作業(yè)標準與標準作業(yè)講義ppt課件

1、作業(yè)標準與標準作業(yè)n1 1、什么是標準、什么是標準n1.11.1標準：是指依據(jù)或準繩，是一種對過程和結(jié)果進行衡量的參數(shù)。過程如果無標準可標準：是指依據(jù)或準繩，是一種對過程和結(jié)果進行衡量的參數(shù)。過程如果無標準可依就會導(dǎo)致結(jié)果的錯誤，結(jié)果如果無標準對照就達不到所要求的目的。依就會導(dǎo)致結(jié)果的錯誤，結(jié)果如果無標準對照就達不到所要求的目的。n2 2、作業(yè)標準：、作業(yè)標準：n是為了保證在規(guī)定的成本和時間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。是為了保證在規(guī)定的成本和時間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。n 2.1 2.1 作業(yè)標準一般應(yīng)明確以下要求：作業(yè)標準一般應(yīng)明確以下要求：n各種材料按時、按質(zhì)、按量到位各種

2、材料按時、按質(zhì)、按量到位n工裝設(shè)備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性工裝設(shè)備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性n明確的工藝流程與布局明確的工藝流程與布局n明確的人員配置要求明確的人員配置要求n明確的作業(yè)方法與手段明確的作業(yè)方法與手段n明確的工作程序與作業(yè)步驟明確的工作程序與作業(yè)步驟n明確的標準工時明確的標準工時n質(zhì)量標準及檢驗方法質(zhì)量標準及檢驗方法n包裝要求包裝要求n規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境）規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境）管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)3、標準作業(yè)：是指作業(yè)系統(tǒng)，包括人、機、料、法、環(huán)4M1E)等按照規(guī)定的的要求進行配合與運作，這里所說的“規(guī)定的要求指的是作業(yè)

3、標準。標準作業(yè)必須滿足7個方面要求，即：標準作業(yè)的7大要素：如下組成圖標準作業(yè)時間標準作業(yè)時間標準作業(yè)動作標準作業(yè)動作標準作業(yè)方法標準作業(yè)方法標準作業(yè)環(huán)境標準作業(yè)環(huán)境標準作業(yè)程序標準作業(yè)程序標準作業(yè)質(zhì)量標準作業(yè)質(zhì)量標準作業(yè)材料標準作業(yè)材料管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)n3.1標準作業(yè)時間n在標準作業(yè)當中，要求作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)都必需嚴格按照既定的時間去完成，這些要求包括：n每個動作按標準時間去控制n每個工序按標準時間去完成交接n每種物料按規(guī)定時間去供應(yīng)n每個零部件按標準時間去完工n每個人在規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定的工作量n將作業(yè)時間控制在標準工時之內(nèi)n按時完成產(chǎn)

4、品的生產(chǎn)按時交貨）管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)動作按標準時間完成零部件按標準時間完成工序按標準時間完成在規(guī)定的時間內(nèi)進行交接總工時控制按時交貨物料按標準時間供應(yīng)每個人按標準時間完成工作量管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)n3.2標準作業(yè)動作n標準作業(yè)動作是操作者的作業(yè)行為進行的規(guī)范，是達到作業(yè)目的的基礎(chǔ)。如果動作本身就不符合要求，將無法達到目的。在生產(chǎn)管理中，對于作業(yè)動作的標準設(shè)計常常以作業(yè)指導(dǎo)書SOP及操作人程序表圖的形式制定。n3.3標準作業(yè)方法n標準作業(yè)方法是對作業(yè)的全面規(guī)范，這些方法包括：n對材料的要求n人-機系

5、統(tǒng)的組合配置n生產(chǎn)線設(shè)置n工藝標準n生產(chǎn)方式及加工方式n檢驗方式n工序交接方式n作業(yè)記錄形式n作業(yè)控制手段n產(chǎn)品外觀標準n標準的作業(yè)方法，是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障，忽視作業(yè)方法的標準，要么急功近利，要么是偷工減料，要么是粗制濫造，這都是生產(chǎn)經(jīng)營管理所不允許的。管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)n3.4標準作業(yè)程序流程圖FC）n標準作業(yè)程序是生產(chǎn)全過程的工作環(huán)節(jié)安排，是作業(yè)的工序排列。作業(yè)程序因產(chǎn)品生產(chǎn)的需要而不同，一種產(chǎn)品的生產(chǎn)可以有幾種生產(chǎn)工藝，但這些工藝有難易之分、工時多少之別，標準作業(yè)程序一旦確定就要嚴格尊守。n3.5標準作業(yè)材料n材料的標準包括以下一些內(nèi)容

6、：n各種材料的共同配合，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量n要求，任何一種材料的供應(yīng)不及時，都會n影響到正常的生產(chǎn)，任何一種材料的品n質(zhì)出現(xiàn)問題，也都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。標準作業(yè)材料原材料輔助材料低值易耗材料包裝材料管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)n3.6標準作業(yè)環(huán)境n環(huán)境的狀況會直接影響到作業(yè)效率和作業(yè)者本身，作業(yè)環(huán)境通常情況下一般指以下內(nèi)容：n現(xiàn)場“5S”n“5S絕不只是清掃、清潔那么簡單，也絕不是現(xiàn)場的問題，而關(guān)系到整個生產(chǎn)活動如下圖例）n“5S要求對于作業(yè)現(xiàn)場的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定點、定容、定量，這也是作業(yè)標準化的前提條件，沒有這三定為主的定置管理

7、，就不會有高效的生產(chǎn)作業(yè)。n其他如：現(xiàn)場照明、色彩等等管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)現(xiàn)場混亂物料零亂，找不到需要的東西路道不暢，物料運送受阻作業(yè)臺/流線上異品混雜，好壞不分，半制品堆積無人清理產(chǎn)品時常有被碰壞不良與人身事故時有發(fā)生數(shù)量不清，配件加工超量或少數(shù)材料被浪費、丟棄效率問題成本問題品質(zhì)問題效率下降、品質(zhì)下降、成本上升管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)n3.7標準作業(yè)質(zhì)量n標準作業(yè)質(zhì)量是標準作業(yè)的最終目標，標準作業(yè)的實現(xiàn)要靠其他幾個標準因素來起作用。不同的企業(yè)，不同的產(chǎn)品特點，其質(zhì)量要求很大不同，質(zhì)量標準是以質(zhì)量標檢

8、驗標準書SIP的形式公布，對各工序的作業(yè)質(zhì)量起指導(dǎo)作用。n其他如我們常見的：QA樣品、工程樣品、工位樣品、QC限度樣品以及批量生產(chǎn)前的首件樣等等n4、如何進行作業(yè)標準管理n4.1什么是作業(yè)標準管理：n作業(yè)標準管理是通過控制活動的開展，對人、機、料、程序進行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)，以使其達到各自所制定的標準。只有實行作業(yè)標準的管理，才能保證標準作業(yè)7大要素的實現(xiàn)。n4.2作業(yè)標準管理的重點：n準保生產(chǎn)物料準時到位n資料/來料及原材料品質(zhì)穩(wěn)定n作業(yè)中使用的設(shè)備和工具可靠n明確作業(yè)條件和步驟管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)n設(shè)定標準工時及質(zhì)量基準n及時處理不良品n明確品質(zhì)檢查

9、專人n作業(yè)標準符合當前生產(chǎn)條件、工藝水平n4.3作業(yè)標準的編制n必須由IE工程師及現(xiàn)場管理人員共同進行詳細的分析與觀察，并結(jié)合PE、ME、TE、EE等工程師相互協(xié)作完成。n該項工作的最終定稿由負責工藝管理的IE完成，并制定發(fā)行。管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)n5、為什么要推行標準化作業(yè)：n隨著工業(yè)發(fā)展速度的加快和市場經(jīng)濟的逐步規(guī)范化，企業(yè)的暴利時代已經(jīng)過去，在這種情況下，粗獷型的生產(chǎn)企業(yè)利潤越來越微薄，漸漸變得無利可圖，如果繼續(xù)沿襲以前的經(jīng)營、管理手段、作業(yè)方式企業(yè)顯然難以生存，因此，千方百計減少直至杜絕浪費，推行嚴謹而規(guī)范的作業(yè)方式與管理手法，對當前大多

10、數(shù)企業(yè)顯得十分迫切和必要。于是，標準化作業(yè)應(yīng)時而出。n5.1推行標準作業(yè)的主導(dǎo)思想：n標準作業(yè)的產(chǎn)生是基于以下的指導(dǎo)思想：n低成本生產(chǎn)：降低成本是企業(yè)所追求的目標之一，也是市場競爭的重要手段。n縮短交貨期：生產(chǎn)的周期越短，就越能適應(yīng)市場的需要，占有先機，并且，較短的生產(chǎn)周期，為物料的供應(yīng)提供了方便，縮短生產(chǎn)周期不僅僅是一個對客戶信譽的問題。n提高品質(zhì)：產(chǎn)品的質(zhì)量如果不能滿足客戶和市場的需要，企業(yè)顯然無法生存。n專業(yè)化生產(chǎn)：現(xiàn)代化的生產(chǎn)越來越要求生產(chǎn)作業(yè)的專業(yè)化，而標準化的作業(yè)是專業(yè)化的基礎(chǔ)，標準作業(yè)對人、機、料等都提出了明確的要求，能更好的保障產(chǎn)品的專業(yè)品質(zhì)。n安全的需要：標準的作業(yè)對操作的方

11、法提出了嚴格的要求，按照這些要求去做企業(yè)就會避免受到傷害，減少和防止工傷事故發(fā)生的隱患。管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)標 準 化 生 產(chǎn)成本控制零浪費產(chǎn)品零庫存轉(zhuǎn)產(chǎn)工時零浪費設(shè)備零故障產(chǎn)品零不良安全零災(zāi)害制程零停頓人員配備零等待客戶零投訴按時、按質(zhì)、按量交貨管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)n5.2標準作業(yè)可以有效的減少浪費：n浪費的含義有兩個：一是所費多于所當費，二是所得少于所可得。n所費多于所當費，是說超過標準用工材料。如：應(yīng)該5個人可以完成的工作而實際上用了8個人。n所得少于所可得，是說低于標準產(chǎn)出收益。如：應(yīng)該5個

12、人可以完成20件產(chǎn)品的生產(chǎn)，而實際上卻只完成了15件。n從以上兩種含義的浪費可以看出具有同樣的不良結(jié)果。n如何尋找產(chǎn)生浪費的原因可以借鑒下圖示途徑進行管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)尋找浪費的途徑人的浪費材料的浪費設(shè)備的浪費方法的浪費管理的浪費安全事故的浪費不良品的浪費管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)n6、標準工時是標準作業(yè)的基礎(chǔ)n所謂標準作業(yè)設(shè)計：就是對前面所提到的有關(guān)標準作業(yè)的諸元素進行規(guī)范化n定量或定性進行確定。所謂設(shè)計，是根據(jù)實際需要進行規(guī)劃、布置、協(xié)調(diào)和n分配，“設(shè)計本身有大量的工作要做，凡是與標準作業(yè)關(guān)系密切的

13、頂目都要n對其進行分析、研討、找出因果關(guān)聯(lián)及時對標準作業(yè)設(shè)計提供資料。在標準n作業(yè)推行中標準工時有著不可替代的重要作用。n標準工時的金字塔作用如下圖所示n 管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)標準工時生產(chǎn)周期生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)能設(shè)計人機配合人員配置產(chǎn)能確定人員定編生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃的制定作業(yè)標準規(guī)范化標準作業(yè)設(shè)計標準化作業(yè)專業(yè)化標準工時作用金字塔管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)n7、推行標準化作業(yè)必須注意的問題n要抓住最主要的問題：生產(chǎn)管理不是一個專賣店，而是一個“雜貨鋪”，在生產(chǎn)管理的現(xiàn)場我們經(jīng)常遇到各種各樣的問題，在標準推行之初，

14、要想一下子解決眾多問題，是很困難和不現(xiàn)實的，反而會欲速則不達，事倍功半。在推行的不同時期、不同工序、不同產(chǎn)品生產(chǎn)階段，反應(yīng)出來的問題也不同，這就要求我們要有階段性的工作重點。一般對于一個產(chǎn)能較低的企業(yè)來說，進行標準作業(yè)的設(shè)計以把人-機的配合、標準工時的設(shè)計放在首位，對于因操作者的不規(guī)范作業(yè)而造成產(chǎn)品品質(zhì)問題較多的企業(yè)，應(yīng)該首先進行操作標準化的設(shè)計，完善作業(yè)指導(dǎo)書，增加作業(yè)員的操作培訓和技能的提升，如果一個企業(yè)的成本偏高，則需要對工藝流程進行分析與研究，設(shè)計標準的物料供應(yīng)模式和作業(yè)時間模式，以便更好地進行作業(yè)優(yōu)化，降低成本。n要按順序進行：生產(chǎn)過程中會存在各種各樣的浪費、不合理、不協(xié)調(diào)、不平衡和

15、不順暢，這些問題總存在內(nèi)在的聯(lián)系相互影響。比如：消費管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)n現(xiàn)場混亂的問題，表面上看是“5S工作開展得不到位，物料到處亂堆，通道受阻，如果僅從“5S的角度去管，實行“管、卡、壓強行執(zhí)行下去，當然表面上會有一點見效，但這種效果僅是極短期內(nèi)的，并且要以犧牲更大的整理、整頓的人力為代價，把作業(yè)現(xiàn)場的某些東西硬性搬走，又會給作業(yè)者造成工作上的不便，員工的正確地報怨不被理睬。其實，現(xiàn)場的問題更多的時候是由于生產(chǎn)計劃不周全而造成的。因為計劃的問題，使各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)不配套，半成品過多，有時候，要的材料找不到，不要的材料卻堆了一大堆造成現(xiàn)場混亂，

16、那么現(xiàn)場問題又可能是物料的供應(yīng)出了問題，因此在進行現(xiàn)場子推行與標準設(shè)計時要看到問題的根本，分清先后順序，解決源頭。管理資源吧glzy8），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)標準與標準作業(yè)n9、標準作業(yè)設(shè)計的方法n標準作業(yè)的設(shè)計方法針對不同的企業(yè)、不同的的產(chǎn)品特點、不同的工序、不同的發(fā)展階段選用不同的方法，有時可以使用一種方法，有時可以幾種方法同時使用，也可以先用一種再用另一種方法。主要有以下幾種方法：n綜合法：同時考慮幾種作業(yè)元素的一種作業(yè)標準設(shè)計方法，工作量大，只適用于小型企業(yè)或生產(chǎn)工藝簡單產(chǎn)品。n起點法：從第一個作業(yè)工序開始，對作業(yè)進行分析，然后按照工序進行的方向進行逐工序推進的一種方法，工作有層次，但易出現(xiàn)遺漏。n反溯法：與起點法剛好相反，先分析結(jié)果，找出結(jié)果與目標的差