能源行業(yè)VAM加值管理

1、加加 值值 管管 理理Valued-Added ManagementVAM加值管理的定義加值管理的定義從附加價(jià)值從附加價(jià)值( (valued-added)的觀點(diǎn)來看組織的運(yùn)作的觀點(diǎn)來看組織的運(yùn)作 VAM(1) TQC全面品管(2) Total Quality Control(2) J I T及時(shí)管理(3) Just In Time Management(4)(3) TEI全員參與(5) Total Employees InvolvementTQC觀念JIT方法TEI行動(dòng)VAM產(chǎn)品附加價(jià)值(VALUE-ADDED)產(chǎn)品設(shè)計(jì)-零件 DESIGEND-PARTS找合格供應(yīng)商SOURCING廠商鑑定

2、VALUATION比 價(jià) QUOTE製 模 TOOLING/MODELING送 樣 品 SAMPLING核 定 FINAL APPROVAL下 訂 單 PURCHASE ORDER前置時(shí)間 LEAD TIME進(jìn) 料 INCOMING檢 驗(yàn) IQC進(jìn) 庫(kù) 房 WAREHOUSE準(zhǔn)備上生產(chǎn)線 PRE-ISSUE送到生產(chǎn)線 MATERIAL TO PRODUCTION生產(chǎn)裝配 ASSEMBLING改善責(zé)任80%管理階層20%基層員工成本80%材料20%人工公司改善責(zé)任(RESPONSIBILITY FOR IMPROVEMENT)成本與重點(diǎn)(COST)COMMITMENT TO VAM PHILOS

3、OPHY對(duì)VAM的承諾Education And Awareness教育及認(rèn)知Design Flow Process設(shè)計(jì)一貫製程Automate Process自動(dòng)化製程Improve Product Design改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)Cooperative Supplier Relationship 合作供應(yīng)商關(guān)係Inventory Reduction改低庫(kù)存Demand Pull Production需求拉生產(chǎn)Level Schedules生產(chǎn)計(jì)劃平穩(wěn)Employ Systems運(yùn)用制度Total Quality Control 全面品管1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)易於大量生產(chǎn)2.一貫式的生產(chǎn)流程3.需求、拉的生

4、產(chǎn)方式及物料傳送4.彈性的生產(chǎn)設(shè)備及裝配員5.全面品管、自作自檢、統(tǒng)計(jì)品管6.良好的供應(yīng)商關(guān)係7.打破傳統(tǒng)、不斷改善8.強(qiáng)調(diào)目視管理IBM的營(yíng)運(yùn)策略(1) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，讓生產(chǎn)線人員儘早參與(2) 成品直接出貨至分銷商的成品倉(cāng)庫(kù)(3) 擴(kuò)大自動(dòng)化以加強(qiáng)生產(chǎn)流程之暢順(4) 零缺點(diǎn)計(jì)劃(5) 一年以存貨週轉(zhuǎn)為12次為目標(biāo)(6) 簡(jiǎn)化資訊系統(tǒng)，將與產(chǎn)品生產(chǎn)有直接關(guān)連的(7) 部門遷移到生產(chǎn)線旁，重新規(guī)劃(8) (7) 重視人力資源及訓(xùn)練FIVE STEPS TO MANUFACTURING SUCCESSBY NORM ALSTER1.DESIGN FOR MANUFACTURING2.STATI

5、STICAL PROCESS CONTROL3.PROBLEM DETECTION AND SOLVING TECHNIQUES4.JUST-IN-TIME PRODUCTION SYSTEMS 5.REVAMPED SUPPLIER RELATIONS激發(fā)顧客熱忱，滿足客戶需求 以市場(chǎng)為導(dǎo)向的生產(chǎn)策略降低成本、消除浪費(fèi)、增加產(chǎn)品 附加價(jià)值 去除不必要的-動(dòng)作、人員、時(shí)間、 、制度、設(shè)備運(yùn)用運(yùn)用VAM改善的營(yíng)運(yùn)項(xiàng)目改善的營(yíng)運(yùn)項(xiàng)目 存貨存貨(INVENTORY) 安全存量安全存量(SAFE STOCK) 倉(cāng)庫(kù)空間倉(cāng)庫(kù)空間(SPACE IN WAREHOUSE) 供應(yīng)商數(shù)供應(yīng)商數(shù)(No. of V

6、ENDOR) 進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC) 出貨準(zhǔn)時(shí)出貨準(zhǔn)時(shí)(SHIPMENT) 在製品在製品(WIP) 利潤(rùn)利潤(rùn)(PROFIT) 生產(chǎn)力生產(chǎn)力(PRODUCTIVITY) 下腳下腳(SCRAPED MATERIAL) 退貨退貨(REJECTED PRODUCTS) 品檢人員減少品檢人員減少(MANPOWER IN QC) 售後品質(zhì)保証費(fèi)用售後品質(zhì)保証費(fèi)用(WARRANTY RATE) 人力運(yùn)用人力運(yùn)用(MANPOWER) 工程設(shè)計(jì)改善工程設(shè)計(jì)改善(VE) 生產(chǎn)週期生產(chǎn)週期(CYCLE TIME) 生產(chǎn)空間生產(chǎn)空間(FLOOR SPACE)零組件退貨零組件退貨(PARTS REJECTED) 換

7、線換模時(shí)間換線換模時(shí)間(SET-UP TIME) 單位產(chǎn)品人工成本單位產(chǎn)品人工成本(LABOR COST PER PRODUCT) 前置時(shí)間前置時(shí)間(LEAD TIME)VAM推行時(shí)之績(jī)效評(píng)量工具n附加價(jià)值(Value-Added)n前置時(shí)間(Lead Time)n週期時(shí)間 (Cycle Time)n裝置時(shí)間 (Set-Up Time)n學(xué)習(xí)曲線(Learning Curve)市場(chǎng)業(yè)務(wù)行銷市場(chǎng)業(yè)務(wù)行銷n了解客戶期望、滿足顧客需求n重視客戶關(guān)係管理(CRM)n運(yùn)用網(wǎng)際網(wǎng)路資訊，收集市場(chǎng)情報(bào)，改善預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性n以個(gè)別客戶為對(duì)象，少量多樣、選擇性高n彈性的主生產(chǎn)計(jì)劃表n市場(chǎng)情況迅速反應(yīng)生產(chǎn)線上產(chǎn)品數(shù)

8、量之生產(chǎn)n把工廠內(nèi)實(shí)施VAM狀況展示給您的客，以增加信心n在客戶心中建立公司重視品質(zhì)的形象產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)n產(chǎn)品設(shè)計(jì)容易生產(chǎn)製造n透過網(wǎng)路配合客戶需求做同步設(shè)計(jì)n品質(zhì)是從設(shè)計(jì)得來的n價(jià)值工程、價(jià)值分析、價(jià)值改善n重視全球化的技術(shù)資源整合n減少料號(hào)及縮短設(shè)計(jì)前置時(shí)間n產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化n工程師的觀念要?jiǎng)?chuàng)新，能力要提升n產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟度n工程部與其他有關(guān)部門(如生產(chǎn)、物料、 採(cǎi)購(gòu)、工業(yè)工程等)間之互動(dòng)及參與n工程部與供應(yīng)商之間的關(guān)係n新產(chǎn)品裝配過程展示間執(zhí)行強(qiáng)有力的工程變更管理不同產(chǎn)品，以個(gè)別成本中心控制縮小在製品(WIP)存貨 限制機(jī)種類別及特性以產(chǎn)品線來分組，該組人對(duì)產(chǎn)品的利潤(rùn)及 虧損負(fù)全部責(zé)任日本一千家工

9、廠調(diào)查日本一千家工廠調(diào)查生產(chǎn)中生產(chǎn)中“問題問題”發(fā)生的原因發(fā)生的原因(PRODUCTION PROBLEMS)生產(chǎn)線生產(chǎn)線PRODUCTION LINE產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)產(chǎn)品工程設(shè)計(jì) ENGINEERINGDESIGN材料供應(yīng)商品質(zhì)材料供應(yīng)商品質(zhì) VENDOR QUALITY30%30%40%產(chǎn)品設(shè)計(jì)易於大量生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)易於大量生產(chǎn)容易裝配容易裝配容易檢驗(yàn)容易檢驗(yàn)容易測(cè)試容易測(cè)試產(chǎn)品容易裝配產(chǎn)品容易裝配順手順手防呆防呆少電線、接線少電線、接線少銲點(diǎn)少銲點(diǎn)少鎖螺絲少鎖螺絲易於裝配與成本關(guān)係易於裝配與成本關(guān)係設(shè)計(jì)方式設(shè)計(jì)方式材料成本材料成本儀器、機(jī)器、設(shè)備儀器、機(jī)器、設(shè)備因改善裝配測(cè)試所增加之成本因改善

10、裝配測(cè)試所增加之成本節(jié)省工時(shí)節(jié)省工時(shí)重修重修重作重作下腳下腳之成本比較之成本比較與與TOSHIBA 的產(chǎn)品工程設(shè)計(jì) 無電線(Wireless)的觀念 減少銲點(diǎn) 小基板 大基板 易於生產(chǎn)、品檢、及測(cè)試 重視材料供應(yīng)商之專家意見 生產(chǎn)、品管及工業(yè)工程專家參與設(shè)計(jì) POKAYOKE製程縮短、製程合併 品質(zhì)保證、品質(zhì)不良易於顯示 易於裝配、組合Xerox認(rèn)為“減少料號(hào)”應(yīng)有之益處 產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)成本設(shè)計(jì)時(shí)間 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM工具與夾治具工程變更管理前置時(shí)間 製造工程工業(yè)工程設(shè)計(jì)製程規(guī)劃外觀管理品質(zhì)保證 生產(chǎn)製造 規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)製造管理裝配工具與夾治具品質(zhì)控制檢驗(yàn)材料運(yùn)送、處理物料管理儲(chǔ)存存貨管理 採(cǎi)購(gòu)

11、產(chǎn)品後續(xù)工作 售後保證期間的工作消費(fèi)者服務(wù) 行政製度 管理 行銷/市場(chǎng)/分銷產(chǎn)品生產(chǎn)製造產(chǎn)品生產(chǎn)製造n需求、拉的生產(chǎn)方式n全面品管、自作自檢n在製品- 在製原料n生產(chǎn)週期縮短n設(shè)備裝置時(shí)間減低n縮短學(xué)習(xí)曲線n培養(yǎng)多技能工人n小團(tuán)體改善活動(dòng)n基層領(lǐng)導(dǎo)幹部訓(xùn)練n全面設(shè)備機(jī)器預(yù)防保養(yǎng)n5S運(yùn)動(dòng)整理、整頓、清潔、清掃、 好習(xí)慣n統(tǒng)計(jì)品管、統(tǒng)計(jì)製程控制123451234512345123451234512345目標(biāo)進(jìn)度卡(Target-like card)工作中心績(jī)效評(píng)鑑卡整理、整頓通告、指令、手冊(cè)政令掛在牆上自我控制的製程生產(chǎn)方式的保證檢驗(yàn)製度實(shí)施是否確實(shí)手中庫(kù)存狀況設(shè)備與工具1.設(shè)備與工具是否每天檢

12、查2.設(shè)備是否有擦拭乾淨(jìng)3.不用時(shí)，工具是否放在定位4.工具上是否有標(biāo)明記號(hào)5.工具是否擦拭乾淨(jìng)採(cǎi) 購(gòu)單一料號(hào)，單一供應(yīng)商長(zhǎng)期採(cǎi)購(gòu)合約(18-36個(gè)月)縮短前置時(shí)間提供供應(yīng)商生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)表多次進(jìn)料運(yùn)送百分之百的好品質(zhì)(直接送上線)給予供應(yīng)商工程上的協(xié)助合理的設(shè)計(jì)規(guī)格提供廠商品管標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)?shù)毓?yīng)商、距離與其本廠愈近愈好聯(lián)合運(yùn)輸計(jì)劃運(yùn)用Intranet 及Extranet 與廠商聯(lián)繫供應(yīng)商訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)容器長(zhǎng)期友好關(guān)係、互敬互重供應(yīng)商管理、供應(yīng)商合格證書及評(píng)鑑制度統(tǒng)籌辦理進(jìn)料，出貨運(yùn)輸規(guī)劃作業(yè)Vendor Day 的作法(1)(1)事前由採(cǎi)購(gòu)以各功能事前由採(cǎi)購(gòu)以各功能( (工程、採(cǎi)購(gòu)、工程、採(cǎi)購(gòu)、IQCIQ

13、C、財(cái)務(wù)、品財(cái)務(wù)、品(2)(2) 管等管等) )不同的問卷發(fā)給供應(yīng)商先行調(diào)查，以收集不同的問卷發(fā)給供應(yīng)商先行調(diào)查，以收集供供(3)(3) 應(yīng)商的不便、抱怨、不了解或建議及一些支援應(yīng)商的不便、抱怨、不了解或建議及一些支援需求需求(2)(2)回收問卷，分送公司有關(guān)單位先行審查了解回收問卷，分送公司有關(guān)單位先行審查了解(3)在在Vendor DayVendor Day可先分組討論，溝通。再集合一起回可先分組討論，溝通。再集合一起回 答疑問，讓全員參加人員答疑問，讓全員參加人員( (不論是供應(yīng)商或公司有不論是供應(yīng)商或公司有 關(guān)單位人員關(guān)單位人員) )都了解彼此關(guān)切的重點(diǎn)都了解彼此關(guān)切的重點(diǎn)(4) 整理

14、資料之後分送供應(yīng)商整理資料之後分送供應(yīng)商(5) 報(bào)告中心廠實(shí)施報(bào)告中心廠實(shí)施VAM的經(jīng)驗(yàn)的作法的經(jīng)驗(yàn)的作法(6) 供應(yīng)商報(bào)告實(shí)施供應(yīng)商報(bào)告實(shí)施VAM之體驗(yàn)與建議之體驗(yàn)與建議(7) 頒發(fā)績(jī)優(yōu)供應(yīng)商或表?yè)P(yáng)公司事業(yè)伙伴頒發(fā)績(jī)優(yōu)供應(yīng)商或表?yè)P(yáng)公司事業(yè)伙伴(8) 儘量選用在方圓儘量選用在方圓200哩以內(nèi)的供應(yīng)商，以做哩以內(nèi)的供應(yīng)商，以做 到到JIT的供料系統(tǒng)的供料系統(tǒng)Toyondu Company 的廠商評(píng)鑑Nihon Motors 三年評(píng)鑑廠商一次三年評(píng)鑑廠商一次評(píng)鑑項(xiàng)目評(píng)鑑項(xiàng)目 品質(zhì)管理品質(zhì)管理 設(shè)計(jì)與開發(fā)能力設(shè)計(jì)與開發(fā)能力 消除浪費(fèi)的努力消除浪費(fèi)的努力 紀(jì)律紀(jì)律( 工廠工廠) 士氣士氣 改善製程能力

15、改善製程能力 供應(yīng)商關(guān)係供應(yīng)商關(guān)係 員工參與公司經(jīng)營(yíng)管理程度員工參與公司經(jīng)營(yíng)管理程度 量具的定期校正作業(yè)，使用及整理量具的定期校正作業(yè)，使用及整理三年一次簽約，規(guī)定採(cǎi)購(gòu)價(jià)格每六個(gè)月降價(jià)三年一次簽約，規(guī)定採(cǎi)購(gòu)價(jià)格每六個(gè)月降價(jià)1.5%物料及倉(cāng)庫(kù)管理需求、拉的物料傳送系統(tǒng)(KANBAN)單層材料單(B/N)，同料號(hào)零件統(tǒng)一運(yùn)用在製原料控制，材料循環(huán)清點(diǎn) HON的需求、拉的材料運(yùn)送庫(kù)房進(jìn)料釘子鏍絲出貨生產(chǎn)線看板方塊輸送帶大型材料小型材料 庫(kù)房空中運(yùn)送帶環(huán)形運(yùn)送帶進(jìn)料燈亮看板ERP/MRP II(單一材料單，單層材料單)INTRNET/INTERNET運(yùn)用電腦網(wǎng)路迅速成應(yīng)生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)績(jī)效(CIM)SC

16、M與供應(yīng)商連線(工程變更通知，採(cǎi)購(gòu)訂單、付 款等)多層材料單(MUTI-LEVEL B/M) 單層材料單(SINGLE-LEVEL B/M)向後沖帳(BACKFLUSH)記帳、材料實(shí)際消耗 每日盤點(diǎn)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源、藏污納垢庫(kù)存是負(fù)債、不是資產(chǎn)庫(kù)存為了“剛好及時(shí)”而不是“假如萬(wàn)一”倉(cāng)庫(kù)存貨在製品存貨成品存貨看板系統(tǒng)供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需求、拉動(dòng)系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備組合技術(shù)TQC直接出貨市場(chǎng)需求定量生產(chǎn)H-P福特歌林廠JIT看板作法(1)看板種類 在地板上用膠布圍起來一個(gè)方塊，方塊 內(nèi)定量存貨空時(shí)表示要補(bǔ)料 空架子、空盒子 空推車、塑膠看板牌 金屬看板小牌子 彩色卡片綠卡 正常材料運(yùn)送橘黃卡 重作藍(lán)卡 測(cè)試黃卡

17、 超出正常數(shù)量的Service Parts紅卡 反?，F(xiàn)象、材料堆集太多，有問題H-P福特歌林廠JIT看板作法(4)看板專案試作第一階段在成品裝配線每工作站旁都有一個(gè)看板方塊區(qū)(Kanban Square)保持一車的成品，此區(qū)域用黃色膠帶圍成方形第二階段一個(gè)基板(Module)所需要的零件材料用一塑膠盒裝好，用輸送帶送到裝配員的工作檯前，一次材料用可維持30分鐘裝配員從一個(gè)感應(yīng)臺(tái)拿到一盒材料，同時(shí)便等於發(fā)出訊號(hào)要材料控制員再準(zhǔn)備送另一盒材料，訊號(hào)可用燈亮或字幕顯示器第三階段生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)材料架與庫(kù)房間的看板運(yùn)作(看板卡片或指示燈)材料庫(kù)房與材料供應(yīng)商之間的看板運(yùn)作(看板卡片或電話或電腦連線)H-P福特

18、歌林廠JIT看板作法(2)裝配員從材料架上拿一個(gè)I-O Door 就放一 塊牌子(塑膠製)，倉(cāng)管員看到牌子便知道要 補(bǔ)一個(gè)I-O Door 每次材料架上保持4個(gè)I-O Door，逐漸改進(jìn) 到1個(gè)以往同樣的鍵盤，不同顏色外觀時(shí)，就用 不同的看板，現(xiàn)在用同一看板，但在看板 上註明或貼彩色小圓貼紙DAP公司-JIT在小工廠的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)地點(diǎn)美國(guó)密西根州曼徹斯特市與北加州史特費(fèi)利 市各有分廠產(chǎn)品活塞、幫浦及動(dòng)力系統(tǒng)顧客工業(yè)液壓市場(chǎng)如美國(guó)陸軍裝甲自動(dòng)化指揮部製造部經(jīng)理Zalewski說 “如果我們能減少WIP，將會(huì)產(chǎn)生連銷反應(yīng)進(jìn)而 降低全部庫(kù)房。“DAPDAP公司史特費(fèi)利廠活塞裝配線線軸spool鑽孔、研磨

19、、打光機(jī)房 有抽屜的架子抽屜兩面顏色不同以做為看板之用 有14種線軸 每種線軸佔(zhàn)5個(gè)抽屜DAP的JIT經(jīng)驗(yàn)MRP(發(fā)工作指令Work Order) 看板/JIT發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)容器的作法 如果容器(數(shù)量固定)是空的，裝滿它 如果容器在星期五下午空了，有加班才裝滿它 如果各地區(qū)容器已放滿，不要再多生產(chǎn)取消經(jīng)濟(jì)批量的作法 每週一曼徹斯特廠發(fā)給史特費(fèi)廠兩週的生產(chǎn)計(jì)劃表 每週一要UP date調(diào)整為最新狀況 零組件的生產(chǎn)不是由主生產(chǎn)計(jì)劃表(MPS)來啟動(dòng)， 而是由看板“需求、拉”的訊號(hào)帶動(dòng)DAP曼徹斯特廠與史特費(fèi)利廠之間的訂單來往原材料(A)半成品(B)曼徹斯特廠史特費(fèi)利廠(A)(B)一張兩週訂單(MRP)在

20、訂單上簽收(FAX)一張出貨單附原訂單(FAX)將訂單上收到的半成品部份劃掉(FAX) 生產(chǎn)管制n主生產(chǎn)計(jì)劃表依訂單規(guī)劃n生產(chǎn)計(jì)劃表要有彈性n平滑的生產(chǎn)計(jì)劃表n低於產(chǎn)能的生產(chǎn)計(jì)劃表n混和機(jī)種產(chǎn)品生產(chǎn)方式n定期公告生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)計(jì)制度n分步式成本會(huì)計(jì)制度n迅速準(zhǔn)確反應(yīng)生產(chǎn)績(jī)效n重視物料成本n指出浪費(fèi)及額外支出的狀況，控制成本n建立標(biāo)準(zhǔn)人工成本及標(biāo)準(zhǔn)材料成本n在製材料庫(kù)存控制n會(huì)計(jì)資料主要是做為管理階層決策之用品管部門品質(zhì)保證 附合客戶期望的品質(zhì)重視人性 自主管理、參與管理n品質(zhì)保證單位代表顧客的利益n全面品管及統(tǒng)計(jì)品管的訓(xùn)練n協(xié)助供應(yīng)商改善品質(zhì)品檢方法n反應(yīng)材料零件品質(zhì)給相關(guān)供應(yīng)商n品管法方教導(dǎo)及推

21、展品質(zhì)改善活動(dòng)n沒有生產(chǎn)線或裝配線之品管人員n縮小進(jìn)料品檢單位n建立及公告品管標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備推動(dòng)免檢入庫(kù)制度惠普電腦公司(HP)加州卡普汀諾廠SQC和JIT合作看板(1)第一塊大公告看板JIT材料流程圖VAM專案研究小組認(rèn)為目前傳統(tǒng)的 製作過程及材料流程實(shí)際的製作過程及材料流程HP-SQC和JIT合作看板(2)第二塊大公告看板消除浪費(fèi)的各項(xiàng)資料生產(chǎn)週期在製存貨OBS呆料下腳生產(chǎn)空間銲錫機(jī)改善生產(chǎn)力提高HP-SQC和JIT合作看板(3)第三塊大公告看板全面品質(zhì)管制製程在製程中、隨時(shí)記錄產(chǎn)出後，收集缺點(diǎn)資料分析造成缺點(diǎn)的原因消除造成缺點(diǎn)的行動(dòng) 工業(yè)工程n一貫式生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)n機(jī)器、設(shè)備組合技

22、術(shù)n減少裝設(shè)時(shí)間 n改善製程、縮短生產(chǎn)週期n自動(dòng)化設(shè)備及半自動(dòng)化設(shè)備n教導(dǎo)裝配員工業(yè)工程方法及機(jī)器設(shè)備 如何維修、預(yù)防保養(yǎng)n工作說明書n全面品管的檢查點(diǎn)設(shè)定n顏色管理n防呆設(shè)施n廠房重新規(guī)劃n最長(zhǎng)的生產(chǎn)製造捷徑n目視管理n循環(huán)清點(diǎn)材料n生產(chǎn)線之平衝n建議獎(jiǎng)金制度n製程改善成 本 分 析 外包材料成本 產(chǎn)品總成本 收回附加價(jià)值高的外包工作Total Cycle TimeIndividual Cycle Time Set-upAdded-value Moving裝設(shè)時(shí)間 附加價(jià)值 物料搬運(yùn)生產(chǎn)週期減少裝設(shè)時(shí)間內(nèi)在裝設(shè)外在裝設(shè)必須停機(jī)不必停機(jī)區(qū)分內(nèi)在、外在裝設(shè)儘量將內(nèi)在轉(zhuǎn)成外在外在動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)用顏

23、色區(qū)分功能取消調(diào)整的動(dòng)作或製程最後消除裝設(shè)的動(dòng)作裝設(shè)時(shí)間與混合生產(chǎn)(SET-UP TIME / MIXED PROD)傳統(tǒng)JITA A A A A B B B B B C C C C C D D D D DA B B C D A B B C DA B B C D A B C D D 按功能分配的製程傳統(tǒng)式生產(chǎn) 按工作順序連接製程JIT生產(chǎn)方式原料成品303112781510523最 長(zhǎng) 的 生 產(chǎn) 捷 徑LONGEST CRITICAL PATH 生產(chǎn)線長(zhǎng)短之影響 生產(chǎn)佔(zhàn)用空間 WIP 生產(chǎn)週期 品質(zhì)管制 報(bào)廢 材料及產(chǎn)品裝配員生產(chǎn)線縮短前材料及產(chǎn)品裝配員生產(chǎn)線縮短後IC插配IC insert

24、ion group手插配Hand-load operation銲錫爐Wave solder成品裝配Final assembly檢驗(yàn)及修理In-process inspection/repair出貨Shipping NN/3000基板測(cè)試Board test areaKCAKanban control areas limit the amount of work-in-process allowed in the pipeline.Raw materialReceiving Forming加工QueueAuto insertionQueueHand-load operationFinal(in-

25、process) assemblyFinal assemblySolder touch-upQueueQueueWave Solder預(yù)測(cè)試試PretestAfter pretest operationQueueQueue品保QAQueue系統(tǒng)測(cè)試需求System test demandPc line stock庫(kù)存成品裝配材料成品裝配自動(dòng)插配收進(jìn)料手插配銲鍚機(jī)補(bǔ)銲加工材料Raw materialKCA5KCA4KCA2KCA3KCA1系統(tǒng)測(cè)試需求System test demandExhibit 13-1. JIT Material FlowExhibit 13-2. Assumed “Ba

26、tch”Material FlowH-PComputer Systems Division連接器製造流程A.端子(CONTACT)沖壓原材料沖壓入庫(kù)電鍍?nèi)霂?kù)出貨原材料成型入庫(kù)組立包裝入庫(kù)出貨原材料入庫(kù)B.HOUSING 射出D.其它配件(外購(gòu)件)(MOLDING)(STAMPING)WIP工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員工作站工作站工作站工作站工作站W(wǎng)ORK STATIONOPERATORWIP(在製品)(在製品)(在製品)(在製品)INTEL馬來西亞廠的馬來西亞廠的VAM績(jī)效評(píng)量標(biāo)準(zhǔn)績(jī)效評(píng)量標(biāo)

27、準(zhǔn) 空間比率現(xiàn)有空間與原有空間比 在製品減少比例每週比較 製程距離 生產(chǎn)週期的減少 物料需求、拉的方式生產(chǎn)線旁存放材料 的數(shù)量INTEL馬來西亞廠的VAM活動(dòng) JIT的供應(yīng)商關(guān)係 聯(lián)合供應(yīng)商，共同運(yùn)送材料 INTEL公司的人可直接與該供應(yīng)商 生產(chǎn)線主管或工程主管洽商 多能工訓(xùn)練培養(yǎng) 增加冷測(cè)區(qū)自動(dòng)機(jī)器的設(shè)備，使一 個(gè)人操作兩臺(tái)機(jī)器，能操作兩臺(tái)以 上的操作員稱為超級(jí)裝配員並 給予特別加薪Toyondu Company 的VAM經(jīng)驗(yàn)裝配員自已繪畫工作說明書，品質(zhì)分析圖， 改善製程後的工作說明書及原工作說明書 均一直貼在牆上。客戶可隨時(shí)檢查裝配員 是否有根據(jù)工作程序裝配生產(chǎn)，這些工作 說明書一方面讓

28、裝配員參與，提高工作與 趣，再一方面可以用來訓(xùn)練新進(jìn)裝配員， 工作說明書上要註明填寫日期，以做為追 蹤改善的意願(yuàn)。Toyondu Company 的VAM經(jīng)驗(yàn) “拆散產(chǎn)品”實(shí)驗(yàn)室(Tear-Down Lab.) 10呎12呎建方 房間的正中有一張桌子，沿四面牆都裝有櫃臺(tái) 桌子與櫃臺(tái)上放滿了競(jìng)爭(zhēng)廠商的拆散產(chǎn)品 從材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、功能去了解 六軸製程檢查圖(Six-axis process check diagram) 每週五下午廠長(zhǎng)巡廠用35個(gè)小項(xiàng)目來評(píng)鑑各工作站 的工作表現(xiàn) 1壞 好Omark lndustries JIT推行步驟用看板“需求、拉”的方式減少生產(chǎn)線上的在製存貨將同一類型的機(jī)器

29、集中在一起的方式改變成，以產(chǎn) 品製作流程將不同類型的機(jī)器按順序排列起來 機(jī)器操作員彼此靠在一起，並可互相支援及做到減 少在製品存的目標(biāo)取消緩衝庫(kù)存及安全存量規(guī)定1983年5月全公司舉辦“Show-and tell”晚宴及成果發(fā) 表會(huì)頒獎(jiǎng)給下列單位 存貨降低 裝設(shè)時(shí)間減少 品質(zhì)改善 ZIPSOmark Industries的JIT推行步驟成立“日本式管理制度研究工作小組”10位成員工作小組主持人Dr. Micheal Rowney生產(chǎn)力及 技術(shù)處處長(zhǎng)工作小組的功能-人力資料、訓(xùn)練、通訊、財(cái) 管、生產(chǎn)製造及產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)等。建立零庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)(ZIPS) 3人ZIPS委員會(huì)-主計(jì)長(zhǎng)David Pin

30、ch 人力發(fā)展經(jīng)理 Les Jenkins 生技處長(zhǎng) RowneyHYGAIN-TELEX廠JIT的目標(biāo)設(shè)定 材料準(zhǔn)備及等待上線時(shí)間與實(shí)際工作 操作時(shí)間比率 每個(gè)工作站的材料儲(chǔ)存狀況了解 機(jī)器預(yù)防保養(yǎng)與裝設(shè)時(shí)間區(qū)分 多次送料 統(tǒng)計(jì)製程控制 全面機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃 與顧客建立合夥關(guān)係 生產(chǎn)線上小工作站運(yùn)用 縮短生產(chǎn)線輸送帶 減少緩衝庫(kù)存，讓問題出現(xiàn) 取消生產(chǎn)工作指令(Work Order) 讓設(shè)計(jì)工程師參與生產(chǎn)問題討論、生產(chǎn)線 人員、工業(yè)工程人員參與產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)擴(kuò)大工作小組人員參與(不同部門及專長(zhǎng))把鑽孔機(jī)移到接近裝配線 TEI員工參與VAM教育訓(xùn)練成功的保證(1)公司最高管理當(dāng)局積極的參與教育訓(xùn)練課程(2)各部門主管全力投入，並充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神(3)教育訓(xùn)練內(nèi)容具體可行性，並配合公司現(xiàn)狀結(jié)構(gòu)(4)小型實(shí)驗(yàn)以獲取員工的信心(5)不斷地加強(qiáng)教育訓(xùn)練，全面推展(6)激發(fā)員工參與熱誠(chéng)(7)成立讀書會(huì)或俱樂部或?qū)崉?wù)研討會(huì)(8)收集有關(guān)文獻(xiàn)資料及參觀其他工廠吸取經(jīng)驗(yàn)建立全公司之VA