箱涵專項(xiàng)施工技術(shù)方案

1、一編制依據(jù)1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2008;2城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JJC1-2008;3.施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件二工程概況箱涵計(jì)劃施工2014年6月10日開始至2014年9月30日完成， 共計(jì)110天。本路段共設(shè)4座箱涵，與道路斜交，箱涵中心樁號(hào)為K00+33.522、K12+60、K16+37.351、K17+70.915.全長 286.5 米，箱涵基礎(chǔ)采用 C15 混凝土，箱涵主體采用 C30混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)為 S6。箱涵每 隔20m設(shè)一道沉降伸縮縫，水平施工縫內(nèi)設(shè)一 480X 3鋼板止水帶， 地板沉降縫設(shè)2層油氈，而在填塞瀝青麻絲后再灌注瀝青即可。施工 以

2、“保證質(zhì)量，確保安全，創(chuàng)優(yōu)良工程”為宗旨，本著“盡早 開工、盡早完工、以利后序”的原則組織施工，由各綜合工程 隊(duì)按管段劃分分別負(fù)責(zé)施工。三施工準(zhǔn)備(1) 材料情況a.施工前根據(jù)圖紙算出各類材料理論用量，乘以消耗系數(shù)大致 推算施工用量，據(jù)此備足施工所需的各類檢驗(yàn)合格的材料。b.采用的原材料水泥：P.O42.5 水泥;砂子：中砂；碎石：531.5 （ mr）；鋼材：熱軋螺紋鋼水：飲用水；(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備配置箱涵施工長共計(jì)286.5米，本段1個(gè)負(fù)責(zé)人和2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)員，同時(shí)每個(gè)班需配備2人輔助機(jī)械進(jìn)行平整工作。專兼職安全人員1人，共需投入人員為24人。(3) 箱涵施工擬投入設(shè)備如下:機(jī)械

3、設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)小松200臺(tái)42自卸汽車15T臺(tái)103振動(dòng)夯實(shí)機(jī)臺(tái)44插入式振搗器2.2kw臺(tái)45潛水泵2.2kw臺(tái)8四、主要施工方案4.2施工方法421測(cè)量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照?qǐng)D紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線 及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱涵施工過程高程控制 依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查。 測(cè)量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步施工。4.2.2施工導(dǎo)流經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，需對(duì)原排水明渠進(jìn)行施工導(dǎo)流。暫定明渠排水， 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，然后實(shí)施其它導(dǎo)流排水，待箱涵施工完畢，將原 排水系統(tǒng)恢復(fù)。4.2.3基礎(chǔ)土方開挖及支護(hù)本

4、箱涵基礎(chǔ)土方采用im反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，從一面沿涵洞縱 向向另一面后退開挖，自卸汽車裝運(yùn)走。反鏟在開挖過程中，采用 水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)控制，為不擾動(dòng)基底土，反鏟在開挖時(shí)，應(yīng)預(yù) 留20cm厚的土進(jìn)行人工清理。基槽開挖按1 ： 1.5進(jìn)行放坡開挖，每 邊各預(yù)留50cm寬工作面。4.2.4地基承載力檢測(cè)基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，項(xiàng)目部進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)上級(jí)相 關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行碎石墊層及后續(xù)工序的施425碎石墊層鋪設(shè)及砼墊層澆筑地基檢測(cè)合格后，及時(shí)鋪設(shè)碎石墊層。碎石運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)基槽一 側(cè)，采用挖機(jī)布料至槽底，由人工攤鋪整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理檢 查驗(yàn)收后，支設(shè)墊層模板，澆筑砼墊層。426箱

5、涵底板施工底板一次性支模成型，分兩次間隔進(jìn)行砼澆筑，外側(cè)用短鋼管 夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距 50cm支撐采用鋼管進(jìn) 行對(duì)撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理 工程師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑。箱涵側(cè)墻上的施工縫留設(shè)，應(yīng)在墻體留縫處嵌入通長100X 100木枋以留設(shè)企口凸槽，在砼澆筑初凝后及時(shí)取出。427墻身及頂板施工(1) 、鋼筋制裝用于箱涵的鋼筋應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所購進(jìn)的鋼筋應(yīng)有出廠合 格證及檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師并提請(qǐng)對(duì)所購進(jìn)鋼筋進(jìn) 行試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的鋼筋不得存放于施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋經(jīng)試驗(yàn)合格后， 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意并取得允許使用書面文件后，方可使

6、用該鋼筋， 鋼筋制作時(shí)需焊接的，焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整， 加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和 焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定， 保證焊縫尺寸符合要求，本工程采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d。應(yīng)按要求抽查一定數(shù)量的焊接件進(jìn)行抗拉及抗彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn) 合格后方可用于工程中。鋼筋安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，在混凝土墊層上彈出墨線， 并按設(shè)計(jì)要求擺放底板鋼筋。底板鋼筋護(hù)層可利用預(yù)先制作的混凝土 塊進(jìn)行托墊，由底板鋼筋彎起作墻筋的鋼筋，應(yīng)采取一定措施進(jìn)行臨 時(shí)拉固，

7、以防止鋼筋歪倒而造成底板鋼筋的移動(dòng)。安裝兩層鋼筋時(shí)， 應(yīng)使用撐筋將兩層鋼筋撐開，撐筋的密度以操作人員在上面施工操作 時(shí)上排鋼筋不至于移位、變形為基本前提。安裝兩層墻筋時(shí)，應(yīng)用拉 筋進(jìn)行拉結(jié)。鋼筋應(yīng)綁牢扎穩(wěn)，防止漏綁漏扎。有搭接接頭的鋼筋應(yīng) 錯(cuò)開，在受力鋼筋范圍內(nèi)的搭接接頭不應(yīng)大于 50%,且在同一根鋼筋 的搭接接頭不應(yīng)有兩處。在有預(yù)留洞口的墻上鋼筋應(yīng)斷開并彎起成直 角，圖紙有要求加固鋼筋的應(yīng)按要求進(jìn)行加固。 鋼筋安裝前及安裝后， 應(yīng)檢查鋼筋是否有銹，有銹時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清除，清除后方可進(jìn)行混凝土 搗筑。鋼筋安裝完畢后應(yīng)先行自檢，檢查鋼筋綁扎是否符合圖紙要求， 有無漏扎。經(jīng)自檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)

8、計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)部門等單 位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下 一道工序。(2) 模板安裝在底板鋼筋驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底板側(cè)模安裝，底板側(cè)模安裝著重 內(nèi)側(cè)倒角模安裝，可利用外墻模承托方木，采用吊掛法加斜撐法使內(nèi) 模固定。墻模安裝應(yīng)在底板混凝土澆筑完畢后并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可 進(jìn)行，模板應(yīng)先刷脫模劑。安裝時(shí)，先對(duì)底板側(cè)模進(jìn)行校正，利用校 正后的底板側(cè)模作定位模板，再進(jìn)行墻模板安裝。墻模安裝應(yīng)用螺栓 進(jìn)行拉結(jié)以使牢固，并利用方木加強(qiáng)木模板剛度，以防止模板變形。箱涵墻保護(hù)層應(yīng)在墻模板安裝前先行將預(yù)制砼塊用鋼絲綁牢于墻鋼 筋外側(cè)。箱涵頂板模板安裝，用鋼支撐代替木支撐，配合方木條及木模板

9、 進(jìn)行安裝，利用鋼支撐上部的可調(diào)螺栓進(jìn)行調(diào)整， 使頂板平整、直順。 作立桿的鋼支撐應(yīng)用鋼管進(jìn)行兩級(jí)連結(jié)牢固。 經(jīng)自檢符合要求后方可 進(jìn)入下一道工序。(3) 、混凝土施工本次工程墊層設(shè)計(jì)要求 C15混凝土，底板、墻身及頂板采用C30 混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 S6,本次施工均采用商品混凝土進(jìn)行施工?；?凝土澆筑前，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，申報(bào)澆灌工程量，獲取澆灌令后 方可進(jìn)行澆灌。澆筑時(shí)，預(yù)先對(duì)模板進(jìn)行灑水濕潤?；炷恋淖杂蓛A 落高度大于2.0m時(shí)，應(yīng)使用串筒或溜槽，避免混凝土的離析。澆筑 時(shí)，先墻體后頂板。澆筑墻體應(yīng)自下而上、全面均勻、分層搗實(shí)。一 般每層高度為插入式振動(dòng)器作用長度的 1.25倍，且不大

10、于50 cm。施 工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砼運(yùn)輸車到場(chǎng)時(shí)(使用前)混凝土的坍落度， 對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的混凝土堅(jiān)決不使用，對(duì)不符合坍落度要求的混凝 土應(yīng)退回。嚴(yán)禁使用不合要求的商品。施工過程中，應(yīng)根據(jù)規(guī)定留取一定數(shù)量的混凝土試塊，并做好記錄。(4) 、混凝土養(yǎng)護(hù)箱涵混凝土澆筑12h后應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土養(yǎng)護(hù)可采用 磚砌圍護(hù)畜水法，灌水養(yǎng)護(hù)?；炷翂︷B(yǎng)護(hù)在有條件的情況下，采用 吸水性強(qiáng)的麻袋披掛，灑水養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般情況下應(yīng)不 小于14d。(5) 、模板拆除在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理 工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在兩 側(cè)對(duì)稱澆筑入模

11、。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大 于50cm每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷 縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度，抽出加密 拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉 桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑。頂板砼澆筑后，待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。428臺(tái)背填土箱涵施工完，箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身咼度范圍內(nèi)，須按設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求，采用好的粘土進(jìn)行分層對(duì)稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得 大于20cm,在墻身上彈線進(jìn)行控制。每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢 測(cè)，符合壓實(shí)度要求后才能進(jìn)行下層填土。臺(tái)背填土采用小型壓路 機(jī)或沖擊振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)。

12、壓實(shí)度不得低于 95%。五、墻體模板及支架力學(xué)計(jì)算1. 荷載設(shè)計(jì)值(1) 新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F=0.22 丫 ct0 (3 1 B 2V1/2F=y cH使用內(nèi)部振搗器時(shí)取其較小值.式中:F 新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)丫 c混凝土的重力密度(KN/m3)tO 新澆砼的初凝時(shí)間，可按試驗(yàn)確定,T為混凝土的溫度.12B 1外加劑的膨脹系數(shù)，不摻時(shí)取1.0,摻緩凝型外加劑時(shí)取B 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，本工程取1.15.V混凝土的澆筑速度(m/h).H混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至新澆砼頂面的總高度(m)設(shè) tO=4h,V=2m/h墻體：F=0.22 X 24X 4X 1.2 X 1

13、.15 X 21/2=41.2KN/m2F=24X 3=72 KN/m2取較小值F=41.2 KN/m2(2) 傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取水平荷載為2 KN/m2(3) 荷載設(shè)計(jì)值；F' =0.9 X (1.2 X 41.2+1.4 X 2)=47 KN/m2(4) 承載能力驗(yàn)算:對(duì)拉片承載能力驗(yàn)算選用© 16對(duì)拉螺桿，間距為600X 600,每根對(duì)拉桿所承受的側(cè)壓力：P=0.6 X 0.6 X 47=16.92KN （取較大值）V24.27KN從以上驗(yàn)算可以看出，對(duì)拉螺桿的強(qiáng)度滿足要求.六、頂板支架及模板力學(xué)計(jì)算支架均架設(shè)在底板上，使用© 48X 2.5扣結(jié)式鋼

14、管支架，橫向間 距為0.9m,順箱涵方向間距為0.90m,支架計(jì)算高度取1.5m,共1 步。在支架頂順箱涵方向用10cmX 10cm方木作為縱梁，跨度 0.90m,間距1.0m?？v梁上用10cmx 10cm方木作為橫梁，橫梁跨度 為0.9m,間距為0.3cm,其上鋪2cm厚膠合板作為蓋梁底模。頂板支撐示意圖為便于計(jì)算，方木縱梁和橫梁自重均忽略不計(jì)頂板混凝土自重產(chǎn)生的荷載為9.8kN/m2，查施工手冊(cè)，施工人員荷載取1.0kN/m2,傾倒混凝土沖擊荷載為2.0 kN/m2,混凝土振搗 荷載為2.0 kN/m2?？v梁、橫梁木材均使用魚鱗云杉，抗彎剛度 E=9000X 106N/m2容許應(yīng)力

15、6; w=13.0Mpa。膠合板的抗彎剛度 E=4860X 106N/m2,容許應(yīng)力° w=9.68Mpa。自重荷載. Q"! =0.4 2500 9.8 10' = 9.8kN/m2計(jì)算荷載. Q=2 9.8 1.4 (1.0 2.0 2.0)=18.76kN/m2模板驗(yàn)算：力學(xué)模型為承受均布荷載的多跨連續(xù)單向板，為安 全起見，按跨度為0.3m簡(jiǎn)支梁計(jì)算，厚度1.8cm，計(jì)算寬度取 1.0m。模板上線荷載：18.76 1 =18.76kN /m模板跨中彎矩:M 二/J8.76 103 OF *11Nm模板截面抵抗矩:Wij 二如0 0.02 =6.67 10m3模

16、板慣性矩：I33啦二他匹=6.6710訃41212圖1模板受力示意圖模板跨中處最大應(yīng)力:211Wj6.67 1010* =3.16MPa w 9.68MPa模板跨中撓度:5ql4384EI5 18.76 1030.34384 4860 1066.67 10 口4l4=6.1 10 _ m7.5 10 _ m400模板應(yīng)力及最大撓度均符合要求。(2) 橫梁驗(yàn)算：計(jì)算跨度0.9m，間距0.3m，截面尺寸為10.0cmx 10.0cm，力學(xué)模型為承受均布線荷載的多跨連續(xù)梁，為安全起見，簡(jiǎn)化為承受均布荷載的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。承受從模板上傳來的均布 線荷載，忽略方木模板自重。圖2 10 X10cn方木橫梁受力

17、示意圖橫梁方木上線荷載：q=18.76 0.3 =5.63kN/m橫梁支座反力：R橫=5,63 °9 " 2二253kNM橫梁跨中彎矩：ql25.63 103 0.92= 570Nm橫梁方木截面抵抗矩:Wjbh20.1 0.12-1.67 10um3橫梁方木慣性矩：Ibh31230.10.1648.33 10 m12橫梁跨中處最大應(yīng)力:P/2P P/2570Wj1.67 10匸 103.41MPa ： 4wT3.0MPa圖3 10 X10cn方木縱梁受力示意圖橫梁跨中撓度:5q|4384EI345 5.63 100.9384 9000 106 8.33 10"MC

18、F =WjPl48EI335.06 汽 10 漢 0.96_648 9000 108.33 10l_3= 1.03 10 m2.25 10 m4003|3= 0.64 10- m2.25 10F400橫梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。(3) 縱梁驗(yàn)算：計(jì)算跨度0.9m，間距0.9m，截面尺寸為10.0cm x 10.0cm。力學(xué)模型為承受集中荷載的多跨連續(xù)梁，按承受集中荷 載的4跨連續(xù)梁計(jì)算，承受從橫梁上傳來的集中荷載作用，忽略方 木模板自重。單個(gè)集中荷載：P =2R 橫=22.53 =5.06kN縱梁支座反力：R縱=5.06 5.06 5.06 2 亠 2 =15.18kN縱梁跨中最大彎矩：3M

19、 =0.238PL =0.238 5.06 100.9 = 1084Nm2 2bh0.10.143WH1.67 10 m縱梁方木截面抵抗矩:Ij 6 6bh30.10.136 48.33 10 m縱梁方木慣性矩：12 12縱梁跨中處最大應(yīng)力:10' =6.49MPa ：打=13.0MPa1.67 10縱梁跨中撓度:縱梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。(4) 支架驗(yàn)算：鋼管立管順箱涵方向間距 0.9m，橫向間距0.9m，支架計(jì)算高度為1.5m,步距為1.5m。使用© 48X 2.5扣結(jié)式 鋼管架。承受從縱梁上傳來的集中荷載，忽略方木模板自重。因目前使用的鋼管壁厚普遍較薄，取壁厚 2.

20、5mm計(jì)算，單個(gè)鋼 管架截面面積A為3.57cm2,回轉(zhuǎn)半徑i為16.11mm支架鋼管容許 應(yīng)力(T =205Mpa。支架自重為 0.027kN/m。A口廠93長細(xì)比：16.11 10查表得，=0.626。鋼管容許穩(wěn)定承載力：A = 2.05 108 3.57 1040.626 10=45.8kN軸心壓力：P =15.18 1.2 (2.5 3.6) 0.027 = 15.38kN ：P = 45.8kN七、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測(cè)方法1、基坑開挖質(zhì)量檢測(cè)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法平面軸線位置(mr)+200經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)基底標(biāo)高（mm土質(zhì)士 50水準(zhǔn)儀測(cè)量5-8點(diǎn)石質(zhì)+50，-200基坑尺寸（

21、mr）不小于圖紙尺寸鋼尺檢測(cè)2、混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢測(cè)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件試壓平面尺寸（mr）士 50鋼尺量長、寬各3處基礎(chǔ)底面高程（mr）土質(zhì)士 50水準(zhǔn)儀檢測(cè)5-8點(diǎn)石質(zhì)+50, -200基礎(chǔ)頂面咼程（mr）士 30水準(zhǔn)儀檢測(cè)5-8點(diǎn)軸線偏位（mr）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力 鋼筋 間距(mm)兩排以上排距士 5每構(gòu)件檢杳2個(gè)斷面，用尺量盤同 板士 10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、士 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm箍筋、水平筋+0, -20每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距螺旋

22、筋+0, -203鋼筋骨架尺寸(mm)長士 10按骨架總數(shù)30%抽杳寬、咼或直徑士 54彎起鋼筋位置(mm士 20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚每構(gòu)件沿模板基礎(chǔ)、墩臺(tái)士 10度(mm)板士 3周邊檢杳8處4、基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JJC1-2008檢杳2平面尺寸（mrh± 50尺量：長、寬各檢查 3 處3基礎(chǔ)底面咼程（mrh土質(zhì)± 50水準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8點(diǎn)石質(zhì)+50, -2004基礎(chǔ)頂面咼程（mrh± 30水準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8點(diǎn)5軸線偏位（mm25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點(diǎn)5、箱涵澆筑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢

23、杳項(xiàng)目規(guī)疋值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JJC1-2008檢杳2高度（mm-5 , -10尺量：檢查3個(gè)斷面3寬度（mm± 304頂板厚（mm明涵-10 , 0尺量：檢杳3-5處暗涵不小于設(shè)計(jì)值5側(cè)墻和底板厚（mm不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢杳3-5處6平整度（mm52m直尺：第10m檢杳2處X 3尺八、安全保障體系和措施（一）安全保障體系認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加強(qiáng)教 育，嚴(yán)格管理，使整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)。設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為 主的安全保障體系，加強(qiáng)安全管理，做到安全施工，堅(jiān)持管生產(chǎn)必 須管安全的原則。（二）安全保障措施1. 進(jìn)入施工區(qū)內(nèi)所

24、有人員必須佩戴安全帽，必須掛牌上崗，并安排專人檢查。2. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)語、標(biāo)志、標(biāo)牌、警示牌，以增 強(qiáng)施工人員和操作人員的安全意識(shí)。3. 設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常安全管理工作；4. 嚴(yán)格執(zhí)行分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底制度，特殊工種持證上崗制 度，機(jī)械驗(yàn)收掛牌制度。5. 做好安全教育和安全宣傳工作，設(shè)立醒目的安全標(biāo)志、標(biāo) 語，及時(shí)報(bào)道，做到警鐘長鳴。6. 建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度。定期進(jìn)行檢查；檢查中發(fā)現(xiàn)的 事故隱患整改做到定人、定措施、定時(shí)間如期整改完畢并完成書面 反饋。九、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系我部遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，開展全員、全過程 的質(zhì)量管理活動(dòng)，

25、建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過程中 不斷完善。本分項(xiàng)工程堅(jiān)持開展全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理，成立 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)蠲魹榻M長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人卜肖 華為副組長，質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員及班組長為組員，全面負(fù)責(zé)工 程質(zhì)量的實(shí)施和管理工作。切實(shí)做好以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量。建立健全自檢、互檢、專檢和抽檢制度，做到每道工序首先自 檢，不合格的不交驗(yàn)；后序?qū)η靶蛞M(jìn)行復(fù)檢，不合格時(shí)不接；領(lǐng) 導(dǎo)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，存在問題不放過。（二）工程質(zhì)量保證措施以項(xiàng)目部的形式建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，按照保證 質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則， 層層落實(shí)職能、責(zé)任，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程 施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用(1) 加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作 施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙。 根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，編寫具體施工方案，以保證該工 程的質(zhì)量達(dá)到要求。 若工程施工時(shí)因客觀原因發(fā)生變化，要及時(shí)對(duì)已