山西澤州天泰岳南煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目配套選煤廠末煤倉(cāng)儲(chǔ)煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、山西澤州天泰岳南煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目配套選煤廠末煤倉(cāng)儲(chǔ)煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案編 號(hào)：編制人：審核人： 審批人： 編制單位：山西二建集團(tuán)有限公司第一工程公司 編制時(shí)間：二0一五年五月四日- 32 - / 35文檔可自由編輯打印目 錄第1章 編制依據(jù)- 11.1 施工合同和施工圖紙- 11.2 施工手冊(cè)- 11.3 遵守的主要規(guī)范、規(guī)程- 1第2章 工程概況- 12.1 工程概況-12.2 施工要求及平面布置-2第3章 施工部署-43.1 工藝流程-43.2 施工進(jìn)度計(jì)劃-43.3 勞動(dòng)力計(jì)劃及協(xié)作-53.4 機(jī)械、機(jī)具及材料準(zhǔn)備-5第4章 施工技術(shù)方案-54.1 施工準(zhǔn)備-54.2 下料

2、-54.3 構(gòu)件運(yùn)輸-74.4 設(shè)立拔桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)裝置-74.5網(wǎng)架拼裝-114.6 除銹與涂裝-144.7 網(wǎng)架提升與吊裝就位-144.8 拔桿拆除-154.9 屋面板安裝-164.10 工程驗(yàn)收及清場(chǎng)工作-16第5章 質(zhì)量保證措施-17第六章 安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案-18第七章 附圖表-22附圖1鋼結(jié)構(gòu)效果圖-22附圖2鋼結(jié)構(gòu)立面圖-22附圖3鋼結(jié)構(gòu)平面圖-23附圖4支座示意圖-24附圖5現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖-25附圖6組織機(jī)構(gòu)圖-26附圖7質(zhì)量保證體系圖-27附圖8安全保證體系圖-28附表1施工進(jìn)度計(jì)劃表-29附表2勞動(dòng)力計(jì)劃表-29附表3機(jī)械使用計(jì)劃表-30附表4測(cè)量?jī)x器-31第1章 編制依據(jù)

3、 1.1 施工合同、施工圖紙以及本工程施工組織設(shè)計(jì)。1.2 施工手冊(cè)1.3 遵守的主要規(guī)程、規(guī)范空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ7-2010）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91建筑用壓型鋼板GB/T12755-2008碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700-2006一般用途鋼絲繩GB/T20118-2006鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點(diǎn)JG/T-2009起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB381183）住建部建質(zhì)【2009】87號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程

4、安全管理辦法第二章 工程概況2.1 工程概況本工程為山西澤州天泰岳南煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目配套選煤廠末煤倉(cāng)儲(chǔ)煤棚屋面工程，結(jié)構(gòu)形式為焊接空心球節(jié)點(diǎn)四角錐球，半球網(wǎng)殼形狀鋼結(jié)構(gòu)，支撐方式采用周邊柱點(diǎn)支撐，維護(hù)結(jié)構(gòu)采用截面模量10.0cm/m3的壓型鋼板，基板厚度0.8mm，材質(zhì)為鍍鋅鋁復(fù)合涂層鋼板，安裝時(shí)參照01J1025-1進(jìn)行安裝。本工程建筑投影面積2978.7m，展開(kāi)面積3349.9m2，直徑60米，矢高21.4米，網(wǎng)殼厚度2米。周邊柱高5.1米，網(wǎng)架總重量71t（僅指參與計(jì)算的鋼網(wǎng)架，不包含托架、檁條等重量），工程結(jié)構(gòu)形式及平面尺寸參見(jiàn)附圖1、2、3、4。排水方式：結(jié)構(gòu)自身找坡

5、。設(shè)計(jì)荷載：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值：0.20KN/m2(單層鋼板及檁條)，動(dòng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.5 KN/m2(單層鋼板及檁條)。本工程設(shè)防烈度：6度?；撅L(fēng)壓：0.5 KN/m2?；狙海?.3 KN/m2。2.2 施工要求及平面布置2.2.1施工要求1材料要求：1）鋼管管材選用無(wú)縫鋼管或高頻焊接鋼管，材質(zhì)為Q235B。材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7002006的規(guī)定，并保證強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率，冷彎等指標(biāo)要求及硫、磷、碳含量的合格。2）空心球采用Q235B的鋼制作的定型產(chǎn)品。材質(zhì)要求與第一條相同。3）焊條采用碳鋼焊條(JB/T56102.3-1999)中的E43xx型。4）其他部件：采用Q235B，材質(zhì)

6、要求與第一條相同。5）橡膠墊塊應(yīng)選用專(zhuān)業(yè)廠家之產(chǎn)品，按圖紙要求定制，由廠家出具合格證書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告。2制作要求1）鋼空心球制作由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠定制并提供原材料合格證書(shū)，復(fù)檢報(bào)告。焊縫探傷報(bào)告，鋼球成品幾何尺寸檢查資料等文件。鋼管應(yīng)采用機(jī)床下料，長(zhǎng)度允許偏差1mm。2）鋼管與空心球節(jié)點(diǎn)間及支座相連的焊縫均采用剖口對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001規(guī)定的二級(jí)焊縫質(zhì)量驗(yàn)收要求，鋼管端部應(yīng)制作30度剖口，當(dāng)鋼管管壁厚度4mm時(shí)，桿件端頭宜加設(shè)短襯管，所有鋼管與空心球之間焊縫必須焊透。桿件的對(duì)接為全熔透一級(jí)焊接，其中受拉桿件的對(duì)接應(yīng)100%超聲波探傷檢驗(yàn)，以保證焊縫與鋼管

7、等強(qiáng)，鋼管桿件對(duì)接數(shù)量不應(yīng)超過(guò)總桿件數(shù)量10%，且應(yīng)均勻分散布置。其余角焊縫按規(guī)范規(guī)定三級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，并做記錄。3安裝要求1）安裝人員必須具有鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)安裝資質(zhì)和同類(lèi)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝經(jīng)驗(yàn)。2）結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格遵守網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)本工程特點(diǎn)制定施工方案，并認(rèn)真組織實(shí)施，制定安裝順序。3）結(jié)構(gòu)安裝須在下部結(jié)構(gòu)及預(yù)埋板驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。4）本工程施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工階段的受力狀態(tài)，進(jìn)行施工階段的跟蹤驗(yàn)算。5）在安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)安裝臨時(shí)支撐，以防失穩(wěn)。6）不得利用網(wǎng)架桿件作為施工中的支架使用。7）要求安裝時(shí)季節(jié)日平均溫度適宜，結(jié)構(gòu)就位后，各點(diǎn)應(yīng)自然均勻

8、受力。8）網(wǎng)殼在制作時(shí)需要保證網(wǎng)殼幾何尺寸的準(zhǔn)確。4 質(zhì)量驗(yàn)收要求1）網(wǎng)殼驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵守JGJ-2010及GB50205-2001規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。2）網(wǎng)殼質(zhì)量符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001的要求。5 其他1）焊縫應(yīng)有焊工等級(jí)證書(shū)方可上崗操作。2）圖中未注明的焊縫均為貼腳焊縫，焊角尺寸取較薄焊件厚度的1.5倍，焊縫長(zhǎng)度均為滿(mǎn)焊。3）結(jié)構(gòu)表面應(yīng)嚴(yán)格除銹。除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到GB50205-2001的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。除銹后工廠內(nèi)刷無(wú)機(jī)富鋅底漆二道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，桿件兩端破口處50mm范圍內(nèi)不刷漆，網(wǎng)架焊接完成后補(bǔ)刷同類(lèi)涂層，面漆根據(jù)甲方要求進(jìn)行，總涂層干漆膜厚度為1

9、50mm。4）防火涂料的選擇及涂裝根據(jù)CECS24執(zhí)行（耐火等級(jí)二級(jí)）。5）網(wǎng)殼就位前后及加載完成后，應(yīng)分別測(cè)量節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)以便檢查安裝偏差和撓度。6）附加荷載均不能直接作用于桿件上，應(yīng)采取措施之作用于節(jié)點(diǎn)上。7）本工程交付使用后，甲方要定期進(jìn)行涂裝維護(hù)。8）本套圖除標(biāo)高以米計(jì)外，其余尺寸均為毫米。9）說(shuō)明未盡之處，按有關(guān)規(guī)范，規(guī)程執(zhí)行。2.2.2 平面布置1本工程為山西澤州天泰岳南煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目配套選煤廠末煤倉(cāng)儲(chǔ)煤棚屋面工程，屋面結(jié)構(gòu)下部為地道、溢流煤倉(cāng)、儲(chǔ)煤棚框架柱。溢流煤倉(cāng)和儲(chǔ)煤棚屋面圓心在同一垂直線上，溢流煤倉(cāng)高過(guò)屋面。地道成正南北方向布置，其縱向中心線通過(guò)圓心。2本工程

10、水電路布置，在施工現(xiàn)場(chǎng)西南角接入電源，在西北角接入水源，在東北角安置一級(jí)配電箱，在接近圓心的位置安置鋼結(jié)構(gòu)施工的二級(jí)配電箱。施工道路設(shè)置于正東西方向，滿(mǎn)足車(chē)輛運(yùn)輸要求。材料堆放場(chǎng)地采取就近原則，即哪里拼裝，在哪里卸放材料。施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)置在儲(chǔ)煤棚以北。詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，附圖5。第三章 施工部署3.1 工藝流程施工放線桿件下料立抱桿分階段拼裝焊接油漆網(wǎng)架起吊從直徑12m第一次起吊開(kāi)始，拼至直徑25m左右，倒換一次吊點(diǎn)，再至直徑36m，48m外各倒換一次共需倒換三次吊點(diǎn)拼周邊桿件就位拆除抱桿補(bǔ)拼搭設(shè)腳手架屋面檁條馬道金屬屋面板交工。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃3.2.1進(jìn)度計(jì)劃安排見(jiàn)附表13.2.

11、2進(jìn)度保證措施 1采用先進(jìn)的安裝施工技術(shù)和施工手段，提高施工機(jī)械化水平，減少繁重的體力勞動(dòng)，提高施工效率，加快工程安裝施工進(jìn)度。 2組織平行流水施工作業(yè)和交叉配合作業(yè)，做好科學(xué)合理的組織安裝施工，加快工程安裝進(jìn)度。 3充分利用安裝施工時(shí)間，在良好的氣候條件下，可實(shí)行兩班作業(yè)或適當(dāng)延長(zhǎng)工作時(shí)間，以加快工程進(jìn)度。 4適當(dāng)充實(shí)勞動(dòng)力，加快工程的關(guān)鍵部位的安裝進(jìn)度，達(dá)到縮短工期的目的。 5配合土建進(jìn)度穿插進(jìn)行，滿(mǎn)足整體工程工期的計(jì)劃要求。3.3 勞動(dòng)力計(jì)劃及協(xié)作（見(jiàn)附表2）3.4 機(jī)械、機(jī)具及材料準(zhǔn)備（見(jiàn)附表3） 第四章 施工技術(shù)方案 4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1設(shè)立項(xiàng)目部，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)、指揮、協(xié)

12、調(diào)、組織該項(xiàng)目的開(kāi)工、施工、交工驗(yàn)收及資金回?fù)艿热坦芾?。組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖6。4.1.2明確施工任務(wù)，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行研究，繪制施工詳圖，編制施工組織設(shè)計(jì)并研究施工技術(shù)措施，準(zhǔn)備相關(guān)資料。根據(jù)施工圖計(jì)算出各種規(guī)格材料用量，編制生產(chǎn)工具和勞動(dòng)力需用計(jì)劃。4.1.3檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否具備網(wǎng)殼施工的條件，作業(yè)場(chǎng)地是否平整、干凈、有無(wú)障礙物。如土建腳手架、地面鋼筋、模板、電纜等可能影響網(wǎng)架作業(yè)的因素應(yīng)予以拆除。4.1.4檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否具備原材料及結(jié)構(gòu)配件的存儲(chǔ)空間，現(xiàn)場(chǎng)入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車(chē)及載貨車(chē)的通行和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的供水供電是否落實(shí)。4.1.5測(cè)量放線，對(duì)建筑物的中心點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、預(yù)埋件、標(biāo)高、間

13、距及平整度進(jìn)行測(cè)量、校核與土建辦理移交手續(xù)。4.2 下料4.2.1制作網(wǎng)架構(gòu)件的材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，加工前，所購(gòu)材料應(yīng)有合格證，質(zhì)量證明書(shū)，經(jīng)取樣送檢，對(duì)其力學(xué)性能采購(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并滿(mǎn)足圖紙和設(shè)計(jì)要求。4.2.2桿件及各種構(gòu)件在我公司車(chē)間內(nèi)進(jìn)行制作，采用專(zhuān)用機(jī)床定長(zhǎng)度切割開(kāi)坡口，拋丸機(jī)除銹、空壓機(jī)進(jìn)行桿件噴涂防腐漆，鋼球?yàn)閷?zhuān)業(yè)工廠定購(gòu)，桿件下料前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，核對(duì)尺寸后再下料以免造成誤差和費(fèi)料。 4.2.3下料前，桿件均須調(diào)直。桿件下料尺寸必須先經(jīng)過(guò)計(jì)算，并加一定的焊接收縮量。4.2.4直徑48至159桿件下料一律在破口機(jī)床上一次性切削和打破口，每一種長(zhǎng)度，規(guī)格不同的桿件下料前應(yīng)核實(shí)切刀至

14、定位擋板的尺寸，試切第一根后要復(fù)核實(shí)際長(zhǎng)度并及時(shí)調(diào)整和檢查桿件的長(zhǎng)度。下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm，端頭部垂直度符合要求且不大于D/100。直徑大于160的桿件可采用C30機(jī)床下料打破口，也可用半自動(dòng)圓弧火焰切割打破口，長(zhǎng)度允許偏差2.5mm，端頭垂直度D/100。 4.2.5下好的料應(yīng)按要求編號(hào)，分類(lèi)堆放，并進(jìn)行拋丸或噴砂除銹，等級(jí)為Sa2.5級(jí)，除銹后立即刷防銹漆一道。桿件兩端坡口及周邊50mm范圍內(nèi)不得涂刷，編號(hào)采用明鮮顏規(guī)范字體在統(tǒng)一位置。4.2.6號(hào)料應(yīng)根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，對(duì)需要拼接的桿件，只允許按受壓桿的20%進(jìn)行對(duì)接，焊縫為全熔透焊接質(zhì)量。4.3鋼構(gòu)件運(yùn)輸4.3

15、.1桿件、鋼球、支座等零配件及部分材料設(shè)備在工廠制作完成后，采用9米長(zhǎng)箱式貨車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，從太原至澤州現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)距約300公里。4.3.2桿件裝車(chē)前必須按不同規(guī)格，分類(lèi)打捆，掛標(biāo)識(shí)牌，打捆用鉛絲或鋼帶擰緊，先吊裝大口徑管材，上面再放小口徑管材，鋼球應(yīng)裝麻袋，不應(yīng)散堆。4.3.3吊裝時(shí)應(yīng)注意不要碰壞管口，損傷油漆或?qū)⒐芡獗趬罕庾矎?，上下捆之間應(yīng)墊木楞。卸車(chē)時(shí)用吊車(chē)應(yīng)放置平整堅(jiān)實(shí)地面，下部至少墊兩根墊木，堆放高度不得超過(guò)2捆以上。4.3.4桿件、鋼球運(yùn)輸途中及卸車(chē)后應(yīng)采用彩條布遮蓋，防止雨淋。4.4設(shè)置拔桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)起重設(shè)備4.4.1拔桿起重設(shè)備選擇根據(jù)網(wǎng)架為半球殼體的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，采用在圓形場(chǎng)內(nèi)

16、設(shè)立4根鋼管獨(dú)腳拔桿，分布在直徑4550米的圓周上，布置在四角，間距為3.6m，具體布置詳見(jiàn)附圖3。參考建筑施工手冊(cè)表14-71，拔桿為鋼管直徑42510，高度30米，起重能力300KN，4臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)型號(hào)JM5，配備同步啟動(dòng)電機(jī)操作柜一臺(tái)，卷筒配用鋼絲繩直徑23.5毫米；強(qiáng)度等級(jí)1680N/mm2，滑車(chē)組為定滑車(chē)（5輪），動(dòng)滑車(chē)（4輪）。每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)起重能力為400KN。4.4.2拔桿作法1、將42510無(wú)縫管在工廠下料開(kāi)破口預(yù)先拼接每根為3段，總長(zhǎng)為30m的抱桿4根，然后現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行對(duì)接，焊成長(zhǎng)30米抱桿，每根抱桿下端底座為1m1m的30mm厚鋼板底板，焊20mm厚加勁板4塊，焊完滑輪固定耳板

17、一塊。抱桿頂端為600厚25mm圓形蓋板一塊，周邊焊固定攬繩卡環(huán)孔若干，柱項(xiàng)與蓋板一側(cè)焊固定定滑車(chē)組耳板2塊，耳板（鱷頭）穿75鋼軸銷(xiāo)與定滑車(chē)組連接。鋼柱柱身上焊20圓鋼爬梯，每步300mm一個(gè)，周邊爬梯外側(cè)焊扁鐵護(hù)筒，以便上下安裝機(jī)具。2、拔桿進(jìn)廠前應(yīng)將場(chǎng)內(nèi)中心溢流煤倉(cāng)周邊及4個(gè)拔桿柱腳處6米見(jiàn)方的地面進(jìn)行碾壓或夯實(shí)、壓實(shí)系數(shù)0.95，拔桿柱腳下墊1.86.0米16厚以上鋼板，以便調(diào)整方位和移動(dòng)桿件，拔桿豎立時(shí)采用一臺(tái)25t汽車(chē)吊，先豎立第一根拔桿后用6根攬繩固定，其中一根與溢流煤倉(cāng)筒體水平固定，再分別起吊其余3根拔桿，分別纜繩固定將4根拔桿及煤倉(cāng)筒體連成一體，用纜繩直徑為15.5毫米，拉緊

18、時(shí)先用3t倒鏈或緊繩器將纜繩拉緊，再用U型夾頭將纜繩端頭擰緊（每端不少于3個(gè)）纜風(fēng)繩與地面45傾角錨固，4根拔桿柱腳也用纜繩連成一體，每個(gè)柱腳纜繩不少于4根，末端用倒鏈、鋼絲繩與周邊砼柱基礎(chǔ)或煤倉(cāng)筒體固定以便調(diào)整拔桿移動(dòng)。4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)也用16鋼絲繩聯(lián)成一體。3、地錨采用1004鋼管，長(zhǎng)1.2米，埋入地下深1.2米。中部系鋼絲繩與纜風(fēng)繩拉緊，與地面夾角45，坑內(nèi)填土分層夯實(shí)。拔桿及地錨布置見(jiàn)附圖3。4.4.3起重吊索受力驗(yàn)算與選擇1）允許拉力計(jì)算，每根拔桿動(dòng)滑車(chē)下系二根鋼絲吊索，吊索與網(wǎng)架上弦的4個(gè)鋼球捆綁式連接，卡環(huán)為10t卡環(huán)，4個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)鋼絲繩的受力為網(wǎng)架起重時(shí)總重量的1/16，即：7

19、10起吊時(shí)最大夾角不小于60，此時(shí)鋼絲繩索最大拉力51.24KN2）鋼絲繩破斷力總和計(jì)算根據(jù)建筑施工手冊(cè)之計(jì)算公式（14-2）：Fg=Fg/k即：式中：Fg鋼絲繩的允許拉力（KN），取值51.24KN)Fg鋼絲繩的破斷力總和（KN）鋼絲繩破斷力換算系數(shù)查表14-1，取=0.82K鋼絲繩的安全系數(shù)，查表14-5，取K=8將上述數(shù)值代入公式可知51.24499.9KN3）確定鋼絲吊索的直徑與強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)破斷力總和的計(jì)算值為Fg=499.9KN，查表14-3可選擇直徑為28毫米，抗拉強(qiáng)度為1860N/mm2，破斷力總和為544.5 KN的637的鋼絲繩為網(wǎng)架起吊時(shí)所用捆綁吊索。兩端編插或8字形扣，長(zhǎng)

20、度相等為15米。4）球節(jié)點(diǎn)受力分析網(wǎng)殼在地面拼裝時(shí)，吊點(diǎn)為拔桿近處的上弦球節(jié)點(diǎn)空心鋼球規(guī)格為2406，按16個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，鋼球承受最大拉力約40KN，查建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)。2406鋼球抗壓極限承載力為363KN，是拉力的9倍以上。當(dāng)網(wǎng)殼起吊時(shí)吊點(diǎn)為上弦次外圈30010鋼球，所受拉力為51KN，該球抗壓極限承載力為767KN，為拉力的15倍，不需再驗(yàn)算受力，由于網(wǎng)架支撐方式為上弦球，起吊時(shí)吊點(diǎn)為上弦球節(jié)點(diǎn)，起吊過(guò)程中網(wǎng)架各桿件受力狀態(tài)均無(wú)改變，僅需對(duì)吊點(diǎn)相連扣件用鋼管進(jìn)行捆綁加固即可。并對(duì)鋼球與鋼管焊口周邊墊橡膠板進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)禁鋼絲繩和卡環(huán)干涉鋼管端部，可保證安全起吊。4.4.4纜風(fēng)繩受力計(jì)算

21、1） 拔桿受風(fēng)荷載 W1=K1*K2*Wo*F=0.9*1.32*0.3*13.75=5KNK-風(fēng)載系數(shù)，取0.9K2-風(fēng)壓高度變化系數(shù)，取1.32Wo-基本風(fēng)壓，按當(dāng)?shù)亓?jí)標(biāo)準(zhǔn)取值0.3KMPaF-每根拔桿受風(fēng)面積、0.45*30=13.752） 網(wǎng)架受風(fēng)荷載引起頂部力W2=K*K2*Wo*F=1.35*0.3*46.22=18.72KNK-風(fēng)載系數(shù)，取0.1K2-風(fēng)壓高度變化系數(shù)，取1.35F-網(wǎng)架實(shí)際受風(fēng)面積21.4*54*0.4*0.1=46.223） 拔桿偏差產(chǎn)生的纜風(fēng)力W3=e/H=0.8*180/30=4.8KNe-頂部偏移值，取0.8-包括鎖具在內(nèi)吊重，取720/4=180KN

22、4） 總纜風(fēng)水平力T1=W1+W2+W3=5+18.72+4.8=28.52KN5） 按45斜拉時(shí)纜風(fēng)繩受力T2=T1/sin45=28.52/0.707=40.346） 纜風(fēng)繩選用：查鋼絲繩性能表，規(guī)格為6*37.直徑16mm，強(qiáng)度等級(jí)1570Mpa，其最小破斷力為118KN，可滿(mǎn)足使用。4.4.5地錨受力計(jì)算，本工程采用斜向受力地錨，根據(jù)計(jì)算公式Q-地錨允許抗拔力，KNT-土中斜向長(zhǎng)度 t=h/sin=1.2/0.707=1.7L-園木地鋪長(zhǎng)度，取1.2米d-園木直徑，取100mmH-園木中央距地之深，取1.2米r-土壤的單位容重，取軟塑土16KN/mk-抗拔安全系數(shù)2-2.5，取2.5-

23、計(jì)算抗拔角：查表取粉砂22將上述參數(shù)代入公式Q=1/2.5(100*1.2*1.7+101.2*2.89*0.404+3/4*4.913*0.163)*16*0.707 =0.4*(204+118.16+1.107)*16*0.707 =0.4*323*16*0.707=1462.5KNQT2 可滿(mǎn)足拔桿受力4.5網(wǎng)架拼裝4.5.1網(wǎng)架小拼網(wǎng)架小拼應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的拼裝模架上進(jìn)行，其弦桿長(zhǎng)、錐體高、節(jié)點(diǎn)中心允許偏移等必須符合規(guī)范要求。以保證其形狀尺寸的準(zhǔn)確性。4.5.2網(wǎng)架大拼1）對(duì)待拼網(wǎng)架的中心點(diǎn)和就位軸線進(jìn)行復(fù)核定位，先拼中心點(diǎn)處的內(nèi)圈網(wǎng)架，先下弦后腹桿，再上弦，在地面進(jìn)行散拼，由網(wǎng)架下弦中心點(diǎn)開(kāi)

24、始，先下弦第一個(gè)內(nèi)圓，再上弦及腹桿逐根拼接，形成一空間整體網(wǎng)殼，以此逐圈外擴(kuò)，逐步提升的方法進(jìn)行拼裝與焊接。順序應(yīng)以中間向四周發(fā)展，盡量減少焊接變形。提升用抱桿，倒鏈及卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重設(shè)備。吊索通過(guò)卡環(huán)捆住上弦鋼球，吊索與滑車(chē)組吊鉤連接，每拼焊完一圈，起吊1.5米高左右，以便下一圈拼裝。2）三維定點(diǎn)方法：（1）鋼結(jié)構(gòu)高程、坐標(biāo)測(cè)量控制網(wǎng)的建立本工程鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制主要為球型支座安裝、鋼節(jié)點(diǎn)安裝、附屬結(jié)構(gòu)安裝所需的測(cè)量控制網(wǎng)，每個(gè)控制網(wǎng)均包含軸線和標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已建立的水準(zhǔn)測(cè)控網(wǎng)點(diǎn)，復(fù)核后將其引測(cè)至擋煤墻外側(cè)，擬設(shè)置以4個(gè)水準(zhǔn)測(cè)控點(diǎn)作為上層鋼網(wǎng)殼安裝高程控制點(diǎn)。 在鋼結(jié)構(gòu)兩個(gè)支座安裝位置中

25、間擋煤墻挑檐上，設(shè)置4座基本對(duì)稱(chēng)點(diǎn)作為固定觀測(cè)站（點(diǎn)），在其上架設(shè)四臺(tái)全站儀進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的空間測(cè)量、復(fù)核、定位。（2）定位各節(jié)點(diǎn)的中心空間位置坐標(biāo)根據(jù)圖紙上相對(duì)坐標(biāo)，在CAD中轉(zhuǎn)換成實(shí)際大地坐標(biāo)，將每點(diǎn)的空間三維坐標(biāo)自動(dòng)生成。全站儀及水準(zhǔn)儀將支座的中心位置及標(biāo)高控制線標(biāo)定于以固定的砼模板、鋼筋籠上，將埋件安裝、定位、固定牢固。砼澆筑過(guò)程中進(jìn)行跟蹤控制，砼澆筑完成后進(jìn)行埋件的坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測(cè)并標(biāo)志控制線（點(diǎn)）。根據(jù)上述控制線（點(diǎn)）進(jìn)行支座點(diǎn)的安裝就位，復(fù)核無(wú)誤后焊接點(diǎn)位位。先拼中心點(diǎn)處的內(nèi)圈網(wǎng)架，先下弦后腹桿，再上弦，在地面進(jìn)行散拼，由網(wǎng)架下弦中心點(diǎn)開(kāi)始，先下弦第一個(gè)內(nèi)圓，再上弦及腹桿逐根拼接，形成一

26、空間整體網(wǎng)殼，以此逐圈外擴(kuò)。節(jié)點(diǎn)定位主要采取兩臺(tái)全站儀一臺(tái)測(cè)量、定位，另一臺(tái)監(jiān)控、復(fù)核節(jié)點(diǎn)的空間坐標(biāo)位置，水準(zhǔn)儀輔助標(biāo)高控制，以確定桿件的中心位置定位于支撐架的臨時(shí)定位件上，連接兩兩連接節(jié)點(diǎn)件的中心為管件的中心線，將中心線上下左右按管件半徑分設(shè)標(biāo)定于支撐架上，以至少三個(gè)方向的線控制管件的方向及位置，其余方向的線為校核、復(fù)核調(diào)整用。即采取以全站儀測(cè)控節(jié)點(diǎn)中心點(diǎn)空間位置、點(diǎn)點(diǎn)之間相連成為控制線、以線控制各節(jié)點(diǎn)桿件的各管枝方向及位置、從而逐件、逐環(huán)控制定位各空間節(jié)點(diǎn)件安裝、測(cè)量定位方法。（3）校正節(jié)點(diǎn)管板件的三維坐標(biāo)測(cè)定后，復(fù)測(cè)無(wú)誤后點(diǎn)焊牢固。如果需要調(diào)整，采用腳手架上掛手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)桿件的精確定

27、位。所有節(jié)點(diǎn)管板件及節(jié)點(diǎn)間桿件連接校正完成后必須電焊點(diǎn)固，形成整體。校正順序同時(shí)，反復(fù)校校核每個(gè)節(jié)點(diǎn)管件，完成后點(diǎn)焊固定，形成整體網(wǎng)殼后，再次進(jìn)行校核，無(wú)誤后方可展開(kāi)管管對(duì)接焊縫的焊接工序。 3、網(wǎng)架拼接每一層（圈）所有桿件組裝完畢后，對(duì)網(wǎng)架形體尺寸進(jìn)失高直徑行復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)誤差超過(guò)規(guī)范偏差值或部分桿件裝配困難時(shí)，應(yīng)立即查找原因，并立即矯正。無(wú)誤后方可焊接。焊接時(shí)，先下弦后上弦。4.5.3焊接1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。項(xiàng)目部留存合格證書(shū)，并在正式施焊前，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試件試焊考核，試焊合格者方可正式上崗。2焊接準(zhǔn)備：了解施焊順序及技術(shù)要求，按

28、順序施焊以防變形和焊接應(yīng)力。焊接時(shí)先用鋼絲刷或砂布清除焊口附近的鐵銹、污垢。焊接應(yīng)按施焊順序及技術(shù)要求進(jìn)行，不得自己選擇焊接位置及順序。3焊接工藝評(píng)定：網(wǎng)架在焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，選擇下弦受力最大處不同規(guī)格的球與桿件各一組，按設(shè)計(jì)焊縫厚度要求和現(xiàn)場(chǎng)多工焊的特點(diǎn)，編制工藝書(shū)，從點(diǎn)焊到由底向上的仰焊，挑焊、立焊、平焊等工序要求，及清根打磨均有詳細(xì)交底與檢查記錄完成焊接試件后，經(jīng)試驗(yàn)室無(wú)損探傷檢驗(yàn)和進(jìn)行拉力（設(shè)計(jì)值1.5倍）檢測(cè)評(píng)定工藝是否可行，編制焊接工藝書(shū)并實(shí)施）4網(wǎng)架管球焊接：采用單面焊接雙面成型工藝，焊縫高度為管壁厚的1.2倍。鋼管厚度大于3.5mm時(shí)，兩端應(yīng)打成30角，焊34點(diǎn)，點(diǎn)焊固定長(zhǎng)

29、度一般為1530mm，焊縫高度35mm 。如果高度太大，焊縫易開(kāi)裂，也會(huì)給底層焊接帶來(lái)困難。底層焊縫是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一定要保證熔合良好，保證焊縫母材焊透。 5探傷檢測(cè)：每焊完一至二圈網(wǎng)架，應(yīng)及時(shí)對(duì)網(wǎng)架受拉桿件（764以上）按20%進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。不允許有夾渣、氣孔、未熔合等缺陷，對(duì)較小缺陷進(jìn)行返工處理，但只能返工處理一次。6焊縫探傷檢驗(yàn)必須由相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)并出具探傷檢測(cè)報(bào)告。網(wǎng)架安裝完成后項(xiàng)目部應(yīng)組織人員對(duì)其撓度進(jìn)行檢測(cè)和定期監(jiān)測(cè)。 4.6除銹與涂裝 4.6.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行除銹與涂裝作業(yè)，除銹采取拋丸或噴砂除銹，表面除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，涂層表面應(yīng)做到無(wú)焊渣、灰塵、

30、油污、水和毛刺等。4.6.2不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)皺皮和返銹。 4.6.3涂刷均勻，無(wú)明顯流墜氣泡、附著良好、色彩一致。4.6.4在以成品刷油前，應(yīng)先對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行除銹處理，涂刷時(shí)其涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不允許作業(yè)，刷漆后四小時(shí)內(nèi)不可雨淋。4.6.5施工圖中注明不涂漆的位置除外，其余部分均應(yīng)刷漆，不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)皺皮和返銹。4.7網(wǎng)架提升與吊裝就位4.7.1網(wǎng)架拼裝提升 地面上拼裝每完成一圈需要提升時(shí)，應(yīng)對(duì)抱桿、滑輪組、銅絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等先檢查無(wú)誤，再開(kāi)始起吊，設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，先調(diào)試每個(gè)抱桿的卷?yè)P(yáng)機(jī)使吊索收緊吃勁后，然后同步啟動(dòng)電氣操作員按鈕使4

31、個(gè)抱桿同步起升，起吊至0.3米后，停下檢查，確定無(wú)疑后再繼續(xù)緩慢起升。4.7.2吊點(diǎn)選擇 網(wǎng)架拼裝起升時(shí)吊點(diǎn)為上弦球，節(jié)點(diǎn)對(duì)稱(chēng)均勻布置。從直徑12m開(kāi)始，每拼裝3-4圈需倒換一次吊索吊點(diǎn)，將鋼絲繩扣從上往下360度繞過(guò)鋼球用10t卡環(huán)鎖緊，每根抱桿的吊索應(yīng)均勻受力，繩索與地面夾角不大于60度，每車(chē)倒換吊點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意整體呈均勻布置，直至倒換至網(wǎng)架整體吊裝前約直徑48米左右為止。根據(jù)網(wǎng)架上弦拼裝擴(kuò)展情況，從直徑12m第一次起吊開(kāi)始，拼至直徑25m左右，倒換一次吊點(diǎn)，再至直徑36m，48m外各倒換一次共需倒換三次吊點(diǎn)。網(wǎng)架整體吊裝就位時(shí)，吊點(diǎn)為直徑約50米處的上弦球，一般桿件及球直徑較大處即為受力最大

32、節(jié)點(diǎn)，應(yīng)注意必須對(duì)稱(chēng)布置，吊索受力均勻。4.7.3吊裝前準(zhǔn)備：1用水準(zhǔn)儀在24個(gè)支座位置24個(gè)點(diǎn)測(cè)出標(biāo)高，找出相對(duì)高差，對(duì)偏差超過(guò)3mm的支座預(yù)件采取加鋼墊板加高處理。并對(duì)每個(gè)支座中心彈出十字軸線。2系統(tǒng)檢查，檢查每個(gè)受力點(diǎn)，吊點(diǎn)，鋼絲繩、卡環(huán)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備是否都正常工作，如有異常，立即停止吊裝檢查設(shè)備，沒(méi)有疑問(wèn)后再繼續(xù)吊裝.吊裝時(shí)多檢查幾次，確保無(wú)誤后，再起吊。3對(duì)拔桿及吊點(diǎn)周邊桿件進(jìn)行檢查，對(duì)76以下桿件綁扎鋼管進(jìn)行加固。4.7.4起吊到位，每升高1.5米，重復(fù)以上檢查程序，無(wú)誤后，繼續(xù)起吊，注意盡量均勻起吊，為保持網(wǎng)架同步起吊，安裝人員根據(jù)支座數(shù)量分為4組，每組依據(jù)標(biāo)尺,盡量保持行動(dòng)一致

33、，速度一致?，F(xiàn)場(chǎng)配置安全監(jiān)測(cè)人員3-4人與安裝人員一同監(jiān)測(cè)網(wǎng)架起吊與下落就位發(fā)現(xiàn)有不同步或偏差較大時(shí)，立即發(fā)信號(hào)給指揮人員，指揮員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)一致，保證網(wǎng)架同步起吊。4.7.5網(wǎng)殼起吊到支座標(biāo)高以上0.5米后停止，開(kāi)始補(bǔ)拼周邊支座處的最后一層桿件，安裝環(huán)粱上所有支座及橡膠墊塊，緊固定位螺栓確認(rèn)網(wǎng)架支座球位置準(zhǔn)確無(wú)誤后，可緩慢下放網(wǎng)架，使支座鋼球落座在支座加勁脅中心，確認(rèn)支座鋼球全部落座穩(wěn)定后，方可進(jìn)行焊接，焊完后統(tǒng)一檢查驗(yàn)收。4.8拔桿拆除4.8.1網(wǎng)架就位，支座安裝合格后，再次檢查整體網(wǎng)架的軸線位移、標(biāo)高等，確保無(wú)誤后，方可撤除拔桿、倒鏈、纜風(fēng)繩等起重設(shè)備，注意撤除先后順序，掌握先裝后拆

34、原則，逐步完成。4.8.2拆除拔桿時(shí)，采用一臺(tái)25t 汽車(chē)吊，先捆吊信拔桿的上段，再將網(wǎng)架下方的拔桿下段用臨時(shí)纜風(fēng)繩固定拉緊，拆除上段纜風(fēng)繩，然后在網(wǎng)架下弦處將拔桿用氧氣切割成二段，吊車(chē)將上段起吊后放置地面，然后再捆吊下段，拆除拔桿底座的纜繩，將下段放置地面，依次將4根拔桿拆除。4.8.3拔桿拆除后，應(yīng)及時(shí)將網(wǎng)架空擋處的桿件補(bǔ)拼齊全，進(jìn)行焊接和補(bǔ)刷防腐油漆。4.8.4 補(bǔ)拼空擋桿件時(shí)，必須從上弦桿掛鋼吊籃，鋪設(shè)木架板，架板與吊籃捆綁牽固，作為操作平臺(tái)，25t吊車(chē)在場(chǎng)外將待拼桿件吊運(yùn)拼裝。4.9屋面板的安裝4.9.1按檁條布置圖設(shè)立小立柱，焊接C型鋼檁條，檁條與托板之間為雙面貼角焊縫，焊后座補(bǔ)刷

35、防腐油漆。4.9.2屋面板采用截面模量大于10.0cm/m3的壓型鋼板，基板厚度0.8 mm, 材質(zhì)為鍍鋅鋁復(fù)合涂層鋼板。型號(hào)為（建設(shè)單位擬定）型，暗扣（支架）安裝。鉆尾螺絲先將支架座與檁條固定。屋面板安裝前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行排板深化設(shè)計(jì)，將整個(gè)球殼屋面分成8等分或12-16等分區(qū)域，板長(zhǎng)按N個(gè)檁條間距兩端再出搭接長(zhǎng)度，不少于200mm，檐口外應(yīng)與天溝或墻件密封。每個(gè)區(qū)域的接縫應(yīng)嚴(yán)密，設(shè)置擋水膠條和內(nèi)外脊瓦。屋面板與溢流倉(cāng)之間應(yīng)設(shè)泛水板，并打結(jié)構(gòu)膠密封。 4.10工程驗(yàn)收及清場(chǎng)工作4.10.1工程驗(yàn)收本公司所承建的網(wǎng)架屋蓋工程，嚴(yán)格執(zhí)行GB50205-2001規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，要求工程驗(yàn)收結(jié)果達(dá)到上述規(guī)

36、范和設(shè)計(jì)中要求。 4.10.2清場(chǎng)工作1在工程竣工驗(yàn)收時(shí)，及時(shí)交付竣工資料。 2竣工驗(yàn)收通過(guò)后對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)，本公司的機(jī)具器材進(jìn)行分類(lèi)分批運(yùn)離施工場(chǎng)地，并對(duì)施工中所產(chǎn)生的廢料、垃圾進(jìn)行妥善處理。 3最后撤離本公司施工人員，工程中如還有需要，將預(yù)留若干人員做協(xié)助配合工作。4對(duì)完工后的工程，本公司對(duì)工程質(zhì)量按合約要求承擔(dān)保修義務(wù)。第五章 質(zhì)量保證措施5.1嚴(yán)格按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證手冊(cè)建立質(zhì)量保證體系，對(duì)本工程質(zhì)量實(shí)施全過(guò)程控制。嚴(yán)格控制施工中自檢、互檢、專(zhuān)檢的三檢制度。堅(jiān)持上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序安裝的施工原則，認(rèn)真辦理工序安裝施工交接手續(xù)。質(zhì)量保證體系圖見(jiàn)附圖7.5.2堅(jiān)持誰(shuí)

37、安裝誰(shuí)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的制度，提高全員質(zhì)量意識(shí)，特別要貫徹質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和質(zhì)量終生責(zé)任制的規(guī)定。作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理要親自抓質(zhì)量、管質(zhì)量、處理好質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制。5.3嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工，努力推廣使用有利提高工程質(zhì)量的先進(jìn)技術(shù)和施工方法，對(duì)工程的重要結(jié)構(gòu)部分和隱蔽工程要進(jìn)行質(zhì)量預(yù)檢和復(fù)檢。5.4要做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，使每名員工都對(duì)自己要作范圍內(nèi)的技術(shù)問(wèn)題很清楚，并做好單位工程的各項(xiàng)目的技術(shù)措施，以保證各項(xiàng)目的工程質(zhì)量。5.5對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料（包括電焊條、油漆等輔助材料）必須有合格證，并嚴(yán)格按規(guī)范要求做好復(fù)檢，不合格的材料不能進(jìn)場(chǎng)，沒(méi)有合格證的材料，不能使用。同

38、時(shí)，要做好材料的保管和倉(cāng)儲(chǔ)，由于保管和倉(cāng)儲(chǔ)影響材料質(zhì)量的，也不能使用。5.6改善勞動(dòng)管理，建立有效的激勵(lì)機(jī)制，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的全體員工，要進(jìn)行經(jīng)常性的全面質(zhì)量教育，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)，技術(shù)素質(zhì)。同時(shí)嚴(yán)格按公司的獎(jiǎng)罰條例辦，其在工程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，除進(jìn)行返修外還要對(duì)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅處理，情節(jié)嚴(yán)重的解除勞動(dòng)合同。5.7嚴(yán)格做好質(zhì)量檢查記錄。材料合格證、復(fù)檢報(bào)告要齊全，做好質(zhì)量評(píng)定和交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，為甲方提供完整的交工資料。5.8電焊工應(yīng)持有效操作證件上崗，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試焊檢驗(yàn)合格后方可允許正式焊接。5.9焊條使用前應(yīng)烘焙后放入保溫筒內(nèi)，當(dāng)天用完。冬季施工焊時(shí)應(yīng)對(duì)焊道預(yù)熱處理，溫度6080左右。5.10嚴(yán)格按

39、規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行返修，每條焊縫僅允許返修焊接一次。5.11網(wǎng)架桿件表面均要認(rèn)真除銹，防腐涂料均勻一致，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范的厚度，補(bǔ)刷油漆的色澤、厚度應(yīng)于原裝一致。5.12進(jìn)場(chǎng)施工的特種設(shè)備，如吊車(chē)、起重?fù)P機(jī)，拔桿時(shí)必須有使用證和定期檢查合格證，操作人員必須持有效上崗證作業(yè)。第六章 安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案 6.1施工安全保證措施在整個(gè)過(guò)程中，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則。6.1.1認(rèn)真貫徹項(xiàng)目經(jīng)理安全施工責(zé)任制。并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)管、項(xiàng)目副經(jīng)理具體管、專(zhuān)職安全員和施工隊(duì)指導(dǎo)實(shí)施的安全施工程序。對(duì)作業(yè)點(diǎn)，派安全員經(jīng)常性巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，必要時(shí)有權(quán)責(zé)令停工。安

40、全保證體系見(jiàn)附圖8。6.1.2對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常性勞動(dòng)安全法規(guī)和安全施工制度的宣講教育，提高員工施工安全意識(shí)。特別要注意防止觸電、高空墜落、拔桿傾覆事故發(fā)生。6.1.3特殊工種如焊工、電工、起重工必須持證上崗。6.1.4進(jìn)入工地戴好安全帽，高空作業(yè)人員穿防滑鞋，系好安全帶，到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)將安全帶要掛牢，高空作業(yè)使用工具和材料要裝在工具袋內(nèi)。6.1.5電焊機(jī)外殼應(yīng)良好接地，焊把線質(zhì)量合格，外皮不得破損，手操電動(dòng)工具應(yīng)絕緣良好。檢查維修設(shè)備時(shí)要先確認(rèn)停電，并在配電箱外掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6.1.6屋面施工必須掛軟梯，每個(gè)施工部位至少掛兩條，施工人員在軟梯上，并將安全帶繩掛在軟

41、梯上施工。上部與溢流煤倉(cāng)筒體用鋼絲繩固定，下部與支座處構(gòu)件固定在網(wǎng)架下弦處設(shè)置安全網(wǎng)，防止墜落。6.1.7吊裝時(shí)必須捆綁牽固，嚴(yán)禁超載吊裝。起吊過(guò)程中應(yīng)聽(tīng)從起重工指揮，嚴(yán)禁亂指揮，遇到大風(fēng)雨天時(shí)，停止吊裝和高空作業(yè)。6.1.8設(shè)置吊裝作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁與吊裝無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。6.1.9移動(dòng)拔桿時(shí)，優(yōu)先選用吊車(chē)，應(yīng)保持其垂直上下同時(shí)移動(dòng)，六條纜繩均勻受力。 6.2消防安全管理措施6.2.1建立消防安全責(zé)任制度，確定消防安全責(zé)任人，成立以項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人為隊(duì)長(zhǎng)，不少于作業(yè)人員20%的義務(wù)消防隊(duì)。義務(wù)消防隊(duì)?wèi)?yīng)不定期的進(jìn)行訓(xùn)練，熟練掌握防火、滅火知識(shí)和消防器材的使用方法，達(dá)到能防火檢查和撲救火災(zāi)。6.2.2

42、作業(yè)區(qū)要有明顯的防火宣傳標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)志，有條件增設(shè)吸煙室，吸煙室內(nèi)要有滅火措施。6.2.3作業(yè)場(chǎng)所、辦公區(qū)、生活區(qū)要配備足夠的消防器材，倉(cāng)庫(kù)、油漆庫(kù)、油漆車(chē)間易燃物堆放場(chǎng)所、配電室等重點(diǎn)部位，要有明顯的防火標(biāo)志，配置滅火器，每處至少設(shè)一組，每組不少于四個(gè)。6.2.4消防設(shè)施要布置合理，經(jīng)常檢查，維護(hù)保養(yǎng)，保證消防器材靈敏有效。消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占或挪作他用。6.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)用火和電、氣焊作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定辦理用火審批手續(xù)，領(lǐng)取用火證，動(dòng)火前要消除附近易燃物，并采取一定的防火措施。6.2.6氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。6.2.7作業(yè)用的材料、工具

43、、機(jī)械存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，易燃易爆物品，應(yīng)專(zhuān)庫(kù)儲(chǔ)存，分類(lèi)單獨(dú)存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，不準(zhǔn)在庫(kù)房?jī)?nèi)調(diào)配油漆、稀料。 6.3文明環(huán)保施工措施搞好文明施工是保證工程質(zhì)量按期交工的必要條件。6.3.1進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備要按指定地點(diǎn)擺放，做到整齊擺放，不能亂堆亂放。6.3.2工地設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、暢通?.3.3邊角余料要及時(shí)進(jìn)行清理、外運(yùn)、保持現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生。6.3.4教育職工文明施工，講衛(wèi)生，垃圾等廢物要按指定地點(diǎn)排放。6.3.5建立健全文明施工制度，保持施工現(xiàn)場(chǎng)和休息室的清潔衛(wèi)生。6.4應(yīng)急預(yù)案 本工程網(wǎng)架施工主要危險(xiǎn)源為高空墜落、觸電、拔桿傾倒。6.4.1事故發(fā)生后，必須立即組織搶救傷員，并發(fā)出停工令，讓作業(yè)人員撤離事故現(xiàn)場(chǎng)，防止事故擴(kuò)大而增加損失。6.4.2當(dāng)險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，第一發(fā)現(xiàn)人立即組織人員進(jìn)行救援工作同時(shí)撥打應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)人電話，使各類(lèi)人員盡快投入搶險(xiǎn)工作。按照分工各負(fù)其責(zé)。重大險(xiǎn)情須馬上撥打緊急救援電話。6.4.3通訊聯(lián)絡(luò)組接到報(bào)警后，立即通知其他部門(mén)組織救援，及時(shí)切斷現(xiàn)場(chǎng)電源接通應(yīng)急照明燈具。一方面要將現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)報(bào)告事故現(xiàn)場(chǎng)指揮；另一方面要視災(zāi)情向當(dāng)?shù)鼐仍畽C(jī)構(gòu)報(bào)警，并