高壓溶出節(jié)能目標及措施

1、老系統(tǒng)高壓溶出節(jié)能目標及措施一、現(xiàn)狀分析1、溶出段現(xiàn)狀八車間預(yù)熱段共5級單管，7臺預(yù)熱壓煮器，現(xiàn)兩臺預(yù)熱壓煮器在線外，投用5臺預(yù)熱壓煮器，預(yù)熱溫度可達185左右，閃蒸器共11臺，其中一臺備用，投用10級閃蒸，首級壓力27Kg左右，末級壓力1.8Kg左右，反應(yīng)段共10臺壓煮器，投用8臺，至第8臺壓煮器（Ra125）出口料漿溫度可達到252以上，保溫壓煮器共3臺，正常投用3臺，（至Ra121溫度可達到250以上），與80萬噸相比溶出溫度偏低13左右。2、蒸汽消耗現(xiàn)狀調(diào)查八車間80萬噸進料量蒸汽壓力蒸汽流量進料量蒸汽壓力蒸汽流量45056100475589680萬噸進料量為475m3/h,蒸汽壓力5

2、8bar,流量100t/h,單管（六級）壓差為6bar, 八車間進料量為450m3/h,蒸汽壓力56bar,流量100t/h,單管（五級）壓差為8bar， 與80萬噸相比蒸汽消耗偏高。4、技術(shù)指標現(xiàn)狀調(diào)查八車間80萬噸溶出液k溶赤A/S溶出率溶出液k溶赤A/S溶出率1.401.5392%1.431.1697.0% 溶出赤泥A/S與80萬噸氧化鋁廠差別較大，相對溶出率比80萬噸氧化鋁廠偏低4%左右。二、目標1溶出機組運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)現(xiàn)狀第一階段第二階段第三階段92%93%94%95%2.溶出汽耗生產(chǎn)現(xiàn)狀第一階段第二階段第三階段100t/h95t/h90t/h85t/h三、采取措施1、管理措施 1）、加

3、強壓煮器的日常管理和檢修管理，對壓煮器的火燒、清理、檢修周期做到合理安排，保障設(shè)備高效生產(chǎn)，每次對新投用壓煮器的管束、攪拌、焊縫等部位安排專人檢查，保障投入生產(chǎn)流程后設(shè)備高效運行。2）、對溶出機組進行全面檢查維護，對所有管道進行定期測厚，定期更換，對投用生產(chǎn)的在線閥門定期更換，保障機組安全穩(wěn)定運行。3）、對溶出機組檢修過程進行標準量化管理，對每項檢修任務(wù)確定合理的檢修時間，做到停車、檢修、開車過程最佳結(jié)合，降低檢修時間。4）、對蒸汽冷凝水系統(tǒng)進行全面檢查清理，保障投入生產(chǎn)流程的管道暢通無阻。2、技術(shù)措施1)、強化生產(chǎn)過程中的全面綜合管理，穩(wěn)定入磨礦石A/S、原礦漿固含、循環(huán)母液Nk和k指標，實

4、現(xiàn)原礦漿和循環(huán)母液的精確調(diào)整，為優(yōu)化溶出系統(tǒng)技術(shù)指標創(chuàng)造條件。2)、強化日常生產(chǎn)過程的運行調(diào)節(jié)管理，保障壓煮器滿罐運行，杜絕閃蒸槽帶料現(xiàn)象發(fā)生，提高預(yù)熱壓煮器管束傳熱效率，保障預(yù)熱壓煮器（Ra112/212）出口料漿溫度達到200以上，使壓煮器（Ra125/225）出口料漿溫度可達到260左右。 3)、對各級閃蒸槽的節(jié)流孔板尺寸進行完善和合理調(diào)整，做到孔板尺寸與機組進料量、各級閃蒸槽壓差和預(yù)熱溫度的最佳統(tǒng)一。3、技術(shù)更新改造措施： 1、山西分公司老系統(tǒng)高壓溶出一系列單管預(yù)熱器加粗改造后運行效果明顯，預(yù)熱溫度提高5，新蒸汽消耗小時降低6噸左右，技術(shù)指標有了一定程度的優(yōu)化，建議對溶出二系列單管預(yù)熱

5、器進行同樣的加粗改造，從而保障在溶出二系列順利達到同樣效果。 2、山西分公司老系統(tǒng)高壓溶出反應(yīng)壓煮器由于結(jié)疤嚴重，減少了壓煮器的有效使用空間，縮短了料漿停留時間；降低了加熱管束的傳熱效率，增加了新蒸汽消耗，建議對6臺反應(yīng)壓煮器的管束數(shù)量、間距進行重新設(shè)計安排，以最大限度以利用升溫面積，大幅度地減少新蒸汽消耗，改善溶出系統(tǒng)各項指標。3、山西分公司老系統(tǒng)高壓溶出溶出機組蒸汽冷凝水系統(tǒng)采用手動進行調(diào)節(jié)，各效冷凝水罐的壓差分布不合理，大量蒸汽進入冷凝水系統(tǒng)，降低了乏汽的熱利用效率，建議對溶出機組乏汽冷凝水系統(tǒng)增加自動控制裝置保障各效乏汽的合理利用。4、山西分公司老系統(tǒng)高壓溶出新蒸汽冷凝水進高閃罐采用手動進行調(diào)節(jié)，不能精確調(diào)整進入高閃罐的高壓冷凝水量，使新蒸汽冷凝水的熱量得不到充分利用，建議對新蒸汽冷凝水系統(tǒng)進行技術(shù)改造，提高蒸汽的熱利用效率減少新蒸汽消耗。5、山西分公司老系統(tǒng)高壓溶出對單管預(yù)熱器采用酸洗方式進行結(jié)疤清理，對壓煮器疤采用人工火燒清理，結(jié)疤清理效果差，建議增加一臺高