旁站監(jiān)理方案范本

1、XXX工程旁站監(jiān)理方案編制：審批：國金管理咨詢XXX項目監(jiān)理部XXX年 XX月一、工程概況1. 工程名稱：2. 建設(shè)地點：3. 建筑面積：4. 工程概算：5. 投資性質(zhì)：6. 業(yè) 主：7. 監(jiān)理單位：國金管理咨詢 二、旁站監(jiān)理圍1. 基礎(chǔ)階段：土方回填；混凝土灌注樁澆筑；地下連續(xù)墻；土釘墻；防 水混凝土；其他結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，卷材防水層細部構(gòu)造處理；鋼結(jié)構(gòu) 安裝。2. 主體結(jié)構(gòu)階段：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程；混凝土澆筑；預(yù)應(yīng)力拉；裝 配式結(jié)構(gòu)安裝；鋼結(jié)構(gòu)安裝；后澆帶；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝；索膜安裝等。三、旁站監(jiān)理程序1. 上述實施旁站監(jiān)理的各分項工程， 承包單位應(yīng)提前 24 小時書面向國金 項目監(jiān)理部申報施

2、工申請。監(jiān)理工程師確認準備工作就緒后，簽認申 請表并安排好旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理。2. 旁站監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中 出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實準確地做好旁站監(jiān)理記錄。凡旁站監(jiān)理人員和 施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進行下一道 工序施工。3. 旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設(shè)強制性 標準行為的，應(yīng)責(zé)令施工企業(yè)立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可 危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當(dāng)及時向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告，有總 監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應(yīng)急措施。4. 旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工，凡沒有實施旁站監(jiān)理或者沒有 旁

3、站監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相應(yīng)文件上簽 字。在工程竣工驗收后，項目監(jiān)理部應(yīng)當(dāng)將旁站監(jiān)理記錄整理上交公司存檔備查。四、旁站人員職責(zé)1. 檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機 械、建筑材料準備情況；2. 現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行方案以及工程建設(shè)強制 性標準情況；3. 檢查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗報告 等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方進 行復(fù)驗；4. 做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。5.五、旁站監(jiān)理容（一）土方回填1. 施工準備： 材料及主要機具： 土：土料必須符合設(shè)計

4、要求和規(guī)規(guī)定，宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm含水率應(yīng)符合規(guī)定。 主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手椎車、篩子（孔徑4060mm木耙、鐵鍬（尖頭與平頭） 、 2m 靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。作業(yè)條件： 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等， 合理地確定填方上料含水率控制圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重 要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。 施工前，應(yīng)做好水平標志， 以控制回填土的高度或厚度。 如在基坑（槽） 或管溝邊坡上，每隔 3m 釘上水平橛；室和散水的邊墻上彈上水平線 或在地坪上釘上標高控制木樁。2. 水量偏高

5、時 , 可采取翻松晾曬，均勻摻入干土的措施；含水量偏低，可 預(yù)先灑水濕潤，增加遍數(shù)或用于大功率壓實機械進行壓實等措施。含 水量過小，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。3. 填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時回填宜充分灑水濕潤，可 用較重的平板震動器分層振實，每層震動不少于三遍。4. 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性 能確定。一般蛙式打夯機每層虛土厚度為 200250mm人工打夯不大 于200mm每層鋪攤后，隨之耙平。5. 回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連， 縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6. 回填土每層填土夯實

6、后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土，其合格率不應(yīng)小于90%不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.8KN/m3。7. 雨季施工：要防止地面水流入基坑（糟），回填土施工應(yīng)連續(xù)進行，盡 快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水?. 冬期施工：回填上每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%50%;其中凍土塊體積不得超過填土總體積的 15% ;其粒徑不得大于150mm 鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實；管溝底至管頂0.5m圍不得用含有凍上塊的土回填；室房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊 的土回填；施

7、工應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成并注意保溫。9.填土工程質(zhì)量檢驗標準:項序檢杳 項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地、路 面基礎(chǔ) 層人工機械主 控 項 目1標咼50 30 505050水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求取樣試驗般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢杳或直觀鑒別2分層厚度及含設(shè)計要求抽樣檢杳水量3表面平整度2020302020靠尺(二) 混凝土灌注樁澆筑1. 樁位的放樣驗收：群樁20mm單排樁10mm2. 樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出 0.5m，每澆注50m3必須有1組試件, 小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。3. 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：見表一。4. 灌柱樁用的材料

8、和混凝土等級強度必須符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。監(jiān)理 人員必須進行觀察檢查和檢查材料的合格證、試驗報告。5. 施工中對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程旁站， 人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土 (巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層 的巖性報告。6. 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準：見表二。7. 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準：見表三。表序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允 許偏差(%)樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線 方向和群樁基礎(chǔ)的 中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D 1000mm 50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D 500mm

9、1001503干成孔灌注樁-20V 1701504人工挖孔樁混凝土護壁+50V 0.550150鋼套管護壁+50V 1100200注：1樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3 H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。表二項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法主控1主筋間距 10鋼尺測量項目2長度 100鋼尺測量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距 20鋼尺測量3直徑 10鋼尺測量8. 螺旋鉆孔灌注樁施工注意事項：（1）在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù) 進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具

10、而定。一般不得大于 1.5m。（2）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形、吊入鉆 孔時，應(yīng)有保護墊塊?；驂|管和墊板。（3）成孔放入鋼筋籠后，要在4h澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不 使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。9. 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工注意事項：（1）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊 直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上 浮。（2） 射水清底；在鋼筋籠插入混凝土導(dǎo)管（管有射水裝置），通過軟管 與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿 之中。（3）澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增

11、 高，孔沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽。（4） 水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中0.8 - 1.3m導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m(5) 水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于 0.25m/h.澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于Im。(6) 施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4% 8%。膠體率不小于90%。10. 人工成孔灌注樁施工注意事項：(1) 樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人 工搗實，混凝土強度一般為 C20,坍落度控制在100mm護壁厚度 一般取

12、100150mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。(2) 每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的 上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔 壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根 進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。(3) 當(dāng)樁孔深大于10m時，應(yīng)向并下通風(fēng)，加強空氣對流。(4) 樁身混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。表三項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁位見表一基坑開挖前量護筒，開挖后量樁 中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、 套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè) 計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量

13、檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)按基樁檢測技術(shù)規(guī)4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)按基樁檢測技術(shù)規(guī)般項目1垂直度見表一測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表一井徑儀或超聲波檢測，干施工時 用鋼尺量，人工挖孔樁不包括襯 厚度3泥漿比重(粘土1.15 1.20用比重計測，清孔后在距孔底或砂性土中）50c m處取樣4泥漿面標高（高 于地下水位）m0.5-1目測5沉渣厚度端承樁摩擦樁mm 50 1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標咼mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體（三）地下連續(xù)墻1. 監(jiān)理工程師在施工前應(yīng)檢查施工單位的施工準備情況，熟悉工程的水 文和工

14、程地質(zhì)情況，審查施工組織設(shè)計，包括施工條件說明、施工設(shè) 備選擇、導(dǎo)墻設(shè)計、單元槽段劃分及其施工順序、預(yù)埋件等的施工詳 圖、護壁泥漿配合比、泥漿的處理和管埋、混凝土配合比設(shè)計、供應(yīng) 和澆筑方法、施工平面布置等。2. 旁站監(jiān)理人員必須觀察檢查和檢查材料合格證、試驗報告。保證地下 連續(xù)墻所用的原材料、混凝土抗壓強度、抗?jié)B標號必須符合設(shè)計要求 和規(guī)規(guī)定。3. 導(dǎo)墻的中心線必須和地下連續(xù)墻中心線一致，導(dǎo)墻豎直面必須垂直， 其誤差應(yīng)符合規(guī)程要求。4. 挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度必須符合設(shè)計要求。5. 泥漿配制質(zhì)量、穩(wěn)定性應(yīng)滿足維持槽壁穩(wěn)定的要求，并在施工前檢查 造漿率和造漿性能試驗。6. 地下墻槽

15、段間的連接接頭在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不 留任何泥砂或污物。7. 施工前應(yīng)檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸, 墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地 下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。8. 施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠 尺寸、澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面 的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速 度等。9. 成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段 槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的 20%每槽段應(yīng)抽查1個 段面。10. 永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠

16、沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng) 符合要求。11. 每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足 設(shè)計要求后方可開挖土方。12. 鋼筋骨架和預(yù)埋管件安裝后應(yīng)無變形，預(yù)埋件牢固，標高、位置及保 護層厚度準確。13. 檢查混凝土的坍落度，監(jiān)控混凝土的灌注質(zhì)量，協(xié)助處理施工中發(fā)生 的問題。14. 地下墻的鋼筋籠檢驗標準應(yīng)符合灌注樁鋼筋籠檢驗標準。15.地下墻質(zhì)量檢驗標準項序檢杳項目:允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1墻體強度設(shè)計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)1/ 3001/150測聲波測槽儀或成 槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)般項目1導(dǎo)墻尺寸寬度墻面平整度導(dǎo)墻平

17、面位置mmW 40V 5 10用鋼尺量，W為地 下墻設(shè)計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)mm 100 200重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180 220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸灌注樁鋼筋籠檢驗標準6地下墻表面平 整度永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu) 插入式結(jié)構(gòu)mmV 100V 150V 20此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設(shè)計決定7永久結(jié)構(gòu)時的預(yù)埋件位置水平向垂直向mm 10 20用鋼尺量水準儀（四）土釘墻1. 土釘墻施工前，旁站監(jiān)理人員應(yīng)檢查施工準備情況，包括：檢查基坑 開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等；檢查施工原材料及 施工機具的準備情況。2噴射

18、混凝土作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進行全面的檢 查及試運轉(zhuǎn)。3. 挖土施工時，上層土釘砂漿及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度70%后,方可開挖下層土方及下層土釘施工。開挖應(yīng)按設(shè)計要求的分層厚度進行，及時支護、嚴禁超挖。4. 施工中應(yīng)對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插 入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土 釘應(yīng)力等進行檢查。5鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)格允許誤差、鋼筋網(wǎng)搭接、焊接長度鋼筋與坡面的 間隙應(yīng)符合要求。6. 土釘施工的孔位偏差、成孔傾角誤差、孔深誤差、孔徑誤差、土釘筋 體保護層厚度應(yīng)符合要求。7. 控制注漿材料質(zhì)量和配合比，水泥凈漿或水泥砂漿應(yīng)拌和均

19、勻，隨伴隨用，一次拌和的水泥凈漿或水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。8. 錨桿孔注漿應(yīng)采用孔底返漿法，即將注漿導(dǎo)管綁扎在錨桿鋼筋上，一 同送入孔，水泥漿從孔底上返，孔注滿后，再拔出注漿管。9. 成孔過程中遇到障礙需調(diào)整孔位時，不得降低原有支護設(shè)計的安全度。10. 土釘支護應(yīng)設(shè)置排水溝、集水坑等用于地表和基坑排水?？优潘疁想x 邊壁宜大于im排水溝和集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面，坑中集水應(yīng) 及時抽排；基坑在整個使用期間，要嚴密注意地表水的滲入及地下水 管、地下水池滲漏對基坑壁的危害。對易坍塌的不良土體，可采用以 下措施：（1）開挖的基坑邊壁經(jīng)修整后，立即噴上一層薄砂漿或混凝土，待凝結(jié) 后

20、再進行鉆孔；（2）在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)混凝土面層，而后進行鉆孔并設(shè)置土釘；（3）在水平方向分小段間隔開挖；（4）先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡保持穩(wěn)定，待鉆孔并設(shè)置土釘后再 清坡；（5）有必要時，還可在基坑開挖前垂直擊入鋼花管，用壓力注漿的方法 加固邊坡土體。11. 每段支護體施工完后，應(yīng)檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境 變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。12.錨桿及土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1錨桿土釘長度mm 30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測般項目1錨桿或土釘位置mm 100用鋼尺量2鉆孔傾斜度。 1

21、測鉆機傾角3漿體強度設(shè)計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm 10用鋼尺量6墻體強度設(shè)計要求試樣送檢（五）防水混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理1. 防水混凝土施工的事前監(jiān)理（1）審核施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。（2）審查選用原材料是否滿足要求：水泥強度等級不低于 32.5MPa； 不得使用堿活性骨料； 粉煤灰級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于 20%，硅粉摻量不應(yīng)大于 3%；每立方米防水混凝土中各類材料的總堿含量不得大于 3 公斤； 每立方米防水混凝土中水泥用量不得少于 320 公斤，摻有活性摻和 料時不得少于 280 公斤；遇水膨脹止水帶 7 天膨脹率不大于最終膨脹率的 60%。

22、（3）迎水面鋼筋保護層不應(yīng)低于 50mm；（ 4）地下水位應(yīng)降至防水工程底部最低標高下，基坑不得有水。（ 5）施工縫留置位置即施工方法符合規(guī)要求。（6）混凝土的供應(yīng)必須滿足底板連續(xù)澆筑，不留施工縫。（7）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置 和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。2. 防水混凝土施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理（ 1）復(fù)查防水混凝土工程的定位放線軸線和標高，使其符合設(shè)計要求。 底板、壁板的模板工程、鋼筋工程的監(jiān)理，參照主體工程的有關(guān)部 分。（2）穿墻管件、預(yù)埋管件的數(shù)量、埋設(shè)位置及標高必須符合設(shè)計要求； 不得漏放或施工后再鑿眼打洞；預(yù)埋管件應(yīng)清除鐵銹和焊渣，埋件 應(yīng)焊

23、止水環(huán)并固定牢固；單管預(yù)埋和穿墻套管均需加焊止水環(huán)并要 滿焊，預(yù)埋管要與縱橫鋼筋焊牢。驗收合格后，辦理隱蔽驗收。（3）孔洞周邊應(yīng)按規(guī)要求設(shè)置加強鋼筋；應(yīng)采取措施，防止孔洞下邊混 凝土澆注不密實，如在側(cè)邊開口、留洞，要確保澆注密實。（ 4）壁板的水平施工縫，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定設(shè)置；施工縫應(yīng) 按設(shè)計和施工驗收規(guī)的要求進行處理，即在澆注混凝土前清除浮 渣、鑿毛、沖洗干凈保持濕潤，先鋪同標號的水泥砂漿，再澆注混 凝土。（5）混凝土振搗時間 10-30 秒，以混凝土泛漿和不冒泡為準， 避免漏振、 欠振、超振。3. 采用保溫保濕養(yǎng)護，對于大體積防水混凝土定期進行測溫，保證混凝 土中心溫度與表面溫度

24、差值不大于 25度，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14 天。4. 冬季施工，混凝土入模溫度不應(yīng)低于 5 度。六）卷材防水層細部構(gòu)造處理1. 施工前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查作業(yè)人員上崗證，檢查防水卷材、膠粘劑是 否已復(fù)試合格，防水卷材與基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配 套材料要相容。2. 監(jiān)理人員在施工前應(yīng)熟悉特殊部位，如卷材的收頭、局部的空鋪、天 溝、檐溝及水落口、泛水、管根、陰陽角、變形縫等的施工圖紙。設(shè) 計單位無大樣時，應(yīng)按國家規(guī)及有關(guān)標準圖集大樣施工。3. 卷材收頭是卷材防水層的關(guān)鍵部位，平立面凹槽、埋壓、平立面釘壓 等收頭和接縫部位必須粘結(jié)牢固，封閉嚴密，不允許有開縫、翹邊、 滑移、鼓泡、皺折、裂紋等

25、缺陷存在。4. 卷材防水層的女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角、高低跨變形縫 等細部應(yīng)先做附加層，附加的圍應(yīng)符合設(shè)計要求屋面工程技術(shù)規(guī)的要 求。細部應(yīng)粘貼牢固、封閉嚴密且無空鼓及破損。5鋪設(shè)屋面隔汽層和防水層前，基層必須干凈、干燥：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材 上未見水印即可鋪設(shè)。6. 卷材鋪貼方向應(yīng)符合下列規(guī)定 :（ 1 ）屋面坡度小于 3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。（2）屋面坡度在 3%15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。（3）屋面坡度大于 15%或屋面受震動時， 瀝青防水卷材應(yīng)垂直屋脊鋪貼， 高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行

26、或垂直屋 脊鋪貼。（4）上下層卷材不得相互垂直鋪貼。7. 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm并用密封材料嵌填封嚴。8鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。各 種卷材搭接寬度應(yīng)符合下表卷材種類短邊搭接長邊搭接滿粘法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100咼聚物改性瀝青防水卷材8010080100合成 高分 子防 水卷 材膠粘劑8010080100膠粘帶50605060單縫焊60,有效焊接寬度不小于25雙縫焊80,有效焊接寬度10X 2+空腔寬9. 已做好的卷材防水層

27、，應(yīng)加強成品保護，及時采取措施，不得損壞。10. 工程完工后，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水 2h后檢查有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通。有條件宜做蓄水檢驗，蓄水時間不應(yīng)少于24h。（七）梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程1. 旁站監(jiān)理人員應(yīng)學(xué)習(xí)熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，了解梁柱節(jié)點鋼筋的構(gòu)造要求, 規(guī)的有關(guān)規(guī)定，施工方法。2. 對照結(jié)構(gòu)施工圖，檢查梁柱節(jié)點鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度、錨固長度、接頭設(shè)置等等是否符合設(shè)計要求。并檢查以下構(gòu)造措施：（1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋數(shù)量、間距，彎鉤角度和平直長度是否 符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。（2）鋼筋搭接長度均不應(yīng)小于規(guī)定值的 95%（3）檢查保護層的墊塊強度、厚度、位置、保證其符合

28、規(guī)要求。3. 梁柱節(jié)點混凝土強度等級要嚴格按照設(shè)計要求施工，在梁板中規(guī)定的 位置設(shè)置金屬絲網(wǎng)?；炷翝仓樞虬粗?節(jié)點-梁板進行，先澆筑 高標號后澆筑低標號，在不同強度等級混凝土交界處設(shè)置金屬絲網(wǎng)， 以便控制澆筑圍。柱施工縫的留置位置應(yīng)能滿足梁鋼筋的錨固要求。4. 混凝土的進場順序、數(shù)量要按不同混凝土量及初凝時間經(jīng)計算確定， 要能保證節(jié)點、梁板混凝土平行連續(xù)作業(yè)，梁板混凝土要在節(jié)點混凝 土初凝前澆筑。5. 監(jiān)理人員在旁站過程中，嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī) （GB50204-2002規(guī)定控制施工質(zhì)量。八）混凝土澆注1. 澆筑前腳手架、模板工程、鋼筋隱蔽工程、預(yù)埋件、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋工 程已驗收合

29、格。2. 檢查與混凝土直接接觸的模板、地基土（或巖石） ，是否清除淤泥和雜 物，用水濕潤；地基土應(yīng)有排水和放水措施，模板的縫隙應(yīng)堵嚴。3. 混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。監(jiān)理人員應(yīng)檢查開盤申 請、混凝土配比單、開盤鑒定等資料（混凝土的最大水泥用量、最小 水泥用量和最大水灰比、外加劑用量等必須符合要求） 。4. 采用商品混凝土?xí)r，檢查混凝土運輸、澆筑的延續(xù)時間，不得超過規(guī) 定要求；在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對每車混凝土坍落度進行測定，并按規(guī) 定數(shù)量做見證留置試塊。 如發(fā)生離析現(xiàn)象， 應(yīng)在澆筑前進行二次拌合。5. 施工縫應(yīng)在施工組織方案中設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后施工。6. 監(jiān)理人員在旁站過程中，

30、嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002規(guī)定控制施工質(zhì)量。7. 旁站監(jiān)理時，還應(yīng)注意以下質(zhì)量控制要點：（ 1） 不 得向混凝土加水。（2）混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度 不得超過3n，否則應(yīng)采用串筒、斜槽溜管等下料。（ 3） 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，每層厚度根據(jù)工程特點而定并符合 規(guī)定。分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍；使用插入 式振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點要均勻排列， 逐點移動， 做到均勻振實； 移動間距不大于振搗捧作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下 層5cm以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應(yīng)能保證振 搗器的平板

31、覆蓋已振實部分邊緣。(4) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行， 如必須間隔，應(yīng)在其前層混凝土凝固之前， 將次層混凝土澆筑完畢。間隔最長時間按水泥品種及混凝土凝結(jié)條 件確定并符合規(guī)定。(5) 澆筑豎向混凝土前，底部應(yīng)填 50-100mm厚，與混凝土成分相同的 水泥砂漿。(6) 應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞的情況，發(fā) 現(xiàn)有變化、移位時，應(yīng)停止?jié)仓?，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完 好。( 7) 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆完畢停隔1-1.5 小時后，再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。( 8) 監(jiān) 督振搗情況，不能漏振、過振。8. 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以對

32、混凝土加以覆蓋并保 濕養(yǎng)護， 養(yǎng)護的時間 :對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸 鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要 求的混凝土，不得少于14d;混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其 上踩踏或安裝模板及支架。九)預(yù)應(yīng)力拉1. 預(yù)應(yīng)力筋拉前，監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位的現(xiàn)場拉技術(shù)方案，檢查拉機具設(shè)備及儀表的檢定證書，拉設(shè)備應(yīng)配套標定，并配套使用。2. 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力隱蔽工程驗收，其容包括 :( 1 ) 預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等;(2) 預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等;(3) 預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿

33、孔、排氣兼泌水管等;( 4) 錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等。3. 檢查預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器、孔道灌漿用水泥的產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。4. 要求施工單位提供預(yù)應(yīng)力現(xiàn)場拉的專業(yè)技術(shù)人員、機械操作人員和負 責(zé)人。檢查上崗合格證。5. 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等;無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護套應(yīng)光滑、無裂縫， 無明顯褶皺。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進行外觀檢查, 其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。6. 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；施工過程 中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。7

34、. 預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差應(yīng)符合下表截面咼（厚）度（mm）h 300300v h 1500允許偏差（mm） 5 10 158. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)除應(yīng)符合本規(guī)第 637條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合 下列要求：（1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變 形；（2）端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋；（3）埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊；（4）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時應(yīng)能保證混凝土密實并能裹住預(yù)應(yīng)力 筋；（5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套應(yīng)完整，局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊 密。9. 檢查混凝土的同條件養(yǎng)護試件試驗報告，確定混凝土強度符合設(shè)計要 求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不

35、應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標 準值的75%方可進行預(yù)應(yīng)力拉。10. 預(yù)應(yīng)力筋的拉力、拉或放順序及位工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的 要求，并符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)施工需要超拉時，最大拉應(yīng)力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010的規(guī)定；（2）拉工藝應(yīng)能保證同一不中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致；（3）后法施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐束拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu) 不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時宜考慮后批拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的 彈性壓縮對先批拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定拉力；（4）當(dāng)采用應(yīng)力控制方法拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實際伸長值和設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為士 6%11. 預(yù)應(yīng)力拉

36、錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的允許偏 差為士 5%12. 拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符 合下列規(guī)定：(1) 對后拉法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預(yù) 應(yīng)力筋總數(shù)的3%且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板， 其同一截面應(yīng)按每跨計算。(2) 對先預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須 予以更換。13. 錨固階段拉端預(yù)應(yīng)力筋的縮量應(yīng)符合設(shè)計要求； 當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下表規(guī)定錨具類別縮量限值(mr)支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有壓頂5無壓頂6-814. 先法預(yù)應(yīng)

37、力筋拉后與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm且不得大于構(gòu)件截面短邊邊長的4%15. 拉后及時收集拉原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題向施工單位提出，予以解決。16. 拉合格后，督促施工單位做到預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不少于 30mm經(jīng)12 小時后檢查無異常，將墊片、螺帽、螺桿相互焊牢，然后進行灌漿。17. 灌漿時檢查壓力泵的壓力應(yīng)為 0.5-0.6Mpa ;灌漿順序先下后上，從構(gòu) 件中間灌漿孔向兩邊緩慢均勻進行，不得中斷，且應(yīng)做到排氣通順，端頭墊塊出氣槽及灌漿孔均見水泥漿排出方為合格。嚴禁用空壓機進 行灌漿。18. 旁站監(jiān)理時，還應(yīng)注意以下質(zhì)量控制要點：(1) 編束過程中檢查鋼絞線外觀有無污染及破損；(2) 錨具的錨片的

38、硬度；使用過程中錨片的磨損，銹蝕；(3) 上下端部鋼絞線的有效長度；上下端鋼絞線編號；（4）每個行程實際伸長值與理論值比較；（ 5）拉過程的滑絲情況；每個行程上下端的壓力有讀數(shù)；（ 6）灌漿用水泥漿的水灰比、稠度。十）鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 旁站監(jiān)理人員在安裝前應(yīng)學(xué)習(xí)熟悉結(jié)構(gòu)施工圖。 把好原材料、 焊接件、 緊固件等進場關(guān)。2. 檢查施工人員的資質(zhì)證書（考試合格證、等級證書、上崗證書） ，監(jiān)督 焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件試焊，檢查合格后（包括送檢測試合格） ，方可 上崗。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可圍施焊。3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程：（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè) 計要求

39、及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 的 規(guī)定。（2）焊接參數(shù)（電流、 層間溫度、保溫、預(yù)熱等）應(yīng)符合焊接工藝評定。（3）焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（4）對焊縫進行表觀質(zhì)量檢查，合格后方可進行探傷。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在 焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后，進行 焊縫探傷檢驗。（5）焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可 見的裂紋。焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 360的焊腳應(yīng)進行修補。4. 緊固件連接工程：（ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑 移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件

40、摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑 移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)要進行復(fù)驗，并根據(jù)扭矩系數(shù) 計算施工扭矩。（3）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后、 48h 應(yīng)進行終擰扭矩 檢查，檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于 3%。檢查結(jié)果 應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。(4) 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手 終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié) 點螺栓數(shù)的 5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng) 采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按規(guī)規(guī)定進行終擰扭矩 檢查。(5) 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)

41、為23扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。( 6) 高 強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過 1.2d(d 為螺栓 直徑)。5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程：( 1) 構(gòu) 件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。連接接頭經(jīng)監(jiān)理人員檢 查合格后方可緊固或焊接。( 2) 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng) 符合設(shè)計要求。(3) 支承面、地腳螺栓 (錨栓) 位置的允許偏差；座漿墊板的允許偏差； 杯口尺寸的允許偏差；地腳螺栓 (錨栓) 尺寸的偏差；鋼屋 (托) 架、 桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允

42、許偏差應(yīng)符合規(guī) 要求。(4) 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 Hk 1000，且不應(yīng)大于25.0 ;整 體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0。(5) 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙 不應(yīng)大于 0.8mm。(6) 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/ 2500+10.0)，且不應(yīng) 大于50.0 ;整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0。6. 壓型金屬板工程：( 1) 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后， 涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、 剝落和擦痕等缺陷。( 2) 壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷 和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量

43、、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家 現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。(3)壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度:項目搭接長度截面咼度70375截面咼度w 70屋面坡度v 1/10250屋面坡度1/10200墻面120(4)組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)(梁)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計 要求，且不應(yīng)小于50mm端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合 設(shè)計要求。7鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程：(1) 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn) 品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538 C之間，相對濕度不應(yīng)大 于85%涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后 4h應(yīng)保護免受雨淋。(2) 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的

44、規(guī)定。 處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。(3) 用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923規(guī) 定的圖片對照觀察檢查。(4) 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度 無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150卩m室應(yīng)為125卩m 其允許偏差為-25卩m每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 -5卩用干漆膜測厚儀檢查。(5) 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處圍，當(dāng)涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。(6) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂

45、料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標準建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法GB 9978的規(guī)定O(7) 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂 型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè) 計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的 85%（8）薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 0.5mm厚涂型防火涂 料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm8.在旁站過程中，尚應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50205-2001 等規(guī)嚴格控制施工質(zhì)量。（十一）后澆帶1. 監(jiān)理人員施工前應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，對后澆帶的設(shè)置提出意見。對于 基礎(chǔ)、梁板、墻后澆帶

46、的斷面形式，應(yīng)要求設(shè)計單位提供詳圖和施工 指導(dǎo)。同時審查后澆帶施工技術(shù)方案。2. 后澆帶處底板及外墻應(yīng)采用附加防水層；后澆縫混凝土的澆筑時間應(yīng)符合設(shè)計要求，其強度等級應(yīng)提高一級，且應(yīng)采用補償收縮的混凝土。3. 后澆帶處的底模側(cè)模應(yīng)單獨支設(shè)，框架結(jié)構(gòu)后澆帶兩側(cè)梁板混凝土的 底模支撐不應(yīng)拆除，待后澆帶混凝土強度滿足要求后， 方可一同拆除。4. 在澆筑后澆帶混凝土前將兩側(cè)接縫處木?；蜾摻z網(wǎng)拆除，清除松散毛 面并鑿毛。澆筑前一天開始濕潤，檢查模板，防止漏漿和跑模，并不 得有貫穿的埋件、拉桿。5. 澆筑前在后澆帶兩側(cè)掃同配比混凝土減石子砂漿一道。6. 檢查開盤申請、混凝土配合比、開盤鑒定、控制坍落度等。

47、7. 澆筑時氣溫不宜大于35C，應(yīng)仔細振搗，力求密實。振后在 2h以收 壓光表面，防止自沉裂縫。8. 加強澆筑后的養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)在澆筑 12h后開始，保證表面兩側(cè)混凝土 濕潤不干。養(yǎng)護時間不少于7d為宜。（十二）裝配式結(jié)構(gòu)安裝1.預(yù)制構(gòu)件應(yīng)設(shè)計要求進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu)。2. 疊合結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件的疊合面應(yīng)符合設(shè)計要求3. 預(yù)制構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差檢驗方法長度板、梁+10,-5鋼尺檢查柱+5,-10墻板 5薄腹梁、桁架+15,-10寬度、高（厚）度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架 5鋼尺量一端及中 部，取其中較大值例向彎曲梁、柱、板1

48、/750 且 W 20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架1 /1000 且 W 20預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10,-5預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保 護層厚度板+5,-3鋼尺或保護層厚度測定儀測量梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10,-5對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢杳預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板1 /750調(diào)平尺在兩端量測墻板1 /10004.預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗 收標志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格

49、、位置和數(shù)量應(yīng)符 合標準圖或設(shè)計的要求。5. 預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。6. 承受力的接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強度未達到設(shè)計要求時，不得吊裝 上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于 10N/m m2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。已安裝完畢 的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度到達設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計7. 預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標志中心 線、標高等控制尺寸，按標準圖或設(shè)計文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等， 并做出標志。8. 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標準圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的 夾角不宜小于45,否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗算確定。

50、9. 預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根 據(jù)水準點和軸線校正位置。10. 裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對承受力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑，其強度等級應(yīng)比構(gòu)件混 凝土強度等級提高一級；（2）對不承受力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不 應(yīng)低于C15或M15（3）用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施， 在澆筑過程中應(yīng)振搗密實，并應(yīng)采取必要的養(yǎng)護措施。（十三）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 檢查支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓

51、位置的允許偏差 應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標咼0-3.0頂面水平度L/1000支座錨栓中心偏移 5.03. 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家 現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊 之間不得互換使用。4. 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。5. 小拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢咼L1/1000，且不應(yīng)大于5.0錐體高度弦桿長度 2.0錐體型小拼單元 2.0上弦桿對角線長度 3.0平面桁架型小拼單元跨長 24m十5.010.0跨中高度 3.0跨中拱度設(shè)計要求起拱 L/5000設(shè)計未要求起拱+ 10.0注：1. Ll為桿件長度；2. L為跨長。6.中拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項目允許偏差單元長度w 20m拼接長度單跨 10.0