地下室模板排架專項(xiàng)施工方案secret

1、一、編制范圍、說(shuō)明及編制依據(jù)1、編制范圍本方案編制的范圍為廬江中心城21#、22#地下室以及整體地下車(chē)庫(kù)柱、墻、梁、板模板排架支撐方案。2、編制說(shuō)明 2.1 本工程底板基礎(chǔ)、承臺(tái)（基礎(chǔ)）梁、承臺(tái)、柱帽模板采用磚代模砌筑施工。2.2地下室結(jié)構(gòu)柱、梁、墻、板排架采用排架采用48×3.5鋼管搭設(shè)；模板七夾板（膠合板）散裝散拆進(jìn)行施工。3、編制依據(jù)3.1 廬江中心城21#、22#樓地下室施工設(shè)計(jì)圖；3.2 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范大全3.3 建筑施工手冊(cè)3.4 現(xiàn)行的國(guó)家及合肥市施工技術(shù)規(guī)范、有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)單位的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家及合肥市的現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等文件（包括但不限于以下

2、內(nèi)容）；規(guī)程、規(guī)范、圖集工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002（2011版）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）建筑變形測(cè)量規(guī)范（JGJ8-2007）建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50411-2007）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50202-2002）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50301-2002）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2

3、002）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）合肥市建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備管理規(guī)定合肥市建設(shè)工程材料質(zhì)量監(jiān)管規(guī)定建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例二、工程概況1、工程單位 工程名稱：廬江中心城21#、22#樓及地下室工程建設(shè)單位：安徽省廬江縣云升房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：合肥工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：安徽祥如建設(shè)工程咨詢有限公司施工單位：江蘇華江建設(shè)集團(tuán)有限公司2、工程簡(jiǎn)介2.1本工程位于廬江縣潛川路以北，原崗灣地塊。2.2本工程與西側(cè)二

4、期在同一塊場(chǎng)地內(nèi)，地下室按后澆帶位置劃分，先施工21#、22#樓后施工地下室工程。2.3本工程為高層住宅，主要包括21#、22#共2棟33層住宅，高層住宅樓帶1層地下室，地下整體車(chē)庫(kù)為地下一層，與高層地下室相通。3、建筑工程簡(jiǎn)況3.1 本工程21#樓地上33層，地下2層，建筑高度為95.700m，22#樓地上33層，地下一層，建筑高度95.700m，總建筑面積為48540；3.2 本工程建筑分類(lèi)為：一類(lèi)，樁基甲級(jí)，地基基礎(chǔ)甲級(jí)；耐火等級(jí)一級(jí)；建筑抗震設(shè)防烈度為7級(jí)；防水等級(jí)為二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限50年。4、結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)況4.1 21#、22#結(jié)構(gòu)類(lèi)型剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型框架結(jié)構(gòu)；三級(jí)抗震構(gòu)

5、造措施，地震基本烈度為7度，建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防烈度分類(lèi)為丙類(lèi)建筑。4.2地下車(chē)庫(kù)混凝土等級(jí)：基礎(chǔ)底板、承臺(tái)梁、基礎(chǔ)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35 抗?jié)B等級(jí)P6；內(nèi)墻、柱、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35；外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35 抗?jié)B等級(jí)P6；地下室頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35。4.3 鋼筋：采用HPB235、HRB335、HRB400。梁鋼筋直徑22連接采用機(jī)械連接接頭，機(jī)械連接接頭強(qiáng)度等級(jí)為I級(jí)；柱墻鋼筋14采用壓力電渣焊，其余綁扎搭接。4.4結(jié)構(gòu)層高：地下車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)層高4.100m（底板至車(chē)庫(kù)頂板高度）。4.5 柱、墻、梁、板4.6.1 主樓柱、墻、梁、板序號(hào)構(gòu)件名稱截面尺寸配筋1框柱600×600詳設(shè)計(jì)施

6、工圖紙2墻Q1厚200詳設(shè)計(jì)施工圖紙3墻Q2250詳設(shè)計(jì)施工圖紙4WQ1300詳設(shè)計(jì)施工圖紙5WQ2、WQ3300詳設(shè)計(jì)施工圖紙6梁200×400詳設(shè)計(jì)施工圖紙7梁200×450詳設(shè)計(jì)施工圖紙8板厚度110/12詳設(shè)計(jì)施工圖紙4.6.2 地下車(chē)庫(kù)柱、墻、梁、板序號(hào)構(gòu)件名稱截面尺寸配筋1框柱600×600詳設(shè)計(jì)施工圖紙2框柱500×500詳設(shè)計(jì)施工圖紙3GZ400×200詳設(shè)計(jì)施工圖紙4WQ1厚300詳設(shè)計(jì)施工圖紙5WQ2厚300詳設(shè)計(jì)施工圖紙6Q1厚300詳設(shè)計(jì)施工圖紙7Q2厚250詳設(shè)計(jì)施工圖紙8框梁300×700詳設(shè)計(jì)施工圖紙9框

7、梁300×800詳設(shè)計(jì)施工圖紙10框梁400×700詳設(shè)計(jì)施工圖紙11框梁400×800詳設(shè)計(jì)施工圖紙12框梁400×900詳設(shè)計(jì)施工圖紙13框梁400×1000詳設(shè)計(jì)施工圖紙14板厚度350/300詳設(shè)計(jì)施工圖紙3、 施工部署1、地下室施工塊劃分本工程地下室結(jié)構(gòu)施工施工塊劃分按設(shè)計(jì)后澆帶劃分進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)共劃分為2個(gè)施工塊，因場(chǎng)地有限先主樓地下室先施工，后地下車(chē)庫(kù)施工，地下車(chē)庫(kù)分為二塊，先施工21#樓北面地下室，后施工21#樓南面地下室，北面地下室施工位置為：16軸24軸交X軸S軸。附件：地下室結(jié)構(gòu)示意圖2、主要施工材料配置2.1柱

8、、墻、梁、板模板地下室方柱、墻、梁、板模板采用91.5×1830mm膠合模板，圍楞（擱柵）采用50×100木方通長(zhǎng)墊板50×200mm板2.2 鋼管扣件、對(duì)拉螺栓配置2.2.1 鋼管地下室主要鋼管長(zhǎng)度規(guī)格為6m、4m、3.8m、3.5m、3.2m、1.6m、1.2m，鋼管連接采用直角、十字、一字扣件。2.2.2 對(duì)拉螺栓對(duì)拉螺栓采用14的圓鋼或者14直通絲。四、主要施工方法1施工準(zhǔn)備1.1 進(jìn)場(chǎng)的模板、鋼管、扣件等配件需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。1.2 鋼管表面平直光滑，壁厚均勻，沒(méi)有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電焊結(jié)疤，表面做好防銹處理。1.3 扣件不得有裂紋、變形和螺

9、栓出現(xiàn)滑絲的缺陷，并做好防銹處理。1.4 驗(yàn)收合格的模板、鋼管、扣件等按規(guī)格、種類(lèi)，分類(lèi)整齊堆放，堆放地不得有積水。1.5 鋼管使用前應(yīng)對(duì)壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于30%，對(duì)于壁厚減少超過(guò)10%的予以報(bào)廢，不合格比例大于30%的應(yīng)擴(kuò)大抽檢比例。1.6 按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。1.7 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車(chē)運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。運(yùn)輸時(shí)，要避免碰撞，防止傾倒。2、模板施工2.1 基礎(chǔ)模板2.1.1 承臺(tái)、底板、承臺(tái)梁、柱帽等均采用磚代模砌筑施工，砌筑灰

10、沙磚規(guī)格240×115×53mm，砂漿等級(jí)M7.5水泥砂漿，砌筑后墻體內(nèi)側(cè)面采用20厚1:2.5水泥砂漿粉刷抹平。圖1底板周邊磚模砌筑示意圖2.1.2 坑內(nèi)承臺(tái)磚模一般砌筑高度至底板墊層底，基礎(chǔ)周邊砌筑至底板面。地梁磚模砌筑高度至底板墊層底。圖2底板下磚模砌筑示意圖2.1.3 落深基坑模板采用吊模施工，在基坑范圍內(nèi)有落深電梯井與集水井。模板采用膠合板，在集水井底部焊短鋼筋來(lái)擱置模板。垂直圍檁采用50´100木檔，其間距不超過(guò)300mm；水平圍檁采用48鋼管，間距不大于600mm。所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直；上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測(cè)準(zhǔn)確。圖3落深基坑模板支

11、撐示意圖2.2 柱模板2.2.1 本工程方柱主要規(guī)格為600×600、500×500、200×400等，均采用以膠合板、48鋼管、50×100木方、扣件為主要材料的模板體系。2.2.2柱模板安裝順序：安裝前檢查七夾板拼裝豎向木方、鋼管?chē)銠z查模板的位移和垂直度并糾正調(diào)直檢查模板的對(duì)角線長(zhǎng)度差并糾正全面檢查安裝質(zhì)量、柱模加固。2.2.3柱四面模板均采用18mm厚膠合板（七夾板），其中四周側(cè)板加長(zhǎng)條木格柵（50×100木方）豎向拚制，中間對(duì)穿14螺栓，結(jié)構(gòu)柱的對(duì)拉螺栓套管用20PVC硬質(zhì)管以便二次利用。柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口的大小為梁的高和

12、寬，待梁底模板固定就位后再進(jìn)行施工。2.2.4柱模豎向圍檁采用50×100木方，間距200mm，柱截面尺寸600mm×600mm，所以柱縱向、橫向應(yīng)加設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺桿為14間距450mm。橫向圍檁采用雙拼鋼管或根據(jù)實(shí)際情況采用槽鋼圍檁，外側(cè)對(duì)拉螺栓緊固。2.2.5 柱模安裝時(shí)，對(duì)準(zhǔn)柱位置的邊線把四側(cè)縱向側(cè)板豎起來(lái)，相互固定連接，用線錘校正柱模垂直后，即用鋼管加以固定。為了保證柱模板的穩(wěn)定，在柱模板之間加水平撐、剪刀撐，相互固定。同一柱側(cè)模板，采用先校正兩端的柱模，在柱模頂中心處拉上通線，按通線校正中間部分的柱模。安裝完以后檢查并糾正移位和垂直度的偏差，接著檢查并糾正模板

13、的對(duì)角線，長(zhǎng)度差，再由下而上安裝豎向木方及鋼管?chē)悖０惭b完成后，進(jìn)行全面檢查糾正，支撐要牢固，柱模的水平支撐與排架系統(tǒng)相互搭接固定并加設(shè)斜撐。2.2.6安裝質(zhì)量：a、柱子根部的殘漿垃圾，在支模前必須清除干凈；b、鋼筋、預(yù)埋件等是否妨礙柱模安裝并與糾正，當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)需埋設(shè)預(yù)埋件時(shí)，全部準(zhǔn)確地用螺栓固定在木模板上c、柱模安裝完畢，開(kāi)始固定前要復(fù)查模板的偏斜，對(duì)角線的差值和支撐連接件穩(wěn)定情況，合格后再全面固定。圖4柱模板支撐示意圖2.3 框架梁模板2.3.1 梁樓梯模板采用18mm厚的膠合板，木擱柵用50´100mm木檔，木擱柵在梁側(cè)間距不超過(guò)250mm，在梁底間距不超過(guò)200mm。2.3

14、.2安裝順序及技術(shù)要求：復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置標(biāo)記搭設(shè)鋼管排架（按設(shè)計(jì)要求起拱）安裝梁模底板安裝側(cè)面梁模板復(fù)核梁模尺寸、位置與相臨梁模連接梁模板加固、排架加固。2.3.3當(dāng)梁跨度大于4m時(shí),按跨長(zhǎng)1/1000起拱，起拱從支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體，起拱高為其跨度的0.2%0.3%。2.2.4 用雙根鋼管豎圍檁固定框架梁梁側(cè)模板，鋼管在梁跨度方向間距為600mm。2.2.5 梁截面尺寸在400×600以下的在梁高方向設(shè)置一道14的對(duì)拉螺栓，水平間距600；梁截面在400×600以上在梁高方向設(shè)置兩道14的對(duì)拉螺栓，水平間距600。2.3.5 安裝后校正梁中線、標(biāo)

15、高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。2.3.6安裝質(zhì)量：a、安裝梁模支架，上下支柱 在一條垂直線上，保證下層結(jié)構(gòu)滿足上部結(jié)構(gòu)的施工荷載，立管、橫管、排架間距不大于800，不得隨意增大。排架扣件一定要擰緊b、梁模必須保持垂直且平整，若遇局部補(bǔ)缺， 緊固嚴(yán)密，以防澆砼時(shí)嚴(yán)重漏漿圖3框架梁模板支撐示意圖2.4 墻模板2.4.1 墻模板采用18mm厚的膠合板，外墻第一道為豎向背楞，擱柵用50´100mm木檔；第二道為橫向背楞，使用48雙鋼管。2.4.2墻模板安裝順序：安裝前檢查側(cè)模板就位插入對(duì)拉螺栓及套管（地下室外墻不用套管）安裝另一側(cè)模板豎向木方擱柵、調(diào)整模板位置緊固對(duì)

16、拉螺栓斜撐加固、與相臨墻模板連接2.4.3模板加工前，對(duì)膠合板進(jìn)行排版放樣，先加工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的模板。背楞為50´100mm木檔，木方凈距為250mm，尺寸要標(biāo)準(zhǔn)。墻體斜拋撐采用48鋼管2000。2.4.4 穿墻螺栓規(guī)格內(nèi)、外墻采用14，安裝位置隨橫豎楞間距，水平間距為600mm，豎向間距為450mm，其中第一排螺栓在距結(jié)構(gòu)250mm高處。對(duì)拉螺栓根據(jù)墻厚確定加工長(zhǎng)度，最下面四排螺栓使用雙螺母，螺母與螺桿要匹配。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)兩道48鋼管拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。2.4.6安裝質(zhì)量：a、剪力墻根部的殘漿垃圾，在豎模前必須清除干凈b、鋼筋、預(yù)埋件

17、等不得妨礙剪力墻模安裝，當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件時(shí)，全部準(zhǔn)確地用螺栓固定在木模板上c、安裝完畢后的模板 平整，位置準(zhǔn)確，不偏斜，接縫嚴(yán)密。d、對(duì)拉螺栓要松緊適度，太緊會(huì)壓壞模板面，太松會(huì)使套管端頭接觸不嚴(yán)，增加墻厚。圖4墻模板支撐示意圖2.5地下室頂板模板平臺(tái)板樓梯模板采用18mm厚的膠合板，擱柵用50´100mm木檔，下支撐用48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂排架，立桿凈空間距為700´700mm。2.5.2安裝順序：檢查排架系統(tǒng)的標(biāo)高和穩(wěn)定性木格柵鋪設(shè)安裝木夾板 模板吊裝就位復(fù)核檢查板模標(biāo)高，調(diào)整固定清理模板表面。2.5.3結(jié)構(gòu)板底用18mm七夾板，擱柵均采用50´10

18、0方木，間距250mm，排架搭設(shè)采用直徑48×3.5的鋼管，立桿間距平面尺寸(雙向)間距700mm，離基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)面200mm設(shè)置縱橫向掃地桿，以上牽桿間距1800mm，施工前先彈線，并按彈線位置搭設(shè)，以保證排架立桿位置上下對(duì)中、垂直，梁底板下立桿應(yīng)設(shè)置二道扣件。2.5.4模板在吊運(yùn)前，檢查模板尺寸、對(duì)角線、平整度后，才能在擱柵上鋪釘樓板底板，在底板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘，以便拆模。排架沿縱橫向每隔四排立桿設(shè)置垂直剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45º,確保支撐排架的剛度和穩(wěn)定性。2.5.5安裝質(zhì)量：a、樓板模板鋪好后，清掃干凈， 進(jìn)行模板面的標(biāo)高檢查，樓板模板接縫要求嚴(yán)密

19、，防止出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿的現(xiàn)象b、樓板模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求。圖5平臺(tái)板模板支撐示意圖2.6樓梯模板2.6.1安裝順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖放樣檢查標(biāo)高模板安裝綁扎鋼筋 吊反三角模、釘踏步側(cè)板支撐固定全面檢查驗(yàn)收2.6.2樓梯扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50´100mm木料作連接支撐。但支撐下端必須有硬支撐承點(diǎn)，以防踏步板向下滑動(dòng)。2.6.3樓梯底板用18mm厚七夾板，擱柵用50x100木方。2.6.4復(fù)核軸線、標(biāo)高，先立好樓板、梁、樓板的模板，擱柵間距不大于300，牽桿與擱柵相垂直，牽桿之間用拉桿相互拉接 ,再鋪設(shè)梯段底板，在底板上彈出梯段的寬度線，依線立起外側(cè)板，

20、在靠墻的一面把反三角板立起，反三角板的兩端釘牢在樓板、梁的側(cè)板上，鋼筋綁扎完畢后，隨后在反三角與外側(cè)板之間逐個(gè)釘踏步側(cè)板，梯段中間再加設(shè)反三角，以免發(fā)生踏步側(cè)板凸肚的現(xiàn)象。2.6.5安裝質(zhì)量：a、樓梯踏步反三角側(cè)板 距離邊模板面不小于100mm200mm，以便踏步砼澆筑時(shí)，靠邊處能做到密實(shí)平整和清理。b、中間休息平臺(tái)梁的中心點(diǎn)的位置必須按圖紙嚴(yán)格控制，以保證進(jìn)出一致，上下垂直。c、樓梯梁和樓梯斜板相交夾角要統(tǒng)一。d、樓梯井的位置在上下層之間保持準(zhǔn)確。e、樓梯的踏步側(cè)板鋪釘時(shí)， 采用水平尺校正，側(cè)板間距要嚴(yán)格控制進(jìn)出不一的現(xiàn)象出現(xiàn)，保證每一個(gè)踏面的平整。f、樓梯砼施工縫留設(shè)，在梯段踏步的上三步處

21、，施工縫要與底板垂直。圖6樓梯模板支撐示意圖2.7排架支撐搭設(shè)2.7.1搭設(shè)順序?yàn)?0×200mm通長(zhǎng)墊板48×3.5鋼管立桿48×3.5鋼管縱橫向牽桿48×3.5鋼管剪刀撐50×100mm木方擱珊18厚模板（膠合板）。 2.7.2相鄰立桿接頭錯(cuò)開(kāi)布置在不同步距內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)一步或一跨。為了保持其整體剛度，立桿垂直偏差不得大于架高的1/300，其絕對(duì)偏差值 不大于75mm。牽桿接頭錯(cuò)開(kāi)布置在不同的跨度中，錯(cuò)開(kāi)一跨，兩根相鄰縱向竿件不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3，采用搭接長(zhǎng)度不小于1000，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件

22、固定。2.7.3排架必須設(shè)置縱、橫向掃地竿?？v向掃地竿用直角扣件固定在距基礎(chǔ)底板不大于200mm處的立竿上。橫向掃地竿也用直角扣件固定在緊靠縱向掃地竿下方的立竿上。排架搭設(shè)時(shí)，需設(shè)置剪刀撐，從邊跨開(kāi)始，每隔6m連續(xù)設(shè)置。搭設(shè)排架系統(tǒng)時(shí)，排架上面必須放置50厚的腳手板，施工人員站在腳手板上，保證腳手板的穩(wěn)固。任何工具和設(shè)備禁止堆放在排架系統(tǒng)上，防止墜落而傷人。2.7.4排架的拆除順序?yàn)椋簲R柵模板剪刀撐牽桿立桿，禁止違反順序作業(yè)，禁止先拆排架，后拆模板。搭設(shè)和拆除時(shí)，所有材料和工具必須用人工傳遞，禁止投、擲、扔等行為。3、拆除模板施工3.1模板的拆除，應(yīng)嚴(yán)格按模板裝拆施工方案和國(guó)家安全施工文明施工

23、規(guī)定執(zhí)行。對(duì)非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模受損失時(shí)方可拆除；對(duì)于承重模板，如地下室頂板、梁等，應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)，試塊強(qiáng)度達(dá)到表2所列設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。拆模順序應(yīng)先支后拆，并執(zhí)行項(xiàng)目部書(shū)面通知拆除制度。3.2模板拆除后的材料運(yùn)輸基本考慮從樓梯、坡道。3.3模板拆除安全技術(shù)措施3.3.1一般要求：拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）不承重的側(cè)模板，包括墻、梁、柱側(cè)模，在混凝上強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體模板在常溫條

24、件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2即可拆除。 （2）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，對(duì)于不承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除；對(duì)于承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到表2的規(guī)定，方可拆除。底模拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 表2結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（米）按設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（3） 在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，（4） 應(yīng)暫停拆除。待實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。（4）已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)

25、構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。3.3.2拆除之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。3.3.3各類(lèi)模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如果模板設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進(jìn)行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進(jìn)行拆除。3.3.4拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故；拆模時(shí)，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴(yán)防有人誤入被砸傷；拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂

26、模。3.3.5結(jié)構(gòu)拆模順序如下：拆墻、柱模斜撐與柱箍拆除墻、柱側(cè)模拆樓板底模拆除梁側(cè)模拆除梁底模。拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)松動(dòng)的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。3.4模板拆除注意事項(xiàng)：3.4.1拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板和支撐用料要及時(shí)運(yùn)走、整理。3.4.2拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。3.4.3多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除。3.4.4混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。3.4.

27、5拆除模板支撐前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的規(guī)范，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。3.4.6拆平臺(tái)模時(shí)，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。3.4.7拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。 3.4.8模板拆除除按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，對(duì)梁板上部無(wú)施工荷載的可根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范要求的強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行模板拆除。3.4.9模板拆除前，立桿要求始終頂緊混凝土面而不松動(dòng)。3.4.10模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。3.4.11樓梯段底模拆除前應(yīng)互下梯段踏步上放置兩塊2×4木料墊護(hù)，保證平臺(tái)模拆除下

28、墜時(shí)不碰壞踏步棱角。3.4.12所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序，方法及措施必須按施工說(shuō)明規(guī)定辦理，墻、梁模板應(yīng)遂塊拆傳遞，應(yīng)后裝先拆，先裝后拆；先拆側(cè)面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)不得用撬棒、重錘硬掰硬擊，拆除后模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運(yùn)送至指定位置堆放，堆放時(shí)應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。3.5后澆帶的構(gòu)造處理3.5.1后澆帶的寬度設(shè)計(jì)為800mm寬，后澆帶采用專用的鋼板網(wǎng)片隔斷底板，設(shè)計(jì)后澆帶包括收縮后澆帶與沉降后澆帶， 收縮后澆帶封閉時(shí)間為兩側(cè)結(jié)構(gòu)完畢后60天，沉降后澆帶為結(jié)構(gòu)封頂后澆筑砼。3.

29、5.2后澆帶頂部采用膠合板進(jìn)行臨時(shí)封閉措施，防止異物掉入。在補(bǔ)澆后澆帶混凝土?xí)r，應(yīng)事先清除后澆帶內(nèi)雜物，并進(jìn)行沖洗，濕潤(rùn)混凝土接觸面后進(jìn)行澆搗砼。3.5.3梁板后澆帶周邊排架體系應(yīng)該與整個(gè)排架體系分開(kāi)搭設(shè)，后澆帶兩側(cè)排架待后澆帶施工后并達(dá)搭設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。圖7后澆帶排架后拆及臨時(shí)封閉圖五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1 排架搭設(shè)前先在地面上彈出立桿排列控制線，將立桿與水平桿用扣件連接成第一層支撐架體，完成一層搭設(shè)后，應(yīng)對(duì)立桿的垂直度進(jìn)行初步校正，然后搭設(shè)掃地桿并再次對(duì)立桿的垂直度進(jìn)行校正，掃地桿離地高度200mm，逐層搭設(shè)支撐架體，每搭設(shè)一層縱橫向水平桿時(shí)，均應(yīng)對(duì)立桿進(jìn)行垂直度校正。5.2 立桿

30、在同一水平面內(nèi)對(duì)接接長(zhǎng)數(shù)量不得大于總數(shù)量的1/3，接長(zhǎng)點(diǎn)應(yīng)在層距端部的1/3距離范圍內(nèi)，接長(zhǎng)桿應(yīng)均勻分布在支撐架體平面范圍內(nèi)。嚴(yán)禁相鄰兩根立桿同步接長(zhǎng)，立桿的接長(zhǎng)應(yīng)采取滿足支撐高度的最少接點(diǎn)原則。每層高度內(nèi)相鄰立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)。5.3 每隔6m搭設(shè)立面剪刀撐，斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間。5.4 螺栓擰緊扭力矩不小于40N·m，且不得大于65N·m。5.5 模板的接縫不得漏漿，在澆筑混凝土之前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。5.6 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。5.7 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物

31、應(yīng)清理干凈。5.8一般混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆除模板排架支撐系統(tǒng)。六、安全和文明施工管理措施6.1 內(nèi)模板安裝高度超過(guò)2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。6.2 在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。6.3 正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支撐不準(zhǔn)拆除，待混凝土施工完畢后方可拆除下一層的模板排架且下一層混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.4 安裝柱、梁模板時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)排架。6.5 施工完畢后會(huì)同監(jiān)理共同對(duì)排架進(jìn)行驗(yàn)收，采用扭力扳手對(duì)扣件擰緊扭力矩進(jìn)行檢測(cè)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。6.6模板及排架在使用期間應(yīng)定期安排專人進(jìn)行檢查，確保模板排架系統(tǒng)的安全。6.7施工前做好對(duì)操作人員的交底，操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗。6.8 排架搭設(shè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置好安全警戒線，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。6.9 拆除作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類(lèi)堆放。拆除時(shí)嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。6.10 模板制作安裝時(shí)，各類(lèi)機(jī)械應(yīng)按要求驗(yàn)收合格后方可使用。6.11 模板拆除應(yīng)按“先裝后拆、后裝先拆”的順序進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)輕拆輕放，以免模板構(gòu)、配件飛出及模板墜落傷人。6.12 安裝二層及二層以上和外圍墻、柱、梁及樓板的模板時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)腳手架或安全網(wǎng)。6.13