1F架空地板花崗巖地面工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . 1F架空地板花崗巖地面施工方案一、概述1F辦公入口大廳1架空地板上鋪30厚花崗巖地面詳見附圖。采用架空后鋪花崗巖的主要目的是在架空部位安裝空調(diào)管道。為了更好地保證工程質(zhì)量，制訂本施工方案。放 線二、主要施工工藝流程地面打孔 植筋空調(diào)管道各機(jī)電管線廠家加工花崗巖支座鋼筋與模板支座混凝土澆筑和6厚鋼板埋件混凝土養(yǎng)護(hù)7天安裝壓型鋼板和加強(qiáng)鋼筋隱蔽驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)7天水泥砂漿結(jié)合層花崗巖進(jìn)場檢驗空調(diào)電氣面板配合地面花崗巖三、施工準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備：6鋼筋、6膨脹螺栓、木模板、6厚鋼板、12鋼筋、1.2厚壓型鋼板、C30商品混凝土、30厚花崗巖、施工用水。a.按要求，各種材料級別、

2、規(guī)格以與零配件應(yīng)符合設(shè)計要求，并保證達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求?；◢弾r的外觀質(zhì)量不得有缺角、爆邊、污痕和劃傷等缺陷。b.各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料，配套齊備。在使用過程中不改變供貨廠家、型號。c.所有用料運(yùn)輸進(jìn)場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料變形、損壞、污染、缺損?；◢弾r應(yīng)按品種、規(guī)格分類存放在地面平整、干燥、通風(fēng)處，并采取措施加予保護(hù)。(2)作業(yè)條件a.首先應(yīng)熟識圖紙，所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、現(xiàn)場情況等均能滿足施工要求。b.對原有孔洞填補(bǔ)完整，樓板無裂縫現(xiàn)象。c. 項目施工管理人員對施工班組進(jìn)行圖紙、施工技術(shù)、施工工序、安全文明等要求進(jìn)行交底。四、鋼筋

3、混凝土施工工藝1模板鋼筋混凝土支座平面尺寸為250*250，高度根據(jù)現(xiàn)場確定。采用18mm厚夾板制作模板。1.1工藝流程彈位置線、控制線抹找平層作定位敦安裝側(cè)模板校正固定1.2、施工要點(diǎn)1.2.1模板安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支模控制線，安裝模板時進(jìn)行校正和支撐固定，保證垂直度。1.2.2為防止模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面支座根部用1：2水泥砂漿找平，1：1水泥砂漿提前2天堵縫。1.3質(zhì)量保證措施1.3.1支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在模板頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。1.3.2成排支座支模前要在地面上

4、彈出柱軸線與柱邊通線。因模板小可先制作成一個一個一樣的單獨(dú)模板，然后再成排固定。1.4模板拆除一般情況下模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面與棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于1.2Mpa、冬期施工不低于4Mpa時，方可拆除。這里的支座模板小，常溫情況下養(yǎng)護(hù)5天，前提是滿足一般情況下的強(qiáng)度要求。拆模時不可生拉硬拆，以防止模板和混凝土損壞。拆除后的模板和場地與時進(jìn)行清理。2鋼筋工程2.1鋼筋進(jìn)場檢驗2.1.1資料齊全：鋼材質(zhì)量證明書和試驗報告（含復(fù)試報告、鋼筋的化學(xué)成分分析和焊接試驗）必須齊全，進(jìn)場時應(yīng)按批號與直經(jīng)分批驗收。2.1.2符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)：鋼

5、筋的機(jī)械性能（如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎等）化學(xué)分析，可焊性和其他專項（如疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等）均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。2.1.3滿足設(shè)計要求：鋼筋（含焊條、焊劑）規(guī)格、型號（含牌號）、化學(xué)成分、力學(xué)性能等必須與圖紙或規(guī)提出的要求相符。2.1.4鋼筋表面清潔、接頭設(shè)置符合施工驗收規(guī)，如經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2.1.5鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量和錨固長度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙注明或規(guī)規(guī)定的要求進(jìn)行配置。2.2鋼筋加工為保證科學(xué)組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在現(xiàn)場鋼筋加工棚進(jìn)行?，F(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防

6、止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。2.2.1鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬與浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩與排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。2.2.2鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。2.2.3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑與鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用

7、短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須與時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。2.2.4鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。2.3成型鋼筋檢查與驗收級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑

8、。級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。2.4、鋼筋的連接2.4.1鋼筋連接形式與接頭位置2.4.1.1樓板受力筋采用搭接連接，在同一截面接頭數(shù)量不得超過受力鋼筋的50%。2.4.1.2搭接長度L為1.2LaE(特別注明除外)2.4.2鋼箍形式和鋼筋錨固要求2.4.2.1支座箍筋均為矩形封閉式6100。2.4.2.2支座矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。2.4.2.3錨固做法鋼筋錨固長度LaE (單位mm)混凝土強(qiáng)度等級鋼 筋 種 類備注I級鋼筋（）II級鋼筋（）III級鋼筋鋼筋直徑>25錨固長度增加5dC2030d40d45dC2

9、525d35d40dC30,C3520d30d35d4020d25d30d25d所有鋼筋必須綁扎到位，鋼筋綁扎采用鍍鋅鉛絲綁扎牢固。 2.5鋼筋骨架質(zhì)量檢查鋼筋綁扎分項工程允許偏差見下表序號項 目允許偏差(mm)國家標(biāo)準(zhǔn)控指標(biāo)1板鋼筋網(wǎng)間距±20±102支座箍筋外包尺寸±5±43支座12主筋間距±10±8排距±5±44支座箍筋間距±20±105受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5±3板±10±5鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)中的列項進(jìn)行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢

10、查標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)略高于國家標(biāo)準(zhǔn)。2.6、鋼筋工程成品保護(hù)措施2.6.1模板板面刷隔離劑時嚴(yán)禁污染鋼筋。2.6.2各種施工人員不得隨意踩踏、掰動鋼筋。3混凝土工程本分項工程混凝土采用商品混凝土。3.1混凝土強(qiáng)度等級為C303.2混凝土澆筑3.2.1澆注前的準(zhǔn)備工作3.2.1.1鋼筋與空調(diào)管線等均安裝完畢，并經(jīng)檢查驗符合要求，辦完檢驗手續(xù)。3.2.1.2工長對操作工人已進(jìn)行施工技術(shù)交底，混凝土澆灌申請書已被批準(zhǔn)。3.3支座混凝土澆筑澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比一樣的水泥砂漿?；炷潦褂貌迦胧叫≈睆秸駬v棒進(jìn)行振搗。應(yīng)一次澆筑完畢。澆筑完后，放置200*200*6鋼板埋件，平面

11、位置和標(biāo)高調(diào)整到位。3.4混凝土澆筑的一般要求混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3.5成品保護(hù)(1) 要保證鋼筋的位置正確，不得踩踏已固定好的鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。(2) 不用重物沖擊模板。(3) 混凝土在澆筑12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護(hù)時間普通混凝土不得少于7天。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人

12、加載，不得在上面上人操作與安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4壓型鋼板本分項工程采用1.2厚壓型鋼板。4.1 施工前的準(zhǔn)備工作(1)混凝土支座安裝完畢后，繪制出壓型鋼板的平面布置圖，按照平面布置圖，在支座上畫出壓型鋼板安裝的位置線。(2)核對壓型鋼板的型號、規(guī)格、數(shù)量與材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，檢查鋼板是否有變形、翹曲、壓扁、裂紋和銹蝕現(xiàn)象。對有缺陷的壓型鋼板，經(jīng)處理后方可使用。(3) 壓型鋼板按安裝順序?qū)⑵涠鄩K疊放好，以備安裝。(4) 調(diào)整好焊機(jī)的各項參數(shù)4.2 施工工藝 在砼支座上畫出壓型鋼板安裝的位置線人工鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)整鋼板安裝的偏差將鋼板縱向搭接焊成整體清理鋼板表面綁扎鋼筋澆筑混凝土。4.3 施工

13、方法(1)將壓型鋼板多塊疊置成捆，在鋼絲繩捆綁處用木方墊上。鋪設(shè)時采用依次向前鋪設(shè)法。壓型鋼板的橫向接頭要咬合嚴(yán)密，縱向接頭的波形接口要對齊貫通。壓型鋼板要隨時鋪設(shè)隨時調(diào)整，與時校正鋼板的位置。將壓型鋼板的端頭每200mm 用電焊點(diǎn)焊固定。鋼板縱向搭接長度為100mm ，搭接端頭先點(diǎn)焊成整體，然后與支座再進(jìn)行錨釘焊接錨固。清除支座鋼板表面的油污、銹蝕、油漆與鍍鋅面層，以防止焊縫產(chǎn)生脆性。錨釘焊后高度大于壓型鋼板波高30mm 。(2)壓型鋼板安裝完畢后，按圖紙要求綁扎6鋼筋網(wǎng)片。采用6 鋼筋焊接鋼馬凳“”，馬凳放在波峰處，馬凳的高度為50mm ，將鋼筋網(wǎng)片墊起。經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查合格后，由現(xiàn)場監(jiān)理

14、工程師驗核合格后，澆筑C3O 混凝土。4.4質(zhì)量要求(1)材料 進(jìn)場的壓型板，首先由專職質(zhì)檢質(zhì)量員對其外觀質(zhì)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行驗收，然后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師查驗出廠合格證與材質(zhì)證明書。(2)焊接 篩選經(jīng)過培訓(xùn)并考核能持證上崗的優(yōu)秀焊工，進(jìn)行嚴(yán)格的焊前技術(shù)交底。焊點(diǎn)間距控制在200mm ，焊點(diǎn)大小直徑控制在1012mm ，錨釘焊接時，要焊透壓型鋼板，焊在鋼梁上，焊口要均勻，無夾渣、咬肉、氣孔、燒穿等缺陷。五、地面花崗巖施工工藝1施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備所用花崗巖的品種、規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求；石的質(zhì)量等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)天然石建筑板材JC79的規(guī)定，施工應(yīng)符合建筑地面工程施工

15、質(zhì)量驗收規(guī)GB50209-2002、民用建筑工程室環(huán)境污染控制規(guī)GB50325-2001的規(guī)定。板塊材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷的應(yīng)剔除，品種不同不得混用。1.2 工廠試鋪工廠加工時進(jìn)行試鋪，包括試拼、對色、拼花、編號整理等。試鋪對掌握施工要領(lǐng)有很大幫助。1.3施工前準(zhǔn)備檢查基層平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，特別注意相關(guān)地面高差余量是否足夠，泛水坡度是否正確，偏差較大的應(yīng)事先鑿平、修補(bǔ)，清掃干凈。基層鋪貼前一天澆水濕潤。1.4找平、彈線地坪做水平灰餅，用1:3水泥砂漿，用于控制標(biāo)高。平面標(biāo)高確定后，根據(jù)板塊大小和分塊情況彈出中央控制十字線，并在相應(yīng)的立面上彈線。然后彈出分塊的施工線。2施工

16、工藝2.1鋪設(shè)順序彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起到總體控制作用。一般由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。2.2鋪貼按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實?？p隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、做到平直。鋪設(shè)中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題與時處理，以滿足質(zhì)量要求。將石材地面與縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑。2.3養(yǎng)護(hù)板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)12d，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實牢固，

17、養(yǎng)護(hù)期3d之禁止踩踏。面層鋪蓋塑料薄膜或彩條布，減少砂漿在硬化過程中的水份蒸發(fā)，增強(qiáng)石材與基層的粘結(jié)牢度，同時可保護(hù)石材表面，防止損傷。2.4補(bǔ)縫地面養(yǎng)護(hù)期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后用同種或相近顏色的材料進(jìn)行補(bǔ)縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。 2.5保護(hù)補(bǔ)縫后，在花崗巖上面鋪舊地毯保護(hù)，走人通道鋪9厚夾板或18厚細(xì)木工板以利行走。3操作要點(diǎn)在供貨過程中不改變石料的牌號或供貨來源，材質(zhì)堅固耐用，無影響外觀的缺陷，并滿足業(yè)主的綜合技術(shù)質(zhì)量要求。加工時按圖紙編號排列加工，以保持花紋自然、色澤一致。彈線應(yīng)精確兜方，靠近墻的塊面大小相近，鑲邊均勻。標(biāo)高應(yīng)考慮樓梯口、電梯口、房間門口等高度和坡度。

18、基層應(yīng)清理干凈，處理好安裝線管、孔洞的封堵工作，并檢查確認(rèn)其高度不影響鋪貼。鋪貼時，板材與基層應(yīng)該用清水濕潤但不可有明水。與其他材料地坪交界處，可先完成相關(guān)分界面的有關(guān)構(gòu)造。遇有管線突出，石材套割，避免拼縫，不能因為突出管線再分石材小塊。鋪貼后一般三天不得上人行走，7天之嚴(yán)禁有重載。4質(zhì)量要求序號項目允許偏差檢查方法1表面平整度1.0mm2m靠尺和楔型塞尺檢查2縫格平直度2.0mm拉5m線和用鋼尺檢查3板塊間縫寬大小偏差1.0mm用鋼尺檢查4接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔型塞尺檢查5踢腳線上口平直1.0mm拉5m線和用鋼尺檢查六安全技術(shù)措施1. 安全生產(chǎn)管理原則建立健全的安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全

19、責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制。嚴(yán)格按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，使本工程安全生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化。公司分管工程副總經(jīng)理工程管理部安全管理員全體施工人員各班組負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理倉庫管理員安全員2. 施工現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡(luò)3. 安全用電要點(diǎn)1、本工程施工的電氣安裝均應(yīng)按國家電氣工程標(biāo)準(zhǔn)安裝。2、各種電氣設(shè)備均須采取接零或接地保護(hù)。單相220V電氣設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)的保護(hù)零線或地線。嚴(yán)禁接零、接地混用。不準(zhǔn)用保護(hù)接地做照明零線。3、手持電動工具均要在配電箱裝設(shè)額定動作電流不大于30mA，額定動作時間不大于0.1s的漏電保護(hù)裝置。電動機(jī)具定期檢驗、保養(yǎng)。4、每臺電

20、動機(jī)械應(yīng)有獨(dú)立的開關(guān)和熔斷保險，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。5、保證絕緣良好。6、電工須經(jīng)專門培訓(xùn)，持供電局核發(fā)的操作許可證上崗，非電氣操作人員不準(zhǔn)擅動電氣設(shè)施。電動機(jī)械發(fā)生故障，要找專業(yè)人士維修。7、施工用電：(1)配電箱引入引出線應(yīng)有套管，電線上進(jìn)下出不混亂，電箱上進(jìn)線應(yīng)加滴水彎。(2)電纜線應(yīng)用橡皮線，架空在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架、防護(hù)架上。(3)危險、潮濕場所的照明與手持照明燈具采用安全低壓電源。(4)照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用花線和塑料膠質(zhì)線。(5)照明燈具的金屬外殼須接地和接零，單相回路的照明開關(guān)箱裝用漏電保護(hù)器。(6)電箱開關(guān)電器必須完整無損，并配備漏電保護(hù)器，以確保主要施工機(jī)械用

21、電安全。8、施工機(jī)械(1)手持電動機(jī)具須安裝漏電保護(hù)器，防護(hù)罩殼齊全有效，并有有效接地或接零，橡皮電線不得破損。(2)施工機(jī)械1)機(jī)械上的電動機(jī)與電器部分應(yīng)按其有關(guān)要求執(zhí)行。2)工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。3)工作場所的待加工和己加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。4)機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。5)機(jī)械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。高速部件必須保護(hù)可靠。6)裝設(shè)有氣動除塵裝置的木工機(jī)械，作業(yè)前應(yīng)先啟動排塵風(fēng)機(jī)，經(jīng)常保持排塵管道不變形，不漏風(fēng)。7)嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行中測量工件尺寸和清理雜物。8)運(yùn)行中不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝零件、清理雜物時必須待機(jī)械停穩(wěn)后、切斷電源，方可進(jìn)行。9)作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。4. 施工現(xiàn)場消防管理制度1、消防工作要立足于防，現(xiàn)場建立義務(wù)消防組織，配備兼職消防人員和足夠數(shù)量的滅火器；2、在施工區(qū)安置一定數(shù)量的消防滅火器，消防滅火器安置在樓層明顯易取處；3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場動用明火申請制度，在現(xiàn)場動用明火應(yīng)預(yù)先領(lǐng)許可證，并隨備滅火器材；4、對易燃易爆材料、器材要嚴(yán)格管理；5、