給排水、暖通、空調(diào)工程質(zhì)量控制技術(shù)要點

1、給排水、暖通、空調(diào)工程質(zhì)量控制技術(shù)要點一、水暖、空調(diào)工程質(zhì)量檢查與驗收的依據(jù)1、 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300- 20012、建筑工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319- 20003、 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20024、 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20025、人民防空地下室設(shè)計規(guī)范 GB50038-20056、建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-20067、 江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標準DGJ32/J16 2005&其他相關(guān)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9、本工程設(shè)計施工圖紙、圖紙會審紀要、相關(guān)標準圖集。10、特為本工程編制的監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則

2、、監(jiān)理程序等監(jiān)理系列文件。11、建筑施工手冊中關(guān)于水暖、空調(diào)工程方面的內(nèi)容。二、水暖、空調(diào)工程監(jiān)理需要實施檢查驗收的范圍按監(jiān)理合同，監(jiān)理要負責給排水、暖通、空調(diào)工程施工階段和保修階段的三控制、二管 理及組織協(xié)調(diào)工作，并協(xié)助業(yè)主做好材料、設(shè)備的采購工作。據(jù)此，實施檢查驗收的范圍涵 蓋從材料、設(shè)備采購到制作、安裝工藝、工序的控制，竣工驗收（含資料）的控制，即安裝 全過程的每一個環(huán)節(jié)進行檢查驗收。三、給排水、通風、空調(diào)安裝工程施工工藝流程四、材料進場檢驗及一般的工藝要求1、水暖空調(diào)材料在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合國家或部頒標準的有關(guān)質(zhì)量、 技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證書。2、各種連接管件不得有

3、砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。3、各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計或 施工規(guī)范規(guī)定進行嚴密性試驗。 其強度實驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力為公 稱壓力的 1.1 倍。4、在混凝土樓板、梁、墻上預留孔洞，槽和預埋件時，要求施工方派專人按設(shè)計圖紙 將管道和設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞位置，將預制好的模盒，預埋鐵件在綁扎鋼 筋前按標記固定牢，模盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對與看管， 以免模盒，埋件移位。5、地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。 對有嚴格防水的建筑物，必須采用柔性防水套

4、管。6、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。7、水暖管道穿越現(xiàn)澆砼樓板和墻體的部位應(yīng)預埋套管，按設(shè)計要求或施工安裝圖冊的 要求預制加工。穿越有防水要求的構(gòu)筑物時應(yīng)用防水套管（在鋼套管外壁雙面焊接防水翼 環(huán)）。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。要根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管 外徑尺寸確定套管規(guī)格、 長度， 下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道， 在澆筑砼前按設(shè)計要求部位固 定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆筑。待管道安裝完畢后要填料搗實。8、用于穿樓管的套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵、防止其傾斜，套管上端應(yīng)高出地面，具 體尺寸應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定的要求。9、水暖管道預留

5、孔洞的尺寸如無設(shè)計要求可按標準規(guī)定執(zhí)行，實際施工中也有用大于管道外徑20伽以上的套管預留孔洞，孔洞中心坐標允許偏差10伽。10、 通風管道預留孔洞的尺寸應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100 mm,孔洞中心坐標允許 偏差20 m。11、 施工單位進行預留工作后須填寫隱蔽工程驗收證書（即自檢報告） ,報送監(jiān)理, 由專業(yè)監(jiān)理工程師復檢簽字認可后方可封模。12 、自檢報告經(jīng)雙方簽字后,一式三份,由監(jiān)理方,乙方分別保存歸檔。五、給排水工程施工質(zhì)量控制要點（一）給排水管道安裝1 、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收,各項指標必須符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范規(guī)定。2、管道安裝前應(yīng)完成好橫管托、吊、卡架安裝和

6、立管卡安裝,其工藝要求詳見建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標準第144146條。固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。3、管道安裝時,管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、管道的對口焊接縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支吊架邊必須大于50伽。5、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用 水衛(wèi)生標準。6、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國 家生活飲用水標準方可使用。7、冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。（2）垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。（二）室

7、內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝1、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消 火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。2、箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。（2）栓口中心距地面為 1.1m,允許偏差土 20mm（3）閥門中心距箱側(cè)面為 140mm距箱后內(nèi)表面為 100mm允許偏差土 5mm（ 4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（三）給水管道的水壓試驗1 、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材料的給水管 道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。2、管道試壓一般

8、分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位 的管道安裝完畢，按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支架管安裝 完畢按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。3、連接試壓泵一般設(shè)在系統(tǒng)最低點，或室外管道入口處。4、試壓前應(yīng)將預留口堵嚴，關(guān)閉入口閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和 系統(tǒng)最高處的放風閥門。5、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后將閥門關(guān)閉。6、進行加壓試驗，壓力表應(yīng)設(shè)兩個，一個在試壓泵出水閥后作測定試驗壓力用；另一 個安裝于系統(tǒng)末端或頂部，作校對試驗壓力用。7、當壓力升到規(guī)范（或設(shè)計）要求時，停止加壓，檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處（表現(xiàn)為壓力表有壓降）應(yīng)查出漏

9、點位置并做好標記，及時進行修整。修整后再充滿水進行加壓， 然后復查，直至管道不漏（即壓力表壓降在允許范圍內(nèi)，并持續(xù)到規(guī)定時間），方可進行驗收并辦理驗收記錄。8、拆除試壓泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。9、冬季施工期進行試壓后，必須采取可靠的措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。（四）排水管道的試驗1 、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器 具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min ，液面 不降，管道及接口無滲漏為合格。2、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3 ，通球率必須達到 10

10、0%。3、安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù) 1h，不滲不漏。4、室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前應(yīng)進行閉水試 驗，室內(nèi)排水雨水管安裝完畢亦需進行閉水試驗。5、閉水試驗前應(yīng)將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。6、由灌水口將水灌滿，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口 進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請 有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。7、樓層吊頂內(nèi)，管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預 留口處灌水試驗。（五）

11、管道沖洗1 、管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行。2、管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈 為宜，沖洗時排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口與入水口自測一致為 合格。（六）室內(nèi)給水工程施工監(jiān)理需要注意檢查的質(zhì)量通病問題1 、由于地面標高超過偏差標準，使得管道預留口衛(wèi)生器具和設(shè)備等標高超值。2、管道施工過程中，留著的管口沒有臨時封堵，造成土建施工的灰漿、垃圾掉入管道 內(nèi)，使管道堵塞。3、由于管道接口螺絲有斷絲，缺絲或爛牙現(xiàn)象，造成管道滲漏。4、由于管道接口法蘭不平行，強行對口，或法蘭密封面未清

12、理干凈，或螺絲未擰緊， 造成法蘭滲水。5、由于管道接口，石棉水泥拌合后超過初凝期再捻口，捻口不緊密或養(yǎng)護不良，造成 管道接口滲漏。6、管道支架固定不牢，位置不正確，與管道接觸時不嚴密，做法不符合要求。金屬支 架未經(jīng)除銹防腐，或支架上有水泥沙漿等贓物未去除。7、7、 支架安裝未拉線檢查，造成管道與支架間不緊密，各支架受力不均勻，或管 道規(guī)格與管半徑不匹配。8、8、 管道支架孔眼用氣割開孔，不美觀，不準確，應(yīng)該用機械開孔。9、9、 閥門進場時，未按要求作壓力試驗和檢查，造成不符合要求的閥門安裝于管 道上，不能正常使用。10、閥門安裝位置不恰當，操作不方便，填料面漏水，閥桿操作不靈活。11、衛(wèi)生器具

13、的固定不牢固，易松動，或固定在空心磚墻和輕質(zhì)材料墻體上。12、消防噴頭標高不一致，噴灑支管規(guī)格不合要求。噴頭安裝時，未劃出平頂標高線，基準線不正確，使噴頭出現(xiàn)高低不一致。噴灑系統(tǒng)配水支管直徑不應(yīng)小于 e 25mm因此三通 應(yīng)用e 25的，用e 25短管加異徑管接頭連接消防噴淋頭，不應(yīng)用e 15短管連接。13、13、消火栓口朝向不對，標高位置不準，水龍帶不按規(guī)定擺放，水龍綁扎不符合要 求。1 4、地漏埋設(shè)未考慮廁、浴間與走廊的地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度， 造成排水不能入地漏以及地面流水倒坡現(xiàn)象，影響地面及墻面防水性能。1 5、管道穿越樓板處， 沒有用與樓板同強度等級混凝土按正式工序

14、進行堵洞， 或垃圾清 理不干凈，或混凝土沒有密實，或防水處理不好，造成滲漏。16、 由于圖紙尺寸與設(shè)備底座尺寸不一致， 或留孔時留孔用模板未固定住，造成安放地 腳螺栓時，螺栓不垂直甚至不能和泵底座連接。17、由于泵吸水管未裝偏心大小頭，使吸水管內(nèi)積存空氣，引起吸水量不足。18、管道和支架除繡不徹底，不干凈就進行刷漆。19、在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，進行水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗，程序和方法不 符合要求，結(jié)論不確切，簽證不全。試驗過程中有試驗部位不全或有漏試區(qū)段或系統(tǒng)。六、通風工程施工質(zhì)量控制要點（一）通風系統(tǒng)管道安裝1、一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙

15、 物已清理，地面無雜物的條件下進行。2、檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100mm。3、作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助措施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。4、風管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5、按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。6、標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置確定風管支、吊架形式，見國標圖集。7、設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式裝置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。（二）通風管道的吊架安裝1、按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤 的螺孔

16、間距或風管的中心線對稱安裝。2、吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。3、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心線吊線，下面 的管卡即可按線進行固定。4、當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準， 用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。5、支、吊架安裝時應(yīng)注意的問題：（1）風管系統(tǒng)安裝，當管路較長時，應(yīng)在適當?shù)奈恢迷O(shè)置不少于1 處，間距不大于 20米的剛性防止擺動支架。（2）支、吊架的標高必須正確、如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高應(yīng)做相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應(yīng)按風

17、管的坡度要求安裝。（3）風管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風管應(yīng)符合下表要求。對于保溫風管支、吊架間距無設(shè)計要求時按下表間距數(shù)值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)400mm1000mm1000mm不大于4米不大于3.5米不大于2米不大于4米不大于3.5米不大于2米2付2付2付（4）支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。（5）支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接在 法蘭上。（6）圓形風管與支架接觸的地方墊木塊，否則會使風管變形。保溫風管的墊塊厚度應(yīng) 與保溫層的厚度相同

18、。（7）矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與 保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。（三）風管安裝過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題見下表:序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題相應(yīng)措施1支、吊架不刷油，吊桿過 長增強責任心，制完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時應(yīng)仔細核對標高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后認真復查有無間距達大現(xiàn)象3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理4螺絲漏穿、不緊、松動增加責任心，法蘭孔距就及時調(diào)整5帆布口過長，扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6修改管、鉚釘孔未堵修改后應(yīng)用錫焊中密封膠堵嚴7墊料脫落嚴格按施工工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔8凈化墊料不涂密封膠

19、認真學習規(guī)范9防火閥離墻太遠，法蘭在 墻內(nèi)按圖安裝，放樣時避免此類問題發(fā)生10風口軟接不實應(yīng)用軟管專用卡子，軟管應(yīng)套進風口喉頸100mm后用卡子上緊。與軟管連接的風管端應(yīng)壓制鼓筋，以利于軟管安裝。（四）風管保溫工程的質(zhì)量檢驗方法及允許偏差1、檢驗方法：觀察檢查。2、保溫層平整度、保溫厚度的允許偏差及檢驗方法見下表:項次項目允許偏差（mm檢驗方法1保溫層表面平整度卷材或板材5用1米直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質(zhì)材料102隔熱層厚度+0.10 S0.05 S用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查注：S為隔熱層厚度。七、設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點及檢查方法（一）水泵安裝施工監(jiān)控要點序號控制要點檢查數(shù)量檢查方法1水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求和產(chǎn) 品性能指標。全數(shù)檢查按圖紙核對；2水泵安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1） 1）水泵的平面位置和標咼允許偏差為土10mm安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；2） 2）墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組 不超過3塊；3）3 ） 整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000 ;解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000 ;水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸 器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)