多用途抽沙泵泥沙泵采砂泵抽沙機(jī)組說(shuō)明書(shū)

1、NS系列泥砂泵使用說(shuō)明書(shū)濟(jì)南金鼎諾泵業(yè)有限公司目錄一、 概述2二、 特點(diǎn)2三、 型號(hào)和表示方法3四、 工作原理3五、 結(jié)構(gòu)說(shuō)明3六、 裝配和拆卸4七、 設(shè)備安裝5八、 運(yùn)轉(zhuǎn)6九、 維護(hù)保養(yǎng)7十、 故障分析9附錄1（耐磨材料選擇表）附錄2（密封型式選擇表）NS型泥砂泵結(jié)構(gòu)圖1.聯(lián)軸器 5.副葉輪 9.前護(hù)板 13.水封環(huán)2.軸 6.后護(hù)板 10.前泵殼 14.底座3.軸承箱 7.蝸殼 11.后泵殼 15.托架4.拆卸環(huán) 8.葉輪 12.填料箱 16.調(diào)節(jié)螺釘一、 概述1、 本系列泥砂泵系高效節(jié)能，單級(jí)、單吸、懸臂式離心泵，用來(lái)輸送含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，廣泛用水利、電力、礦山、冶金、煤

2、炭、建材、化工、食品及污水處理等行業(yè)。其固液混合體的最大重量濃度：灰漿為45%，礦漿為60%。2、 本系列泵有50多個(gè)基本型號(hào)，通過(guò)變速可獲得300多種性能供用戶(hù)選擇。3、 過(guò)流部件材質(zhì)應(yīng)根據(jù)輸送漿體的物理（顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度）和化學(xué)（酸、堿、油）特性而定。（各種材質(zhì)及特點(diǎn)可通過(guò)附錄1查得）4、 泵的傳動(dòng)方式有直聯(lián)傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)兩種方式，從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。二、 特點(diǎn)針對(duì)泥砂泵的三大技術(shù)難題：壽命短、密封難、能耗大，我們通過(guò)技術(shù)攻關(guān)設(shè)計(jì)制造了獨(dú)具特點(diǎn)的NS系列兩相流泥砂泵。由于兩相泥砂泵的水利設(shè)計(jì)充分考慮了固液流場(chǎng)的運(yùn)動(dòng)情況，所以在砂漿輸送時(shí)能保持良好的性能。其技

3、術(shù)特點(diǎn)如下：1、 高效節(jié)能：一般的雜質(zhì)泵輸送漿體時(shí)，其效率總是下降的，而且濃度越高，粒徑越大，降低的幅度也越大。而二相流泥砂泵輸送漿體時(shí)，其效率一般高于清水。這是因?yàn)楸玫乃O(shè)計(jì)是以固液二相流場(chǎng)設(shè)計(jì)的，對(duì)清水和砂漿的輸送來(lái)講，更適應(yīng)砂漿的輸送。這一降一升，二相流泵的運(yùn)行效率提高了3-10%。所以二相流泵具有新的能量轉(zhuǎn)換規(guī)律。2、 耐磨蝕、使用壽命延長(zhǎng)：一般雜質(zhì)泵輸送漿體時(shí)，固體發(fā)生的主要是撞擊磨損，水泵的汽蝕性能隨著流量的加大而惡化。而二相流泥砂泵的流道設(shè)計(jì)符合固體流場(chǎng)的變化規(guī)律，固體沿著葉輪型線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，葉輪發(fā)生的主要是磨擦磨損，泵的汽蝕性能隨著流量的加大變化比較平穩(wěn)，所以二相流泵具有新的磨損規(guī)

4、律。在同樣條件下，二相流泵的使用壽命比一般雜質(zhì)泵長(zhǎng)13倍。3、 節(jié)水，適合高濃度輸送：一般雜質(zhì)泵，隨著漿體濃度的提高，性能逐漸惡化。而二相流泵的水利設(shè)計(jì)充分考慮了固體（包括濃度、粒徑、形狀等）的運(yùn)動(dòng)情況，在輸送高濃度（一般重量濃度YG可達(dá)60-70%）砂漿時(shí)仍具有良好的水利性能，滿(mǎn)足工藝流程對(duì)高濃度的要求。故二相流泵適合輸送高濃度漿體的要求。三、 型號(hào)及意義200NS-A70200泵吐出口直徑（mm）NS泥砂泵（）為一級(jí)泵、為二級(jí)泵A葉輪葉片數(shù)。符號(hào)ABCDEFG葉片樹(shù)目543216770葉輪直徑（cm）四、 工作原理本系列泥砂泵屬離心式泵。當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，漿體一面隨葉輪作圓周運(yùn)

5、動(dòng)，一面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，當(dāng)漿體從葉輪獲得壓力能和速度能并流經(jīng)蝸殼到排液口時(shí)，部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能。當(dāng)漿體從葉輪拋出時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，于是漿體不斷的被吸入，并以一定的壓力排出。五、 結(jié)構(gòu)說(shuō)明（見(jiàn)圖一）1. 本系列泥砂泵系可分為：泵頭部件、軸封部件和傳動(dòng)部件。2. 泵頭部件：NS型泥砂泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前、后泵殼帶有可更換的金屬內(nèi)襯，包括前、后護(hù)板、護(hù)套、葉輪。前、后泵殼為垂直中開(kāi)結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)分別采用普通灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼。前后泵殼用螺栓連接，后泵殼有止口與托架連接，泵的吐出口一般可按八個(gè)方位360度旋轉(zhuǎn)，葉輪前后蓋帶有背葉片，以減少泄漏，提高泵的使用壽命和

6、效率，NS型泵葉輪與軸為螺紋連接，這樣拆裝方便些。3. 軸封部件：（密封形式祥見(jiàn)附錄2）軸封有填料密封和機(jī)械密封兩種形式：（1） 填料密封：這種軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，適用范圍廣，但須用軸封水，對(duì)于泵吸上使用工況，必須使用填料軸封。（2） 機(jī)械密封：具有無(wú)泄漏、可靠性高，適于輸送貴重、有毒或強(qiáng)腐蝕性漿體。4. 傳動(dòng)部件NS型泥砂泵一般采用同一系列的傳動(dòng)部件，包括托架和軸承組件。其泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下也不會(huì)彎曲變形和振動(dòng)，根據(jù)傳遞的功率不同，選用深溝球軸承、角接觸球軸承、普通重型單列或雙列圓錐滾子軸承。軸承采用稀油潤(rùn)滑（或脂潤(rùn)滑），軸承體兩端的壓蓋、高速油封（或端蓋、迷宮套

7、及迷宮環(huán)）等，可有效地防止砂漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能夠安全運(yùn)行，具有較高的壽命。六、 裝配和拆卸泵在裝配前首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并清洗干凈，方可進(jìn)行裝配。1. 軸承組件裝配裝配時(shí)，應(yīng)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，但溫度不得超過(guò)120度，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或擋油環(huán)。泵選用向心推力球軸承和滾柱軸承。兩盤(pán)推力軸承背靠背安裝以保證軸向間隙，所以泵軸向間隙不需調(diào)整。若是脂潤(rùn)滑，軸承裝配時(shí)注意加入適量的潤(rùn)滑脂，軸承壓蓋處采用迷宮套及迷宮環(huán)密封，安裝時(shí)應(yīng)注意使迷宮環(huán)開(kāi)口地直徑方向上相對(duì)布置，軸承潤(rùn)滑應(yīng)用鋰基潤(rùn)滑Sy1412-75的2#或3#或30號(hào)機(jī)油。2.填料軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱、軸套、

8、水封環(huán)、填料、填料壓蓋等零件。3.機(jī)械密封的安裝安裝機(jī)械密封時(shí)，將靜環(huán)和平墊預(yù)先裝在壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)座圈、彈簧、彈簧圈、擋圈、軸套依次裝在軸上，裝上葉輪，并把葉輪螺母擰緊，調(diào)整好間隙，擰緊擋圈上的兩個(gè)緊定螺釘，再卸下葉輪。4.泵頭部件組裝分別在后泵殼和填料箱或減壓蓋上裝入密封圈，用后泵殼定位裝上后護(hù)板，然后再裝蝸殼，并用壓板將蝸殼壓在后泵殼上，最后裝前護(hù)板與前泵殼，并緊固泵殼螺栓，緊固時(shí)應(yīng)注意使各螺栓均勻緊固，不可一次上緊。還應(yīng)注意密封件須放在正確位置上并壓緊。5.對(duì)于大功率軸承組件的泵帶有拆卸環(huán)、拆卸時(shí)，應(yīng)先拆卸下彈簧圈，再將內(nèi)六角螺栓擰入拆卸環(huán)上的三個(gè)螺孔中，從軸上頂

9、起拆卸的三個(gè)環(huán)塊，然后再拆卸葉輪，這樣就使拆卸葉輪很容易。6.泵拆卸順序基本上可按裝配順序反向進(jìn)行。七、 設(shè)備安裝1. 泵和電機(jī)的安裝（a）清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。（b）用水平儀檢查底座的水平度，允許俟鐵找平（已裝好的機(jī)組，可利用泵的出口法蘭平面檢查水平度）。（c）用水泥澆灌地腳螺栓孔眼。（d）水泥干固后檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，并擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。（e）清理底座的支持平面、泵角和電機(jī)角平面，將泵安裝在泵座上，在安裝前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下聯(lián)軸器，已證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡住或其他損壞現(xiàn)象（整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，包裝已損壞或存放時(shí)受到潮濕，以及泵是在出廠(chǎng)后8個(gè)月再行安裝者，應(yīng)在安裝前

10、全部拆開(kāi)檢查清理）。電機(jī)固定在泵座上以后，應(yīng)校正電機(jī)軸和泵軸的同心度，用直尺放在聯(lián)軸器圓周上時(shí)，要求在整個(gè)圓圈的任何位置都與聯(lián)軸器密合沒(méi)有間隙，當(dāng)聯(lián)軸器間的軸向間隙都相等的時(shí)候，則達(dá)到所要求的同心度。電機(jī)與泵軸，即使是極小的傾斜，也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的過(guò)早磨損等嚴(yán)重后果，若安裝正確時(shí)，當(dāng)放松填料函后，用手就能輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸。2. 管路安裝注意事項(xiàng)（a）泵的安裝高度、（b）長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)（c）泵的吸入口八、 運(yùn)轉(zhuǎn)1. 啟動(dòng)啟動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組：（1）泵及電機(jī)地腳螺栓應(yīng)全部擰緊，泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上以承受泵的全部重量并消除振動(dòng)。（2）管路和閥門(mén)英分別支撐。有些泵的蝸殼或前護(hù)板高出法蘭

11、是為防止損壞密封墊，此時(shí)螺栓不應(yīng)擰得太緊。（3）按泵的旋轉(zhuǎn)方向用手盤(pán)車(chē)，泵軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，且不應(yīng)有磨擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪。（4）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須保證泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，決不允許反轉(zhuǎn)否則會(huì)使葉輪螺紋脫扣，造成泵的損壞。（5）在泵的吸入口處應(yīng)裝配一段可拆卸短管，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開(kāi)前泵殼以便更換易損件和泵的檢修工作。（6）軸封檢查：填料密封泵，應(yīng)檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺栓，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，以水從填料壓蓋處一滴滴滲出為好。如填料太緊，軸容易發(fā)熱，同時(shí)功率耗費(fèi)過(guò)大。反之填料太松，則液體泄漏太大。軸封水壓一般應(yīng)高于泵出口壓力0.035Mpa。調(diào)解三角帶預(yù)緊力（直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)

12、無(wú)此步驟） 以上檢查步驟完成之后，再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，在可能的情況下，應(yīng)在泵送砂漿前用清水啟動(dòng)泵，開(kāi)吸水管閥門(mén)、開(kāi)電動(dòng)機(jī)，檢查進(jìn)出口壓力和流量，檢查填料處的泄漏量，如果填料發(fā)熱，可先送填料壓蓋螺栓，使泄漏量加大，待填料與軸跑合后再調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。（2）定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻后再次運(yùn)行；若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則應(yīng)拆卸軸承組件，查明原因。一般軸承發(fā)熱是由于潤(rùn)滑脂（油）過(guò)量或潤(rùn)滑脂（油）中有雜質(zhì)引起的，因此，軸承潤(rùn)滑脂（油）

13、應(yīng)適量、清潔并定期添加。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，葉輪與護(hù)板的間隙將不斷增大，泵的性能要逐漸變壞，應(yīng)及時(shí)將葉輪向前護(hù)板方向調(diào)整，以保持較小的間隙，使泵保持在高效率運(yùn)行。當(dāng)泵磨損到其性能不能滿(mǎn)足系統(tǒng)要求時(shí)，應(yīng)更換過(guò)流部件（易損件）。為避免過(guò)流部件因磨損失效對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的嚴(yán)懲后果，要定時(shí)拆檢泵估計(jì)過(guò)流部件的壽命，以便及時(shí)更換。3. 停泵停泵之前，應(yīng)使泵抽送一會(huì)清水，以清洗泵內(nèi)的砂漿，然后依次關(guān)閉泵、閥門(mén)、填料軸封水。九、 維護(hù)保養(yǎng)要使泵運(yùn)行安全可靠、壽命長(zhǎng)，除運(yùn)行操作正確外，日常維護(hù)保養(yǎng)也很重要。應(yīng)注意以下幾方面：1. 軸封的維護(hù)填料軸封泵要定期檢查密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)，定期調(diào)整填

14、料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。2. 軸承潤(rùn)滑：軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確、潤(rùn)滑脂（油）適量、維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長(zhǎng)。因此，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑脂（油）情況，檢修間隔一般不超過(guò)12個(gè)月。在運(yùn)行中須定期添加潤(rùn)滑脂（油），間隔時(shí)間、竹入量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開(kāi)次數(shù)、周?chē)h(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，并且潤(rùn)滑脂（油）過(guò)量會(huì)引起軸承發(fā)熱。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況，逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理、及時(shí)的添加潤(rùn)滑脂（油）。3.對(duì)于備用泵，每周應(yīng)將泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。十、 故障分析故障發(fā)生原因解決方法泵不吸水1、吸入管路或填料處漏氣；2、轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞；3、吸入管路堵塞；1、堵塞漏氣部位。2、檢查轉(zhuǎn)向。3、排除堵塞。軸功率過(guò)大1、填料壓蓋太緊；2、填料發(fā)熱；3、軸承損壞，驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊；4、泵流量偏大，轉(zhuǎn)速偏高，比重大；5、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行；1、松填料壓蓋螺母。2、消除磨擦，更換軸承。3、調(diào)整皮帶。4、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。5、調(diào)節(jié)電機(jī)軸與泵軸。軸承過(guò)熱1、軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少；2、潤(rùn)滑脂有雜質(zhì)；3、軸承損壞；4、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中不平行；5、軸彎曲1、加潤(rùn)滑脂要適當(dāng)。2、更換潤(rùn)滑脂。3、更換新軸承。4、調(diào)節(jié)電機(jī)軸與泵軸。5、換軸。軸承壽命短