機(jī)械制造知識點(diǎn)梳理

1、機(jī)械制造知識點(diǎn)梳理1、 主要的切削方式：車削，銑削，刨削，磨削，鉆，鏜1）銑削：切削過程容易產(chǎn)生振動，分為順銑和逆銑順銑：銑削的主運(yùn)動速度方向和工件進(jìn)給方向相同 切削力容易引起工件和工件臺一起向前竄動，使進(jìn)給量突然增大，容易引起打刀 順銑刀具首先接觸工件的硬皮，加劇了刀具的磨損逆銑：銑削的主運(yùn)動速度方向和工件進(jìn)給方向相反 避免工件和工件臺一起向前竄動 刀具首先接觸工件硬皮，不易磨損 逆銑時，厚度從0 開始逐漸增大，因而刀刃開始切削時將經(jīng)歷一段在切削硬化的已加工表面的擠壓滑行，增加磨損 銑削力上抬工件，易振動2）磨削 主運(yùn)動是砂輪的旋轉(zhuǎn)加工平穩(wěn)，精度高可對淬硬鋼金屬材料進(jìn)行加工3）擴(kuò)孔，鉸孔，無

2、法提高孔的位置精度，鏜孔可以矯正孔的位置2、加工方法的選用，依據(jù)以下幾項(xiàng)來選擇 零件加工部位的形狀 加工材料 尺寸與位置精度 表面粗糙度3、 機(jī)床的主要組成部分：動力源、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)4、 外傳動鏈：聯(lián)系動力源于執(zhí)行機(jī)構(gòu)間的傳動鏈5、 內(nèi)傳動鏈：聯(lián)系一個機(jī)構(gòu)和另一個機(jī)構(gòu)之間運(yùn)動的傳動鏈6、 加工中心的特點(diǎn)：加工質(zhì)量、加工效率高，并具備高度的柔性，應(yīng)用廣泛7、 對刀具的要求： 1）具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)2）刀具材料對工件具有一定的切削能力8、 金屬切削加工：利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層，以獲得具有一定的表面精度和表面質(zhì)量的機(jī)械零件的機(jī)械加工方法9、 切削層：在切削過程中，刀具的切

3、削刃在一次走刀中，從工件待加工表面切下的金屬層10、刀具材料應(yīng)具備的性能：刀具切削部分的材料在切削時要承受高溫，高壓，摩擦，沖擊和振動，應(yīng)具備1 ）高的硬度2）高度耐磨性3）足夠的強(qiáng)度和韌性4）高的耐熱性5）良好的熱物理性能和經(jīng)濟(jì)性 6 ）良好的工藝性能和加工性能11、常用的刀具材料：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金鋼，陶瓷，金剛石，立方碳化硼12、高速鋼的特點(diǎn)及應(yīng)用具有很高的強(qiáng)度和韌性， 良好的機(jī)械制造工藝性， 硬度和耐熱性不是特別好，耐磨性也較差，適用于作抗沖擊刀具，低速精加工刀具，復(fù)雜及成形刀具13、硬質(zhì)合金刀具的特點(diǎn)及應(yīng)用硬度高，耐磨性，耐熱性好，但強(qiáng)度和韌性不夠，制造工藝性能

4、不是很好，不適合作抗沖擊及成形刀具14、 合理的切削用量： 指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的動力性能， 在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)效率和低的加工成本的切削用量。15、制定切削用量應(yīng)考慮的因素： 切削加工生產(chǎn)率刀具壽命加工表面粗糙度其他特殊情況（多刀，組合刀具，自動線的節(jié)拍）16、刀具壽命的選擇原則：最高生產(chǎn)率刀具壽命：以單位時間內(nèi)生產(chǎn)最高數(shù)量產(chǎn)品或加工每個零件所消耗的生產(chǎn)時間最短而確定的到刀具壽命最低成本刀具壽命：以每件產(chǎn)品的加工費(fèi)用最低而確定的刀具壽命另外還需考慮以下幾點(diǎn)：根據(jù)刀具的復(fù)雜程度、制造和研磨成本選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片選擇刀具壽命高一些對裝刀，換刀、調(diào)刀比較復(fù)雜的刀具，壽命選的高

5、一些關(guān)鍵工序的刀具壽命選低一些保證大件加工一次完成17、粗、精加工切削用量的選擇原則1）粗加工：應(yīng)以提供按生產(chǎn)效率為主，同時保證規(guī)定的刀具壽命背吃刀量：盡量一次完成進(jìn)給量：根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性選擇最大切削深度：根據(jù)切削深度、進(jìn)給量、工件材料、刀具材料。選擇中等偏下的切削速度2）精加工：應(yīng)以保證零件的加工質(zhì)量和加工精度為主，同時也要考慮到刀具壽命和獲得高達(dá)生產(chǎn)率一般選用小的背吃刀量、進(jìn)給量和較高的切削速度18、 合理的刀具幾何參數(shù)： 是指保證加工質(zhì)量的前提下， 能夠獲得最高刀具耐用度，從而達(dá)到提高效率或降低成本為目的的刀具參數(shù)。19、 刀具參數(shù)的選用大家主要看哈工大的那兩本輔導(dǎo)書就可以了 （機(jī)械制

6、造工藝學(xué)試題精選與答題技巧、金屬切削原理試題精選與答題技巧）20、機(jī)床的夾具可分為：通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具21、機(jī)床夾具的組成：1）定位元件：用于確定工件在家具中的位置2）加緊元件：用于夾緊工件3）對刀引導(dǎo)元件：用于確定刀具相對于夾具定位元件的位置4）連接元件：確定家具本身在機(jī)床主軸或工作臺上的位置5） 夾具體：用于將夾具上的各種元件和裝置連成一個有機(jī)的整體6）其他元件及裝置22、基準(zhǔn)：是用于確定生產(chǎn)對象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。23、 六點(diǎn)定位原理： 用六個支撐釘分別去限制工件的六個自由度， 從而使工件在空間得到確定位置的方法，稱為工件的留點(diǎn)定位原

7、理24、完全定位：共件的六個自由度完全被限制的定位25、不完全定位：按加工要求，允許有一個或多個自由度不被限制的定位26、欠定位：按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度而未限制的定位27、過定位：工件的同一自由度被二個或二個以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位28、確定夾緊力作用方向的原則：夾緊力的方向應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證工件定位可靠夾緊力的方向應(yīng)與工件鋼度最大的方向一致夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、 重力等方向一致， 以減小夾緊力29、確定夾緊力作用點(diǎn)的原則：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對支撐元件或位于支撐元件所形成的支撐面內(nèi)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工

8、表面以減小切削力對加緊點(diǎn)的力矩， 防止 或減小工件的加工振動或彎曲變形30、第一變形區(qū)：從OA線開始發(fā)生塑性變形，到。雌晶粒的剪切滑移完成31、第二變形區(qū)：切屑沿前刀面排除時，進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面出的金屬纖維化，基本上與前刀面平行33、 第三變形區(qū)： 已加工表面受到刀刃鈍圓部分和后刀面的擠壓與摩擦， 產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化34、第二變形區(qū)的特征：使切屑底層靠近前刀面處纖維化， 流動速度減緩， 甚至停在前刀面處， 切屑彎曲，由摩擦產(chǎn)生的熱量與刀具接觸溫度升高35、 積屑瘤：在切削速度不高又能形成連續(xù)切屑的情況下，加工一般鋼料或塑性材料時，常在前刀面上粘著一塊剖

9、面呈三角形的硬塊，它的硬度很高，有時切削刃可以代替切削刃進(jìn)行切削，這塊冷焊在刀具上的金屬稱為積屑瘤36、積屑瘤對切削過程的影響：1 ）實(shí)際前角增大，切削力減小 2 ）增大切削厚度3 ）使加工表面粗糙度增大4 ）積屑瘤粘附在前刀面上，在相對穩(wěn)定時可以代替切削刃進(jìn)行切削，提高刀具壽命，但不穩(wěn)定時會加劇刀具磨損37、防止積屑瘤的方法1 ）降低切削速度，使切削溫度降低，使粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生2 ）采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的溫度3 ）采用潤滑性能較好的切削液，減小摩擦4 ）增加刀具前角，以減小切削與前刀面接觸區(qū)的壓力5 ）適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向38、切屑的類型：帶狀切屑、擠裂切

10、屑、單元切屑、崩碎切屑39、切屑控制：在切削加工中采用適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉膹澢?、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形40、切屑控制的措施：1 ）采用剪屑槽和斷屑槽2 ）振動斷屑 3 ）加斷屑器4 ）數(shù)控整形斷屑 5） 工件上升槽41、切削力：金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力42、切削力的來源：1 ）克服被加工材料對彈性變形的抗力2 ）克服被加工材料對塑性變形的抗力3 ）克服切屑對前刀面的摩擦力和后刀面對過渡表面與已加工表面的摩擦力43、切削力的影響因素：工件材料，切削用量，刀具幾何參數(shù)，刀具材料，刀具磨損狀態(tài)，切削液44、切削熱的三個發(fā)熱區(qū)：剪切面，前刀面與

11、切屑接觸區(qū)、后刀面與過渡表面接觸區(qū)45、切削溫度：一般指前刀面與切削接觸區(qū)域的平均溫度46、切削溫度的影響因素：1）工件材料：強(qiáng)度越大，溫度越高導(dǎo)熱系數(shù)越大，溫度越低2）切削用量： V 增大，溫度升高； f 增大，溫度升高； ap 增大，溫度基本不變3）刀具的幾何參數(shù)：前角增大， q 減??；主偏角增大， q 增大4）刀具磨損：當(dāng)后刀面的磨損達(dá)到一定數(shù)值之后，對切削溫度的影響最大5）切削液：降低切削溫度47、 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)： 刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用， 這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)48、刀具的主要損壞方式有磨損和破損兩種形式49、刀具的磨損形式：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損50、 造成刀具磨損的原因 （這一部分希望大家看書總結(jié)一下， 我就不敲了上來了，呵呵）51、刀具磨損的三個階段：1 ）初期磨損：因?yàn)樾氯心サ牡毒吆蟮睹娲嬖诖植诓黄街幖帮@微裂紋、氧化或脫碳層等缺陷2 ）正常磨損階段：經(jīng)初期磨損之后，刀具毛糙表面已經(jīng)磨平，刀具進(jìn)入正常磨損階段3 ）急劇磨損階段：當(dāng)磨損增加到一定限度之后，切削力與切削溫度迅速升高，磨