常用注塑料注塑工藝

1、常用注塑料注塑工藝I 聚乙烯(PE 分 HDPE, MDPE1. 工藝特性(1) 屬非牛頓型流體，有假?gòu)椥圆牧系奶匦?2) 結(jié)晶型聚合物，有明顯的熔點(diǎn)，隨溫度升高結(jié)晶度下降(3) 純PE氧化性能較差，一般PE度添加適量的抗氧化劑(4) 注塑時(shí)，熔融狀態(tài)下的樹脂要乘手很高的剪切應(yīng)力一般高密度PE低壓強(qiáng), 低密度PE高壓強(qiáng)(5) PE的注塑壓力的變化對(duì)熔體流動(dòng)性的影響要比料桶溫度明顯，但剪切速率 下易使PE熔體易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象(6) PE吸水性低(V 0.1%)生產(chǎn)可以不進(jìn)行干燥(7) PE的制品易翹曲變形，收縮率大且方向性明顯2. 制品與模具(1) 低密度PE的流動(dòng)比為280: 1，高密度PE的流

2、動(dòng)比為230: 1; PE制品厚度應(yīng)不小于0.8mm般在13.5mm選取(2) 脫模斜度；型芯部分沿脫模方向 2545模腔2045(3) 模具排氣槽深度應(yīng)在0.03m m以下3. PE樹脂特性(1) 流動(dòng)性的熔體指數(shù)(Ml),指數(shù)越小樹脂分子量越大，流動(dòng)性差，加工型能越差密度熔體指數(shù)范圍低密度PE0.912 -0.9251-31中密度PE0.5-20高密度PE0.2-8PE的(MI)與性能的關(guān)系性能熔體指數(shù)的變化下降上升熔體粘度制品表觀光澤制品透明度成品收縮率拉伸強(qiáng)度相對(duì)伸長(zhǎng)率沖擊強(qiáng)度耐應(yīng)力開裂性4. 成型工藝(1) 注射溫度：低密度 PE在160 220E高密度PE在108-240 C料筒溫

3、度的選擇點(diǎn)遠(yuǎn)較熔點(diǎn)較高(通常要高出數(shù)十度)(2) 注塑壓力與速度：產(chǎn)品薄壁，長(zhǎng)流程，窄澆口要求注塑壓力較大；一般在 100MPaPE在高速運(yùn)動(dòng)中存在著熔體破裂的傾向，所以一般不宜選用高速注射，而 應(yīng)選中速或慢速注射(2)模具溫度：低密度PE的模具溫度為3555C,高密度PE的模具溫度為60-70 C5. 成型周期(1)為熔體收縮時(shí)所產(chǎn)生的缺料，以及在制品中易出現(xiàn)氣泡，凹痕等，所以保 壓時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)流道，澆口的大小，制品的壁厚而定I聚丙烯(PF)結(jié)晶性高聚物，成型收縮性大，耐老化性和抗低溫性差1工藝特性(1) 結(jié)晶度達(dá)50 70%|明顯熔點(diǎn)，熔點(diǎn)溫度164-170 C(2) 熱穩(wěn)定性較好分解

4、溫度可達(dá)300C以上，樹脂與氧接觸260C左右開始變黃(3) 流動(dòng)性很好(4) 熔體彈性較大且冷卻凝固速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力( 5)成型適應(yīng)性強(qiáng)，但要注意通常要求制品的重量不超過設(shè)備容量的5060%(6) PP可以加著色劑生產(chǎn)，但加入注意比例，如不良對(duì)制品的收縮率有很大關(guān)系(7) PP的折疊性很好2. 制品與模具設(shè)計(jì)(1) 制品的厚度應(yīng)充分注意到熔體的充模的可能性，PP的最大流長(zhǎng)比250: 1(2) 制品的脫模斜度在30 1?范圍選擇，如有成型孔，字符，花紋在1.5?-2?( 3)對(duì)帶有鉸鏈的制品澆口位置應(yīng)選擇要求熔體的流動(dòng)方向垂直于鉸鏈的軸芯 線( 4)制品的模具需要開排氣槽深度一般為 0.03mm( 5)模具文牘對(duì)制品性能有很大影響，模具溫度低，結(jié)晶度低，制品呈柔軟性 傾向，收縮率低，生產(chǎn)效率高，但大面積和厚壁制品易產(chǎn)生翹曲，光潔度較低等 缺點(diǎn)3. 原料準(zhǔn)備(1) PP為白色蠟狀顆粒，比PE輕而透明(2) 注塑成型中熔體指數(shù)常選中高值(MI=1 10)對(duì)制品成型質(zhì)量較好；PP在 制品時(shí)允許含水量為 0.05%4. 成型工藝( 1 )注射溫度(a) PP的結(jié)晶熔點(diǎn)溫度為164-170 C(b) PP分解溫度為300E以上(c) 熔體粘度