化產(chǎn)車間硫銨工段拆盲板安全措施

1、化產(chǎn)車間硫錢工段拆盲板安全措施主管副總經(jīng)理：總工程師：安 監(jiān) 部：生產(chǎn)技術(shù)部：調(diào) 度 室：化產(chǎn)車間:制:施工時(shí)間：施工地點(diǎn)：硫銨工段施工內(nèi)容：拆與煤氣預(yù)熱器、煤氣飽和器相連的管線盲板安全負(fù)責(zé)人：措施落實(shí)人：施工負(fù)責(zé)人：所有施工人員簽字 :硫銨拆盲板措施1、 拆盲板時(shí)的具體措施：1) . 施工前進(jìn)行安全教育，明確施工安全要點(diǎn)。2) . 作業(yè)過程中有專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決；3) . 施工相關(guān)人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場抽煙或私自動(dòng)用明火；4) . 清除動(dòng)火點(diǎn)周圍易燃易爆物品；5) . 作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊。6) . 現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火器2 個(gè)； 高空拆盲板時(shí)必須遵守高空作業(yè)安全措施。7) . 嚴(yán)格按硫銨

2、開工方案步驟進(jìn)行拆盲板。8) . 拆盲板前必須將飽和器和煤氣預(yù)熱器內(nèi)的煤氣用蒸汽置換完畢。 在放散處有大量蒸汽冒出后關(guān)小蒸汽， 然后進(jìn)行拆盲板作業(yè)。9) . 拆盲板過程中必須使用銅制工具， 沒有銅制工具時(shí)必須在鐵制工具上涂黃油，拆盲板過程中禁止猛烈撞擊近而產(chǎn)生電火花。10) .施工時(shí)用煤氣檢測儀全程檢測周圍10m內(nèi)的煤氣含量，一旦報(bào)警立即停止施工。11) .作業(yè)場所30m內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)。12) . 工作照明必須為防爆燈具。2、 盲板統(tǒng)計(jì)如下表:盲板統(tǒng)計(jì)編號(hào)大小數(shù)量落實(shí)情況1飽和器循環(huán)母液進(jìn)口閥門DN25042飽和器循環(huán)母液出口閥門DN40023飽和器前室噴灑DN2044飽和器后室噴灑DN65

3、2DN2525飽和器噴淋室至滿流槽DN35026飽和器結(jié)晶室至滿流槽DN20028飽和器熱水清掃DN2029飽和器用液出口DN400210旦流管講飽和器DN200211飽和器結(jié)晶室母液出口DN65412飽和器底部反沖DN652高空作業(yè)注意事項(xiàng)：1、 凡高于2m以上的施工作業(yè)稱為高空作業(yè)，凡是有高血壓、心 臟病、恐高癥及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的人，一律不得從事高空 作業(yè)。2、 高空作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)畫出明顯的危險(xiǎn)禁區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無 關(guān)人員進(jìn)入。3、 高空作業(yè)的人員應(yīng)配置工具袋，施工工具不得在管架及手腳架上亂放工具。4、 高空作業(yè)之前應(yīng)仔細(xì)檢查高空作業(yè)所使用的工具及安全用品，如：安全帽、安全帶、梯子、

4、踏板、手腳架等。如不符合要求的應(yīng)立即改進(jìn)或拒絕施工。5、 所有高空作業(yè)人員不準(zhǔn)穿硬底鞋，一律使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用。 即安全帶鉤子要掛在高的地方， 而人在較低的地方進(jìn)行作業(yè)。6、 高空作業(yè)人員不準(zhǔn)從高空往地面拋擲物件，也不準(zhǔn)從地面向上拋擲物件，應(yīng)使用繩索、吊籃、吊車等傳送物件。特殊情況下必須從高空向地面投擲物件時(shí)， 地面必須有專人看護(hù)， 以保不傷害他人或設(shè)備。7、 高空作業(yè)所使用的所有工具如葫蘆、千斤頂?shù)葢?yīng)找適當(dāng)位置放好，并用繩索、鐵絲捆綁牢固。8、 需站在踏板上工作時(shí)，不應(yīng)站在踏板端頭，同一個(gè)踏板不允許站超過兩人。9、 應(yīng)盡量避免上下層同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，無法避免時(shí)，上下層之間必須設(shè)專用

5、防護(hù)棚或其他隔離措施。 上層不準(zhǔn)堆放工具和物件。 否則應(yīng)保證工人不在同一垂直線上工作。10、 高空作業(yè)區(qū)的邊緣、洞孔處應(yīng)設(shè)置明顯護(hù)欄或標(biāo)志，以防失足踏空。11、 高空作業(yè)的下方嚴(yán)禁放置腳手架、踏板或其他雜物，地面人員應(yīng)禁止在高空作業(yè)區(qū)的正下方停留或通行。12、 嚴(yán)禁在高空作業(yè)時(shí)打鬧嬉戲，嚴(yán)禁在高空作業(yè)區(qū)睡覺等與作業(yè)無關(guān)活動(dòng)。起重、倒運(yùn)安全措施：1、 施工前技術(shù)人員應(yīng)將施工方案向參加施工的所有人員進(jìn)行詳細(xì)交底。明確施工任務(wù)、方法吊裝物件的重量及安全注意事項(xiàng)。2、 起重設(shè)備在施工前必須經(jīng)過詳細(xì)檢查并取得檢查合格證后方可投入使用進(jìn)行施工。3、 起重鋼絲繩或其他繩索在使用前必須檢驗(yàn)，并取得檢驗(yàn)合格證。

6、4、 在吊裝過程中鋼絲繩或其他繩索不得與其他物體發(fā)生摩擦，并防止打結(jié)或扭曲，嚴(yán)禁與帶電體接觸。5、 起重、倒運(yùn)過程中應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號(hào)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任，并持證上崗。6、 吊起的管線或其他重物不得在空中停留時(shí)間過長。必須做短時(shí)間停留時(shí)操作及指揮人員不得離開工作崗位。7、 有不利于施工安全的隱患立即上報(bào)，若不能處理必須停止施工。硫銨工段開工方案一、組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)指揮：宋治國生產(chǎn)負(fù)責(zé)：閆玉喜工藝負(fù)責(zé)：程立學(xué)在廠、 車間開工小組的領(lǐng)導(dǎo)下硫銨工段開工下設(shè)3 個(gè)小組進(jìn)行工作。1.1 工藝小組：熟悉工藝流程和開工方案，按開工程序進(jìn)行工作并協(xié)調(diào)各組的工作。 熟悉本工段的所有煤氣閥門的位置和編

7、號(hào)， 在統(tǒng)一的指揮下負(fù)責(zé)閥門的操作。1.2 爆發(fā)試驗(yàn)小組：負(fù)責(zé)指定放散口做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)并負(fù)責(zé)煤氣閥門的開閉。1.3 開泵調(diào)壓小組：聽從指揮執(zhí)行各泵的開、停及調(diào)節(jié)操作。二、開工前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作2.1、 開工前的準(zhǔn)備工作：1） 、生產(chǎn)原材料的準(zhǔn)備：92.5濃硫酸100噸。成品硫銨 2 噸。46#機(jī)械油2 噸。備足硫銨包裝袋。2） 、工具用具、照明設(shè)施、記錄表格等準(zhǔn)備齊全。2.2、 開工前檢查工作：由車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員進(jìn)行開工前的檢查工作。1）、清理好現(xiàn)場設(shè)備、容器、水池及工藝管道等的雜物。2）、檢查各小組人員對所負(fù)責(zé)任務(wù)的熟悉情況。3）、檢查各生產(chǎn)操作工人對工段設(shè)備性能、工藝流程、 操作規(guī)

8、程、開工方案和安全事項(xiàng)的學(xué)習(xí)和掌握情況。4）、檢查原材料、輔助材料工器具的準(zhǔn)備情況。5）、檢查水、電、汽、氣是否滿足需要。6）、檢查所有閥門、計(jì)量器具、儀表是否準(zhǔn)確、靈活、好用。7）、檢查各設(shè)備、容器和工藝管線有無隱患，如跑、冒、滴、漏、地基下沉、設(shè)備變形等現(xiàn)象。8）、檢查消防安全器材是否備齊，以及安全措施的落實(shí)情況。9）、檢查各管線閥門是否處于開工狀態(tài)。10）、一切準(zhǔn)備工作就緒，待命開工。2.4 飽和器開工前原始狀態(tài)：1） . 開工前煤氣從硫銨工段交通管通過。2） . 煤氣放散管全關(guān)。3） . 所有取樣管閥門全關(guān)。4） . 蒸汽、水閥門全關(guān)。5） . 向滿流槽內(nèi)加酸管線的閥門全關(guān)，硫酸高位槽

9、U 型管內(nèi)充滿酸。6） . 各冷凝液水封槽內(nèi)注滿水， 入水封槽的冷凝液進(jìn)口閥門全部打開。三、開工步驟3.1. 煤氣進(jìn)飽和器前半小時(shí)，飽和器及其前后與外管之間煤氣管道和設(shè)備用蒸汽清掃合格。3.2. 飽和器開車順序：3.2.1 煤氣預(yù)熱器、飽和器、各泵及所屬管道處于生產(chǎn)狀態(tài)，與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，通知各有關(guān)單位，硫銨準(zhǔn)備開工。3.2.2 向飽和器 A 中加酸、加水，加入 0.5 噸成品純硫銨，使液面正常滿流，酸度提高到810，同時(shí)，將滿流槽內(nèi)水封加滿水。3.2.3 打開煤氣預(yù)熱器、飽和器放散管，抽掉飽和器進(jìn)出口盲板，往預(yù)熱器、飽和器內(nèi)通蒸汽掃空氣，先開進(jìn)預(yù)熱器的蒸汽閥門，再開進(jìn)飽和器的蒸汽閥門，并檢查有

10、無滲漏現(xiàn)象。3.2.4 待煤氣預(yù)熱器、 飽和器放散管冒出蒸汽10分鐘后， 依次關(guān)閉這兩個(gè)放散管，關(guān)閉進(jìn)預(yù)熱器的蒸汽閥門，稍開預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口閥門，同時(shí)關(guān)小進(jìn)飽和器的蒸汽閥門。3.2.5 開啟母液循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)。3.2.6 待飽和器放散管冒出煤氣后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉飽和器的蒸汽閥門，關(guān)閉飽和器放散管，同時(shí)迅速打開飽和器煤氣進(jìn)口閥門，預(yù)熱器進(jìn)口閥門全開。3.2.7 漸漸關(guān)閉硫銨交通閥門，同時(shí)檢查飽和器阻力，并注意滿流槽滿流情況，若阻力超過技術(shù)指標(biāo)，立即打開交通閥門，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門，檢查原因。3.2.8 向煤氣預(yù)熱器通蒸汽，調(diào)整煤氣溫度至6575。3.2.9 當(dāng)母液酸度降至1.5時(shí)， 稍

11、開進(jìn)飽和器的加酸管閥門， 向飽和器內(nèi)加酸，保持母液酸度1.54。3.2.10 當(dāng)母液酸度正常后，開結(jié)晶泵。3.3. 結(jié)晶泵、循環(huán)泵、二次泵、離心機(jī)、振動(dòng)流化床系統(tǒng)的開工順序按各崗位的操作規(guī)程進(jìn)行。四、開工后檢查調(diào)節(jié)4.1 開工后，及時(shí)檢查各泵上量、聲音、震動(dòng)、潤滑、電機(jī)溫升等是否正常。4.2 及時(shí)檢查各管道閥門有無錯(cuò)開、漏開現(xiàn)象，各閥門的開啟、關(guān)閉情況是否與開工要求相符，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正，確保開工順利進(jìn)行。4.3 及時(shí)檢查各儀表、計(jì)器是否準(zhǔn)確。4.4 及時(shí)檢查各煤氣水封和滿流槽的滿流情況。4.5 巡回檢查各處設(shè)備、容器、計(jì)器儀表管道有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4.6 及時(shí)檢查和調(diào)節(jié)各部溫度、壓力、阻力、流量、液位、濃度、酸度等各項(xiàng)技術(shù)操作指標(biāo)，使之符合規(guī)程要求。4.7 將開工中出現(xiàn)的問題、現(xiàn)象、原因分析及處理結(jié)果詳細(xì)記錄，并認(rèn)真填寫原始記錄。五、開工安全措施5.1、 各開工人員必須要求勞保穿戴整齊，否則不準(zhǔn)上崗。5.2、 開工現(xiàn)場實(shí)行區(qū)域封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。5.3、 消