預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝及方法

1、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝及方法預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝及方法預(yù)應(yīng)力錨索施工主要包括施工準(zhǔn)備、錨孔鉆造、錨筋制安、錨孔注漿、混凝 土結(jié)構(gòu)鋼筋制安、混凝土澆筑、錨孔張拉鎖定和驗收封錨等流程。預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工工藝流程見圖。施工準(zhǔn)備錨孑型野工工藝流程圖錨孔測放錨筋安裝錨筋制作根據(jù)各工點工程立面1距一按設(shè)訐將錨孔位置一相而測放在坡面上,孔位誤差不得超過±20mm。G遇刷遇口痛順或&殊困難場地時,需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn) 可，在確保坡體液電南翱咳徜的省勰公h放鍬施冊僧度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔設(shè)備混凝土澆筑巖層中采用潛孔鉆機(jī)成jL;在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆 的地層中施工，咐要日揣展榜憤嫂

2、技中。鉆機(jī)就位腦元鉆進(jìn)施上，搭向贏相承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù) 坡面測放孔位，油確安麴兔獺兀并私格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保錨孔開鉆就 位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。鉆進(jìn)方式鉆孔要求須采用風(fēng)動鉆進(jìn)，禁止采用水沖鉆進(jìn)，確保錨索施工不致于惡化邊 坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨 固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況 作好施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿 處理（灌漿壓力），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)?？孜豢咨钽@孔孔位、孔深、斜度符合

3、設(shè)計要求。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭 直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，孔深不小于設(shè)計孔深并且實際鉆孔深 度大于錨索設(shè)計長度以上。錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖 滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓）將孔內(nèi)巖粉及水 體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完 整之巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變 小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要 求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后

4、，進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一 般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程 中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要 求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵硝及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、 傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。錨索體制作及安裝安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不又，排列均勻，除銹、除油污，對 有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固端，每隔設(shè)置一個對中支架，使錨 索居中，自由端每隔用細(xì)鐵絲綁扎，并要求涂強(qiáng)力防腐涂料，套2022mm的 PVC管，套管兩端1020cm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞

5、工程膠布固定。錨索的 防銹、防腐處理滿足鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中提出的各項技術(shù)要求。錨頭頂 面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用 高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度， 計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。（10）錨固注漿注漿采用一次注漿，孔底返漿法，將自由端涂滿防銹油，套上波紋管，管內(nèi) 注滿黃油，并嚴(yán)格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和張拉段注滿，不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以 錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束后，將 注漿

6、管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。（11）框架梁（錨梁、錨墩或十字架梁）施工框架梁（錨梁、錨墩或十字架梁）采用C30混凝土現(xiàn)澆?？蚣芰航孛娌捎? 橫梁、*縱梁截面；錨墩采用C30鋼筋混凝土，根據(jù)地層承載力及錨索噸位的不 同采用不同尺寸的錨墩和承壓板。首先基底先鋪墊砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋制作 安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有 焊接接頭的截面之間的距離不得小于Imo如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整 箍筋的間距。在錨孔周圍鋼筋較密集，混凝土澆筑要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。承壓 板為預(yù)制鋼筋混凝土正方形板，面板為受壓構(gòu)件，承壓面積不小于X,邊長

7、可采 用、。錨索張拉及鎖定、封錨錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。首先通過現(xiàn)場張拉 試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí) 行。在設(shè)計張拉完成610d后再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī) 械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對 錨頭采用不低于20MPa的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。（13）施工要點路塹開挖事先做好天溝、排水溝等排水措施，以防水流充刷邊坡及地表水 流入路塹影響施工。錨索邊坡開挖采用控制爆破，并從上往下分層開挖，分層錨固。錨索孔按

8、設(shè)計圖紙布置的孔位精確定位，垂直方向與水平方向的距離誤差 小于；鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。鉆機(jī)機(jī)臺保持穩(wěn)定牢固，在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方 向；鉆孔施工盡量不擾動鉆孔周圍巖層，鉆孔結(jié)束后，從孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。錨索材料確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。鋼絞線按設(shè)計長度用無齒鋸鋸斷，并清 除其上油污、銹斑后再進(jìn)行防腐處理。自由段涂防腐劑后，用無氯石油瀝青涂 涮，等瀝青硬化后，再涂黃油套塑料螺旋套管。制好后的錨索禁止直接放在泥土 上，以防污染。水泥砂漿的質(zhì)量嚴(yán)格掌握，砂采用凈化的河砂，并過篩分選。攪拌好的砂 漿要再次過篩，以免水泥結(jié)塊堵塞管路；注漿采用底孔注漿法，從孔底開始注 漿。注漿時緩慢攪拌砂漿，直到注漿結(jié)束，砂漿灌筑飽滿密實。注漿材料固化 前，禁止移動錨索。張拉前檢查錨頭等設(shè)備，確認(rèn)合格后清污除銹。張拉前對張拉千斤頂油泵 進(jìn)行標(biāo)定，給出千斤頂出力與壓力表指示壓強(qiáng)曲線。標(biāo)定時千斤頂最大出力多于 錨索張拉時的值。面板安裝時確保與錨索軸線垂直，并與開挖坡面全面貼緊。張拉結(jié)束后， 錨頭部分涂防腐劑，再用混凝土封閉。正式施工前，按設(shè)計要求選6個錨索孔進(jìn)行拉撥試