第13章超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第13章超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)13. 1工程概況13. 1.1工程簡(jiǎn)介本工程位于深圳市，占地面積9650療，總建筑面積包括地下4層停車場(chǎng)，地 上72層智能寫字樓以及10層商業(yè)廣場(chǎng)裙房，總高度301. 8m,是迄今為止世界上已建和在建的 采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的最高建筑物，建成后在世界超高層建筑物中按高度計(jì)位列第26位。深 圳賽格廣場(chǎng)所處地理位置如廣場(chǎng)平面如圖3. l-lo其他建筑物華強(qiáng)北路深南大道說(shuō)明：1、塔樓、地下室、內(nèi)核心簡(jiǎn)的鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放：2、鋼管柱和主梁堆放應(yīng)留設(shè)偵檢人員檢驗(yàn)空間：3、鋼構(gòu)件卸車堆放時(shí)應(yīng)充分考啟兩臺(tái)吊機(jī)的起吊范圍:4、構(gòu)件卸車、堆放時(shí)要留設(shè)人行,5、東面的行

2、車走道寬度為5米。圖3.1-1賽格廣場(chǎng)地面及裙房平面布置圖該項(xiàng)目采用了目前世界上先進(jìn)的結(jié)構(gòu)體系和結(jié)構(gòu)選型一框筒結(jié)構(gòu)體系、鋼管混凝土柱、鋼梁組合結(jié)構(gòu)，建筑物以鋼結(jié)構(gòu)為主。塔樓采用43. 2mX43.2m的正方形切角的八邊形平面,基本柱網(wǎng)尺寸為12mX 12m。平面對(duì)稱八角形的塔樓周邊布置了 16根直徑1600mm的鋼管外柱， 中央則布置了 20mX22m的四方形核心筒，核心筒周邊布置了 28根直徑為HOOmm、800mm的鋼 管柱，與核心筒內(nèi)的4根組合柱、20根工字鋼柱以及型鋼暗梁形成密框筒結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)以圓形 鋼管柱為主體，與實(shí)腹工字鋼梁組成剛性框架，圓形鋼管柱結(jié)構(gòu)體系具有結(jié)構(gòu)新穎復(fù)雜、剛性 小

3、彈性大的特點(diǎn)。3. 1.3.大廈從立面上可以分成地下室、裙房、塔樓標(biāo)準(zhǔn)層、避難層以及64-72層特殊結(jié)構(gòu)層以 及鋼塔6個(gè)部分；平面上可以分為裙房、塔樓外筒、核心筒3大部分。賽格廣場(chǎng)塔樓比較典 型，如圖如1-2。圖3.1 -2：塔樓平面布置圖1500mm、 1400mm>大廈外筒16根邊柱采用縮徑形式，直徑由下至上依次為1600mm.1300mm。內(nèi)筒角柱4根，直徑為1100mm,內(nèi)筒邊柱24根，直徑800mm,鋼管柱的最大壁厚 28mm,最小 12mm。大廈的19層、34層、49層、63層為避難層，在核心筒與外柱間均勻設(shè)置了 16根剛性鋼 桁架，采用大量的“V”型箱型鋼臂支撐，與周邊鋼桁

4、架一同組成整體剛性框架。避難層箱型 鋼臂的最大外型尺寸為900X 350X 30mm。鋼管柱與鋼管柱之間采用焊接連接、鋼管柱與鋼梁之間采用剛性復(fù)合接頭一高強(qiáng)螺栓加 焊接，核心筒采用全焊接鋼結(jié)構(gòu)。大廈鋼結(jié)構(gòu)安裝從1997年1月12日開工，到1999年4月8日封頂，歷時(shí)820天，總計(jì) 安裝鋼結(jié)構(gòu)16543件，總重量22591t；完成焊縫52348m,鋪設(shè)壓型鋼板104303k,焊接栓釘 565275只，安裝扭剪型高強(qiáng)螺栓239350套。13.1. 2工程施工的特點(diǎn)與難點(diǎn)1 .結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，技術(shù)要求高大廈鋼結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)是以圓形鋼管柱為主，而且基于節(jié)省鋼材的設(shè)計(jì)構(gòu)思，鋼管柱采用 鋼板的厚度均未超過(guò)2

5、8mm,即薄壁鋼管柱。因而賽格廣場(chǎng)的圓形鋼管柱結(jié)構(gòu)體系與普通的工字 型鋼柱、箱型鋼柱結(jié)構(gòu)相比具有剛性小、彈性大的特點(diǎn)，在安裝、焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生變形， 而且變形的方向難于掌握和控制。與深圳地王、上海金貿(mào)等高層鋼結(jié)構(gòu)建筑物不同的是，盡管賽格廣場(chǎng)的核心筒為勁性剪力 墻結(jié)構(gòu)形式，但是鋼結(jié)構(gòu)安裝控制的重點(diǎn)是外框的圓形鋼管柱，而且在賽格廣場(chǎng)地下室逆做法 施工過(guò)程中核心筒的土方是一次開挖到底，核心筒內(nèi)除了 4根組合柱外，鋼結(jié)構(gòu)是采用的正做 法。也就是說(shuō)，安裝過(guò)程中鋼結(jié)構(gòu)不但要先于土建獨(dú)立形成一個(gè)整體框架體系，而且在總體安 裝順序上要“先外后里”，沒(méi)有混凝土核心筒作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的依托，這些都增大了鋼結(jié)構(gòu)安

6、裝的難度，因而在賽格廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、測(cè)量、校正、焊接四大工藝上必須進(jìn)行新的探索。大廈整體高度291. 6m,按照GB 50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，單節(jié)柱 的垂直度最大不超過(guò)10mm,建筑物的整體垂直度最大不超過(guò)50mm。而業(yè)主為了保證大廈的施工 質(zhì)量提出了單節(jié)柱垂直度最大不超過(guò)10mm,位移不超過(guò)7mm的雙控指標(biāo)，提高了質(zhì)量技術(shù)要 求。大廈的19層、34層、49層、63層避難層，由于采用大量的“V”型箱型鋼臂支撐，且為 全焊接結(jié)構(gòu)，給鋼結(jié)構(gòu)的安裝、校正以及焊接變形的控制帶來(lái)了很大的難度。2 .工期緊、工程量大、施工難度大業(yè)主為了提前收回投資、及早得到回報(bào)，提出了裙房199

7、9年9月18日營(yíng)業(yè)的目標(biāo)，采用 傳統(tǒng)的施工方法，無(wú)法滿足業(yè)主要求；同時(shí)賽格廣場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，西面為繁華的街道， 東面、南面、北面為正在使用的中電、寶華大廈和賽格電子配套市場(chǎng)，地下室土方施工無(wú)法采 用大面積開挖施工，為此選擇全逆做法施工，向下開挖的同時(shí)進(jìn)行±0. 0m以上鋼結(jié)構(gòu)的安裝， 能夠大大加快施工進(jìn)度，但是給地下室鋼結(jié)構(gòu)的安裝造成了極大的困難，特別是鋼梁的安裝， 作業(yè)空間狹小、工作環(huán)境惡劣，更重要的是在構(gòu)件安裝時(shí)無(wú)法采用大型機(jī)械，只有在傳統(tǒng)工藝 上動(dòng)腦筋、想辦法。大廈的鋼結(jié)構(gòu)由于鋼板厚度?。ㄗ詈?2mm）,總計(jì)22590t的鋼結(jié)構(gòu)總件數(shù)達(dá)到16543 件，因此將造成安裝、校正

8、量大，焊縫數(shù)量多。在鋼結(jié)構(gòu)主體施工的同時(shí).,樓面上的壓型鋼 板、栓釘以及土建的混凝土澆注和塔吊的提升作業(yè)均交義同步進(jìn)行，為此必須進(jìn)行詳細(xì)的施工 組織和安排，順暢、有效實(shí)施流水作業(yè)。3 .危險(xiǎn)性大、安全防護(hù)困難大廈屬于超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝，施工現(xiàn)場(chǎng)一面臨街，三面為正在使用的大廈。且由于結(jié)構(gòu)本 身的特殊性，塔樓為不等邊八角形，觀光電梯、幕墻挑檐等臨邊安裝作業(yè)相當(dāng)多，安全防護(hù)相 當(dāng)困難。稍有不甚就有可能發(fā)生高空墜落事故，其后果不堪設(shè)想。13. 1. 3結(jié)構(gòu)形式1 .地下室地下室鋼管柱鋼梁為工字鋼梁外包混凝土，鋼梁與柱牛腿采用普通螺栓連接，連接蓋板周 邊圍焊，上下翼緣為熔透性對(duì)接焊，鋼梁最大翼緣厚度32

9、mmo2 .上部結(jié)構(gòu)a. 大廈裙房以下采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，柱網(wǎng)基本尺寸為12mx 12 m。建筑框架由鋼管混凝土柱在東北角設(shè)塔樓，其軸線與裙房軸線呈45°角相交；內(nèi)筒剪力墻內(nèi)設(shè)置型鋼暗 梁，暗柱。除4根組合鋼柱外，另有52根工字鋼柱；b. 大廈塔樓十一層至七十層結(jié)構(gòu)總共有標(biāo)準(zhǔn)層45層,8個(gè)避難層,從裙房屋頂（標(biāo)高53. 50m）至停機(jī)坪（標(biāo)高280. 00m）總高度227. 5叫外圍16根邊柱采用縮徑形式,直徑由下向上依 次為1600mm、1500mm、1400mm> 1300mm,柱頂標(biāo)高258. 42m；內(nèi)筒角柱4根，直徑為1100mm;內(nèi) 邊柱24根，直徑800mm,

10、柱頂標(biāo)高265. 07m：鋼梁采用實(shí)腹式鋼梁，在19層、34層、49層、63 層，設(shè)置周邊鋼桁架及鋼臂；c. 樓梯大部分為鋼結(jié)構(gòu)樓梯。樓頂停機(jī)坪側(cè)邊設(shè)一根鋼針，針端標(biāo)高為308m；d. 梁柱接頭形式和采用高強(qiáng)螺栓與裙房相同，即上下翼緣采用熔透性對(duì)接焊縫、腹板采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接的栓焊混合連接形式。3 .主要工程量見表3. 3-1和表3. 3-2 o地下室和裙房主要工程量表表3.3-1構(gòu)件型式每米重量 (t)最大單件件數(shù) (根)總重 (t)長(zhǎng)度(m)重量(t)地下室 鋼管柱每 根由兩段 拼裝而成4>16001.08624.227.6164)11000. 53321.512.84巾9000

11、. 30622.78.334巾8000. 27221.57.224一地上管q4>16001.08611、9.612.8804)11000. 53311、9.76.3204)9000. 30611、9.83.81704)8000. 27211、9.93.5120地下梁870x50010.954. 83地上梁950x50010. 883. 79總計(jì)75008000高強(qiáng)螺栓六角法蘭面扭剪型60000余套焊縫熔透型4000m,角焊縫6000m。賽格廣場(chǎng)塔樓主要構(gòu)件量表表3.3-2構(gòu)件類型每米 重量(t)單件重量數(shù) 量備注長(zhǎng)度(m)重量(t)鋼管柱1600mm1.08611.112. 051616

12、00mm1.0611.111.76161500mm0.91711.110. 18320. 84211.19. 346481400mm0. 92511.110. 27961300mm0. 79311.18. 802961100mm0. 66911.17. 423766800mm0. 45911.15. 098456組合柱80工字柱400鋼梁6934其它(挑檐)3082高強(qiáng)螺栓六角法蘭面扭剪型同強(qiáng)螺栓148860套；焊縫70000m;構(gòu)件總數(shù)11332件13.2施工組織設(shè)計(jì)13. 2. 1主題內(nèi)容和適用范圍1 .主題內(nèi)容為指導(dǎo)賽格廣場(chǎng)主體鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝施工、確保鋼結(jié)施工質(zhì)量和施工安全、降低工程造

13、 價(jià)，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)制定了鋼結(jié)構(gòu)組裝、吊裝、測(cè)量、校正、焊接等 施工方法及保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施；規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的檢測(cè)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；提出了施 工組織、施工管理等諸多要求和規(guī)定；開發(fā)了超高層建筑安全防護(hù)外腳手架的設(shè)計(jì)和安裝。2 .適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)適用于賽格廣場(chǎng)地上70層和地下3層主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，并提供監(jiān)理 檢查依據(jù)；同時(shí)適用施工人員、管理人員在施工和管理過(guò)程參照?qǐng)?zhí)行等。3 .編制依據(jù)華藝設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司設(shè)計(jì)圖紙：賽格廣場(chǎng)裙房及地下室圖紙：QG結(jié)施00T63, G結(jié)施 01-43；賽格廣場(chǎng)塔樓圖紙：TGP結(jié)施01-47, TGZ結(jié)施01-109, TGH結(jié)施T

14、GN結(jié)施 01-18；GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。CECS 28： 90鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范國(guó)家報(bào)批稿1992年5月JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。GB 11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)。QBC1011-1014-90鋼結(jié)構(gòu)用六角法蘭面扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副與技術(shù)條件。JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程。YB 9238-92鋼-混凝土組合樓板結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)與施工規(guī)范。YBJ 216-88壓型鋼板設(shè)計(jì)施工規(guī)范。深圳賽格廣場(chǎng)投資發(fā)展有限公司招標(biāo)文件、

15、雙方合同及業(yè)主對(duì)工程的要求和指導(dǎo)性文件。深圳賽格工程監(jiān)理公司對(duì)本工程編制的監(jiān)理大綱。中建二局深圳南方公司總包管理要求文件。中建二局安裝公司“質(zhì)量手冊(cè)”等。4 .施工組織與總體部署及施工計(jì)劃和勞動(dòng)組織安裝工程施工組織與部署及施工計(jì)劃和勞動(dòng)組織等，各工程大致雷同，本工程是根據(jù)工程 特點(diǎn)、難點(diǎn)、工期、環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)條件及氣候、業(yè)主資金保證情況，設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁r(shí)間及施工單 位自身資源情況而靈活制定的，為節(jié)省篇幅，此文不詳述。13. 3主要施工方案賽格廣場(chǎng)鋼管柱混凝土鋼結(jié)構(gòu)屬當(dāng)時(shí)世界上此類結(jié)構(gòu)最高建筑物，在國(guó)內(nèi)屬第一次施工， 其技術(shù)復(fù)雜，施工難度大，乂因?yàn)闊o(wú)借鑒之，只能靠我們自行創(chuàng)造條件，制定可靠的施工方 法

16、，確定最先進(jìn)的施工工藝，采取先進(jìn)的技術(shù)措施和手段，確保工程優(yōu)質(zhì)。本章所制定的施工 組織設(shè)計(jì)是在大量調(diào)研的基礎(chǔ)上編寫的。地下室：結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜，操作面狹小，通風(fēng)條件較差，高密度立體交叉作業(yè)，給構(gòu)件的運(yùn)輸和吊裝 帶來(lái)極大困難。上部結(jié)構(gòu)：賽格廣場(chǎng)地面及裙房11層頂鋼構(gòu)件堆放輕小構(gòu)件可使用裙房屋面，屋面施工荷載 10kg/m2o施工中需考慮高空風(fēng)大的影響。流水段劃分、流向及主要工序地下室鋼管柱采用地面組對(duì)、雙機(jī)抬吊就位；鋼梁則隨土方逆做法開挖采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪 組等小型機(jī)械進(jìn)行運(yùn)輸和安裝。地上部分按照測(cè)量一吊裝一校正一焊接4大主要流水工藝合理劃分鋼結(jié)構(gòu)安裝平面分區(qū)， 實(shí)施流水作業(yè)。各主要工序之間的工藝流程

17、如圖5. 0-1所示。13. 3.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝施工方案一、概況及施工段劃分1 .概況說(shuō)明賽格廣場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)部分，主要由鋼管柱、框架梁及樓層梁、避難層桁架構(gòu)成，另 有一些樓梯間、電梯間、外桁架等鋪助構(gòu)件，鋼構(gòu)件數(shù)量共計(jì)16543件，重量225913全部構(gòu) 件的吊裝按其部位和總體施工順序，應(yīng)分成三個(gè)施工階段：即標(biāo)高±0.000以下地下室階段； 標(biāo)高±0.000+50m的裙房及主樓階段；標(biāo)高501n291. 61n的塔樓階段。這三個(gè)階段的施工作 業(yè)內(nèi)容均不相同，因此施工難點(diǎn)及采取的施工方案和技術(shù)措施應(yīng)該有所不同。從總體上講，賽格廣場(chǎng)這一世界最高鋼管混凝土建筑的鋼結(jié)構(gòu)吊裝

18、施工與一般的超高層鋼 結(jié)構(gòu)建筑的鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工比較有三個(gè)方面的特點(diǎn)，這也是施工中的難點(diǎn)，應(yīng)引起重視。（1）柱網(wǎng)吊裝時(shí)無(wú)可依附的核心筒體。賽格廣場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)有內(nèi)外兩圈鋼管混凝土柱，其中內(nèi)圈柱是加密鋼管混凝土柱，內(nèi)圈柱及 其里面的加密工字柱形成剪力墻，按期施工程序，只能最后構(gòu)成核心筒。因此核心筒只能是在 鋼管柱吊裝完成后才能形成，同時(shí)乂因該項(xiàng)工程地下室采取逆作法施工，核心筒內(nèi)的剪力墻體 系也需在地下室土方完成至底板時(shí)才能開工。核心筒滯后于鋼結(jié)構(gòu)安裝，就使鋼構(gòu)件吊裝時(shí)沒(méi) 有可供依附的剛性體，因此必須采取合理的施工程序，只能夠利用鋼結(jié)構(gòu)自身形成鋼架體系。 這與一般超高層鋼結(jié)構(gòu)是混凝土核心筒，并能領(lǐng)先于鋼

19、結(jié)構(gòu)先行施工，鋼構(gòu)件吊裝就可直接依 附在混凝土核心筒體上的情況完全不同。必將對(duì)構(gòu)件的吊裝及校正，主吊機(jī)械的布置等產(chǎn)生一 系列不利影響。（2）地下室全逆作法施工由于賽格廣場(chǎng)采取全逆作法施工，因此只能是在自然地面以上完成首層鋼構(gòu)件安裝，并完 成混凝土樓面后，在建筑物立面同步向上及向下展開施工作業(yè)。這就造成首層鋼管柱必需在人 工挖孔的狹窄坑底進(jìn)行吊裝作業(yè)，三層地下室鋼梁的安裝也必須采取特殊的安裝技術(shù)。（3）圓形截面的鋼管柱安裝圓形截面的鋼管柱的圓心非直觀性，使之與一般的工字形截面柱或箱形截面柱在接口、位 移、垂直度校正方面有明顯的不同。須正確地處理鋼管柱構(gòu)件軸線與鋼管柱位移、垂直度之間 的關(guān)系，為此

20、必須開發(fā)新的校正技術(shù)，才能保證管柱的安裝指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。根據(jù)賽格鋼結(jié)構(gòu)工程的三方面特點(diǎn)，結(jié)合該工程的三個(gè)施工階段，應(yīng)將吊裝技術(shù)的重點(diǎn)放 在施工方案的選擇，主要施工方法，主吊機(jī)械選擇與布置，平面施工區(qū)段的劃分與流水施工的 組織等方面。2 .施工段劃分地下層鋼結(jié)構(gòu)及裙房鋼結(jié)構(gòu)安裝分三段施工，劃分區(qū)域及構(gòu)件吊裝平面見5. 2-1 o圖5.2-1施工區(qū)域劃分及裙房構(gòu)件吊裝平面示意圖（1）第一施工階段（首層標(biāo)高以下地下室施工階段）該階段吊裝應(yīng)再分為二個(gè)部分，第一部分是為實(shí)現(xiàn)逆作法施工必須首先完成的鋼管柱及首 層鋼梁；第二部分是伴隨著地下室逆做法的土方施工，逐層向下安裝的三層鋼梁。第一部分吊裝的構(gòu)件中，

21、最重件為直徑1.6m外圈鋼管柱，長(zhǎng)度24. 2m、重27.6t。對(duì)此選 擇最大起重量為110t的SA-11OO汽車吊來(lái)完成。該吊機(jī)的前后輪可同步轉(zhuǎn)動(dòng)，非常適應(yīng)在布 滿樁孔的地面上做小半徑轉(zhuǎn)彎；其他管柱及樓層梁選擇最大起重量50t的550-S履帶吊來(lái)完 成。吊車的布置行走路線和站位見附圖1、圖2所示。笫二部分的三層地下室鋼梁在逆作安裝時(shí)是與地上鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行的。全部構(gòu)件均利 用塔吊喂送到取料口，再利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖動(dòng)滑車組的方法進(jìn)行倒運(yùn)和吊裝。首層鋼管柱柱底的基礎(chǔ)連接設(shè)計(jì)與一般鋼柱不同：為柱腳預(yù)先焊接胡子筋，在安裝完成后 與基礎(chǔ)預(yù)留筋整體澆固。對(duì)此設(shè)計(jì)定位鋼架將鋼管柱臨時(shí)架空，并且在鋼管柱校正時(shí)采

22、取與一 般地面單根柱的校正方式完全相反的方法。即先按孔口放線確定柱頂，然后調(diào)整柱腳找正鋼管 柱的垂直度。柱腳校正時(shí):按預(yù)先投放在柱腳支架上的定位點(diǎn)進(jìn)行。鑒于地下室管柱可在洞口位置自身固定，為配合構(gòu)件供應(yīng)不及時(shí)這一現(xiàn)實(shí)，施工實(shí)踐中基 本上是采取分件吊裝法，將梁柱分開完成。為使土建能展開流水作業(yè)，在構(gòu)件到位的前提下， 我們盡可能做到分區(qū)域吊裝鋼梁。（2）第二施工階段（裙房頂高50nl以下與±0.000之間的主樓與裙房結(jié)構(gòu)）這一階段是賽格廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的總體施工方案構(gòu)想重要階段，關(guān)鍵問(wèn)題是主吊機(jī)械的選 擇與布置。由于當(dāng)時(shí)業(yè)主對(duì)第三階段主樓是否向上連續(xù)施工尚未確定，以及該工程地下室逆作 法施

23、工的的特殊性，決定負(fù)責(zé)主樓主體結(jié)構(gòu)的塔吊設(shè)置，必須即能滿足現(xiàn)階段鋼管柱每二層一 段的要求，乂能滿足今后每三層一段管柱的起重要求；同時(shí)塔吊的布置也不能影響地下室的逆 作法土方施工。特別是在核心筒內(nèi)，必須保證土方的開挖順利進(jìn)行，使剪力墻能盡早形成，增 加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，確定采取預(yù)先在自然地面上挖深孔的方法，在孔底埋入塔吊基礎(chǔ) 節(jié)，并且使其深度超過(guò)地下室底板深度。這樣就使塔吊的安裝標(biāo)高低于基礎(chǔ)底板，達(dá)到了避免 影響地下室逆作法土方開挖的目的。經(jīng)效率和塔吊最不利點(diǎn)起重能力測(cè)算，第二施工階段選擇二臺(tái)塔吊如圖2所示布置。其中 主樓一臺(tái)為C7022 （320t - m）型布置在核心筒中心，

24、裙樓一臺(tái)為36B （240t m）布置在西南 角。C7022塔吊是由四川建機(jī)廠生產(chǎn)的36B塔吊的增強(qiáng)型，該機(jī)在19. 6m的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的最大 起重量為16t,比36B大43能夠滿足裙房階段每二層一節(jié)管柱及塔樓每三層一節(jié)管柱的起重 要求。在核心筒尚未形成的情況下，為保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及柱網(wǎng)的校正而合理地劃分施工流水作 業(yè)區(qū)，是確定施工方案的第二個(gè)難題。為此將主樓主體與裙樓分開，以主樓為控制的重點(diǎn)，以 每排核心筒加密柱及與之對(duì)應(yīng)的四根主樓大柱構(gòu)成一個(gè)施工作業(yè)區(qū)。這樣在建筑平面上將全部 構(gòu)件吊裝分成了四個(gè)作業(yè)區(qū)。研究證明，這種分區(qū)能夠使構(gòu)件吊裝、構(gòu)件校正、高強(qiáng)螺栓緊固及焊接四個(gè)主要工序組織 成相互聯(lián)系

25、的流水施工。特別是構(gòu)件校正工序，基本上能脫離吊裝工序，獨(dú)立集中地進(jìn)行，從 而可提高施工效率。所以在此施工作業(yè)區(qū)合理劃分的基礎(chǔ)上，必須自行開發(fā)流水區(qū)間中心單元校正法。這種方 法比之傳統(tǒng)的單根柱跟蹤校正技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)，主要有：在無(wú)混凝土核心筒可供依附的狀態(tài)下 能利用鋼結(jié)構(gòu)自身形成剛架；鋼管柱吊裝時(shí)只進(jìn)行目測(cè)初校，使吊裝速度加快；整體校正用纜 風(fēng)繩比單根柱起穩(wěn)定作用的纜風(fēng)繩的數(shù)量大為減少，因此作業(yè)量減少；管柱根部是較接狀態(tài)， 有利于牛腿與鋼梁對(duì)正；柱網(wǎng)集中校正時(shí)間可選擇在早晨或傍晚集中進(jìn)行，對(duì)消除日照及溫差 影響大有好處。（3）笫三施工階段（裙樓頂標(biāo)高以上的塔樓）笫二施工階段接近完成時(shí)，業(yè)主決定在裙

26、樓施工階段完成后，連續(xù)向上進(jìn)行塔樓施工。我 們加大了施工機(jī)械投入，增加一臺(tái)內(nèi)爬式W44OD （600tm）塔吊，原C7022吊機(jī)改裝后挪位， 兩臺(tái)塔吊全部在鋼結(jié)構(gòu)框架上爬升（附圖4、5） o塔樓施工階段鋼構(gòu)件吊裝、校正方法及施工流水段的劃分與第二施工階段主樓相同。隨著 樓層不斷升高，如何縮短樓層梁等較輕構(gòu)件吊升時(shí)間，提高塔吊利用率至關(guān)重要。為此應(yīng)在業(yè) 主監(jiān)理及設(shè)計(jì)院配合下，開發(fā)梁兩端腹板設(shè)置吊裝孔的方法布置吊點(diǎn)，可加快構(gòu)件搬倒、翻身 捆扎的速度并且實(shí)現(xiàn)一機(jī)多鉤吊裝。事實(shí)上應(yīng)用這種方法可以極大的提高吊裝作業(yè)效率。利用賽格廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)外圈鋼管柱在柱芯混凝土澆筑后剛度明顯增大的特點(diǎn)，將M440D、 C

27、7022塔吊放在外框鋼架上進(jìn)行爬升，能滿足鋼結(jié)構(gòu)外框先于內(nèi)筒的施工程序。因此在該工程 的一般構(gòu)件吊裝方法上，如構(gòu)件的捆扎，起吊、就位、各種爬梯、步道操作平臺(tái)等安全設(shè)施， 均在常規(guī)作法上加以改善。在施工過(guò)程中，將要試驗(yàn)一種能隨建筑升高向上同步爬升的外圍安 全防護(hù)設(shè)施，在鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，使建筑物外緣安全保護(hù)條件得到很大改觀。（4）賽格廣場(chǎng)應(yīng)要求全體建設(shè)者共同努力，爭(zhēng)取主樓以平均3天一層的速度向上發(fā)展， 并最終使主樓的最終偏差低于規(guī)范規(guī)定的25nlm,且不發(fā)生重大安全事故，就能完全做到優(yōu)質(zhì)、 高效、安全的組織施工，擴(kuò)大了中建二局的影響，能夠產(chǎn)生良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝1.地下管柱

28、及首層平面梁（1）本工程地下管柱擬采用雙節(jié)地面組對(duì)、雙機(jī)抬吊遞送、單機(jī)直立就位的施工方法。（2）主吊機(jī)械選擇及開行路線：1）首層以下構(gòu)件吊裝最不利吊裝點(diǎn)為中1600管柱：位置（X6） / （Y2）軸，長(zhǎng)度 24.2m,重量27. 6t。據(jù)此選擇由1600管柱主吊機(jī)械為SA-1100型吊車，該機(jī)最大起重量 HOto使用SA-1100型吊機(jī)時(shí)，吊臂接長(zhǎng)至29.8m,吊機(jī)起重性能見表5. 2T,由上表可見, 吊機(jī)工作時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑限制在8m范圍。主塔吊SA4100性能表表5.21回轉(zhuǎn)半（m）6.5789起重量（t）3230.52825.62）當(dāng)?shù)跹b中1600管柱時(shí)，由SA-1100汽車吊做主吊，550

29、-S履帶吊配合抬吊，吊點(diǎn)在柱尾。3）當(dāng)?shù)跹b其他管柱時(shí)，由550-S履帶吊做主吊（該吊機(jī)最大起重量50t）,另配一臺(tái) 35t汽車吊配合抬吊，吊點(diǎn)在柱尾。4）塔吊與履帶吊車吊裝位置布置參見圖5. l-4a和b；履帶吊車行走路線參見圖5. 1-4； 雙機(jī)抬吊位置參見圖5. 1.-5。（3）管柱地面拼裝管柱拼裝可以在滾輪托架上進(jìn)行，也可以在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的鋼制平臺(tái)上進(jìn)行，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈 活控制和掌握。滾輪托架上拼裝，可參照?qǐng)D5.1-2。1）鋪設(shè)支架前，把支架鋪設(shè)地面進(jìn)行抄平，彈出軸線后再進(jìn)行鋪設(shè)。2）每節(jié)柱設(shè)兩組托架，托架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和情況設(shè)計(jì)制作。3）待支架鋪設(shè)完畢后把鋼管柱放在支架上，管柱高低左右可調(diào)整

30、支架托輪完成。4）檢查平直度采用拉鋼絲檢查，待鋼柱校正平直度為±Omm時(shí)，即施行定位點(diǎn)焊。最后檢 查無(wú)誤后，可進(jìn)行焊接。（4）構(gòu)件捆扎1）管柱主吊機(jī)吊點(diǎn)見圖5. 1-6所示方法捆扎。2）管柱鋪助吊機(jī)吊點(diǎn)見圖5. 1-6所示方法捆扎。3）樓層梁吊裝均采用兩點(diǎn)鋼絲繩捆扎吊裝。（5）吊裝工藝1）吊裝前主要準(zhǔn)備工作：a.檢查管柱的型號(hào)、幾何尺寸、牛腿位置；b.標(biāo)出管柱軸線、標(biāo)高線；c.安裝施工人員上下繩梯、校正纜風(fēng)繩、溜繩等；d.高強(qiáng)螺栓連接面清理、接口面打磨除銹；e.檢查基礎(chǔ)柱腳螺栓的軸線位置及用墊塊操平的標(biāo)高偏差。2）雙機(jī)抬吊：a.為防止柱底邊破壞，減小吊裝難度，本工程管柱吊裝擬定采用雙

31、機(jī)抬吊遞送，單機(jī)直立 就位的施工方法，如圖5.1-3所示。b.雙機(jī)同時(shí)起鉤，將構(gòu)件吊離地面約1m。c.主機(jī)起鉤并向鋪機(jī)方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)鋪機(jī)向主機(jī)方向旋轉(zhuǎn)喂進(jìn)。d.管柱立直、鋪機(jī)摘鉤后，主機(jī)即對(duì)準(zhǔn)樁孔插入，柱腳接近預(yù)埋螺栓時(shí)停鉤。e.操作人員下孔內(nèi)，將柱就位并擰緊螺栓。（6）管柱構(gòu)件校正1）校正內(nèi)容。本工程中管柱的校正至關(guān)重要，具體控制確定三個(gè)方面：位移、垂直度、 林局O2）柱腳位移。在柱腳螺栓預(yù)埋時(shí)位移即已確定，為此埋設(shè)柱腳螺栓時(shí)，采取埋設(shè)模板 （與管柱底板相仿的鉆模）及支架來(lái)嚴(yán)格控制其軸線偏差，并設(shè)置數(shù)道支撐以保證在混凝土灌 注時(shí)能承受一定的施工荷載；柱子安裝前亦需要檢查螺栓位置，如仍有少許偏

32、差則需改正螺栓 孔來(lái)補(bǔ)償。3）柱子標(biāo)高。在柱腳環(huán)板下選擇三點(diǎn)，均勻布置三組疊合鋼板，嚴(yán)格找平?；炷帘砻?鑿平，每組墊板不多于三塊。4）柱頂位移。地下管柱安裝數(shù)根形成方格網(wǎng)后即安裝首層連梁以形成框架，以中1600管 柱為基準(zhǔn)柱，整體將框架校正，校正時(shí)以卡設(shè)在孔口上的平直槽鋼梁上的測(cè)設(shè)軸線為基準(zhǔn)。3 .地上鋼管柱及樓層平面（1）主吊機(jī)械及其布置1）地上構(gòu)件中1#塔吊的最不利點(diǎn)為（16） / （c）軸的第一層管柱Z90-5,長(zhǎng)Um,重 3. 5t,選用36B塔吊做主吊。2）地上構(gòu)件中2#塔吊的最不利點(diǎn)為（X6） / （12）軸的第一層管柱Z160-2,長(zhǎng)Um,重 12. 8t,選用C7022塔吊做

33、主吊。3）在軸線外另布置一臺(tái)履帶吊550-S,將Z160管柱喂送至樓層并使頭尾分別放在 C7022及36B塔吊的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。4）吊機(jī)布置參見圖5. 2T所示。（2）鋼管柱吊裝工藝1）吊裝前準(zhǔn)備工作同第5. 2. 2.1條中的（5）中的1）條。2）吊點(diǎn)及捆扎同圖5. 1-4。3）塔吊分工。a. 1#塔吊為構(gòu)件卸車主吊機(jī)械，并將除Z160以外的構(gòu)件喂至2#塔吊回轉(zhuǎn)范圍以內(nèi)及平吊 至樓層堆放區(qū)堆放。Z160管柱由550-S吊機(jī)來(lái)喂送；b. 2#塔吊為中1600管柱的主吊機(jī)械，此時(shí)1#塔吊為輔吊機(jī)械；c. 01600管柱由550-S塔吊將柱頭喂送至2#塔吊時(shí)不到位，采用滾杠拖運(yùn)方法，用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)將其運(yùn)

34、到機(jī)回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)再行吊裝;d.在管柱抬吊時(shí)，1#、2#塔吊互為主、輔吊機(jī)械；e.雙塔吊抬吊操作動(dòng)作與第5. 2. 2.1條中的（4）中的2）條相同；f.柱子就位后柱底按施工圖方法連接，柱頂用纜風(fēng)繩加倒鏈固定。（3）管柱校正1） 管柱校正內(nèi)容同第5. 2. 2.1條中的（6）條。2） 待數(shù)根管柱吊裝完成形成柱網(wǎng)后，即開始吊裝連梁形成框架。3） 開始柱網(wǎng)框架校正，框架安裝及校正工序順序以塔樓為中心向裙房過(guò)渡。4） 校正柱垂直度。利用2臺(tái)經(jīng)緯儀，互為垂直的軸線方向觀測(cè)，經(jīng)緯儀首先后視柱腳 的定位軸線，然后仰視柱頂中心標(biāo)志，當(dāng)兩者一致時(shí)，則該柱垂直。5） 校正時(shí)參照下節(jié)柱的偏差方向和數(shù)值，當(dāng)垂直度仍超

35、偏時(shí)，采取調(diào)整柱腳位移方向 的方法進(jìn)行校正，借位值不得超過(guò)3mm。6） 垂直度測(cè)量貫穿吊裝，高強(qiáng)螺栓、焊接的全過(guò)程。7） 校正柱標(biāo)高。采取加大柱間隙來(lái)調(diào)整：加大間隙處中墊入鋼板，當(dāng)超差時(shí)，可切割 柱腳襯管解決。（4）腳手架、工作平臺(tái)及安全繩網(wǎng)1） 施工人員上、下首先利用外爬電梯到達(dá)有混凝土面的樓層、再通過(guò)固定于管柱上的 鋼梯到達(dá)已完成吊裝的樓層。正在施工的管柱上下，則通過(guò)掛于柱頂?shù)匿撎輥?lái)實(shí)現(xiàn)。2）未形成樓面的樓層架設(shè)鋼制施工走道。3） 施工區(qū)域不具備安裝走道條件時(shí)，在柱子之間拉設(shè)安全繩，安全繩為6X19+1,中 6. 2鋼絲繩。4） 整層鋼梁安裝完成后，在上翼緣整體鋪設(shè)一層安全網(wǎng)。5） 梁接頭

36、焊接及打高強(qiáng)螺栓時(shí)懸掛吊籠。6） 柱接頭安裝及焊接搭設(shè)操作平臺(tái)。3 .地下室樓層梁地下室樓層梁與逆做法土方開挖配合進(jìn)行。（1） 地下樓層梁運(yùn)輸利用土方運(yùn)輸路線運(yùn)至地下。（2） 利用由5t卷?yè)P(yáng)機(jī)拖動(dòng)的滑輪組卸車，排列、選擇構(gòu)件型號(hào)。（3） 利用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)就位，吊裝。4 .塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）吊裝機(jī)械的選擇1）塔樓柱最重構(gòu)件為18-20層柱段（即19層剛臂柱段）達(dá)14. Ot,避難層整體剛臂最大重量在34、49層，剛臂重12. 6t,桁架重10.lt。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地以及上述構(gòu)件最大重量和整 體工期要求，塔樓選用一臺(tái)M440D變幅式起重機(jī)和一臺(tái)C7022塔式起重機(jī)。2）考慮兩臺(tái)起重機(jī)的布置，C

37、7022塔式起重機(jī)臂長(zhǎng)將由40m改造為30m0 M440D起重臂長(zhǎng) 定為47. 5m,便于構(gòu)件卸車堆放及起吊。兩臺(tái)起重機(jī)的機(jī)械性能見表5. 2-2, 5. 2-3。塔吊C7022改造后性能表表5.2-2臂長(zhǎng)（m）3. 1-19.612022272830起重量（t）1615. 6412. 041110. 537.8塔吊M440D吊臂47. 5m性能表表5. 2-3回轉(zhuǎn)半徑（m）193040, 4552.5起重量（t）r 32'18.11210'8.73） C7022最小回轉(zhuǎn)半徑為3. 1m,柱距C7022最小距離為4.15m, M440D最小回轉(zhuǎn)半徑為4. 2m,與柱最近間距4.

38、 523m,符合最小回轉(zhuǎn)作業(yè)半徑起重范圍。4） C7022塔吊起重機(jī)柱安裝作業(yè)范圍考慮最大柱重量，距Z15間距16. 2m,此時(shí)起重量 約為163距Z5間距為19. 94m,此時(shí)起重量約為15. 64t,能滿足最大重量柱14t的要求。5） 1440。塔吊起重機(jī)安裝作業(yè)范圍最大柱重量距216間距31.3111,此時(shí)起重量為15t,均 能滿足柱最重14t要求。6）起重機(jī)縱向布置：M440D. C7022均采用內(nèi)爬式，爬升間距為12m, M440D塔體身高 40m, C7022塔身高36m（具體兩臺(tái)起重機(jī)安裝爬升施工方案另作）內(nèi)爬支承柱最高點(diǎn)為 258. 42m,停機(jī)坪標(biāo)高為278. 8m,相距20

39、. 38m,兩臺(tái)起重機(jī)起吊高度均能滿足。詳見圖5-9。（2）施工方案與施工方法：1）流水段劃分：塔樓結(jié)構(gòu)安裝采取平面分為五個(gè)安裝區(qū)域（圖5-10）。為減少各種積累誤 差,塔樓整平面由24根鋼柱建立四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架，以利控制整樓平面提高安裝精度。凡是柱梁在 吊裝之前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行組合拼裝，其方法可參照?qǐng)D5.1-2。2）施工流向：平面流向I - H-W-Nf V區(qū)進(jìn)行安裝。每一區(qū)域安裝首先安裝六根鋼 柱，而后自下而上安裝鋼梁形成整體框架，經(jīng)充分校正后形成標(biāo)準(zhǔn)框架。以此標(biāo)準(zhǔn)框架為標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行兩邊擴(kuò)展安裝。3）各主要工序之間的工藝流程參考圖5. 0-1和5. 1-1所示。（3）吊裝前的準(zhǔn)備吊裝前檢查構(gòu)件型號(hào)、

40、幾何尺寸和牛腿位置f標(biāo)出管柱軸線和標(biāo)高線一安裝上下人員的爬 梯、纜風(fēng)繩一連接板清理、打磨、穿裝一檢查下柱的標(biāo)高尺寸進(jìn)行抄平處理。（4）鋼柱吊裝采用與裙房相同的吊裝工藝。主要原則是利用兩臺(tái)塔吊、合理劃分吊裝區(qū)域、管柱一次吊 裝就位的方法。在松鉤之前，應(yīng)按照鋼管柱上劃好的軸線位置利用定位連接板初步校正鋼管柱 的方位和上下口錯(cuò)邊量,使柱上下口的軸線標(biāo)記基本對(duì)正，以不超過(guò)5mm為標(biāo)準(zhǔn);上下口的錯(cuò)邊 量控制在6mm之內(nèi)。初校完成后，緊固四個(gè)方位的連接板安裝螺栓，松鉤。（5）鋼梁安裝塔樓鋼結(jié)構(gòu)為一節(jié)柱3層鋼梁,為提供吊裝效率采用一鉤多件工藝：1） 一鉤多件，鋼絲繩采用6X37+1。619. 5mm鋼繩破斷

41、拉力為19. 35t,允許荷載3. 5t。 617. 5mm鋼繩破斷拉力為15. 28t,允許荷載2. 54t。2）插鋼繩10m兩根，2.5m四根，2m十根。每根千斤繩的接頭采用卡環(huán)相連，即一個(gè)5t 卡環(huán)連三個(gè)千斤繩。3）綁扎方法：見圖5.1-6。4）綁扎時(shí)應(yīng)注意：a.先安裝構(gòu)件在最下面依次向上綁扎；b.起吊后構(gòu)件與構(gòu)件之間距離不應(yīng)少于1.5m,以便安裝人員操作。（6）難層（第19、30、49、63層）鋼臂和周邊桁架的拼裝與吊裝塔樓第19層、34層、49層、63層共計(jì)四層，周邊設(shè)置鋼桁架及鋼臂。桁架是由“工” 字鋼組成，鋼臂是由箱形組成，其形狀及幾何尺寸重量見圖5-15示意。首先吊裝鋼管柱。要

42、 求：柱底標(biāo)高要在同一水平線上，初校時(shí)考慮到鋼臂焊接時(shí)的焊接變形周邊61600mm鋼柱應(yīng)向 外傾斜24mm,不允許立柱向內(nèi)傾斜?！癒”字型鋼臂分單件吊裝時(shí)，首先吊裝“K”字底梁，定位板定位固定后再分別安裝兩根 斜梁。吊裝斜梁時(shí)，要在斜梁上焊接吊點(diǎn)，用鋼絲繩、卡環(huán)、5t手拉葫蘆將斜梁正角度，吊裝 就位后緊固定位板，而后安裝橫梁。兩根I "K”字型剛臂安裝后進(jìn)行桁架安裝。首先在鋼平臺(tái)上將桁架組拼為一體。斜梁及底 梁之間放線定位后采用安裝螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，組裝完成后進(jìn)行整體吊裝。1）鋼臂a.拼裝場(chǎng)地選擇在兩吊車的回轉(zhuǎn)半徑和主吊機(jī)有效荷載(10. 35t)以內(nèi)；b.鋼臂在吊裝前首先在地面或裙

43、樓面進(jìn)行拼裝，拼成“K”字形。其中底梁與斜梁相接口處 用連接板固定(如沒(méi)有連接板要先加焊連接板)，連接板定位一定要準(zhǔn)確：c.拼裝順序：a) 先把底梁擺平整，牛腿朝上；b) 斜梁上部拴好兩根纜風(fēng)；c) 用吊機(jī)把拴好纜風(fēng)斜梁與底梁拼裝好螺栓緊固后，兩根纜風(fēng)拉緊：拆鉤后安裝另一根斜梁；安裝后一根斜梁前，先在吊鉤上掛好兩個(gè)3t葫蘆和主吊鋼繩；然后進(jìn)行另 一根斜梁的拼裝；當(dāng)斜梁拼裝完畢后，用掛在鉤上的兩個(gè)倒鏈和千斤繩把斜梁拴好并拉 緊倒鏈：d) 用上吊鋼繩綁扎底梁兩吊點(diǎn)見圖5. 1 -6。e) 后吊機(jī)緩緩起鉤同時(shí)松兩個(gè)掛在斜梁上的倒鏈；起鉤速度與松倒鏈速度要基本保持一致：待主吊鋼繩吃緊后，倒鏈再稍松些即

44、可起吊；f) 待鋼臂吊到安裝位置后，采用從柱側(cè)進(jìn)入安裝位置。待就位后底梁、斜梁安裝好后，底梁進(jìn)行點(diǎn)焊，方可松鉤。2)桁架a桁架采用整棉吊裝，吊裝前在地面或裙房樓面拼裝。b拼裝步驟：a) 墊好枕木把鋼梁按每板桁架形狀倒放在枕木上進(jìn)行拼裝；b) 鋼梁拼裝完后，穿入高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰。桁架邊緣兩懸臂斜桿，用倒鏈綁扎好；c) 柱和梁連接采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，高強(qiáng)螺栓應(yīng)先進(jìn)行初擰；c大桁架吊裝方法：采用二吊機(jī)抬吊翻身后，回直后主吊機(jī)起吊安裝。綁扎點(diǎn)見示意圖 5.1-6；兩機(jī)抬吊注意，使用兩部對(duì)講機(jī)，每一吊機(jī)一部，頻率分開，不可互相干擾；d小桁架吊裝方法：拼裝方法與大根桁架相同；拼裝完后，兩根斜桿采用倒鏈與上

45、梁拉緊 后采用下圖方式翻身；翻身時(shí)吊鉤緩緩起鉤同時(shí)拴在斜梁，掛在吊鉤上的兩個(gè)倒鏈跟吊鉤起吊 同步進(jìn)行，放松，使桁架直立；待桁架直立后松下兩個(gè)翻身倒鏈，檢查主吊鋼繩位置是否正 確，如不合適進(jìn)行調(diào)整后即可起吊安裝；e斜梁吊裝，工具鋼繩采用中19. 5mm。(7)管柱及框架的校正框架校正方法應(yīng)與裙房相同。管柱校正采用纜風(fēng)繩校正工藝，無(wú)法拉纜風(fēng)處采用千斤頂立 頂校正工藝。梁、柱校正，本文有專門詳述，見5. 4內(nèi)容。（8）塔樓頂層、停機(jī)坪柱段層的吊裝：塔樓頂停機(jī)坪由8根方形鋼柱。與四根核心井組合柱、鋼梁組成安裝時(shí)，由于方柱上半 部向核心井里傾斜，故方柱吊裝采用分節(jié)安裝。首先安裝底段、立直段，待8根柱立完

46、后，安 裝主梁、次梁。待形成整體后，進(jìn)行整體糾編校正、焊接。斜柱安裝待直柱安裝完畢后，進(jìn)行吊裝時(shí)，先利用夾板，進(jìn)行臨時(shí)固定待8根斜柱安裝 完后，進(jìn)行主梁、次梁安裝后進(jìn)行整體糾編校正。校正方法采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀互成90°進(jìn)行定 位、定軸。因立柱長(zhǎng)12. 2m重3. It,斜柱長(zhǎng)8. 6m重2. 23在吊裝過(guò)程中，仍用塔吊吊裝，但是應(yīng)注 意柱的剛度，綁扎時(shí)要選擇正確位置和方法，必要時(shí)加固，防止變形。停機(jī)坪環(huán)型梁安裝方法：機(jī)坪環(huán)梁安裝分為8段，每段梁外環(huán)管梁、內(nèi)環(huán)型鋼梁與內(nèi)外 環(huán)梁輻射管梁組成一整體，進(jìn)行安裝，每段長(zhǎng)12m,重5.7t,安裝第一梁段長(zhǎng)以能夠落在Z-1 兩支座上，并梁端兩頭均長(zhǎng)出

47、300為準(zhǔn)。第二段至第七段，每段梁一端放在柱支座上，另一端 與前梁端相接。第八段兩端與六、七段端頭相接。環(huán)形梁也分段吊裝。5.梁柱節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓施工在施工中，鋼梁節(jié)點(diǎn)，凡采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，可參照?qǐng)D5.2-2實(shí)施。（1）鋼管柱等結(jié)構(gòu)，柱和梁連接，部分是采用高強(qiáng)螺栓連接的，本工程擬定采用六角法 蘭面扭剪型高強(qiáng)螺栓，性能等級(jí)為10. 9S,設(shè)計(jì)預(yù)緊拉力P=190Kx，符合上海高強(qiáng)度螺柱研究 所企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QBC 1011-1014-90，安裝工藝流程如圖5. 2-3。6圖5.2-2鋼梁節(jié)點(diǎn)示意圖鋼梁安裝（臨時(shí)螺栓固軸力計(jì)檢測(cè)圖5. 2-3高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程（2）施工控制：1）按照出廠檢驗(yàn)批每3000套

48、抽取8套進(jìn)行緊固軸力復(fù)檢，要求緊固軸力平均值和變異系 數(shù)小于10%o2）鋼結(jié)構(gòu)以2000t為一安裝批，做1套3組試件進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，要求大 于 0. 35o3）初擰和終擰均要按照由中央向四周且交替施工的方式，保證單個(gè)螺栓和整體螺栓群的 緊固軸力均勻一致。螺栓緊固時(shí)分初擰和終擰，初擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的50%,初擰和終擰的 扭矩控制值為300N. M和600N. M：初擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后進(jìn)行終 擰，直至擰掉尾部梅花頭。4）在高強(qiáng)螺栓施工期間，按照每層為一施工批采用計(jì)量扳手對(duì)螺栓的初擰和終擰力矩進(jìn) 行檢測(cè)，每區(qū)抽檢1個(gè)節(jié)點(diǎn)并予以書面記錄。5）六角法蘭面扭剪型高強(qiáng)

49、螺栓連接副山一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成，高強(qiáng)螺栓 連接副應(yīng)在同一批內(nèi)配套使用。螺栓、螺母和墊圈只允許在本箱內(nèi)互相配套，不同箱不允許互 相混用6）高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類保管存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，地面應(yīng)防潮、防止生銹和沾染骯臟物，堆放不宜高過(guò)5。7）工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要的高強(qiáng)度螺栓連接副的使用數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必 須服善保管，不得亂扔、亂放，高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物。8）不得使用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋。9）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）如不能處行穿入時(shí)，該孔應(yīng)用 較刀進(jìn)行修整，修正后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2d

50、（d為螺栓公稱直徑）。修孔時(shí)，為了防止鐵 屑落入板束縫中；較孔前，應(yīng)將四周高強(qiáng)螺栓全部擅緊，使板束密貼后進(jìn)行，并要防止鐵屑進(jìn) 入板縫。10）螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行；其穿入方向應(yīng)以施工便利為準(zhǔn)并力求 一致。11）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。12）高強(qiáng)螺栓連接部位的附近，嚴(yán)禁氣割、電焊。13）當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，必須當(dāng)天初擰完畢。14）初擰扳手，可用電動(dòng)也可用手動(dòng)帶響扳手。但無(wú)論使用哪一種扳手，施工前都必須對(duì) 扳手進(jìn)行標(biāo)定，以便控制初擰扭矩值。手動(dòng)扳手作為終擰工具時(shí).，必須每班進(jìn)行標(biāo)定，并做好 標(biāo)定記錄。15）終擰扳手：扭剪型高強(qiáng)度螺栓是一種自標(biāo)量型螺

51、栓，因此緊固只要把尾部梅花頭擰掉 即可，扳手不用標(biāo)定。16）終擰緊固時(shí)應(yīng)注意，待梅花頭全部插入內(nèi)套筒后，才能按下電動(dòng)扳手開關(guān)，若內(nèi)套筒 只插入梅花頭的1/37/2長(zhǎng)度時(shí)，即按下終擰扳手的開關(guān)，將會(huì)造成梅花頭的打滑，并且會(huì)影 響套筒的使用壽命。17）緊固時(shí)，終擰電動(dòng)扳手應(yīng)和構(gòu)件摩擦面垂直，扳手傾斜時(shí)緊固螺栓容易引起螺栓尾部 梅花頭打滑。18）使用及保管中應(yīng)注意防雨、防潮，發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)立即停機(jī)檢查。（3）檢驗(yàn)1）到現(xiàn)場(chǎng)的每批高強(qiáng)螺栓，必須有出廠檢驗(yàn)證明，施工單位還應(yīng)從每批再抽驗(yàn)一定數(shù)量 的螺栓進(jìn)行軸力試驗(yàn)，合格后方能正式吊裝。2）每個(gè)接頭安裝完成后，用目測(cè)檢查螺栓尾部梅花頭是否被擰掉，如發(fā)現(xiàn)未

52、被擰掉者， 應(yīng)通過(guò)復(fù)擰檢查是否達(dá)到終擰軸力。3）終擰后的螺栓應(yīng)用目測(cè)檢查外露螺紋長(zhǎng)度，無(wú)外露螺紋或外露螺紋過(guò)長(zhǎng)，檢查原因，應(yīng)予更換，換下的螺栓不能再用。13. 3. 2超高層鋼管柱鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測(cè)量施工方案深圳賽格廣場(chǎng)的塔樓是呈八角形超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑物，參見圖3. 1-2,而鋼結(jié)構(gòu)乂是采用 鋼管柱混凝土結(jié)構(gòu)，測(cè)量難度很大，為此我們必須認(rèn)真進(jìn)行解決這項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題。一、鋼管柱鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方法我們已經(jīng)了解到，賽格廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量中的最大難點(diǎn)，就是鋼管圓柱的測(cè)量。與普通 鋼結(jié)構(gòu)的型鋼柱相比，鋼管圓柱測(cè)量時(shí)應(yīng)將經(jīng)緯儀從相互垂直的四個(gè)方向上對(duì)鋼管柱進(jìn)行測(cè)量 控制，相臨的16根鋼管柱的測(cè)控難度也非常大；鋼柱由

53、于采用圓形截面，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形； 鋼管柱在上下接口處，易發(fā)生上、下柱口錯(cuò)位現(xiàn)象；在國(guó)家尚無(wú)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收規(guī)范的 情況下，在現(xiàn)有規(guī)范中制作公差要求低于安裝公差要求，使得鋼管圓柱安裝測(cè)控精度難于掌 握、增加了安裝處理難度。1 .測(cè)量工程的難點(diǎn)為了科學(xué)、準(zhǔn)確地完成賽格廣場(chǎng)圓形鋼管柱的測(cè)量工作，確保鋼管柱可靠的控制精度， 因此應(yīng)在做大量的研究和調(diào)研的基礎(chǔ)上，要盡快制定了一套行之有效的測(cè)量技術(shù)，要能夠做到 設(shè)備精良，技術(shù)先進(jìn)，測(cè)量準(zhǔn)確，效果極好。賽格廣場(chǎng)高層鋼結(jié)構(gòu)建筑物，結(jié)構(gòu)特征明顯。其中測(cè)量工作是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝各階段諸 工序中的先行工序，乂是主要工序控制階段。測(cè)量精度的保證是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)

54、節(jié)，因 而相對(duì)于工業(yè)廠房和普通高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，賽格廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量技術(shù)有其本身的特 點(diǎn)和難度，主要?dú)w納如下：（1）賽格廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的顯著特點(diǎn)是采用了新穎獨(dú)特的鋼管混凝土柱。相對(duì)于普通型鋼柱 來(lái)講，圓形鋼管柱在測(cè)量方面具有以下難點(diǎn)：1）鋼管柱圓心定位困難，須準(zhǔn)確定位鋼管柱的制作圓心，從相互垂直的2個(gè)軸線方向上 對(duì)圓心進(jìn)行定位測(cè)量。2）從塔樓的平面圖圖3. 1-2上可以看出在建筑物的最外側(cè)布置了 16根鋼管柱，鋼管柱 最外側(cè)鄰邊、懸空，在該方向無(wú)法架設(shè)儀器測(cè)量。3） 16根邊柱采用縮徑形式，直徑由下至上依次為1600mm、1500mm、1400mm、1300mm。 鋼管柱上下直徑的差別要求在

55、進(jìn)行垂直度和柱頂位移的測(cè)量時(shí)，經(jīng)緯儀必須準(zhǔn)確架設(shè)在定位軸 線上，由于操作面的限制，在每個(gè)區(qū)的施工過(guò)程中乂往往達(dá)不到這種條件，因此必須采取措施 解決儀器每偏離軸線1°視覺誤差增加1mm的難題。（2）作為超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑物，賽格廣場(chǎng)的總高度達(dá)到了 353.8m,位居世界高層建筑物 第26位，其豎向投點(diǎn)高度已超過(guò)普通光學(xué)經(jīng)緯儀的測(cè)視范圍。賽格廣場(chǎng)的施_匚測(cè)量難度不僅 在于其超高，而且由于塔樓自身平面尺寸大（43.2mX43.2m）；形狀復(fù)雜（呈八角形），一般 的控制網(wǎng)做法和測(cè)量方法、如外控法，用普通經(jīng)緯儀通過(guò)延長(zhǎng)軸線或側(cè)向借線將軸線從底層向 上逐層投測(cè)進(jìn)行建筑物的豎向控制已不適應(yīng)本工程安裝

56、精度的要求，施工測(cè)量難度增大。（3）賽格廣場(chǎng)大廈立面上分為裙房和塔樓2大部分。裙房呈正方形，塔樓為不等邊的八 邊形，且在塔樓里面乂分有內(nèi)外筒之分，結(jié)構(gòu)形式相差徑庭，因此平面控制網(wǎng)的設(shè)置必須作到 精密、準(zhǔn)確、針對(duì)性強(qiáng)。高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝對(duì)標(biāo)高的要求也很高，相鄰鋼柱的高低差不能超過(guò) 5mm。而且隨著建筑物高度的增加，影響標(biāo)高的因素不僅僅是鋼柱的制作誤差和焊接的收縮變 形，建筑物的整體教荷也是一個(gè)重要的考慮因素。（4）在賽格廣場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)施工方案中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，擬定將塔樓外筒從平面上 分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)，核心筒作為施工調(diào)節(jié)的第五區(qū)。在A、B、C、D四個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)施吊 裝、校正、焊接、報(bào)驗(yàn)4道工序的流水作業(yè)，測(cè)量作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的龍頭，既要先行，乂不能 占用主工期時(shí)間，因此要求測(cè)量必須采用