機(jī)械工程材料

1、名詞解釋：屈服強(qiáng)度:是指材料開始產(chǎn)生明顯塑性變形是的最低應(yīng)力值； 抗拉強(qiáng)度（強(qiáng)度極限）：是指材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力； 剛度：材料抵抗彈性變形的能力（彈性模量） 塑性：是指材料在力的作用性下，產(chǎn)生不可你用就變形的能力； 韌性：材料斷裂前吸收變形能量的能力；硬度：材料表面抵抗局部變形的能力； 疲勞強(qiáng)度：是材料在無限多次交變載荷作用下而不破壞的最大應(yīng)力； 晶體：物質(zhì)的指點（分子、原子、離子）在三維空間作有規(guī)律的周期性重復(fù)排列所形成的物質(zhì)； 合金：是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)； 固溶體：當(dāng)合金由液態(tài)結(jié)晶為固態(tài)時，組成元素間會像合金溶液那樣相互溶解，形成一

2、種在某種元素的晶格結(jié)構(gòu)中包含有其它元素原子的新相； 金屬化合物：凡是由相當(dāng)程度的金屬鍵結(jié)合，并具有明顯金屬特性的化合物； 固溶強(qiáng)化：通過溶入某種溶質(zhì)元素形成固溶體而使金屬的強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象； 鐵素體：碳溶在-Fe中的一種間隙固溶體； 奧氏體：碳溶在-Fe中的一種間隙固溶體； 一次滲碳體：從液態(tài)金屬中直接結(jié)晶出的滲碳體；二次滲碳體：含碳量大于0.77%的鐵碳合金自1148冷卻至727時，從奧氏體中析出的滲碳體；三次滲碳體：一般鐵碳合金從727緩冷至室溫時，從鐵素體中析出的滲碳體； 珠光體：鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物； 滑移：是指晶體的一部分相對于另一部分沿一定晶面發(fā)生相對的移動； 回復(fù)：加熱

3、溫度較低時，變形金屬中的一些點缺陷和位錯，在某些晶內(nèi)發(fā)生遷移變化的過程；再結(jié)晶：變形金屬加熱到較高溫度時，原子具有較強(qiáng)的活動能力，有可能在破壞的亞晶界處重新形核和長大，使原來破碎拉長的晶粒變成新的，內(nèi)部缺陷較少的等軸晶粒，這種使晶粒的外形發(fā)生了變化，而晶格類型無任何變化的過程； 加工硬化：在機(jī)械加工過程中，工件表面層金屬受到切削力的作用，產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化甚至破碎而引起表面層的強(qiáng)度、硬度提高的現(xiàn)象；熱加工：在再結(jié)晶溫度以上的加工過程； 奧氏體實際晶粒度：鋼在具體加熱條件下實際得到的奧氏體晶粒的尺寸； 本質(zhì)晶粒度：鋼加熱到930±10，保溫8h，冷卻后得到的晶

4、粒度； 馬氏體：碳溶在-Fe中的過飽和固溶體； 過冷奧氏體：鋼在高溫時所形成的奧氏體，過冷到Ar1以下，即成為熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)的過冷奧氏體； 退火：把鋼加熱到高于或低于臨界點（Ac3或Ac1）的某一溫度，保溫一段時間，然后隨爐冷卻，以獲得接近平衡組織的一種熱處理工藝； 正火：把亞共析鋼加熱到Ac3+3050，過共析鋼加熱到Acm+3050，保溫后在空氣中冷卻的熱處理工藝；淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上3050，保溫后快速冷卻的熱處理工藝； 回火：把淬火鋼件加熱到A1以下某一溫度，保溫一段時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝； 淬透性：表示鋼在淬火時獲得馬氏體的能力，在規(guī)定條件下，決定了鋼材淬硬

5、深度和硬度分布的特性； 淬硬性：鋼淬火后所能達(dá)到的最高硬度彌散強(qiáng)化：是使金屬基體(金屬或固溶體)中含有高度分散的第二相質(zhì)點而達(dá)到提高強(qiáng)度的目的選擇題： 1、下列晶體缺陷中，屬于線缺陷的是（位錯）。 A間隙原子         B位錯          C晶界        D晶體表面 2、晶格中原子

6、偏離平衡位置的現(xiàn)象稱為（晶格畸變）。 A晶格畸變        B位錯         C同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變         D空位  3、奧氏體的力學(xué)性能特點是（ C ）。 A強(qiáng)度高，塑性好，硬度低       &

7、#160;B強(qiáng)度高，塑性好，硬度高 C強(qiáng)度低，塑性好，硬度低        D強(qiáng)度低，塑性差，硬度低 4、金屬的晶粒越細(xì)，晶界總面積越大，金屬的強(qiáng)度（越高） A越高           B越低          C不變     &

8、#160;     D無法判斷 5、相變過程中的過冷和過熱是（促進(jìn)相變的動力）。 A合金中原子擴(kuò)散的條件            B一種熱處理缺陷 C相變的阻力                    &

9、#160; D促進(jìn)相變的動力 6、珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變時，奧氏體晶核最容易在（ A ）形成。 A鐵素體滲碳體的相界面    B滲碳體內(nèi)    C鐵素體內(nèi)    D、其它 7、貝氏體轉(zhuǎn)變的相變類型是（半擴(kuò)散型）。 A擴(kuò)散型          B半擴(kuò)散型     &

10、#160;  C非擴(kuò)散型        D其它 8、鋼經(jīng)過淬火加中溫回火處理后獲得的組織是（回火屈氏體）。 A 珠光體      B回火索氏體      C回火屈氏體     D回火馬氏體 9、牌號10鋼中碳元素的平均百分含量是（ 0.1% ）。 A0.01% 

11、;         B0.1%        C1%        D沒有標(biāo)示出來 10、牌號GCr9鋼中合金元素Cr的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)是（ 0.9%  ）。 A0.09%          B0.9%&

12、#160;         C9%          D沒有標(biāo)示出來 11、退火態(tài)20、T8及T13鋼的強(qiáng)度排序應(yīng)為（ T8>T13>20 ）。 A20>T8>T13    BT13>T8>20    CT8>T13>20 

13、0;  DT8>20>T13 12、 共析鋼的過冷奧氏體在A1550之間等溫轉(zhuǎn)變時所獲得組織產(chǎn)物是（珠光體  ）。 A珠光體        B貝氏體        C馬氏體       D回火馬氏體 13、亞共析鋼適宜的淬火加熱溫度一般為（ D ）。 AAc

14、cm+3050  BAc1+3050  CAc2+3050  DAc3+3050 14、對于平衡狀態(tài)下的亞共析鋼，隨著含碳量的增加，其（硬度，強(qiáng)度均升高）。 A硬度，強(qiáng)度均升高              B硬度下降，塑性升高 C強(qiáng)度，韌性均下降          

15、60;   D強(qiáng)度，塑性均不變 15、鑄鐵和碳鋼的主要區(qū)別在于組織中是否有（萊氏體） A滲碳體          B珠光體           C鐵素體          D萊氏體 16、同一成分的鐵碳合金組織中，硬度最高的是（馬

16、氏體）。 A珠光體         B索氏體          C貝氏體          D馬氏體 17、含碳量為1的碳鋼平衡結(jié)晶到室溫，則在室溫下該合金中（珠光體含量為4 ）。 A相組成物為鐵素體和珠光體     &

17、#160;B組織組成物是鐵素體和二次滲碳體  C珠光體含量為4              D鐵素體總含量為85% 18、 合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr可用作車床主軸材料，其整體最終熱處理工藝應(yīng)該是（調(diào)質(zhì)處理）。 A淬火+低溫回火                 

18、;B淬火+中溫回火 C調(diào)質(zhì)處理                      D滲碳后淬火+低溫回火填空題： 1、在鐵碳合金的平衡相圖中，共晶點C以及共析點S的所對應(yīng)的含碳量分別為 4.3% 、 0.77% 。 2、合金材料的相結(jié)構(gòu)可以根據(jù)其化學(xué)成分以及晶體結(jié)構(gòu)特點分為兩大類，分別是 固溶體,金屬化合物3、絕大多數(shù)金屬元素的晶體結(jié)構(gòu)比較簡單，其中最典型、最常見的三種晶體結(jié)

19、構(gòu)類型為 體心立方晶格 ,面心立方晶格,和 密排六方晶格，相對應(yīng)的代表金屬元素分別有 -Fe、W、V、Cr 、 -Fe, Al、Ni、Cu 和 Mg、Zn 。 4、 常用測定硬度的方法有 布氏硬度測試法、 洛氏硬度測試法和維氏硬度測試法等。 5、 根據(jù)共析鋼的C曲線，過冷奧氏體在A1線以下發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物分別為 珠光體、 貝氏體和 馬氏體組織。 6、 共析鋼中奧氏體的形成過程包括 奧氏體晶核的形成、 奧氏體的長大、殘余Fe3C溶解及奧氏體均勻化。 7、 材料力學(xué)性能指標(biāo)中，HR表示 硬度指標(biāo)，表示 塑性指標(biāo)。 8、鋼淬火+低溫回火后的組織是 回火馬氏體9、理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度之差

20、，稱為 過冷度10、純鐵在912以下時晶體結(jié)構(gòu)為 體心立方晶格在9121394時晶體結(jié)構(gòu)為 面心立方晶格11、鐵碳合金室溫平衡組織中，F(xiàn)e3CII的最大含量為 2.11% 。 1絕大多數(shù)金屬的晶體結(jié)構(gòu)都屬于（體心立方）、（面心立方）和（密排六方）三種典型的緊密結(jié)構(gòu)。  2液態(tài)金屬結(jié)晶時，過冷度的大小與其冷卻速度有關(guān)，冷卻速度越大，金屬的實際結(jié)晶溫度越（低），此時，過冷度越（大）。  3（滑移）和（孿生 ）是金屬塑性變形的兩種基本方式。  4形變強(qiáng)化是一種非常重要的強(qiáng)化手段，特別是對那些不能用（熱處理）方法來進(jìn)行強(qiáng)化的材料。通

21、過金屬的（塑性變形）可使其（張度）、（硬度）顯著提高。  5球化退火是使鋼中（滲碳體）球狀化的退火工藝，主要用于（共析）和（過共析）鋼，其目的在于（降低硬度），改善（切削加工）性能，并可為后面的（淬火）工序作準(zhǔn)備。 6共析碳鋼奧氏體化過程包括（奧氏體核）、（奧氏體長大）、（殘余Fe3C溶解）和（奧氏體成分均勻化）。  7高速鋼需要反復(fù)進(jìn)行鍛造的目的是（打碎萊氏體中的粗大碳化物）、球化退火是指將鋼中的 滲碳體球狀化的工藝，它主要適用于 過共析 鋼。熱處理工藝的目的及其組織1正火：對于低、中碳的亞共析鋼而言，正火的目的是調(diào)整硬度，便于切削加工，細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能，為淬火作組織準(zhǔn)備，消除殘作內(nèi)應(yīng)力，防止在后續(xù)加熱或熱處理中發(fā)生開裂或形變。使用組織為：鐵素體加索氏體。 2滲碳：提高工件表面硬度、耐磨性及其疲勞強(qiáng)度，同時保持工件心部良好的韌性和塑性。使用組織：表層為高碳回火馬氏體+顆粒碳化物+少量殘余奧氏體，心部為低碳回火馬氏體+鐵素體。 3淬火：獲得馬氏體組織，提高工件的硬度，獲得相應(yīng)的力學(xué)性能。使用組織：淬火馬氏體