1施工支洞9堵頭調(diào)整后封堵施工技術措施

1、1 1概述21.11.1編制依據(jù)21.21.2工程概況22 2施工布置31混凝土供應系統(tǒng)及運輸?shù)缆凡贾?1施工風、水、電管線布置及施工聯(lián)絡通訊31人行爬梯布置33 3施工程序44 4混凝土施工方法46.16.1混凝土分塊分層46.26.2模板方案及安裝46.36.3腳手架搭設46.46.4基礎面及施工縫處理56.56.5測量放線56.66.6鋼筋制作及安裝56.76.7預埋件埋設66.86.8混凝土澆筑66.96.9脫模及養(yǎng)護76.106.10堵頭溫控措施75 5施工進度計劃86 6施工資源配置8ca8-4fa2-8a42-30ff69a1ab37-Numbered_ffa8cd7d-c23e

2、-451.施工人員配置計劃8ca8-4fa2-8a42-30ff69a1ab37-Numbered_ffa8cd7d-c23e-451.施工設備配置計劃97 7施工質(zhì)量保證措施9原材料控制9質(zhì)量控制措施98 8施工安全保證措施10危險源的辨識10施工現(xiàn)場安全技術措施11混凝土澆筑安全措施119 9文明施工及環(huán)境保護措施111 1#施工支洞9 9堵頭調(diào)整后封堵施工技術措施1 1概述編制依據(jù)本措施主要編制依據(jù)為相關設計圖紙、相應的施工規(guī)范，主要編制依據(jù)如下：1、設計通知單NZD/C5-2-2010-036合同標段，第2010-025號；2、廠房1#施工支洞封堵布置圖；3、廠房1#施工支洞封堵堵頭混

3、凝土澆筑分層和冷卻水管布置示意圖；4、糯設代便函201025號；5、糯扎渡水電站混凝土施工技術要求；6、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范；7、水利水電工程模板施工規(guī)范；8、水工混凝土施工規(guī)范；9、其他相關施工技術規(guī)范。工程概況廠房1#施工支洞9#堵頭處的支護類型為鋼格柵和噴混凝土，鋼格柵及噴混凝土與巖石面間存在脫空。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，為了確保施工安全，9#堵頭封堵范圍延長10m,延長后的堵頭樁號變?yōu)閺S施1#0+265.240廠施1#0+295.240,調(diào)整后的堵頭分段施工，每段15m。具體調(diào)整布置詳見附圖01、02所示。根據(jù)設計要求，1#施工支洞調(diào)整后的9#堵頭工程量變化如下表1所示:表1 1調(diào)整后的1

4、 1#施工支洞9 9堵頭工程量變化表項目單位數(shù)值備注噴混凝土鑿除m2101減少的量堵頭混凝土(C25W8F100)m3550增加的量錨桿25L=4.5mm72增加的量固結灌漿m278增加的量回填灌漿2m104增加的量接觸灌漿m2204增加的量HDPE主管()50m33增加的量HDPE主管()32m5增加的量項目單位數(shù)值備注巖石內(nèi)鉆孔m278增加的量。40鍍鋅鐵管m70增加的量。25鍍鋅鐵管m236增加的量堵頭鋼筋t0.6增加的量冷卻水管m573HDPE塑料管（考慮5%的損耗）2 2施工布置混凝土供應系統(tǒng)及運輸?shù)缆凡贾冒凑障嚓P設計技術要求，1#施工支洞9#堵頭封堵?M凝土為C25W8F10CC級

5、配泵送混凝土。根據(jù)溫控要求，堵頭混凝土所用水泥采用42.5級中熱硅酸鹽水泥，摻合料為I級粉煤灰，最大摻量30%o混凝土在火燒寨溝拌和系統(tǒng)拌制，現(xiàn)場施工所需的混凝土必須嚴格按照試驗室確定的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比進行拌制?；炷敛捎?m3混凝土攪拌運輸車通過1#施工支洞運至9#堵頭工作面附近， 泵送入倉。1#施工支洞9#堵頭封堵混凝土澆筑所需模板、腳手架、鋼筋等材料利用8t自卸汽車運至各個堵頭附近，再用人工及時搬運至工作面。即混凝土運輸路線為：火燒寨溝拌和系統(tǒng)一左岸上游660m公路-1#施工支洞-9#堵頭封堵工作面。施工風、水、電管線布置及施工聯(lián)絡通訊1、施工用風：主要是噴混凝土鑿毛、基礎清底

6、、底板打插筋等用風，采用打氣泵供風。2、施工供水：主要是倉面清理、泵管清洗及養(yǎng)護用水，沿用1#施工支洞開挖支護期間的施工用水管路，局部根據(jù)需要進行適當調(diào)整。3、施工用電：主要為混凝土拖泵、振搗器、電焊機、倉面施工照明等施工用電，沿用2#施工支洞開挖支護期間的施工用電線路，局部根據(jù)需要進行適當調(diào)整。4、施工排水：主要包括倉面清理，混凝土養(yǎng)護等施工廢水以及地下滲水的排除，利用開挖施工期的排污系統(tǒng)集中抽排。5、施工過程中管理人員配置移動電話通訊。2.32.3人行爬梯布置堵頭靠1#施工支洞一側布置一個施工爬梯，施工爬梯采用鋼管搭設，并且與施工腳手架扣緊。人行爬梯寬80cm,步距25cm,并且人行爬梯布

7、置護欄，與施工腳手架扣緊，護欄高度根據(jù)現(xiàn)場施工靈活搭設。3 3施工程序根據(jù)施工進度安排，確定1#施工支洞9#堵頭調(diào)整后的封堵在9#引水穿越段封堵完成后進行。4 4混凝土施工方法混凝土分塊分層1#施工支洞9#堵頭調(diào)整后封堵總長30m,新增段長10m,原設計堵頭段長20m。調(diào)整后的9#堵頭分2段施工， 每段長分別為15m,每段又分3層澆筑。 具體分層高度為： 第I層EL735EL737（層厚2.0m） ,第II層EL737EL739 （層厚2.0m） ,第m層EL739EL741（最大澆筑層厚3.0m）。澆筑層間歇期為35天，頂部正常澆筑難以澆滿，須提前預埋灌漿管和排氣管，以便澆筑密實，具體分層分

8、塊詳見附圖02所示。模板方案及安裝1、模板方案1#施工支洞9#堵頭調(diào)整后的封堵模板以普通組合鋼模板為主，局部部位輔以木模拼縫。堵頭一側立垂直模板。2、模板安裝與加固按設計線放出模板的安裝線，然后設插筋，直接安裝模板，并用拉筋加固模板。模板分層安裝，安裝模板的同時，水平背防和豎向背防也相應安裝。水平背防采用2根1.5鋼管，間距75cm,豎向背防每塊模板內(nèi)布置2根，也采用2根1.5鋼管，以便于布置拉筋。模板用拉筋加固，拉筋采用小1刎筋，橫向間距為75cm,豎向間距50cm。第一層模板拉筋利用底板錨桿，第二、三層模板拉筋須預埋插筋固定。拉筋一頭穿過模板與背防連接牢固，另一頭焊接在插筋上加固模板。腳手

9、架搭設1#施工支洞堵頭封堵采用小48網(wǎng)管搭設雙排腳手架作為堵頭模板的施工作業(yè)平臺,間排距為1.2X.2m,步距1.5m；并與堵頭段墻體部分外露錨桿焊接連成整體。腳手架搭設時底部必須設置掃地桿（距離地面20cm）,搭設鋼管腳手架架時所用扣件連接形式必須根據(jù)相關規(guī)范進行，具體搭設詳見附圖03所示。腳手架需要設置施工平臺時，施工平臺用竹跳板鋪滿。腳手架搭設完畢后，從排架頂層適當位置搭設簡易鋼管樓梯，寬80cm,步距25cm。腳手架頂層設置1.2m高的護欄，并且與施工腳手架扣緊?；炷翝仓埃鑼δ_手架進行驗收，驗收通過后，方可進行混凝土澆筑?；A面及施工縫處理9#堵頭樁號廠施1#0+280.0001

10、#0+295.24娘的原一次支護的噴混凝土可不予鑿除，其余部分噴混凝土必須鑿除。須鑿除部分采用手風鉆造孔，孔距為10cmx10cm,造孔孔深與噴混凝土厚度相適應，用導爆索小藥量弱爆破挖除，并采用雷管起爆，單孔單響。邊頂拱造孔時需搭設腳手架作為施工平臺，腳手架間排距為120X120cm,層高150cm,具體情況可參見技施字C5-2標（2010）240號文“關于3#施工支洞封堵若干問題的報告”。堵頭段底板路面墊層混凝土在堵頭混凝土澆筑前用風鎬徹底鑿除，0.2m3反鏟集渣，3m3裝載機配20t自卸車出渣， 運至火燒寨溝棄渣場。 采用人工清除基巖面上的雜物及松動巖塊，最后用高壓水槍將基巖面沖洗干凈。各

11、分層分塊間按施工縫人工鑿毛的方式進行處理。澆筑過程中，如因故終止并超過允許間隔時間且初凝時，應按施工縫處理。測量放線基礎面和洞壁處理合格后，用全站儀進行現(xiàn)場測量放樣確定堵頭位置，然后放立模線。施工放樣點位以及高程用紅油漆在邊墻適當位置進行明顯標識。放樣確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊接架立筋。鋼筋制作及安裝1、鋼筋加工鋼筋均在鋼筋廠進行加工，加工時應將鋼筋表面處理干凈。各種鋼筋的加工尺寸詳見廠房1#施工支洞封堵布置圖中的鋼筋用量表。鋼筋的加工必須嚴格按照設計圖紙并符合有關的規(guī)范要求。2、鋼筋運輸及安裝9#堵頭鋼筋采用自卸車從加工廠運至9#堵頭附近，再用人工搬運到工作面。鋼筋安裝：按3Mm

12、網(wǎng)格設置架立筋。架立筋主筋縱向布置，采用20M筋制作，架立筋加固好后用粉筆按鋼筋的間距在架立筋上做好標識，按標識安裝鋼筋并用鉛絲隔空綁扎牢固。9#堵頭底板利用底板插筋設置架立筋，鋼筋按先下層后上層的順序安裝；邊墻按先豎向冉水平向順序安裝；邊頂拱先立模，后綁扎鋼筋，墊混凝土預制塊。鋼筋接頭連接原則：采用綁扎搭接方式，搭接接頭要錯開，搭接長度以設計圖紙和規(guī)范要求為準。預埋件埋設1#施工支洞9#堵頭調(diào)整后封堵預埋件施工主要有回填灌漿管預埋，另外，兩端直墻需埋設鋼管固定埋件，混凝土澆筑前需通知安裝公司埋設。在頂拱混凝土澆筑前需埋設650的灌漿管，要求在開挖斷面最高處埋設?；靥罟酀{預埋灌漿管采用錨桿固定

13、于洞頂上，灌漿管路埋設施工、回填灌漿埋管詳見相關措施?；炷翝仓皯丛O計要求對預埋件進行專項驗收，并對管口臨時封堵情況逐個進行檢查，外露管口需掛牌對管路名稱、規(guī)格進行標識，防止出現(xiàn)錯埋和漏埋?；炷翝仓^程中，注意對埋件進行觀察和保護；混凝土下料和振搗時，應避開預埋件，防止碰撞產(chǎn)生埋件位移變形?；炷翝仓r灌漿人員要現(xiàn)場值班看護灌漿埋管，以免損壞?；炷翝仓?、倉位驗收在混凝土倉面?zhèn)浜靡院螅紫扔勺鳂I(yè)隊技術人員對倉面進行初步檢查，如發(fā)現(xiàn)有不符合設計、施工規(guī)范等要求的，必須嚴格按照規(guī)范要求進行重新調(diào)整，然后會同三檢進行檢查，檢查合格后并把驗收資料如實填寫，最后請監(jiān)理工程師驗倉，驗收合格后開出準

14、澆證，嚴禁無證開澆。2、混凝土拌制和驗收混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理部批準的配料單進行統(tǒng)一拌制?；炷坎捎?m3混凝土攪拌運輸車運輸?shù)焦ぷ髅?，如果運輸時間過長、或因故停歇過久導致坍落度過小時應送實驗室處理，嚴禁私自加水；混凝土出現(xiàn)初凝時，應作廢料處理。3、混凝土入倉、振搗混凝土由拌和系統(tǒng)進行拌制，由6m3混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。采用HBT60型混凝土泵泵送入倉，混凝土施工時要求混凝土均勻入倉、平衡下料。在澆筑第一層混凝土前，均勻鋪設一層23cm厚水泥砂漿?；炷镣媳貌贾迷诜舛露骂^附近，第一、二層混凝土澆筑時，泵管支撐采用獨立1.5鋼管支撐架，不得與模板接觸。頂拱混凝土澆筑時泵管用

15、錨桿固定于頂拱上，退管法封拱，以盡量填滿頂拱。倉內(nèi)架設施工平臺，混凝土入倉后及時采用人工進行平倉，防止骨料分離，主要采用小50插入式振搗器進行振搗。振搗器操作應遵循“快插慢拔”的原則，不得忽遠忽近。振動棒振動時，嚴禁振搗棒撬動模板，操作時一般快插慢拔，上一鋪層混凝土振搗時，振動棒要插進下層未初凝的混凝土中5cm左右，使上、下層混凝土結合密實。振搗時間以混凝土不再下沉、不再冒氣泡，混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥砂漿（即翻漿）為準。澆筑過程中模板工要加強巡視維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。脫模及養(yǎng)護模板安裝前，應涂刷脫模劑。根據(jù)C5-2標混凝土施工技術要求，堵頭模板在混凝土澆筑結束12小時后拆除?；炷翝?/p>

16、筑結束后12h18h開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。堵頭溫控措施1#施工支洞調(diào)整后的9#堵頭封堵混凝土為大體積混凝土，防滲要求高，混凝土內(nèi)部水化熱溫升高。為防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，同時使混凝土溫度盡早達灌漿穩(wěn)定溫度，須采取以下溫控措施：1、混凝土澆筑溫度控制在混凝土內(nèi)埋設溫度計監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，保證通水冷卻時堵頭混凝土溫度與冷卻水進口水溫之間的溫差不超過25C,同時監(jiān)測降溫速度滿足設計要求?；炷翜囟冉抵猎O計目標溫度后停止通水。按設計要求，采用中熱硅酸鹽水泥拌制混凝土，堵頭混凝土容許最高溫度均為38C,并應將觀測數(shù)據(jù)及時報送相關單位。開倉澆筑時間盡量選在夜間。白天澆筑制冷混凝土時，混凝土

17、運輸過程中攪拌車罐體采用保溫材料包裹，并加強運輸管理縮短運輸時間，減小運輸過程的溫升。2、混凝土內(nèi)部埋設冷卻水管堵頭段混凝土采用埋設冷卻水管的方法來降低混凝土內(nèi)部溫開。冷卻水管具體布置形式詳見附圖02所示。冷卻水管在后期灌漿回填密實。冷卻水管用架立筋固定，水管進、出水口位置均設在1#施工支洞一側。制冷系統(tǒng)選用“NASER牌16HP水冷式冷水機?？紤]到需要埋設的冷卻水管量和制冷量，綜合考慮外界氣候因素和冷卻效果，我單位計劃采用1臺可移動式“NASER牌16HP水冷式冷水機供9#堵頭混凝土通水冷卻，標準冷凍水流量為8.1m3/h0冷水機組放置在1#施工支洞一側，供9#堵頭混凝土澆筑時通水冷卻降溫。

18、冷卻水由移動冷水機組供應，由變徑接頭（小100變小80）將機組與DN80供水主管連接，其上連接DN50供水支管。支管沿支洞邊墻及底板鋪設至堵頭后，末端設置3個小32支管接頭，并由膠管連接至倉號冷卻水管通水口。冷卻水管回水管線平行于供水管線鋪設，由倉內(nèi)出水管連接回水膠管至DN50回水支管接頭，并由DN50回水支管、DN80回水主管返回冷水機組，形成循環(huán)。通水前，對倉外管路做好統(tǒng)一規(guī)劃，把每一根水管及接頭用油漆做好標識，同時將供水膠管與回水膠管分為兩股捆綁，且每根膠管與接頭一一對應并做好標記，確保現(xiàn)場每一趟循環(huán)管路簡單明了。冷卻蛇形管的最大長度不超過250m,進、出口端引出后直接與水包相連。通水應

19、連續(xù)進行，冷卻水流方向24h調(diào)換一次。通水方向需要改變時，直接將布置于DN50供、回水支管通水口上的膠管進行交換連接即可。3、通水時段及澆筑層間隔時間自混凝土下料開始通不超過12c的水進行一期冷卻1520天，流量為1.01.8m3/h,前10天采用較大流量，10天后采用較小流量，混凝土降溫速度每天不大于1C,一期冷卻結束標準為26土C。最后一層混凝土齡期滿30d后，整個堵頭通不超過12c的水進行二期冷卻，將混凝土溫度降至19+C后結束，混凝土降溫速度每天不宜大于0.5C。下層混凝土澆筑完成后，間歇期為35天，待混凝土內(nèi)部溫度降低到一個相對穩(wěn)定溫度的情況下，再澆筑上層混凝土，以避免混凝土內(nèi)部溫開

20、的疊加，達不到溫控的顯著效果。5 5施工進度計劃根據(jù)1#施工支洞及引水道施工進度安排，1#施工支洞9#堵頭調(diào)整后封堵計劃工期為90天，計劃開工時間為2011年12月12日，計劃完工時間為2012年03月10日。6 6施工資源配置施工人員配置計劃根據(jù)工期要求、施工進度及施工程序安排，主要施工人員配置計劃見下表2表2 2混凝土主要施工人員配置表管理測量駕駛電質(zhì)檢模板混凝泵車電焊普合人員員工員工員工土工工工工計1133116422630施工設備配置計劃根據(jù)工期安排，1#施工支洞9#堵頭調(diào)整后封堵投入的主要施工設備配置見下表3表3 3混凝土施工機械設備配置表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拖

21、泵HBT60臺22混凝土攪拌運輸車6m3輛23載重汽車東風，8t輛14軟軸插入式振搗器（）50臺45電焊機AX-320臺26切割機臺17打氣泵4m/min臺48手風鉆YT28臺49“NASER牌16HP水冷式冷水機8.1m3/h臺17 7施工質(zhì)量保證措施原材料控制1、對每批進入施工現(xiàn)場的水泥、砂石骨料等按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)驗收合格方可使用，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。2、凡適于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土，未經(jīng)處理過的污水不得用以拌制、養(yǎng)護混凝土。質(zhì)量控制措施1、混凝土施工前確立項目管理人員名單，負責混凝土拌制、運輸、模板安裝以及實施混凝土澆筑有關的組織管理工作，保證混凝

22、土料的連續(xù)供應和按施工工藝組織施mo2、加強技術管理的基礎工作，施工每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，在三檢合格的情況下由項目質(zhì)檢員將檢驗合格證交給監(jiān)理工程師，冉對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。3、技術員認真復核圖紙，了解設計意圖，嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層組織技術交底。測量隊對工程的設計控制數(shù)據(jù)進行認真復核，施工隊測量組根據(jù)復核成果進行測量控制。4、混凝土施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進行混凝土配合比設計，確定合理、先進的混凝土配合比，并向混凝土拌和系統(tǒng)提出具體要求。5、

23、從拌和系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場的混凝土應先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入倉要求，否則不得在本工程中使用。6、實行混凝土澆筑監(jiān)倉制度，每個澆筑倉從開倉到澆筑完成，設有專人進行監(jiān)倉，對澆筑過程進行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進行記錄。實行“專業(yè)班組”制，加強對模板、混凝土澆筑管理工作；實行“上崗證制度”，對施工人員進行專業(yè)培訓，提高施工人員的技術水平和操作能力；混凝土澆筑等工種實行上崗證制，未經(jīng)培訓合格者不得上崗操作。7、預埋件及監(jiān)測儀器在混凝土澆筑時應特別注意保護，確保其不變形、移位及損壞；8、施工時倉內(nèi)注意層間薄層平鋪，認真平倉，防止骨料分

24、離，注意層間結合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，以確保混凝土的體型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求；澆筑過程中模板工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。9、混凝土澆筑要保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間則應做施工縫處理。10、混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于28天。8 8施工安全保證措施8.18.1危險源的辨識根據(jù)1#施工支洞9#堵頭調(diào)整后的布置和混凝土澆筑澆筑特點，具體有以下幾方面的危險源：1、施工用電；2、腳手架和模板的安裝和拆除；3、高空作業(yè)；4、施工通道的地方交通安全。8.28.2施工現(xiàn)場安全技術措施1、在混凝土澆筑時施工用電安全：對振搗器、電焊機等用電設備經(jīng)常進行檢修維護，防止觸電、漏電事故的發(fā)生。非專職電工禁止隨意拆、接各種電纜。濕手不得接觸振搗器電源開關，振搗器的電纜不得破皮漏電。2、從事腳手架搭、拆等高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，腳手架設置護欄，防止人員跌落。施工時需將安全帶扣在穩(wěn)固物體上。禁止拋傳施工用具，嚴防高空墜物傷人事件的發(fā)生。3、現(xiàn)場道路應平整、堅實、保持暢通，危險地點掛GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規(guī)定的標牌，現(xiàn)場道路應符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程GB4