是否平直，拼縫是否嚴(yán)密，尺寸是否準(zhǔn)確，經(jīng)檢查合格并作完鋼筋隱檢后，才能澆筑混凝土。預(yù)制混凝土構(gòu)件模板安裝允許偏差偏差名稱允許偏差（mm）板梁柱相鄰兩板表面高低差111表面的最大局部不平（用2m直尺）333長(zhǎng)度±5±50-10橫截面內(nèi)部尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的偏差寬度0-5+2-5+2-5高度+2-3+2-5+2-5厚度±2側(cè)向彎曲L/1500L/1000L/1000預(yù)埋件對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差3335.3.3模板拆除在砼的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)可拆除。拆模時(shí)混

12、凝土強(qiáng)度應(yīng)遵 照“JGB-91”有關(guān)規(guī)定和模板施工的有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。 同時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時(shí)間過長(zhǎng)或提前拆模，防止混凝土產(chǎn)生裂紋，影響施工質(zhì)量。5.3.4模板堆放及成品保護(hù)模板拆除后，及時(shí)用于周轉(zhuǎn)或運(yùn)至模板堆放場(chǎng)，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴(yán)禁在水中浸泡，防止模板變形。拆模后應(yīng)作好成品的保護(hù)工作，防止人為碰傷，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5.4預(yù)制構(gòu)件鋼筋 本工程柱系統(tǒng)所使用鋼筋主要規(guī)格有：10、C20、C25等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)證單齊全，符合設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，材料部門定期提出供應(yīng)計(jì)劃，提前采購(gòu)。進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定的批量，由送樣員取樣送檢，合格方可用于工程，材料控制嚴(yán)格執(zhí)行

13、目前已運(yùn)行的ISO9000-2000質(zhì)量體系文件鋼筋采購(gòu)在合格供應(yīng)方名錄中采購(gòu)及檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制程序5.4.1鋼筋加工a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按不同等級(jí)規(guī)格堆放，集中機(jī)械調(diào)直、除銹、彎曲加工成型，成型后掛牌分別堆放。本工程鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工成型,鋼筋接頭采取機(jī)械連接，鋼筋接頭滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 b.鋼筋剪切采用手鉗或鋼筋切斷機(jī)，端頭平滑，以保證焊接質(zhì)量。鋼筋彎曲加工采用成型機(jī)，可彎曲直徑 640mm 的鋼筋。I 級(jí)鋼筋末端作 180 彎鉤時(shí)，其彎曲直徑 2.5D（D 為鋼筋的直徑）；II 級(jí)鋼筋作 90 或 135 彎鉤時(shí)，彎曲直徑 4D；彎起鋼筋中間部位彎折處

14、的彎曲直徑 5D；用 I 級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 10 倍。 c.加工完畢的鋼筋，存放在指定位置，碼放整齊，標(biāo)志清楚，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按部位，按規(guī)格分別堆放整齊，避免銹蝕或油污污染。 鋼筋加工允許偏差見下表:鋼筋加工后的允許偏差序號(hào)偏差名稱偏差（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3e. C25鋼筋機(jī)械連接 1、工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成。2、接頭施工1）切割下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，

15、切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭a、絲頭的加工過程：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應(yīng)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲

16、頭檢查一次。e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3、安裝a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c、直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5。鋼筋直徑（mm）18-2022-2528-32最小

17、扭矩（N.m）160230300d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P5.4.2鋼筋綁扎 a.應(yīng)熟悉加工圖，根據(jù)布筋圖、預(yù)埋件圖，核對(duì)配料表。核對(duì)成品鋼筋及預(yù)埋件的規(guī)格、鋼種、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 b.根據(jù)布筋圖，掌握好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合先后次序，以減少作業(yè)困難，提高施工效率。 c.柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)上下層同位，以利于砼的澆筑。底板的鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對(duì)應(yīng)，禁止出現(xiàn)綁扣同向，以增加鋼筋綁扎的牢固性，以免混凝土振動(dòng)時(shí)鋼筋散移。 d.鋼筋支撐：柱筋綁扎完成后，應(yīng)按要求設(shè)置墊

18、塊，墊塊間距1000mm，梅花形布置。e.鋼筋綁扎按要求進(jìn)行，圖紙要求柱系統(tǒng)墻拉筋沿柱高500mm布置，預(yù)制柱制作完成后，采用鉆孔植筋沿柱長(zhǎng)方向設(shè)置。 f.保護(hù)層及墊塊 柱保護(hù)層為25MM，采用水泥砂漿墊塊，間距控制在 1000×1000mm，呈梅花形布置。鋼筋綁完后要橫、縱兩個(gè)方向拉線、排線、調(diào)整鋼筋的位置。 鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目偏 差（mm）1 綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬 ±10網(wǎng)眼尺寸±202綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±53受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±

19、34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距、±205鋼筋彎起點(diǎn)位置206預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.5 預(yù)埋件安裝5.5.1預(yù)埋件的固定 因廠房柱上預(yù)埋較多。為保證埋件位置施工準(zhǔn)確，擬采用埋件和模板相應(yīng)位置上鉆孔，用螺栓將埋件牢固在模板上，這樣才能保證埋件施工質(zhì)量。埋件固定采用12螺栓，螺栓間距200*200，每塊埋件不少于四塊。5.5.2埋件的安裝1）柱與圈梁、圍護(hù)墻等的連接按圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋鋼筋，預(yù)制柱時(shí)應(yīng)注意圖紙標(biāo)注準(zhǔn)確的進(jìn)行圈梁連接鋼筋的預(yù)埋，并與建筑圖密切配合。2）預(yù)埋件的錨筋應(yīng)放在柱縱筋之內(nèi)，當(dāng)錨筋于柱子柱筋相碰時(shí)，錨筋應(yīng)錨入柱內(nèi)。3）埋件安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)埋件的大小，放置位置，確定

20、在柱子鋼筋綁扎時(shí)或綁扎后安裝，對(duì)于穿透埋件（柱間支撐埋件），應(yīng)在綁扎柱主筋時(shí)，先放到柱鋼筋骨架內(nèi)就位，然后再綁扎預(yù)埋件附近的箍筋，嚴(yán)禁采用將錨筋割斷后插入鋼筋骨架內(nèi)再焊接的做法。4）柱鋼筋綁扎前，應(yīng)將擬施工柱所有預(yù)埋件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)照模板圖，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否有誤，并在胎膜上相應(yīng)位置標(biāo)予以標(biāo)示，以防遺漏和安裝錯(cuò)位，同時(shí)避免鋼筋綁扎完畢后，個(gè)別埋件無(wú)法安裝的情況出現(xiàn)。5）預(yù)制柱底部埋件應(yīng)在鋼筋綁扎前安放就位，端頭預(yù)埋螺栓在側(cè)模板支設(shè)加固完成后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)需采取必要的固定措施， 制作固定架，在預(yù)埋螺栓的上下口與鋼筋骨架和模板頂撐牢固。螺栓下部采用16的鋼筋將螺栓相互連接后頂固于側(cè)壁模

21、板上，螺栓上口的固定架采用50*5的角鋼制作，根據(jù)預(yù)埋螺栓的大小和安裝位置割孔，放置于模板上口。6）預(yù)制柱端部預(yù)埋螺栓，外露部分砼澆筑前表面涂抹黃油，采用塑料布或膠帶包裹，防止砼污染。7）埋件安裝嚴(yán)格按要求進(jìn)行，確保位置準(zhǔn)確，沒有遺漏。安裝完成并做好填寫隱蔽記錄，經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5.6預(yù)制構(gòu)件砼 本工程預(yù)構(gòu)件數(shù)量多,工期緊，有效施工周期約為二個(gè)月。為提高砼的早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)使用，縮短疊層構(gòu)件預(yù)制時(shí)間間隔，為后期安裝創(chuàng)造條件，本預(yù)制構(gòu)件砼全部添加砼早強(qiáng)劑，摻量為水泥用量的0.05%（重量比）。本工程預(yù)制構(gòu)件要求達(dá)到清水砼質(zhì)量效果。按ISO9000-2000管理模式進(jìn)行控

22、制管理,現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌。 5.6.1砼澆筑 混凝土的澆筑：混凝土澆灌前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進(jìn)行綜合檢查，合格后請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后方可澆筑混凝土?；炷翝仓?yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時(shí)間不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)件均不允許留設(shè)施工縫?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)器振搗，振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的15倍。振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋或預(yù)埋件。振動(dòng)器在每一點(diǎn)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面不再下沉并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)間一般為20一30s。2.砼上表面處理：待砼初凝前用木抹子壓實(shí)抹平，終凝前用

23、鐵抹子收光壓平，壓平收光不少于2遍。3混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土中無(wú)外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，當(dāng)混凝土中有外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。4.上下柱施工間隔時(shí)間控制:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，上層柱砼澆注要在下層柱子砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)方可進(jìn)行。5.7預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制5.7.1預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差見下表：預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法梁柱板用尺量平行于構(gòu)件長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度+10-5+5-10+5-5用尺量寬度、高（厚）度±5±5±5拉線用尺量側(cè)向彎曲L/750且20L/750

24、且20L/750且20用2 m靠尺量表面平整度555用尺量?jī)蓚€(gè)方向預(yù)埋件中心線位置10 螺栓位置5螺栓外露長(zhǎng)度+10，-5預(yù)留孔中心線位置5預(yù)留洞中心線位置155.7.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)制柱施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照鋼筋焊接及規(guī)范JGJ18-96、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87等執(zhí)行。5.8預(yù)制柱吊裝孔的設(shè)置 按照設(shè)計(jì)要求，柱子的起吊方法采用兩點(diǎn)翻身，翻轉(zhuǎn)成窄面朝上后采用一點(diǎn)起吊，翻身時(shí)柱子不能離地，應(yīng)保證各吊點(diǎn)同時(shí)受力。本工程預(yù)制柱不

25、設(shè)吊環(huán)，采用在吊點(diǎn)位置沿柱截面通長(zhǎng)埋設(shè)50mm的焊接鋼管。吊裝時(shí)，預(yù)留孔內(nèi)穿鋼錠翻身起吊。50mm的焊接鋼管埋置于柱高度截面中部，夾持于柱側(cè)面模板之間，兩端采用井子型鋼筋與柱鋼筋骨架連接牢固，防止砼澆注時(shí)浮動(dòng)錯(cuò)位，柱側(cè)模加固前，鋼管內(nèi)塞滿填充物，防止砼進(jìn)入，柱側(cè)模板拆除后，及時(shí)將填充物取出。 預(yù)制柱吊裝孔埋設(shè)85mm的焊接鋼管，長(zhǎng)度比柱截面高300mm，上部焊接25mm的圓鋼，柱子砼澆筑后初凝后終凝前將此管拔出，以便下次柱施工時(shí)循環(huán)使用。六、施工進(jìn)度計(jì)劃 目前廠房柱基礎(chǔ)施工已全面展開，廠房預(yù)制構(gòu)件施工需與現(xiàn)場(chǎng)情況相結(jié)合，同廠房柱基礎(chǔ)的施工緊密銜接，合理利用施工場(chǎng)地。板帶車間廠房預(yù)制構(gòu)件施工進(jìn)度

26、計(jì)劃見附表七、質(zhì)量保證措施 7.1質(zhì)量保證制度施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種：如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。 7.2材料質(zhì)量控制 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得使用于本工程。7.3機(jī)具質(zhì)量控制 鋼筋連接所用焊機(jī)等機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。 7.4施工過程質(zhì)量控制 1）施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2）經(jīng)理部責(zé)任工程師、質(zhì)檢員，要認(rèn)真對(duì)分承包方施工管理人員及施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，施工過程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 3）鋼筋檢查驗(yàn)收程序 業(yè)主監(jiān)理經(jīng)理部質(zhì)檢員施工班組承包方質(zhì)檢員工長(zhǎng)經(jīng)理部責(zé)任工程師4）對(duì)鋼筋接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印