FANUC系列操作面板各按鍵

1、FANUC 系列操作面板各按鍵：RESET （復(fù)位鍵）：按下此鍵，復(fù)位 CNC 系統(tǒng)。包括取消報(bào)警、主軸故障復(fù)位、中途退出自動操 作循環(huán)和中途退出輸入、輸出過程等。CURSOR （光標(biāo)移動鍵）：移動光標(biāo)至編輯處PAGE （頁面轉(zhuǎn)換鍵）：顯示器畫面向前變換頁面，顯示器畫面向后變換頁面。地址和數(shù)字鍵：按下這些鍵，輸入字母、數(shù)字和其它字符POS （位置顯示鍵）：在 CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置。PRGRM （程序鍵）：在編輯方式，編輯和顯示內(nèi)存中的程序。在 MDI 方式， 輸入和顯示 MDI 數(shù)據(jù)。在自動方式，指令值顯示。MENU OFFSET（ 偏置值設(shè)定和顯示）。DGNOS PARAM （自診斷參

2、數(shù)鍵）。參數(shù)設(shè)定和顯示，診斷數(shù)據(jù)顯示OPR ALARM （報(bào)警號顯示鍵）：報(bào)警號顯示及軟件操作面板的設(shè)定和顯示AUX GRAPH （圖形顯示鍵）： 圖形顯示功能INPUT （輸入鍵）：用于參數(shù)或偏置值的輸入；啟動 I/O設(shè)備的輸入；MDI方 式下的指令數(shù)據(jù)的輸入。OUTPT START （輸出啟動鍵）。ALTER （修改鍵）：修改存儲器中程序的字符或符號。INSRT（ 插入鍵）：在光標(biāo)后插入字符或符號。CAN （取消鍵）：取消已鍵入緩沖器的字符或符號。DELET（ 刪除鍵）：刪除存儲器中程序的字符或符號。A 坐標(biāo)字 繞 X 軸旋轉(zhuǎn)。B 坐標(biāo)字 繞 Y 軸旋轉(zhuǎn)。C 坐標(biāo)字 繞 Z 軸旋轉(zhuǎn)。D 補(bǔ)

3、償號 刀具半徑補(bǔ)償指令。E 第二進(jìn)給功能。F 進(jìn)給速度 進(jìn)給速度的指令。G 準(zhǔn)備功能 指令動作方式。H 補(bǔ)償號 補(bǔ)償號的指定。I 坐標(biāo)字 圓弧中心 X 軸向坐標(biāo)。J 坐標(biāo)字 圓弧中心 Y 軸向坐標(biāo)。K 坐標(biāo)字 圓弧中心 Z 軸向坐標(biāo)。L 重復(fù)次數(shù) 固定循環(huán)及子程序的重復(fù)次數(shù)。M 輔助功能 機(jī)床開關(guān)指令。N 順序號 順序段序序號。O 順序號 順序號、子程序順序號的指定。P 暫?；虺绦蛑心彻δ艿拈_始使用的程序號。Q 固定循環(huán)終止段號或固定循環(huán)中的定距。R 坐標(biāo)字 固定循環(huán)中的定距離或圓弧半徑的指定。S 主軸功能 主軸轉(zhuǎn)速指令。T 刀具功能 刀具編號指令。U 坐標(biāo)字 與 X 軸平行的附加軸的增量坐標(biāo)

4、值或暫停時(shí)間。V坐標(biāo)字 與丫軸平行的附加軸的增量坐標(biāo)值。W坐標(biāo)字與Z軸平行的附加軸的增量坐標(biāo)值X坐標(biāo)字X軸的絕對坐標(biāo)值或暫停時(shí)間。丫坐標(biāo)字丫軸的絕對坐標(biāo)值。Z坐標(biāo)字Z軸的絕對坐標(biāo)值。第一課加工中心FANUC系統(tǒng)操作面板功能鍵及開關(guān)的使用方法FANUC系統(tǒng)操作面板功能鍵的含義丄-丄-丄迪址F數(shù)揺抵釧FT十取洎ttXu"N口MB苗遠(yuǎn)苜燧臨W隻.盜花犧詈可3旨圏裳壽謝卻色3淨(jìng)AL昊遵診降Sa扣商卻13液la幣卞閔底«|居區(qū)«|>|裁畀蔑咽站站將莊豁站除蛋編障r血瞎牌>>>今匸OLsrT丄hwTis凹豐臨 srasny履今霰4一S3訕田口一萍禰心離

5、T J4aas直ga馨SF莊?？〣建廡懈琴嚴(yán)!£ 耀眉丼.alw沽斟弭hrl-H«Afia4t&<s送狂盂汪 些B礴老豪雜左4#£啟耳 kb尼卡碑血淇霧“寒 INPUT1涉槪擂空爭"甜吋屛予霍穿龍黑勾->&>韓扌嵋帝黑swflm同4 T r臨群才舗吋HilM鄰評“巧z甲 Z 常ar墓辛 SHynwemljrFJBITffiltelN曲鋤islttl" 彈自nu- *滯i-L L實(shí)AErL-寶姿滸FWAL益>咦亙浮秫君靛洼輯*”菩楚酣冃mhj3-ftfi屏卿I作功胞鍵b）【】t応虬TlIIIEIIIIIA出

6、件脛掾軼WM4«N«晶為了壷?jǐn)仫@節(jié)站樣軟館撩下菓卑誨回耙.證以MD】面版上廉詢評胡說期鰹號憚 fliA«io光靜動憶000有苗種不軻的光折移動矍.S ；毬F鑑用于將見折向右或舀向前祁動#比標(biāo)以小的 單拉向榆越踰。匚）i這個(gè)證用亍將光糅向巫或番往回光麻以小的 單檢癥回尊砌.EZJ ；這啊!同于耨光標(biāo)口下威著甬前彩動光標(biāo)以大的 単世向前書動.H這個(gè)贓咽于將比拯向上或肯往回暮勵(lì)氏障以大餉能世往回移型“11換頁鍵SS有阿亍換瓦圈卜爐1祓毘咼于幕屆蒂兄示的頁畫向前硼敢E11:謨雛用于梆霹幕顯不的駆面注回ta貞。功廃捷墾用來送擇將異昱示的屏慕I朗童）的蘭一咋狀復(fù) 遴拝就憧在朋

7、麻遊之肓曲即鼓按下詬*就以建揮導(dǎo)所選功粧相 xirjwr （剪細(xì)瞬）.L tt HMD1面機(jī)上的功Ktt.廉丁新富功館的一華敕鼻就昱示出 帝p2.植下It中-十賁節(jié)逍持從級所選學(xué)節(jié)的麗味報(bào)顯耐岀未4如 址奮吳一牛U瞇程節(jié)的理務(wù)沒疽握示出來円搖b集單鮑蛻肚（F 一葉單鍵h有些情班，可LL亞蜂一章申附附伽草節(jié).J.當(dāng)M嫌直節(jié)聊KU承嘉.JSTWft'aHttt U顯弱頼進(jìn)帀操惟 的敬銘上fcl制棘觀當(dāng)剛懈犀忙亦11聲°然和.取陽；的杲獷過穆*蒔"埔 驀切眾一樣黑解詳#1情況*誚嗆相關(guān)的棟忙粒逑.的屑帯.我下側(cè)龍n后幀試梯"軟肆也用于出輛未節(jié)的耳國悅期搖卜一$功

8、牝塊巨戦龜鼻示腓幕的龍比情IH* 劭下陽申持舄的骨文如下祈示:II :盅麗的瞬暮SB 1孫帝朋按下功收而顯示的廚幕*! （】r走喬一T«I龍*2hC ） I衷幣flMDIfii板琨衍輪入.1_ I裏示一牛顯斥為煉色的軼愎°叵I親菇東小覽蛭懂I扇電迪的軟爆C3）tM技下的陡艶病常用胖弄之阿的內(nèi)換 嗆根據(jù)配迪的不祠，有挖功陀徒林不黒示*三、開關(guān)的使用方法:設(shè)定自動運(yùn)行方式.:設(shè)定程序編輯方式.:設(shè)定MDI方式:設(shè)定DNC運(yùn)行方式.:單程序段運(yùn)行方式.:可選程序段跳過運(yùn)行方式，跳過程序段開頭帶有/的程序.:程序停止.手動示教（手輪示教）方式.:程序重啟.:機(jī)床機(jī)械鎖住.:空運(yùn)行方

9、式.:循環(huán)停止.（自動操作停止）.:循環(huán)啟動.（自動操作開始）.:程序停.（進(jìn)給保持）.:返回參考點(diǎn)方式.:手動進(jìn)給方式:手輪進(jìn)給方式I :手輪進(jìn)給倍率:快速進(jìn)給.:主軸，正轉(zhuǎn)，停止，反轉(zhuǎn).【0:程序保護(hù)開關(guān)六、小結(jié)：加工中心慨況及面板操作七、作業(yè)：操作面板，熟練面板各個(gè)功能鍵第二課 1. 加工中心加工工件的安裝、 對刀與換刀， 2、 手工輸入程序的方法 及修正刀補(bǔ)的方法目的和要求1、能正確進(jìn)行對刀， 2 、 能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)重點(diǎn)和難點(diǎn)對刀的方法第二課 加工中心加工工件的安裝、對刀與換刀加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇：1選擇基準(zhǔn)的三個(gè)基本要求：（ 1 ）所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確裝卸方便 方便

10、可靠。（ 2）所選基準(zhǔn)與各加工部位的的尺寸計(jì)算簡單。（ 3 ）保證加工精 度。2選擇定位基準(zhǔn) 6 原則：（ 1）盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；（ 2）定位基 準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度；（ 3）工件需兩 次以上裝夾加工時(shí)，所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工； （4）所選基準(zhǔn)要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容；（ 5 ）批量加工時(shí)，零件定位 基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對刀基準(zhǔn)重合；（ 6）需要多次裝夾時(shí)，基準(zhǔn) 應(yīng)該前后統(tǒng)一。加工中心夾具的確定：1對夾具的基本要求：（ 1 ）夾緊機(jī)構(gòu)不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開；（ 2 ） 夾具在機(jī)床上能實(shí)現(xiàn)定向安裝；（

11、3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。2常用夾具種類： （ 1）通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等； （ 2 ）組合夾具： 組合夾具由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成； （ 3）專用夾具：專為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)加工設(shè)計(jì)制造的夾具；（ 4 ）可調(diào)整 夾具：組合夾具與專用夾具的結(jié)合， 既能保證加工的精度， 裝夾更具靈活性；（5 ） 多工位夾具：可同時(shí)裝夾多個(gè)工件的夾具； （ 6）成組夾具：專門用于形狀相似、 尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。3加工中心夾具的選用原則：（1）在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具；（2）批量加工可考慮采用簡單專用夾具；（

12、3）大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具；（4）采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具；4工件在機(jī)床工作臺上的最佳裝夾位置：工件裝夾位置應(yīng)保證工件在機(jī)床各軸 的加工行程范圍內(nèi)，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。 加工中心加工的對刀與換刀對刀：對刀也就是工件在機(jī)床上找正加緊后， 確定工件坐標(biāo) （編程坐標(biāo)） 原點(diǎn)的機(jī)床坐 標(biāo)（確定 G54 的 X、Y、 Z 的值）。換刀：根據(jù)工藝需要， 要用不同參數(shù)的刀具加工工件。 在加工中按需要更換刀具 的過程叫換刀。對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定：對刀點(diǎn)：對刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上找正夾緊后， 用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)可

13、選在工件上或裝夾定位元件上， 但對刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)點(diǎn)必須有準(zhǔn)確、 合 理、簡單的位置對應(yīng)關(guān)系， 方便計(jì)算工件坐標(biāo)點(diǎn)在機(jī)床上的位置 （工件坐標(biāo)點(diǎn)的 機(jī)床坐標(biāo)）。對刀點(diǎn)最好能與工件坐標(biāo)點(diǎn)重合。換刀點(diǎn)： 加工中心有刀庫和自動換刀裝置， 根據(jù)程序的需要可以自動換刀。 換刀 點(diǎn)應(yīng)在換刀時(shí)工件、 夾具、刀具、機(jī)床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上， 加工中心的換刀點(diǎn)往往是固定的。對刀方法：水平方向?qū)Φ叮?x、y 坐標(biāo)）：（1）杠桿百分表對刀：對刀點(diǎn)為圓柱孔中心；（2）采用尋邊器對刀：圓孔或基準(zhǔn)邊（3）采用碰刀或試切方式對刀。Z 向?qū)Φ叮?z 坐標(biāo)）：（1）機(jī)上對刀：采用 z 向坐標(biāo)對刀。（2）機(jī)外刀具預(yù)調(diào)

14、 + 機(jī)上對刀。機(jī)外對刀儀對刀：測量刀具的直徑、長度、刀刃形狀和刀角。（4）臥式加工中心多工位加工中的對刀問題第三課加工中心加工工藝二：選擇走刀路線與確定工藝參數(shù)加工工序的劃分（ 5 分鐘）在數(shù)控機(jī)床上特別是在加工中心上加工零件，工序十分集中，許多零件只需 在一次裝卡中就能完成全部工序。 但是零件的粗加工， 特別是鑄、 鍛毛坯零件的 基準(zhǔn)平面、 定位面等的加工應(yīng)在普通機(jī)床上完成之后， 再裝卡到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行 加工。這樣可以發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)， 保持?jǐn)?shù)控機(jī)床的精度， 延長數(shù)控機(jī)床的使 用壽命，降低數(shù)控機(jī)床的使用成本。 在數(shù)控機(jī)床上加工零件其工序劃分的方法有：1、刀具集中分序法即按所用刀具劃分工序

15、，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在 用第二把刀、 第三把刀完成它們可以完成的其它部位。 這種分序法可以減少換刀 次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。2、粗、精加工分序法這種分序法是根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分開的原 則進(jìn)行分序。對單個(gè)零件或一批零件先進(jìn)行粗加工、半精加工，而后精加工。粗 精加工之間，最好隔一段時(shí)間， 以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)， 再進(jìn)行 精加工，以提高零件的加工精度。3、按加工部位分序法即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的 幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度要求較高的部位。總之，在數(shù)控機(jī)床上加

16、工零件，其加工工序的劃分要視加工零件的具體情況 具體分析。許多工序的安排是綜合了上述各分序方法的。選擇走刀路線（ 5 分鐘）走刀路線是數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的的運(yùn)動軌跡和方向。走刀 路線的確定非常重要， 因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。 確定走刀 路線的一般原則是：（1）保證零件的加工精度和表面粗糙度；（2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量；(3) 縮短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間；(4) 盡量減少程序段數(shù)。另外，在選擇走刀路線時(shí)還要充分注意以下所講解的幾個(gè)方面的內(nèi)容。避免引入反向間隙誤差(5分鐘)數(shù)控機(jī)床在反向運(yùn)動時(shí)會出現(xiàn)反向間隙， 如果在走刀路線中將反向間隙帶入，

17、 就會影響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。例如精鏜圖16-1中所示的四個(gè)孔，由于孔的位置精度要求較高，因此安排鏜孔路線的問題就顯得比較重要， 安排不當(dāng)就有可能把坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響孔的位置精度。這里給出兩個(gè)方案，方案a如圖16-1a )所示，方案b如圖16-1b )所示。從圖中不難看出，方案a中由于W孔與I、U、川孔的定位方向相反， X向的反 向間隙會使定位誤差增加，而影響W孔的位置精度。在方案b中，當(dāng)加工完川孔后并沒有直接在W孔處定位，而是多運(yùn)動了一段距離，然后折回來在W孔處定 位。這樣I、U、川孔與W孔的定位方向是一致的，就可以避免引入反向間隙的 誤差，從而提高了W孔與各孔之

18、間的孔距精度。01 ?圖16-1鏜銑加工路線圖(b)切入切出路徑（5分鐘）在銑削輪廓表面時(shí)一般采用立銑刀側(cè)面刃口進(jìn)行切削，由于主軸系統(tǒng)和刀具 的剛度變化，當(dāng)沿法向切入工件時(shí)，會在切入處產(chǎn)生刀痕，所以應(yīng)盡量避免沿法 向切入工件。當(dāng)銑切外表面輪廓形狀時(shí)，應(yīng)安排刀具沿零件輪廓曲線的切向切入 工件，并且在其延長線上加入一段外延距離， 以保證零件輪廓的光滑過渡。同樣, 在切出零件輪廓時(shí)也應(yīng)從工件曲線的切向延長線上切出。如圖16-2a ）所示。當(dāng)銑切內(nèi)表面輪廓形狀時(shí)，也應(yīng)該盡量遵循從切向切入的方法，但此時(shí)切入 無法外延，最好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線。 切出時(shí)也應(yīng)多安排一段過渡 圓弧再退刀，如圖16-

19、2b ）所示。當(dāng)實(shí)在無法沿零件曲線的切向切入、切出時(shí)， 銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，切入切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓兩 幾何要素的交點(diǎn)上，而且進(jìn)給過程中要避免停頓。3議削外亂加工路徑圖16-2銑削圓的加工路線為了消除由于系統(tǒng)剛度變化引起進(jìn)退刀時(shí)的痕跡，可采用多次走刀的方法，減小最后精銑時(shí)的余量，以減小切削力。在切入工件前應(yīng)該已經(jīng)完成刀具半徑補(bǔ)償，而不能在切入工件時(shí)同時(shí)進(jìn)行刀具補(bǔ)償，如圖16-2a ）所示，這樣會產(chǎn)生過切現(xiàn)象。為此，應(yīng)在切入工件前的切向延長線上另找一點(diǎn)，作為完成刀具半徑補(bǔ)償點(diǎn)，如圖16-2b ）所示。圖16-3切入切出路徑例如，16-3所示零件的切入切出路線應(yīng)當(dāng)考慮注意切

20、入點(diǎn)及延長線方向。順、逆銑及切削方向和方式的確定（5分鐘）在銑削加工中，若銑刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的切削分力方向相反，稱為順 銑；反之則稱為逆銑。由于采用順銑方式時(shí)，零件的表面精度和加工精度較高， 并且可以減少機(jī)床的“顫振”，所以在銑削加工零件輪廓時(shí)應(yīng)盡量采用順銑加工 方式。若要銑削內(nèi)溝槽的兩側(cè)面，就應(yīng)來回走刀兩次，保證兩側(cè)面都是順銑加工方式， 以使兩側(cè)面具有相同的表面加工精度。加工中心銑削加工工藝參數(shù)的確定（5分鐘）確定工藝參數(shù)是工藝制定中重要的內(nèi)容，采用自動編程時(shí)更是程序成功與否的關(guān) 鍵。（一）用球銑刀加工曲面時(shí)與切削精度有關(guān)的工藝參數(shù)的確定1、步長I （步距）的確定步長I （步距）每兩個(gè)

21、刀位點(diǎn)之間距離的長度，決定刀位點(diǎn)數(shù)據(jù)的多少。曲線軌跡步長I的確定方法：直接定義步長法：在編程時(shí)直接給出步長值，根據(jù)零件加工精度確定間接定義步長法：通過定義逼近誤差來間接定義步長2、行距S （切削間距）的確定行距S （切削間距）加工軌跡中相鄰兩行刀具軌跡之間的距離。影響：行距?。杭庸ぞ雀?，但加工時(shí)間長，費(fèi)用高行距大：加工精度低，零件型面失真性較大，但加工時(shí)間短。兩種方法定義行距：（1）直接定義行距算法簡單、計(jì)算速度快，適于粗加工、半精加工和形狀比較平坦零件的精加工的 刀具運(yùn)動軌跡的生成。（2）用殘留高度h來定義行距殘留高度h被加工表面的法矢量方向上兩相鄰切削行之間殘留溝紋的高度。h大：表面粗糙

22、度值大h 小:可以提高加工精度，但程序長，占機(jī)時(shí)間成倍增加，效率降低選取考慮：粗加工時(shí)，行距可選大些，精加工時(shí)選小一些。有時(shí)為減小刀峰高度，可在原兩行之間加密行切一次，即進(jìn)行曲刀峰處理，這相當(dāng)于將S減小一半，實(shí)際效果更 好些。（二）與切削用量有關(guān)的工藝參數(shù)確定1、背吃刀量 ap 與側(cè)吃刀量 ae背吃刀量 ap 平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸。側(cè)吃刀量ae垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸。從刀具耐用度的角度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量ap或側(cè)吃刀量ae,其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。如果零件精度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，最好一次切凈加工 余量，以提高加工效率；如果零

23、件精度要求高，為保證精度和表面粗糙度，只好 采用多次走刀。2、與進(jìn)給有關(guān)參數(shù)的確定 在加工復(fù)雜表面的自動編程中，有五種進(jìn)給速度須設(shè)定，它們是：（1）快速走刀速度（空刀進(jìn)給速度） 為節(jié)省非切削加工時(shí)間，一般選為機(jī)床允許的最大進(jìn)給速度，即 G00 速度。（2）下刀速度（接近工件表面進(jìn)給速度） 為使刀具安全可靠的接近工件， 而不損壞機(jī)床、 刀具和工件，下刀速度不能太高， 要小于或等于切削進(jìn)給速度。對軟材料一般為 200mm/min ；對鋼類或鑄鐵類 一般為 50mm/min 。（3）切削進(jìn)給速度 F切削進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)所采用機(jī)床的性能、 刀具材料和尺寸、 被加工材料的切削加 工性能和加工余量的大小來綜

24、合的確定。一般原則是：工件表面的加工余量大，切削進(jìn)給速度低；反之相反。切削進(jìn)給速度可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手工調(diào)整， 以 獲得最佳切削狀態(tài)。切削進(jìn)給速度不能超過按逼近誤差和插補(bǔ)周期計(jì)算所允許的 進(jìn)給速度。建議值：加工塑料類制件：1500 mm/mi n加工大余量鋼類零件：250 mm/mi n小余量鋼類零件精加工：500 mm/min鑄件精加工：600 mm/min（4）行間連接速度（跨越進(jìn)給速度）行間連接速度一一刀具從一切削行運(yùn)動到下一切削行的運(yùn)動速度。該速度一般小于或等于切削進(jìn)給速度。（5）退刀進(jìn)給速度（退刀速度）為節(jié)省非切削加工時(shí)間，一般選為機(jī)床允許的最大進(jìn)給速度，

25、即G00速度。3、與切削速度有關(guān)的參數(shù)確定（1）切削速度u c切削速度u c的高低主要取決于被加工零件的精度和材料、刀具的材料和耐用度 等因素。（2）主軸轉(zhuǎn)速n主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)允許的切削速度u c來確定：n=1000 u/ nd理論上，uc越大越好，這樣可以提高生產(chǎn)率，而且可以避開生成積屑瘤的臨界 速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，使用國內(nèi) 機(jī)床、刀具時(shí)允許的切削速度常常只能在 100200m/min范圍內(nèi)選取。、小結(jié):1、在數(shù)控機(jī)床上特別是在加工中心上加工零件，工序十分集中，許多零件只需 在一次裝卡中就能完成全部工序。2、走刀路線的確定非常重要，因?yàn)樗c零件的加工精

26、度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。 確定走刀路線首先要保證零件的加工精度和表面粗糙度，其次要方便數(shù)值計(jì)算， 減少編程工作量。3、選擇走刀路線時(shí)還要特別注意不要引入反向間隙誤差、切入切出路徑不要發(fā) 生過切、盡量采用順銑加工方本項(xiàng)目主要講解加工中心操作面板上各個(gè)按鍵的功用，使學(xué)生掌握加工中心的調(diào)整及加工前 的準(zhǔn)備工作以及程序輸入及修改方法。最后以一個(gè)具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過程，使學(xué)生對加工中心的操作有一個(gè)清楚的認(rèn)識。項(xiàng)目一 操作面板及其功能應(yīng)用加工中心的操作面板由機(jī)床控制面板和數(shù)控系統(tǒng)操作面板兩部分組成，下面分別作一介紹。、機(jī)床操作面板主要由操作模式開關(guān)、主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)整開關(guān)、進(jìn)給速度

27、倍率調(diào)整開關(guān)、快速移動倍率開關(guān) 以及主軸負(fù)載荷表、各種指示燈、各種輔助功能選項(xiàng)開關(guān)和手輪等組成。 不同機(jī)床的操作面 文檔板，各開關(guān)的位置結(jié)構(gòu)各不相同， 但功能及操作方法大同小異，具體可參見數(shù)控 銃床操作項(xiàng) 目相關(guān)內(nèi)容。、數(shù)控系統(tǒng)操作面板由CRT顯示器和操作鍵盤組成，面板功能鍵介紹可參見數(shù)控車床操作項(xiàng)目相關(guān)內(nèi)容。項(xiàng)目二開機(jī)及回原點(diǎn)、開機(jī)1、首先合上機(jī)床總電源開關(guān)；2、開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設(shè)備電源開關(guān)；3、開加工中心控制柜總電源；4、將緊急停止按鈕右旋彈出， 開操作面板電源，直到機(jī)床準(zhǔn)備不足報(bào)警消失， 則開機(jī)完成。二、機(jī)床回原點(diǎn)開機(jī)后首先應(yīng)回機(jī)床原點(diǎn)， 將模式選擇開關(guān)選到回原點(diǎn)上，再選擇快速移動倍

28、率開關(guān)到合適倍率上，選擇各軸依次回原點(diǎn)。三、注意事項(xiàng)1、在開機(jī)之前要先檢查機(jī)床狀況有無異常，潤滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機(jī);2、 回原點(diǎn)前要確保各軸在運(yùn)動時(shí)不與工作臺上的夾具或工件發(fā)生干涉；3、回原點(diǎn)時(shí)一定要注意各軸運(yùn)動的先后順序。項(xiàng)目三工件安裝根據(jù)不同的工件要選用不同的夾具，選用夾具的原則：1、定位可靠；2、夾緊力要足夠。安裝夾具前，一定要先將工作臺和夾具清理干凈。 夾具裝在工作臺上，要先將夾具通過量表 找正找平后，再用螺釘或壓板將夾具壓緊在工作臺上。 安裝工件時(shí)，也要通過量表找正找平 工件。項(xiàng)目四刀具裝入刀庫、刀具選用加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再贅述。并給二、刀具

29、裝入刀庫的方法及操作當(dāng)加工所需要的刀具比較多時(shí)， 要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)計(jì)放置到刀庫中，每一把刀具設(shè)定刀具號碼，然后由程序調(diào)用。具體步驟如下：1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸；2、根據(jù)工藝和程序的設(shè)計(jì)將刀具和刀具號一一對應(yīng)；3 、主軸回 Z 軸零點(diǎn)；4、手動輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”；5 、手動將 1 號刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 1 號刀具；6、手動輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”；7 、手動將 2 號刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 2 號刀具；8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。三、注意事項(xiàng)將刀具裝入刀庫中應(yīng)注意以下問題：1、裝入刀庫的刀具必須與程

30、序中的刀具號一一對應(yīng)，否則會損傷機(jī)床和加工零件；2、只有主軸回到機(jī)床零點(diǎn)，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調(diào)在主軸 上；3 、交換刀具時(shí)，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號。比如主軸上已是“1 ”號刀具，則不能再從刀庫中調(diào)“ 1 ”號刀具。項(xiàng)目五 對刀及刀具補(bǔ)償一、對刀對刀方法與具體操作同數(shù)控銑床。二、刀具長度補(bǔ)償設(shè)置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到 Z 坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同，這些距離 的差值就是刀具的長度補(bǔ)償值， 在加工時(shí)要分別進(jìn)行設(shè)置， 并記錄在刀具明細(xì)表中， 以供機(jī)床操作人員使用。一般有兩種方法：1、機(jī)內(nèi)設(shè)置這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具

31、放入刀庫中后，采用 Z 向設(shè)定器 依次確定每把刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，具體設(shè)定方法又分兩種。（ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值， 作為長度補(bǔ)償值。具體操作步驟如下： 將所有刀具放入刀庫，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離，如圖 5-2 所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； 選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最?。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛榛鶞?zhǔn)刀，如圖5-2中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標(biāo)系的 Z 值，此時(shí) H03=0 ； 確定其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補(bǔ)償值，即H0仁 ±|C-A

32、 | , H02= ±|C-B | ,正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 將獲得的刀具長度補(bǔ)償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機(jī)床中。工帕韋購勢 2抽設(shè)富幀 的往旌曲也昆1Zb81L1g,V圖2刀貝長度補(bǔ)償(2 )第二種方法 將工件坐標(biāo)系的 Z值輸為0 ,調(diào)出刀庫中的每把刀具， 通過Z向設(shè) 定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離，直接將每把刀具到工件零點(diǎn)的距離值輸?shù)綄?yīng)的長度補(bǔ)償值代碼中。正負(fù)號由程序中的G43或G44來確定。2、機(jī)外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機(jī)上對刀這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上用

33、其中最長或最短的一把刀具進(jìn)行Z向?qū)Φ?，確定工件坐標(biāo)系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。三、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置進(jìn)入刀具補(bǔ)償值的設(shè)定頁面，移動光標(biāo)至輸入值的位置，根據(jù)編程指定的刀具， 鍵入刀具半徑補(bǔ)償值，按INPUT鍵完成刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定。項(xiàng)目六 程序輸入及調(diào)試一、程序輸入程序的輸入有多種形式， 可通過手動數(shù)據(jù)輸入方式 （ MDI ）或通信接口將加工程序輸入機(jī) 床，也可實(shí)行在線加工。二、程序調(diào)試由于加工中心的加工部位比較多， 使用的刀具也比較多。 為方便加工程序的調(diào)試， 一般根據(jù) 加工工藝的安排， 針對每把刀具將各個(gè)加工部位的加工內(nèi)容編制為子程序， 而主程序主要包 含換刀命令和子程序調(diào)用命令。程序的調(diào)試可利用機(jī)床的程序預(yù)演功能或以抬刀運(yùn)行程序方式進(jìn)行， 依次對每個(gè)子程序進(jìn)行 單獨(dú)調(diào)試。在程序調(diào)試過程中，可根據(jù)實(shí)際情況修調(diào)進(jìn)給倍率開關(guān)。項(xiàng)目七 程序運(yùn)行在程序正式運(yùn)行之前， 要先檢查加工前的準(zhǔn)備工作是否完全就緒。 確認(rèn)無誤后， 選擇自動加 工模式，按下數(shù)控啟動鍵運(yùn)行程序，對工件進(jìn)行自動加工。在自動運(yùn)行程序加工過程中， 如果出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)， 應(yīng)迅