PP注塑實(shí)用工藝

1、聚丙烯（PP） 料筒溫度 喂料區(qū) 3050 C( 50 C)區(qū) 1160 250 C(200 C)區(qū) 2200300 C(220C)區(qū) 3220300 C(240C)區(qū) 4220300 C(240C)區(qū) 5220300 C(240C)噴嘴 220 300 C( 240 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50 : 1 到 100 : 1熔料溫度 220280 C料筒恒溫220 C模具溫度 2070 C注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80140MPa （ 8001400bar ）;一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa （18

2、00bar）保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30 %）;約為注射壓力的30 %60 %背壓5 20MPa （50 200bar ）注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s ）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化 過(guò)程就可以計(jì)量行程 0.54D （最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80 C的溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100 %回收收縮率 1.22.5

3、 %;收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L: D = 25 : 1 ），直通噴嘴，止逆閥 。再了解下PP注射成型中的壓力與熔體流動(dòng)過(guò)程原理就更加能夠掌握PP注塑工藝了！ ！聚丙烯（PP）是常見(jiàn)塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應(yīng)用。PP屬結(jié)晶性聚合物，熔體冷凝時(shí)因比容積變化大、 分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率（1.0

4、 %-1.5 % ）。PP在熔融狀態(tài)下，用升溫來(lái)降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過(guò)程中，應(yīng) 以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。1PP成型各階段所需壓力及熔體流動(dòng)過(guò)程PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個(gè)階段所需壓力各有不同，熔體流動(dòng)情況也有所不同。1.1充模階段PP在注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)預(yù)塑受熱熔融。注塑開(kāi)始，螺桿頭部產(chǎn)生注塑壓力到熔體充滿模腔這一階段是在動(dòng)壓作用下的高壓高速充模過(guò)程。此時(shí)高溫熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)情況很大程度上決定著制品表面質(zhì)量和物理性能，而熔體流動(dòng)情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。當(dāng)注塑壓力過(guò)低時(shí)，熔體進(jìn)入模腔緩慢，緊貼在模腔內(nèi)壁表面的那一

5、層熔體會(huì)因溫度急速下 降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔體的流動(dòng)通道在很短時(shí)間內(nèi)變得十分狹窄， 大大削弱了進(jìn)入模腔的熔體流量，結(jié)果使制品表面出現(xiàn)波紋、缺料、氣泡。當(dāng)注塑壓力過(guò)高時(shí)，熔體充模過(guò)快，在澆口附近以湍流形式進(jìn)入模腔，且發(fā)生自由噴射，模腔內(nèi)氣體來(lái)不及 排出，于是制品表面呈現(xiàn)云霧斑等缺陷，制品脫模殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生飛邊使脫模困難。雖然高的注塑壓力在注塑過(guò)程中能提高注射速率而獲得大的剪切作用。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說(shuō)，過(guò)高的壓力會(huì)使熔體粘度增大，這是因?yàn)殡S著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯(cuò)動(dòng)更加困難，熔體流動(dòng)困難，粘度也就增大了。因此，在充模階 段應(yīng)注意把握

6、高速注塑， 即高剪切速率的作用， 而不應(yīng)一味地提高注塑壓力。對(duì)一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的制品，應(yīng)采用多級(jí)注塑來(lái)控制剪切速率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一 般先調(diào)成低速低壓，使熔體平穩(wěn)進(jìn)入模具；再用兩級(jí)不同的高速高壓使熔體接近充滿模腔， 并防止發(fā)生渦流；最后用一級(jí)低速中壓，避免溢邊產(chǎn)生，以便順利完成充模過(guò)程。1.2增密階段充模結(jié)束后，PP熔體的快速流動(dòng)停止，模腔壓力開(kāi)始增加，與此同時(shí)注塑壓力也迅速增加。當(dāng)注塑壓力達(dá)到最大值時(shí)， 模腔壓力并沒(méi)有達(dá)到最大值，模腔壓力的極值要滯后于最大注塑壓力一段時(shí)間， 此間熔體的流動(dòng)過(guò)程為增密過(guò)程。在這段很短的時(shí)間內(nèi)， 熔體要充滿模腔的各部分縫隙， 本身要受到壓縮，

7、熔體流速很小，溫度變化也不明顯，這時(shí)注塑壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產(chǎn)生模腔壓力（傳遞的難易程度取決于熔體的流動(dòng)性）?？梢哉f(shuō)注塑壓力的最大值在注塑增密過(guò)程中決定了模腔壓力所能達(dá)到的最大值。隨著注塑壓力迅速提 高，模腔壓力也達(dá)到最大值， 模腔內(nèi)產(chǎn)生很大的動(dòng)能沖擊，使注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)及模具系統(tǒng)發(fā)生變形，并微脹開(kāi)模具。 在正常變形條件下， 模具微動(dòng)脹開(kāi)有放氣作用，因此要以偏高的壓 力注塑，這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先后充滿模腔的粘流態(tài)熔體熔成一個(gè)整體。 但注塑壓力也不能過(guò)大，否則會(huì)造成制品粘模，出模后制品有溢邊、尺寸脹大，影響成型質(zhì)量。1.3保壓階段保壓階段PP熔體在模腔內(nèi)的壓力和比容積不斷變

8、化（PP的比容積變化為16 %）,并一直維持到澆口封閉為止。 影響保壓過(guò)程的主要因素是壓力。保壓壓力能使模腔內(nèi)熔體在完全凝固前始終獲得充分的壓力和補(bǔ)料，從而出現(xiàn)熔體的流動(dòng)， 特點(diǎn)是流速慢，原因是熔體因降溫而收縮。因?yàn)镻P熔體從注塑溫度降低到模具溫度時(shí)，熔體中大分子會(huì)松弛、結(jié)晶，體積收 縮較大，所以必須以足夠大的保壓壓力來(lái)克服澆口阻力以進(jìn)行補(bǔ)料。保壓壓力的增大還會(huì)令制品的密度增加，出模后的制品表面自由變化程度減小，獲得接近模面的表面租糙度，減少成型收縮，增進(jìn)熔體各部分之間的熔合，提高制品的力學(xué)性能。 一般保壓壓力可取最高注塑壓力值的60-70 %，為改善制品成型質(zhì)量，也可采用分段保壓進(jìn)行壓力控制

9、。保壓時(shí)間是保壓過(guò)程中的另一重要工藝參數(shù)。在保壓初期，制品件重隨保壓時(shí)間而增加，達(dá)到一定時(shí)間不再增加。延長(zhǎng)保壓時(shí)間有助于減少制品的收縮率，但過(guò)長(zhǎng)的保壓時(shí)間會(huì)使制品的徑向收縮率與軸向收縮率程度不同，令制品各個(gè)方向上的內(nèi)應(yīng)力差異增大，造成制品翹曲、粘模。在保壓壓力及熔體溫度一定時(shí)，保壓時(shí)間的選擇應(yīng)取決于澆口凝固時(shí)間。1.4冷卻階段保壓結(jié)束后，保壓壓力解除，流道內(nèi)的壓力隨之急劇下降，大大低于模腔內(nèi)的壓力。這 時(shí)澆口雖然封閉，但尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下， 模腔內(nèi)熔體將向澆注系統(tǒng)回流， 模腔內(nèi)壓力迅速下降，直至模腔與流道之間的通道被逐漸凝固的熔體阻斷（阻斷時(shí)模腔內(nèi)的壓力和溫度稱為封口壓力和封口

10、溫度），回流方停止。這時(shí)，模腔中熔體的物料量雖不再發(fā)生變化，但卻產(chǎn)生了兩個(gè)相反效應(yīng)，一個(gè)是熔體的冷卻收縮，一個(gè)是釋壓膨脹，兩個(gè)效應(yīng)是相互矛盾的。如果收縮占優(yōu)勢(shì)，制品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下，制品表面出現(xiàn)霧霾、麻點(diǎn)、無(wú)光澤等缺陷；如果膨脹占優(yōu)勢(shì)，會(huì)造成制品粘模、開(kāi)模拉傷等缺陷。生產(chǎn) 實(shí)踐證明，當(dāng)封口溫度一定時(shí)，封口壓力越高，制品密度越大，釋壓膨脹越明顯；當(dāng)封口壓 力一定時(shí)，封口溫度越高，制品密度越小，冷卻收縮效應(yīng)越明顯。為了避免這兩種效應(yīng)的產(chǎn)生，應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間，目的在于控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質(zhì)量的制品。隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)，制品凝固層加厚，模腔內(nèi)熔體在沒(méi)有外界壓力作用下不

11、再流動(dòng)，只進(jìn)行熱傳導(dǎo)，直到制品有足夠的剛度從模具中脫出。2結(jié)語(yǔ)(1) 充模階段應(yīng)注意調(diào)整注塑壓力和注射速率，使其配合得當(dāng)，以控制剪切速率，使熔體 在模腔推進(jìn)過(guò)程中每點(diǎn)線速度接近一致。(2) 增密階段是注塑壓力向模腔內(nèi)傳遞并產(chǎn)生模腔壓力的階段，注塑壓力決定模腔壓力的大小，用相對(duì)偏高的壓力注塑，熔體才能被壓緊成一整體。(3) 保壓階段要以控制保壓壓力來(lái)達(dá)到向模腔補(bǔ)料的目的。保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的60 % -70 %。(4) 冷卻階段模腔內(nèi)熔體會(huì)發(fā)生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利于提高制品成型質(zhì)量。淺析聚丙烯(PP)的注塑工藝 制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。end為防止后

12、結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形。因其抗折斷性能好，PP通稱聚丙烯。也稱“百折膠”PP 一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。一般使用的PP流動(dòng)速率介于 ABS與PC之間。不同用途的 PP其流動(dòng)性差異較大。1塑料的處置可以染成各種顏色。PP染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料。華美達(dá)機(jī)上有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件，純PP半透明的象牙紅色。也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超越 15%否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處置。

13、2注塑機(jī)選用注射量20%-85%即可。對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2 來(lái)確定。3模具及澆口設(shè)計(jì)對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5 'C以上，模具溫度50-90 'C。流道直徑4-7mm針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm 直徑可小至0.7mm 邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為 0.7mm深度為壁厚的一半，寬 度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必需有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm 厚1.5mm要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò) 3mm否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP淺析聚丙烯（PP）的注塑工藝4熔膠溫度分解溫度為350 C，PP熔點(diǎn)為160-175 C。但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275 C。熔融段溫度最好在 240 Co5