卡箍零件成型模具設(shè)計

1、卡箍零件成型模具設(shè)計摘 要沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對放在模具內(nèi)的板料施加變形力，使板料在模具內(nèi)產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。對沖壓模具的研究，從模具的基本理論出發(fā)，對于彎曲件需要先完成沖裁后完成彎曲成形。因此對模具的沖裁和彎曲兩工藝進(jìn)行分析，彎曲件既要沖孔又要落料；經(jīng)過對沖壓模具的沖壓工藝分析，為了滿足沖裁件的精度高、生產(chǎn)批量大、沖裁過程不發(fā)生變形，選用帶彈性卸料裝置的復(fù)合沖裁模，導(dǎo)料板和定位銷的雙重定位定位裝置和測壓裝置，可使板料在模具上的定位準(zhǔn)確。通過刃口尺寸的計算確定凸、凹模的尺寸大小。對彎曲模的分析，由彎曲件基本形狀尺寸確定彎曲模的主要工作零件

2、的尺寸大??；由于彎曲件彎曲時有彈性回跳現(xiàn)象易造成形狀和尺寸誤差，故要加以控制和減小，并且彎曲凸、凹模無刃口、間隙大。最后沖壓設(shè)備、沖壓模具結(jié)構(gòu)零件選用，并對模具零件的尺寸參數(shù)，選用進(jìn)行詳細(xì)的說明，做出總結(jié)。關(guān)鍵詞 復(fù)合沖裁模 彈性卸料裝置 導(dǎo)料板 側(cè)壓裝置 刃口 彎曲模 回彈現(xiàn)象AbstractProcessing is the use of stamping presses installed in the mold, the mold on the imposed deformation of sheet metal, and so that sheet metal deformation

3、 produced in the mold to obtain a certain shape, size and performance of the product parts production technology. Research on the stamping die from the mold the basic theory, the bending pieces need to be completed after the completion of stamping bending. Therefore, blanking dies and bending analys

4、is of the two processes, bending pieces while it is necessary to punch blanking; After stamping die stamping process analysis, in order to meet the high precision stamping parts, production volume, and no blanking process deformation, selected discharge device with a flexible composite blanking mold

5、, lead plate and positioning pins in the dual positioning devices and pressure measurement devices, will enable the sheet metal in the mold on the positioning accuracy. Through the edge of the calculation to determine the size convex, concave die size. Analysis of the bending modulus by bending piec

6、es of basic shapes and sizes to identify the major work of bending modulus size parts; as a result of bending Bending elastic rebound when the phenomenon of shape and size cause the error, it should be controlled and reduced, and bending convex, non-edge die, big gap. Finally, pressing equipment, pa

7、rts stamping die structure to choose the size of parts and tooling parameters, chosen to carry out detailed instructions to make a summary.Keywords Die composite flexible discharge device lead plate lateral pressure devices cutting bending modulus rebound phenomenon目 錄前 言 11. 沖壓件適用材料41.1沖壓件材料的要求 41.

8、2 材料的規(guī)格41.3 選擇的材料52. 沖壓工藝設(shè)計 62.1 沖壓件的工藝分析 62.2 沖壓件的工藝過程確定 72.2.1 工藝方案的分析與比較 72.2.2 工藝尺寸的確定 83. 模具材料、熱處理和機加工要求 12 3.1 沖壓模具材料的基本性能 123.2 沖壓模具材料的工藝性能 123.3 沖壓模具材料 143.3.1 沖裁模凸、凹模材料 143.3.2 彎曲模凸、凹模材料 143.4 模具熱處理 143.5 模具零件的機加工要求 153.5.1 模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性 153.5.2 模具零件的加工要求 153.6 模具使用壽命 163.6.1 模具的使用壽命 163.6.2 提

9、高模具使用壽命的途徑 163.6.3 沖壓模具合理使用與維護(hù) 174. 沖裁模的設(shè)計 184.1 沖裁模的工藝性分析 184.1.1 沖裁件的形狀和尺寸要求 184.1.2 沖裁件的精度和表面粗糙度以及毛刺要求 194.1.3 沖裁件的尺寸基準(zhǔn) 194.2工藝方案的確定 194.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算 204.3.1 沖裁件的排樣與搭邊 204.3.2 沖裁模的結(jié)構(gòu)形式 23 4.3.3 沖裁工藝力計算 234.3.4 確定模具壓力中心 244.3.5 沖模刃口尺寸及公差的計算 254.4沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 274.4.1 落料凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 274.4.2 沖孔凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 294.4.3 沖模的結(jié)構(gòu)零件的選用 314.4.4 壓力機選用與校核 345. 彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 375.1 彎曲工藝設(shè)計 37 5.1.1 彎曲件的工藝性分析 37 5.1.2 彎曲回彈的產(chǎn)生與防止 425.1.3 彎曲件彎曲工序的安排 445.2 彎曲工藝力的的計算 455.2.1 彎曲力的計算 455.2.2 壓料力和頂件力的計算 465.3 彎曲模工作部分的設(shè)計465.3.1彎曲凸、凹模的圓角半徑與凹模的深度